创优质量控制措施

1、青岛胶州建设集团有限公司 胶州路东段旧城区改造项目C区创优质量控制措施批准： 审核： 编制： 青岛胶州建设集团有限公司二0一0年七月目录1 工程质量目标12 质量保证体系组织机构13 职责和权限34 工程质量控制措施45 单项施工过程质量控制76 创无质量通病工程实施与控制 17- 21 -本工程贯彻执行公司质量环境职业健康安全管理方针： 以人为本 精益施工建设绿色家园 创造顾客价值为提高胶州路东段旧城区改造项目C区工程质量，为用户提供安全可靠的产品，全面提高工程的管理水平和施工工艺，建立制度化、规范化、标准化的施工作业保障体系，争创“精品工程”，特制定“胶州路东段旧城区改造项目C区工程争创精

2、品工程质量控制措施”。措施共分为六部分：一、工程质量目标；二、质量保证体系组织机构；三、职责和权限；四、本工程的质量控制措施；五、单项施工过程的质量控制；六、创无质量通病工程的实施与控制。相关性文件：1本公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件；2本工程施工组织设计；3现行有关技术规程及质量验收规范：山东省建筑工程施工工艺规程、混凝土结构工程施工质量验收规范砌体结构工程施工质量验收规范等；4青岛市住宅工程质量通病防治技术措施二十条、关于进一步加强建筑工程质量管理的若干规定、住宅分户质量验收控制要点等上级有关质量文件。1 工程质量目标1.1本工程项目质量目标：主体结构确保达到青岛市优质结构工

3、程。1.1.1工程产品符合合同要求和设计要求。1.1.2工程产品质量符合建筑工程施工质量验收统一标准及各专业施工质量验收规范要求，保证使用功能、安全功能。1.1.3单位工程预控详见施工组织设计；1.1.4满足合同规定的工期；1.1.5合同履约率100%；顾客满意度在95%以上。2 质量保证体系组织机构公司设工程部，负责质量监督和质量保证体系的持续有效运行。胶州路东段旧城区改造项目A区工程设项目质量技术负责人，行使质量否决权。2.1 质量保证体系图2.2 质量目标管理网络图 2.3 质量管理流程图自检互检交接检配属队伍三检记录质量评定项目工程部责任工程师初检项目质量总监核查监理工程师认可贴标识转

4、入下道工序通病分析攻关3 职责和权限3.1 工程质量创优领导小组总策划：公司总工程师职 责：工程创优工作的总体部署及协调。组 长：工程部经理。职 责：组织工程创优策划，指导创优工作实施，对工程创优工作进行监督、检查。副组长：项目技术负责人。职 责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段性创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。成 员：项目经理、施工员、质检员、资料员。3.2 工程管理部进行施工安排部署，保证按工程总进度计划实现工期目标，实施工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位。负责制定阶段性进度计划及检查落实。并

5、负责收集、整理各种施工记录。3.3 质量技术负责人实施工程过程质量监控，严格执行项目项目质量计划及质量策划，参加不合格品的评审及质量改进措施的制订及实施。积极配合公司的质量执法小组检查工作，独立行使质量执法权利。代表公司对工序进行专检，专检合格后报监理检查。对工程的隐、预检进行验收，认真负责本部门质量记录的收集、整理，做到准确、及时、完整、交圈。参加工程的基础、主体及单位工程的验收工作。3.4 施工员确定各种施工方案及工艺作法，编制项目的质量计划和质量策划。及时办理各种工程洽商和设计变更，依据施工图纸提供钢筋及其它成品、半成品的数量和型号。负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制

6、定质量改进措施。负责检验、测量和试验的控制，收集和整理有关施工的各种技术资料，做到准确、及时、完整、交圈。3.5 材料员对进场的各种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现。负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入库验收、标识、保管、保养、发放。参加不合格品的评审，并进行实施。负责收集整理有关材料方面的各种资料，做到有可追溯性。3.6办公室保证现场施工生产的正常进行。负责现场的文明施工及形象设计，利用报纸、电视等新闻媒体宣传扩大工程的知名度。针对工程的具体特点，对重要工序，做好声像资料的计划。主体部分的钢筋的机械连接，柱、梁、板混凝

7、土一次性浇筑；水电分部的机电施工、给排水节点作法等。4 本工程的质量控制措施4.1 机械设备4.1.1 对进场的各种施工机械的品质进行检查。4.1.1.1 对进场机械设备进行外关检查。4.1.1.2 对进场机械设备进行调试。4.1.1.3 索取机械设备相关的资料。4.1.1.4 对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。4.1.2 对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家的联系工作。4.2 材料控制4.2.1 加强对供应商的选择本工程为我

8、公司加强合格物资供应商的考查工作，从中选出信誉最好的供应商，建立合格供应商名册。4.2.2 材料进场管理4.2.2.1 明确物资采购程序采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。4.2.2.2 控制工程材料(包括原材料、成品、半成品、构配件)措施4.2.2.2.1. 检查进场的原材料、半成品外观质量。4.2.2.2.2. 审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。4.2.2.2.3. 应当进行复检的材料、半成品，在监

9、理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合建筑材料质量标准与管理规程，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。4.2.2.2.4. 对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。4.2.2.2.5. 对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。4.2.2.2.6. 核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。4.2.2.2.7. 设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。4.3 施工过程控制4.3.1 对施工班组及分包队伍的管理施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。

10、选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案，全面听取其合理意见和建议。班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。对分包出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。4.3.2 以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础。开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施都要通过方

11、案提出讨论编制审核定稿交底实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。4.3.3 过程控制的有效制度4.3.3.1 质量例会制度、每月质量讲评制度4.3.3.1.1 每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。4.3.3.1.2. 每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或

12、分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量安全组长，再由质量安全组长汇总，以月度质量管理情况简报的形式发至项目部有关领导，班组和分包队伍。简报中对质量好的班组和分包队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。4.3.3.2 样板制度在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。4.3

13、.3.3 三检制4.3.3.3.1. 自检在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。4.3.3.3.2. 互检经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。4.3.3.3.3. 交接检上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与监督。4.3.3.4 挂牌制度4.3.3.4.1. 技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具

14、体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。4.3.3.4.2. 施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。4.3.3.4.3. 操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要点及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4.3.3.4.4. 半成品、成品挂牌制度对施

15、工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须济明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。4.3.3.4.5. 问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根制度按以下程序严格执行：会诊查原因，挖根子追查责任人限期整改验收结果，不达到效果不罢休 写总结，立规矩。4.3.3.5 检查验收制度4.3.3.5.1. 操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。4.3.3.5.2. 操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。4.3.3.5.3. 班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，附带验收记录通知专

16、业工长进行验收和下步工序的交接检。4.3.3.5.4. 责任工程师验收合格后，由项目质量工程师验收。4.3.3.5.5. 质量工程师验收合格后，由技术部门组织监理验收。4.3.3.5.6. 须请市质量检查站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知市质量检查站验收。4.3.3.5.7. 以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。4.3.3.5.8. 须报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做好验收准备。4.3.3.5.9. 须报市质量检查站的验收项目，提前两天通知市质量检查站做好验收准备。4.3.3.5.10. 报项目专职质检员验收的项目，专职工程师须将质量检查验收评定表按规

17、定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。4.3.3.5.11. 报监理工程师验收的项目由工长组织，专职质量资料人员将相关资料及项目质量工程师签字认可后的验评表上报监理工程师检查验收。5 单项施工过程的质量控制5.1 基础施工阶段质量控制混凝土泵送施工时，运输采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求，在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温或降温养护，且应符合下列规定：保温或降温措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。养护的持续时间一般不少于14天。保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。

18、在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求。养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施。5.2 结构施工阶段的质量控制5.2.1 测量工作的质量控制要点测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在。本工程结构面积大，对测量工作必须充分重视。测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程，主要重点控制以下环节：标高；轴线及结构外皮线；1m线控制。主控项目：测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上

19、岗证，经过了相关知识的培训，熟悉施工图纸及相关资料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。5.2.1.1 标高5.2.1.1.1. 楼板混凝土面标高的控制：在一层只设一个标高的基准点，并做好标识、标高每次都必须从第一层基准点进行施测，尺子通过部位不得有障碍物，确保尺子不打拆。5.2.1.1.2. 顶板模板支设前，在固定的柱钢筋四个角上抄上1m标高控制线，并用红色油漆做好标高的标记。抄平时，注意保证水准仪的不稳，不晃动。5.2.1.2 轴线及外皮线结构外皮线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层

20、厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，沿应逐层做外皮线贯通检测。每个楼层的四大角必须用经纬仪将垂直线打上去，紧跟主体施工进程。顶板模板施工的过程中，在四个大角内1m范围内，留设大角验收孔，根据下层的轴线网，从验收孔对四个大角进行验收，便于验收操作。5.2.1.3 1m线控制1m线主要为后期装饰服务的，1m线超差将会给地面标高，天棚标高，机电安装管线带来困难。5.2.1.3.1.每层1m线只能用一个基准点。5.2.1.3.2.楼体的1m线标高到伸缩缝处必须进行平面闭合验收，验收合格后，方可进行楼层内其它地方标高的施测。5.2.2 混凝土工程质量控制本工程柱及梁、板混凝土强度较高，施工

21、必须进行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能满足抗压强度要求。5.2.2.1预拌砼质量控制5.2.2.1.1. 本工程结构采用预拌混凝土，为加强对混凝土生产过程的控制，项目经理部要向搅拌站派内部监督员，监督检查各种原材料到货质量，计量情况，搅拌时间等，还要协调试验人员抽样，测定坍落度，并与施工现场及时联络，通报情况，记录混凝土泵车驶离搅拌站时间。5.2.2.1.2. 砼浇筑前，将砼配合比、材料试验报告、砼合格证等相关材料送到施工现场，经过砼工长及专业技术人员验证后，报经监理批准后，方可进行砼浇筑。5.2.2.1.3. 预拌砼到现场后，应当检查随车小票是否与本本次砼要求相符合。5.2.2

22、.1.4. 对进场预拌砼进行现场的坍落度试验，对不合格的砼，要求砼厂家将本车砼回厂进行处理，严格控制每车砼质量，并按规定取样做抗压试件，有抗渗要求的还需要做抗渗试件。5.2.2.1.5. 砼输送泵入口设过滤网和筛子，防止大石块或泥块被送到结构当中去，破坏结构强度。5.2.2.1.6. 从混凝土输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。5.2.2.2 混凝土输送质量控制5.2.2.2.1. 在施工过程中，做好砼浇筑准备工作，综合考虑混凝土的初凝时间不少于6h，随车应当带着减水剂，预拌砼厂家在现场设立固定的一名或一名以上的现场试验员，对时间过长、不利于泵送的的砼进行现场调

23、整处理。5.2.2.2.2. 每次砼浇筑完毕后，应当对砼泵管进行清理，必须清理干净，特别注意清理灰斗内及变径管处的残余砼。5.2.2.2.3. 砼泵管的接头处必须设置防水圈，卡具必须上紧，在砼浇筑前，全部卡具从新紧固一次，避免砼从卡具处漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂浆流失。5.2.2.3 混凝土浇筑质量控制5.2.2.3.1. 混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度。5.2.2.3.2. 混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。5.2.2.3.3. 梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个

24、坡度，逐层浇注，循序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土的高度不得超过600mm或一个振动棒的振动范围。5.2.2.3.4. 墙壁砼浇筑时，向墙壁内放砼前先向墙壁内铺一层50mm厚的同标号砂浆，放砼时，不要让泵管始终向一侧斜，并用手电筒随时观察砼入模质量，是否产生了离析，随是调整砼入模方向。5.2.2.3.5. 墙柱砼浇筑前在模板上抄出砼浇筑的顶标高，并用红油漆标识出来。间距不大于3米。顶板砼浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m、2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂

25、根。5.2.2.3.6. 混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为20s-30s，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。5.2.2.4 施工缝的留设、处理、浇筑5.2.2.4.1. 施工缝的留设应严格按施工组织设计要求进行。5.2.2.4.2. 施工缝的处理措施墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用快易收口网绑扎在墙体钢筋上，外用厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm

26、用切割机切齐，保证混凝土接槎质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。墙、柱顶部水平施工缝处理：墙体、柱混凝土浇筑时，要保证浇筑面高度一致，剔除混凝土松散层及浮浆层露石子，清理干净。顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层厚度；上下钢筋之间用木板保证净距，与下钢筋接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口，卡在上钢筋上。施工缝处砼浇筑前，先将接槎处的砼面层弹线、凿齐、凿毛，并用水提前湿润。5.2.2.4.3. 施工缝处混凝土的浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆

27、厚度5-10cm.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.2.2.5 后浇带5.2.2.5.1. 后浇带的模板，采用快易收口网。5.2.2.5.2. 后浇带混凝土浇筑前，必须仔细地将混凝土表面浮浆凿清，并开成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。5.2.2.5.3. 所有膨胀剂和外加剂应事先通过试验确定配合比，所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证并符合相应标准要求。5.2.2.5.4. 后浇带混凝土浇灌应待两侧混凝土浇灌60天后进行。5.2.2.5.5. 混凝土养护时间不得少于30天。5.2.2.6 混凝土养护5.2.2.6.1. 混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7天；防水

28、混凝土养护时间不少于14天。5.2.2.6.2. 选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。5.2.3 模板工程质量控制模板工程是保证结构创优的关键，本工程混凝土结构外观要求达到清水混凝土效果。加之本工程平面较复杂，给模板支设增添了难度，所以必须精心组织，认真对待。模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。5.2.3.1 模板的支撑体系5.2.3.1.1. 本工程的模板支撑体系采用48mm直径的钢架管。5.2.3.1.2. 支撑配件及架管必须有出厂合格证，对进入现场的受力构件应当做进场复试。5.2.3.1.3. 架

29、体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。5.2.3.1.4. 主要受力部位(如梁底横杆下部)卡具应当采用双卡具。5.2.3.2 模板的平整度控制5.2.3.2.1. 同一作业面上所用的模板必须保证厚度一致。5.2.3.2.2. 同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。5.2.3.2.3. 顶板模板的支撑架体必须平整，依据钢筋上的50mm线下反标高，挂线施工，保证顶板模板的标高正确。接缝处必须在下部设一道通长的木方。顶板模板支设完毕后，清理干净，用海面胶带密封模板接缝。5.2.3.2.4. 墙壁模板的接缝必须严密，接缝偏大处用密封胶进行局部处理，接缝处必须在下部设一道通长的木方，保证接缝

30、处受力均匀。5.2.3.2.5. 墙壁及顶板的模板必须随时更新，保证模板平整度。5.2.3.2.6. 保证模板的几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检验收。5.2.3.3模板加固模板加固是保证砼几何尺寸及砼表现平整度的重要因素。5.2.3.3.1. 模板加固点的间距：必须根据施工组织设计中模板的加固方案来确定。墙壁、柱子木方间距不大于150mm。顶板木方间距不大于200mm。5.2.3.3.2. 加固架管及槽钢的间距，不大于设计要求并不大于600mm。5.2.3.3.3. 加固用的螺杆，直径不小12，墙壁下两排螺杆的螺帽必须采用双螺帽，进场的加固三形卡必须经过验收，有出厂

31、合格证，底部两排采用双三形卡。大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆，或加设梁卡具，间距不大于600mm。5.2.3.3.4. 模板支设完毕后，对加固完毕的螺丝进行重复紧固。不得有松动的螺丝。5.2.3.3.5. 架管支撑，柱子架体支撑，每颗柱子的加固支撑不小少四个部位，上口加固定位，下口轴线加固定位，中部两道定位，因为本工程层高多为4100mm，中间多增加一道定位设置。墙壁支撑借用地面进行支撑，在顶板砼浇筑时下地锚，利用地锚固定架管，地锚间距不大于2000mm，再用这根架管固定墙壁模板。 5.2.3.4 模板的清理 5.2.3.4.1. 旧模板的清理工作，模板在重复使用之前，必须将砼接触面及模

32、板接头处的砼清理干净，避免浇筑的砼面层不光，不平整、模板接缝不严密。5.2.3.4.2. 将坏了的模板进行更换及修边工作。5.2.3.4.3. 顶板模板支设完毕后，将模板内的垃圾全部清理干净后，并设置部分清扫口，方可进行钢筋绑扎。5.2.3.4.4. 顶板钢筋绑扎完毕后，用气泵配合吸尘器进行清理。清理干净后方可进行砼浇筑，特别是楼梯口的垃圾清理。5.2.3.4.5. 墙壁及柱子模板合模前必须清理干净模板内的垃圾，清理干净后方可合模。 5.2.3.4.6. 新支模板的根部应要求设置清扫口。5.2.3.4.7. 墙壁、柱子模板支设完毕后，将底部用快硬水泥砂浆进行全密封，减少砼浇筑时的漏浆。5.2.

33、3.5 模板标高、位置、几何尺寸的质量控制5.2.3.5.1. 梁底模板支设完毕后，用水准仪对梁底模板进行验收，验收合格后进行梁筋的绑扎。5.2.3.5.2. 梁侧邦按图纸尺寸配制好，在作业面上进行安装，保证梁邦尺寸正确，在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高，用盒尺验收梁邦尺寸，同时对梁底模板也就进行了砼浇筑前的校核。5.2.3.5.3. 对梁底的支撑体系也应进行仔细的检查，保证梁底模板在砼浇筑过程中不下滑，对于超过800mm高的大梁，其下部梁的立杆与横杆连接处下部应使用双扣件。5.2.3.5.4. 立杆下部采用统一厚度、统一材料的垫木，避免立杆因为受力不均造成梁底不平。5.2.3.5.5.

34、 墙柱模安装就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。5.2.3.5.6. 预留孔洞模板预留孔洞模板容易变形与移位，采取措施如下：变形。要在横向支撑间加斜向支撑，使洞口或模板立帮间形成类似桁架体系，不致因局部受力而变形。这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸，减少变形，防止大量剔凿的最重要措施。位移。洞口模板与墙体模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是浇筑墙体混凝土时，不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力，极易造成洞口位移。固定方法有：于洞口钢筋上焊固定支撑件；用模板及穿墙螺杆夹紧；在门洞处增加固定拉杆。5.2.4 钢筋工程质量控制5.2.4.1 材料控制a. 钢筋的品种和质量必须符合要求

35、。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规范的规定。5.2.4.1.1. 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。5.2.4.1.2. 钢筋的采购应选择有实力信誉良好的供应商。5.2.4.1.3. 钢筋进场必须附带原材料合格证。5.2.4.1.4. 材料进场后，30%的原材料请同监理工程师进行见证取样送检，其它由工地质量部门监督试验员进行原材取样送检工作。5.2.4.1.5 原材料进场后，对原材料进行分类堆放，做好明显的标识，做到先进场的先用，后进场的后用，待检的不用，合格的才用，不合格的一定不用。5.2.4.1.6. 做好钢材的防雨工作，准备好防雨的棚布，材料人员负

36、责在下雨前对钢材进行遮盖。5.2.4.2 钢筋加工5.2.4.2.1 钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带来颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。5.2.4.2.2. 钢筋的弯钩或弯折符合规范规定,对异形的弯起钢筋进行现场放样。5.2.4.2.3. 箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。5.2.4.3 钢筋接头5.2.4.3.1. 粗钢筋接头采用直螺纹接头或焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50

37、；在受压区中不限制。5.2.4.3.2. 钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。5.2.4.3.3. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。5.2.4.3.4. 钢筋接头位置应严格按规范规定及施工组织设计要求进行留设，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。5.2.4.4 钢筋保护

38、层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：5.2.4.4.1. 除底板、承台筋采用细石垫块外，其他板筋采用花岗岩碎块，保证垫块不被压碎。 5.2.4.4.2. 墙柱、梁筋采用塑料定位卡。5.2.4.4.3. 板钢筋要按要求设置钢筋马凳，马凳采用焊接马凳，钢筋马凳间距不大于1000mm。5.2.4.4.4. 在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋的间距。5.2.4.4.5. 墙体模板上口控制钢筋保护层墙体钢筋内侧采用梯子筋作内内撑，保证墙体钢筋不向内拢。梯子筋外侧焊钢筋头支撑在模板

39、上口部位，保证钢筋不向外靠，从而确保钢筋保护层的精确。5.2.4.4.6. 柱子钢筋定位措施在混凝土浇筑前，用钢筋塑料定位卡套在柱筋模板上口处，用电焊将柱筋点焊定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。5.2.4.4.7. 墙壁上门窗洞口模板支设完毕后，钢筋工立即进行保护层垫块的施工，在验收墙壁钢筋时，注意门窗洞口四周的垫块验收。5.2.4.5 钢筋绑扎5.2.4.5.1. 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。5.2.4.5.2. 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。5.2.4.5.3. 钢筋安装及预埋件位置的允许

40、偏差符合有关规定。5.2.4.5.4. 钢筋绑扎要做到横平竖直，在底板及顶板钢筋绑扎前，应当在底板砼或顶板模板上弹钢筋分格线。钢筋绑扎完结后，进行挂线局部调整。5.2.4.5.5. 基础底板的钢筋绑扎四周竖向钢筋上下应当相对应，钢筋朝向相反，钢筋间距均匀。5.2.4.5.6. 顶板面筋绑扎过程中，为了对下部钢筋的保护，施工人员应当蹲在小马凳上进行施工。5.2.4.5.7. 在钢筋下料过程中，对局部的主次梁交叉处、梁柱接头处、应当放样制作，避免因为钢筋重叠造成钢筋绑扎松动、不到位。5.2.4.5.8 严格控制现浇板钢筋的位置，负弯矩钢筋采用通长 “”字型钢筋托架（托架钢筋直径不小于12）进行定位

41、，底部钢筋采用强度不小于M15的砂浆垫块控制保护层，砂浆垫块面积不小于4040mm，数量为0.7m2/个），浇筑混凝土时应安排专人看管，随时对变形的钢筋进行整理，确保钢筋的保护层厚度偏差控制在2mm以内。自制活动支架有效控制砼板面厚度，施工时将脚手板放在支架上，保护上部钢筋不被踩踏变形（如图2），负弯矩筋的标高控制在2mm以内。5.2.4.6 细部处理控制点5.2.4.6.1 主次梁及梁柱接头施工质量控制方法5.2.4.6.1.1. 主次梁接头处必须采用整板配制模板。5.2.4.6.1.2. 安装过程可螺钉连接，连接接头不平处用手推刨现场刨光。刮水泥腻子堵缝。5.2.4.6.1.3. 所用方木

42、要三面刨光。5.2.4.6.1.4. 所有接头均在下面制作完成。5.2.4.6.1.5. 梁柱接头处，在柱头上口贴一圈的模板密封条。5.2.4.6.1.6. 梁模板要比柱子砼底10mm以上。保证接头平整。5.2.4.6.1.7. 检验验收过程中检查柱子接头处是否漏光，加固是否牢固；梁接头有无错台，梁头是否方正。5.2.4.6.2 楼梯休息平台及楼梯踏步混凝土面层质量控制方法5.2.4.6.2.1. 楼梯踏步混凝土面层采用封闭式支模方法，保证踏步平台砼面层质量，踏步模板拆除不宜过早，应隔层拆，有利于保证踏步角的混凝土保护。5.2.4.6.2.2. 楼梯休息平台面层质量：由于楼梯是主要的施工通道，

43、上下人比较多，要严格控制在砼没有完全凝固之前，施工人员不得通行。设专人对其进行看守，并设置明显标识和阻碍。5.2.4.6.2.3. 对砼浇筑完毕后，检查发现面层质量不符合要求的楼梯道，安排专人进行处理，将不平处剔凿后用水湿润，再用高强砂浆抹平。5.2.4.6.3 楼梯间混凝土墙壁上下层接缝质量控制方法。5.2.4.6.3.1. 对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼墙体浇筑前在距顶部250mm处预留一排套管(与穿墙螺栓配合)。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。5.2.4.6.3.2. 下层墙壁顶部水平贴密封条，防止砼浇筑时漏浆。5.2.4.6

44、.3.3. 下层墙壁砼垂直度偏差小于5mm，墙壁模板在上口进行找正。5.2.4.6.3.4. 下层墙砼垂直度偏差大于5mm，将砼凿平后抹灰找平，然后再支设墙壁模板。5.2.4.6.3.5. 墙壁定位筋的焊接应当依据下层墙壁上口表面，与轴线产生偏移时在规范允许范围内做适当调整。5.2.4.6.3.6. 休息平台墙壁模板有高低差处做为模板验收过程中的必检点，必须封堵严密，不得漏浆。5.2.4.6.4 楼梯间踏步接槎质量控制方法5.2.4.6.4.1. 由于本工程楼梯间为剪力墙结构，楼梯踏步留槎留设在休息平台上。5.2.4.6.4.2. 楼梯接槎处模板支设变角处必须采用一根通长木方，与楼梯梁紧密接合

45、。严防漏浆。5.2.5 砌筑工程质量控制5.2.5.1 砌筑墙体时，砌块的生产龄期不应小于28d。5.2.5.2 在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖斜砌贴顶挤紧。5.2.5.3 把好砂浆拌和关，投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆在拌制后2h内用完。5.2.5.4 砌体上下砖缝错开，砂浆密实饱满。接口留斜搓，拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。5.2.5.5 需要预留预埋的管道铁

46、件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。5.2.5.6 雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。5.2.5.7 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5.2.5.8 挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。5.2.5.9 日砌高度宜控制在1.5m内，雨天施工不宜超过1.2m。5.2.6 预埋件施工的质量控制5.2.6.1 施工前，专业技术负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并按设计要求或监理工程师下达的书面通知书执行，不得私自变更设计。在每楼层

47、施工之前，将该层内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。5.2.6.2 应严格控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高，中心线及标高线应使用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。5.2.6.3 混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格者应立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。5.2.6.4 拆模时注意不要损伤孔边，较大的预留孔洞平时用木板堵塞，防止施工人员不慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志，以便装修时使用。5.2.6.5 预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，

48、埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，避免碰撞振动。5.2.6.6 预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。5.2.6.7 对已埋设的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。6 创无质量通病工程的实施与控制6.1 消除质量通病项目及内容6.1.1 钢筋混凝土工程消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合要求。6.1.2 砌砖工程消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求。6.2 质量通病治理措施 6.2.1

49、制订消除质量通病的规划工程项目开工后，公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。6.2.2 精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。6.2.3 提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量

50、通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。6.2.4 组织技术力量，攻克难度大的质量通病有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。如本工程墙体材料采用加气混凝土砌块、轻质隔墙等新型墙体材料容易产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。6.3 钢筋工程质量通病的防治 6.3.1 预防钢筋加工制作缺陷的措施6.3.1.1 钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。6.3.1.2 钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。6.3.1.3 钢筋加工模具磨损后应及时更换。6.3.2 墙、柱主

51、筋偏位6.3.2.1 墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板。6.3.2.2 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋，并用电焊加以固定。6.3.2.3 浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。6.3.3 混凝土保护层厚度不够6.3.3.1 水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。6.3.3.2 墙柱筋垫块中间应留凹槽，凹槽两端应各预埋一根铅丝，以保证垫块正确放置，6.3.3.3 垫块的间距一般为800mm左右，以垫块

52、间钢筋不下垂为准。6.3.3.4 梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。6.3.3.5 垫块应垫稳，墙、柱垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。6.3.4 梁、板上筋有效高度不够6.3.4.1 将设计图纸“几”字形马凳改为“工”字形马凳。6.3.4.2 梁板底筋下用用规定厚度的花岗岩垫块垫稳，由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，应采用豆石垫块。6.3.4.3 板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。6.3.4.4 对连续梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚并做好标记。6.3.4.5 绑扎楼板上部钢筋及浇筑

53、混凝土时，工人应在搭设好的跳板上操作，以免压弯上部钢筋。6.4 模板工程质量通病的防治 6.4.1 轴线偏位6.4.1.1 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。6.4.1.2 墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。6.4.1.3 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。6.4.1.4 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。6.4.1.5 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6.4.2 模板变形6.4.2.1 模板及其支架系统设计时，

54、应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。6.4.2.2 梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。6.4.2.3 墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动失去作用。6.4.2.4 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6.4.2.5 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应按规定起拱。6.4.3 垂直偏差的预防措施6.4.3.1 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应

55、先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。6.4.3.2 合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45；周边外墙、柱和高度超过4m的内墙、柱，应采用1012工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。6.4.3.3 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其

56、稳固。6.4.4 标高偏差预防6.4.4.1 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平6.4.4.2 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。6.4.4.3 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。6.4.5 模板接缝不严6.4.5.1 模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。6.4.5.2 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。6.4.5.3 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。6.4.5.4 边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，以便其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。6.4.6 脱模剂使用不符要求6.4.6.1 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。6.4.6.