工厂调研报告

1、贝51内嘗工厂调研报告2012年元月17日，我有幸来到辰泰（广德）汽配有限责任公司进 行参观调研，经过我自己观察和厂方人员的介绍，现将调研报告行文 如下。辰泰企业集团是一家以市场为导向、贸易为龙头、实业为依托的 综合性出口企业。自1993年成立以来，辰泰从进出口起步，己逐步发 展成在国外有自属销售渠道，在国内海南、浙江、安徽等地有多家企 业，集生产、出口、国际营销为一体的集团化公司。目前主要经营汽 车制动配件、汽车摩托车蓄电池、以及水龙头、橱柜、浴室柜、淋浴 房等多种卫浴产品。该集团旗下的辰泰（广德）汽配有限责任公司现位 于安徽省广德县经济技术开发区，我所参观调研的就是该公司的一个 工厂。参观

2、期间，我来到该公司的人事部进行调研，得知该工厂现有工 人200人左右，大部分为普工，少部分为蓝领技术工人。起初，我对 所谓普工以及蓝领技术工人的概念并不十分清楚，后经厂方人员介绍 得知，普工就是能简单操作机器但并不精通的工人，而技术蓝领则是 有一定工作经验，受过专业培训，甚至可以进行自主创新研发的技术 人员，而现在工厂缺少的也正是此类人员。在调研过程中，我们谈到 了关于节后用工荒的问题，厂方面对这个问题大多采取了一些措施， 比如制定工作计划、适当提高节后工资待遇等等，以留住大部分工人, 特别是那些技术蓝领，厂方反映从往年的情况来看，通过一采取系列 措施，节后返工率可以达到95%以上。当我们谈到

3、近年来工人工资待 遇增长的问题时，厂方表示现在较前两年，普工的人均月收入增加 300到500元，而技术蓝领甚至达到500元以上，就目前来看，普工 的人均月收入大约在2000元左右，而技术蓝领则达到3000元以上。由于该集团公司目前主要经营汽车制动配件、汽车摩托车蓄电 池、以及水龙头、橱柜、浴室柜、淋浴房等不同产业，因此这家工厂 的工位工种也比较多，大大小小将近三十个，而每个工位的工作大多 是要求至少一个工人完成。厂方人员告诉我们，目前工厂的大部分工 位都是采用的半自动化，由一名或者多名工人操控一台机器，产品检 测方而则都为人工负责，按照现在的情况，工人每天生产的成功率在 90%左右。当我向工厂

4、的负责人提出了工业自动化的概念时，他们认 为这种全自动化生产确实能够提高工作效率和生产成功率，但问题在 与就目前的生产设备及生产规模而言，只有少数工位符合条件，特别 是如果采用全自动化生产，则要求更新整条生产线，倘若生产某产品 的只有一部分零件能进行自动化生产，还有一部分不能，那么生产整 个产品的效率也不能提高，这样的投资反而是没有意义的；再者，目 前工厂的生产速率还要取决于市场的供求关系，倘若没有那么多订 单，那又何必要生产那么多产品呢；还有，该公司的产品很多都是自 主生产研发的，市场上也没有同类产品的生产线，他们不能每生产一 种产品就为其制作一条生产线，如果市场不景气，或者该产品退岀市 场

5、，则生产线也随之报废。虽然厂方对我所提出的生产自动化有很大的疑惑，但同时也抱有 5贝乳内容一定的兴趣，因此给我介绍了三种他们认为适合自动化生产的工位。 第一个是在他们的成品检测车间，有一个叫做施水施压的检测工程， 主要工作对象是己生产好的水龙头，其实工作原理很简单，就是通过 给生产好的水龙头进行水压检测，看该产品是否合格。虽然这个工作 很简单，但目前必须采用纯人工，每个产品都由工人亲自检测，效率 比较低，而且由于工作枯燥程度较高，导致工人出错率也比较高，因 此厂方比较头疼。对于这个工位，我想采取自动化应该不是很困难， 首先工人重复的是同样的工作，没有变化性，也很少发生偶然情况， 我们只需在每个

6、检测点安装一台自动检测仪，设置好自动施水施压的 合格标准，然后把合格和不合格产品分流，最后可以多个检测点的工 作情况汇总到一台液晶显示仪上，再给每个检测点配上监控以免发生 意外，所以我们只需一到两名会维护机器的监测人员就可己完成这个 工位所有的工作，而且机器的工作成功率一定比人工要高出很多。我得到的第二个工位是他们目前己采用半自动化生产的数控机 床。我们知道，机床在以前对工人的要求很高，在没有实现数控机床 的年代，工人们需要通过各种人工测量等等很复杂的方法去控制机床 生产的标准，工作存在的误差也较大，而且每台机床都至少需要一名 工人，生产效率低下。但近些年来，随着数控机床的普及，工人们在 生产

7、某一产品时只需要设定好生产标准，就可以同时操作两台机床， 效率提高了，误差减小了。然而正是这种普及使机床工人都成了搬运 工，他们所要做的就是把半成品搬上机床，然后按下“开始”按钮，就 可以再去搬运另一台机床上的产品了，因此厂方认为这种简单的操作 过程是否可以变为自动化生产。我想要在这个工位实现生产自动化就 要改进我们的数控机床了，最起码要能通过一台电脑同时控制所有的 机床，甚至是将各种机床组合在一起，而且要取代人工的搬运过程就 需要一些大型的装载机了，或者通过履带传输产品，同样是要改变数 控机床现有的工作模式，试问如果生产很多不同的产品，那我们需要 改进数控机床多少次呢？看来在这个实现生产自动

8、化的过程中，我们 需要的不仅仅是改革创新的精神，同时也要遵循工业发展的原理和脚 步，我们不能说这样的生产线就没有人能做出来，只是我们做的是要 符合工业生产的利益才会有人需要，否则就是无用功。我最后了解的是生产砂芯的砂芯机。目前这也是一个半自动化的 生产过程，主要是工人把制作砂芯的原料放入砂芯机，然后设置好砂 芯机的制作标准，砂芯机会自动合成砂芯，整个过程有点像我们家用 的全自动洗衣机，衣服拿出来熨一下就能穿了。这种从制作原料的配 比，搅拌到合成的全部过程几乎都是由机器完成的，可以说是自动化 程度相当高了。因此，这种生产我们唯一可以取代人工的就是其中的 装原料过程，那么我们是不是可以考虑在生产车

9、间内将很多砂芯机按 规律放置在指定位置，然后在砂芯机上方制作一台自动装原料的机 器，给它设定好运行轨道，一旦生产开启，它就从砂芯机上方逐个给 砂芯机装入原料，假如时间控制的好，当它给最后一台砂芯机装完原 料后恰好第一台工作完成，然后就可以循环往复的进行生产，再用履 带将制作好的砂芯搬运出来，整个生产过程就算完成了。当然在这里 我只是大致提了一下想法，期间有很多的问题我并没有考虑进去，但 倘若真能实现这样的生产过程，那么所需的人力资源将以数十倍的减 少，我想这种工作效率的提高将是工厂愿意看到和尝试的。通过这次工厂的调研和学习，给我最大的感触是我国目前的工业 水平和状况，我通过网上一些资料了解到，在国外，特别是工业比较 发达的国家，他们的工业自动化程度远远高于我们，或者说国内的大 型企业远远高于那些中小型企业，很多他们早就普及的自动化技术我 们才刚刚接触，当然造成这种情况的原因有很多，但作为我们自身来 讲，想要发展，想要不被淘汰，那么工业自动化是必然的趋势。当然, 这个自动化的过程也是需要一步步走过来的，我们任然要尊重整个社 会整个