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文档简介

1、影响陶粒颗粒和液体性质的一些因素，这些影响 因素和操作条件，如果选择适当就可以把团块的 性质（如形状，粒度，孔隙率）限制在一定的范 围之内。正常的或一般操作条件下的回转盘尺寸 （直径，深度）、转速，生产能力和 和输入功率，但是对于陶粒颗粒和粘结剂性能特 殊的物料，最优操作条件的确定应在实际造粒机 中进行实验。影响陶粒团块外形的因素在：喷入 液体的重最，加入料的细度以及液体喷嘴位置所 确定的成团型式。如果粘结液体太多 ，团块塑性就很大，易于粘结和形成不规则的 “木梅”果。如果物料粒度特别小（例如小于325 目）更容易出现上述现象。正如转盘上滚动的干 粉末一层一层地包在现成的湿团块上，有助予形 成

2、表面光滑的球形团粒。陶粒团块 粒度的大小基本上由物料在转盘上的滞留时间和 粘结剂填加量来控制。降低加料量（流量），则 滞留时间延长，于是团块粒度加大。此外，增加 转鼓深度（挡板高度），减小转盘与水平夹角也 可以延长滞留时间，加大团块粒度。 提高转盘转速也可以延长物料的滞留时间。如果 将物料携带至较高的轨道处，则固体料被举得高， 转盘盘面有效利用率也有提高。但是如果搅拌强 度过大，转盘的转速又过高，那么会造成团块的 粉碎和破裂。团块的孔隙率受到转 盘上机械力、停留时间和液体注入量的影响。如 果液体注入量太少则团块太脆，以致在翻动时因 缺乏足够的塑性而不能形成结实的团块。液体加 入量为最优时，加大

3、转盘直径可以增加团块的下 落高度，强化与挡板碰撞，因而使陶 粒团块变得更结实，其孔隙率也随之下降。陶粒 团块下落高度也受到转盘倾角的影响，倾斜角越 陡，团块落下的高度越大，所形成的团块也越结 实。但正因为加大坡度，作为一个抵消因素，使 物料的升高最和滞留时间有所下降。 挡板高度可以控制团块的孔隙率，挡板高度大， 转盘中存料量大，因而物料的滞留时间和所受的 压力也有所增加，当然也使得物料团块更密实。 要想得到均匀的产品，不仅必需保持斜盘的机械 操作稳定，也要保持固相物料，液体 粘结剂性质的稳定以及进料量的稳定。许多制造 厂提供了各自生产的造粒机尺寸，生产能力和配 套动力大幅度变化的原因可能由于旋转速度、转 鼓深度，转盘倾斜角，进料密度以及对团块性质 （如粒度和孔隙率）等要求不同造成 的。这些制造厂提供的数据较Pietsh提供的更为保 守，这是可以预料到的。上述一些关系式可作为 斜盘造粒机初步设计用，但是对各种造粒机都要 作具体分析，通过小型实验可以

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