有关钢立柱安装的补充方案

1、有关钢立柱安装的补充方案为达到最大限度地满足逆作法支撑立柱桩1/400垂直度要求及便于现场更为直观 有效地控制，经公司总师室审批，拟将原钢立柱控制导向架进行优化，现进行钢立柱 安装方案的补充，请予以审核。一、两种控制架机理(-)控制架I特点吊坏图图二此种定位控制架（图一、图二）主要是通过控制钢立柱顶端部位的垂直度，从而 达到控制整个钢立柱垂直度，其控制机理是单纯地以垂直度进行控制，并且钢立柱出 露地表高度不低于2m。其使用特点如下：1、开挖深度14m左右时，其长度比率较小，故钢立柱可控度较好，其控制效果 很好；但是，当开挖深度达到或大于15m时，其长度比率较小，且钢立柱自重大，其 控制效果其微

2、；2、山于钢立柱出露地表高度不低于2m,故不能使用轨道式灌注机进行后续工序 施工，桩身栓将缺乏灌注机的提升冲击密实，栓灌注作业必须釆用高空作业进行导管 安装拆卸，必须设置高空操作平台，增加施工难度;3、采用此1：艺后进行磴灌注必须使用输送泵，细石栓一般不宜用于水下混凝土灌注桩；4、必须对现有栓硬地进行部分凿除，并进行预埋铁件，再进行二次浇注，其预 埋铁件在施匸过程中可能受到栓车碾压，发生变形。图三養一W察图四此种定位控制架（图三、图四）主要是通过调节钢立柱水平度，使得处于悬空状 态下的钢立柱处于垂直状态，从而控制整个钢立柱垂直度，其控制机理与工程钻机一 致（工程钻机均是以水平磨盘进行钻孔垂直度

3、控制的,通过用水平尺进行桩机调平对中, 经历年来工程施工其桩孔垂直度都是可行的），都是以水平度进行垂直度控制，钻机的 控制机理经过工厂的批量生产显而易见是更成熟更具有可操作性，因而该种类型的定 位架是可行的。其使用特点如下：1、钢立柱垂直度的控制精度不受钢立柱长度影响，适用范圉更广;2、定位架的控制机理是将其垂直度控制转换为水平度控制，可山水平尺直接检 测控制，更为直观方便；3、钢立柱出露地表高度控制在30cm左右，不影响正常地使用轨道式灌注机运行, 避免高空作业，减少施工设备投入，减小施工难度；4、釆用此工艺后进行栓灌注可不使用输送泵，确保水下混凝土中砾石525mm 正常级配。5、定位控制架

4、简单，采用减少高空操作平台，便于安装、拆卸和施工安排。（三）两种控制架比较通过对上述两种控制架的分析比较，我们认为控制架II更适用于本工程。为此, 我们针对控制架II进行方案补充。二、施工控制环节利用“控制架II”进行钢立柱垂直度控制，应侧重于如下环节：一）钢立柱定位1、桩位测量、施工定位为确保钢立柱准确定位，就必须进行桩位的精密测量，为此措施如下： 桩位测量根据平面布置进行放样，并在栓地坪上打上钢钉，请监理复核验收。 参照邻近轴线，与桩位平行或垂直方向进行延伸控制点位布置1-2个，釆用墨 线“十”字线标注。 施工轨道铺设时与延伸控制点，进行方向控制，轨道面画上桩位中心投影线， 轨道两侧各画上

5、两道格构柱安装定位方向参照线。（注安装方向平行或垂直邻近轴线）。 护筒开挖深度至原生土，护筒埋设高度与硬地坪齐平，确保护筒中心与桩位中 心一致，护筒中心需经验收，并安装钢立柱定位架。（图五） 钻机就位施工时，确保钻机天车中心、转盘中心与护筒中心一致。钻机需认真对 中调平。二）钢立柱预制1、原材料的矫正钢材外形尺寸的的允许偏差应符合国家有关标准规定，允许偏差超过有关标准规定 的原材料要进行加工前的矫正。钢材的矫正应尽量采用机械设备即矫直机进行。矫正 后的钢材表面，不应有明显的凹面，损伤划痕深度不得大于0.5mm。2、放样、号料和下料1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割等

6、加工余 量。2）放样及加匸制作用的钢卷尺等量具，必须经计量检测单位进行校核和鉴定方可 使用。3）放样作业时，应在平整平台上进行。4）板材的下料切割采用氧一乙烘焰切割或采用剪板机机械剪切。型材的下料切割 采用氧一乙烘焰切割或锯床切割。5）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmrn的缺陷。3、组装1）组装必须按工艺要求的次序进行，焊补部位应打磨平整。当复杂部位不易施焊 时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。2）组装的部件必须经过矫正，其材质、数量、质量核对合格后方可组装。3）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后 进行，以减少构件的焊接残余应力，保证产品的制

7、作质量。4）组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范圉内的铁锈、毛刺、 污垢等应清除干净。5）组装时，应正确使用定位工夹具，使构件夹紧固定，防止构件偏移等惜况。6）应尽量避免使用锤击强制装配，在不得已锤击时，应用垫物，以保护母材轧制面。7）定位焊&工件的定位焊应视为正式焊缝的一部分，不允许出现焊接缺陷，应使用与正式 焊接时相同的焊接材料。b.组装时的定位焊缝长度宜大于40mm,间距宜为500600mm,定固焊缝高度不宜 超过设计焊缝高度的2/3o4、焊接1）焊工应按现行国家标准建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）的规定经考 试并取得合格证后，才能上岗操作。2）焊接开

8、始前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合 要求，应修正合格后方准施焊。3）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打弧。4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量必 须合格。5）有超标缺陷焊缝的修补，焊缝同一部位的返修次数不宜超过二次，焊缝出现裂 纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告，查清原因，订出修补措施方可处理。5、预拼装1）连接垂直支撑的钢柱应在制作现场进行预拼装。2）在制作现场设置预拼装平台，平台应找平找正。3）先将钢柱在平台上固定起来，测量对角线距离，然后再预装垂直支撑。4）根据本工程主柱长度，尽可能在施工现场分两节成型，加工时，内

9、侧面置入定 型的正方形支架，设置上、中、下部位。5）在钢板铺设制作平台上，进行角钢拼接处磨斜向导槽，凹口满焊，磨平，拼接 处加贴同型材角钢，长度900mm,角钢内衬角进行切角处理，以保证贴紧原角钢，外侧 拼接处加补强缀板450X25。周边满焊，焊缝高8mm。6、成品保护1）钢结构制作完成后，应按施匸详图的要求和施匸规范规定，对成品进行检查验 收。成品的外形和儿何尺寸的偏差应符合施工规范规定。2）钢构件堆放场地，应平整坚实，无积水，构件底层应用枕木垫实。各层构件的 支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏和变形。三）钢立柱安装1、本工程涉及的立柱桩桩位，根据开孔令通知单，进行施工孔位的配套钢筋 笼、

10、立柱的选择，立柱因比较长，采用吊车多站式驳运至孔口。2、吊装方法及吊装机械的选用钢构件的安装方法主要采用单件吊装法。吊装机械主要釆用一台悬臂起重机进行吊装。一台汽车吊主要进行钢构件的水平 吊转、钢柱的安装，位置设在桩位附近。3、钢构件吊装顺序及安装工艺钢构件吊装顺序，平面上应从中间核心区向上逐步升起，平稳后置入钢筋笼中间。4、钢结构的安装测量控制钢结构的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度偏差，并重复上述步 骤，直到钢结构的标高、位移、垂直度偏差均符合要求。1）钢结构标高的控制a.吊装前，钢格构柱进笼部位画上垂直线标注。作为设讣要求进笼长度控制依据。b.钢结构的标高我们按照设计标高来控

11、制，用钢卷尺来进行定位高度丈量，每安 装一钢柱，对柱顶标高与轨道标高进行一次计算。C.在控制钢柱的高度偏差时，各钢柱顶高差要控制在5mm以内，以避免柱顶高度 偏差失去控制。2）钢结构垂直度的控制为了提高测量效率,更好的完成对钢结构垂直度的控制，我们采用经纬仪直接测量 方法来对垂直度进行控制，并对经纬仪快速测量的数据进行修正，实行测量数据反馈控 制。或者采用线锤法在两侧面复核垂直度进行控制。5、钢结构的安装焊接1）钢结构安装前，应对主要焊接接头的焊接所用钢材的焊接材料，有关工艺参数 和技术措施。 焊接时要按照焊接工艺进行，要遵循先中间后四边，先里面后外边，先横缝后 立缝，先主缝后次缝；焊条及焊丝

12、要与母材相匹配；焊工要有上岗操作证。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经 修理合格后方可施焊 焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑和气 孔等缺陷。焊接区域飞溅应清除干净。 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自山施焊及在焊道外的母材上引弧。 角焊缝转角处宜连续绕角焊接，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部 不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配：焊缝厚度不宜超过设讣 焊缝厚度的2/3；焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内，并应曲持合 格证的焊工施焊。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制订出修补工艺方可处理。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。超过两次，按照返修工艺进行。2）钢格构柱插入钢筋笼部分，应确保在开挖基底不小于3m,钢格构柱为一柱一桩, 垂直度要求偏差在1/400,故此柱与钢筋笼柔性连接，桩体内并设置注浆管至地面。3）所有钢格构柱顶标高应统一，置入孔口十字支撑架必须垂直于轨道，定位以轨 道侧向两道参照线定位。各