质量管理措施及奖罚制度.doc

1、精品文档质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。4、定义4.1 轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过 5 件 / 批次。返工或报废金额小于 100 元的品质问题。4.2 一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于 20%（返工数量大于 10 件小于 20 件/ 批次；损失金额大于 100 元、小于 1000 元）。或出厂后发现不

2、良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。4.3 重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。（2）退货或返修（数量大于20 件/ 批次）。（3）产品报废（报废金额大于5000 元）。（4）违规操作造成设备损坏延误交期。4.4 特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。5.2检验科应对经检验 （来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验） 后的产品品质负责。5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5.5

3、 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。5.6部门负责人负有品质监督责任。5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。5.8 若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。6、品质指标。1 欢迎下载精品文档6.1来料：单批次检验合格率 95%(每月 )6.2制程：单批次检验合格率 97%(每月 )6.3成品：单批次检验合格率 99%(每月 )6.4出货：单批次检验合格率 99.5%(每月 )6.5 一般客户投诉（外观投诉）1%(每月 )重大客户投诉（功能投诉）0.3%（每月）客户投诉次数 20%）时，对作业员不自检行为给予处罚20 元/ 批次，生产主管

4、20 元/ 批次。3 欢迎下载精品文档H 生产部无权对任何产品特别放行， 特急产品需有特采评审小组确认放行， 小组至少有技术 /企管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人给予处罚50 元。I 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并给予处罚 100 元。7.5 工序异常处罚细则：7.5.1绕线：A 、材料类型、型号、圈数等与图纸要求不符的，给予处罚10 元 / 批次 ( 不良品 3PCS)，损失成本超过 100 元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。B、首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，给予生产人员处罚20 元。7.5.2上

5、线：A 、线材尺寸、类型、颜色、接线次序、热熔断器规格等与设计图纸要求不符的，给予处罚10 元/ 批次 ( 不良品 3PCS)，损失成本超过 100 元，按损失成本 30%价值处罚， 由具体责任人按责任划分分摊。7.5.3插片、装铁壳：A、EI 片类型、材质和铁壳类型、材质等与规格书要求不符的，给予处罚10 元/ 批次 ( 不良品 3PCS)，损失成本超过 100 元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。B、批量生产过程中出现3%以上的不良品（初次极装壳方向、插破线包、铁壳安装座变形、骨架摔坏），给予生产人员处罚20 元。7.5.4穿管、穿壳：A、套管材料类型、型号、材质和

6、壳体材料类型、型号等与要求不符的，给予处罚10 元/ 批次( 不良品 3PCS)，损失成本超过 100 元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。B、批量生产过程中出现3%以上的不良品（穿错套管、端子、孔位），给予生产人员20 元/批次。7.5.5浸油：A 、混合比率与操作指导书要求不符的，给予处罚20 元 / 批次B 、批量过程中出现 3%以上的不良品（漏浸、摔坏、针脚焊接处有绝缘油）给予处罚20 元/批次，损失成本超过100 元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.5.6包装A 、装箱数量、针脚歪、喷码方向、内容、贴错标签、标识、存储位置与操作指导

7、要求不符的，给予处罚 20 元/ 批次，损失成本超过 100 元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.5.7焊接：A 、 错焊、漏焊、尺寸超差、焊接方式错误、焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，给予处罚生产人员 20 元/ 批次 ( 不良品 3PCS)， 损失成本超过 100 元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 。4 欢迎下载精品文档7.5.8送货：A 、成品检验合格出货后、经客户投诉产品外观批量不良( 不良品 5%)、是运送过程中（非轻拿轻放）导致给予处罚30 元/ 批次，损失成本超过200 元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分

8、分摊。B、不配合客户仓管合理要求导致投诉的，给予处罚30 元/ 次7.5.9其它部门责任：A、公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的 20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%给予处罚。B、无法计算损失或无相应条款，由企管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。8、奖励条例8.1 员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励20 元。8.2员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误， 并提出有效的改善方案， 按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励50 元。8.3 员工（企管检验人员除外）如发现上工

9、序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后视情节奖励 1050 元，如挽救损失的金额巨大，企管部上报总经办另行奖励。8.4企管检验人员一个月内无错检/ 漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员50 元，连续三个月者，奖励 100 元。8.5员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸 / 工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10100 元。9、设立品质奖项9.1品质贡献奖：每月评选 1 3 名对品质控制 / 品质改善 / 品质隐患提出合理化建议及可实施方案的， 并经评价后认定为品质提升做出贡献的员工， 每人奖励 100 元，由各部门提出， 企管部核实后提报总经理批准。9.2品质先进奖：每月评选 3 名，在产品实现进程中无任何品质异常， 并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励100 元，由各部门提出，企管部后报副总经理批准。9.3品质团队奖：每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组，奖励该团队300 元，由企管部根据统计数据提名，总经办评估后批准。10、 附加说明10.1奖罚金额最低为 10 元。10.2如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。10.3企管部保留品质管理奖惩制度的解释权。5 欢迎下载精品文档10.4 公司授权企管部开具品质