IE常用工具介绍

1、松下泰康电子(深圳)有限公司 1 IEIE常用工具介绍常用工具介绍 20152015年年8 8月月 松下泰康电子(深圳)有限公司 2 课程说明课程说明 v课程目标：掌握基础课程目标：掌握基础IEIE工具在现场的应工具在现场的应 用用 v课时：课时：1 1小时小时 v培训对象：相关人员培训对象：相关人员 v参考数据参考数据 松下泰康电子(深圳)有限公司 3 课程大纲课程大纲 IEIE基础简介基础简介 IEIE常用工具介绍常用工具介绍 提案改善简提案改善简 介介 松下泰康电子(深圳)有限公司 4 IE-Industrial EngineeringIE-Industrial Engineering

2、日日本本人人喻喻之之工业医生工业医生 通过持续的改善通过持续的改善,以求系统最优化以求系统最优化,效率最大化效率最大化 一一.IE基础简介基础简介 松下泰康电子(深圳)有限公司 5 IE暨暨工业工程工业工程，以，以人、技人、技术术、物料物料、设备设备、 能源能源和和信息信息构成的复构成的复杂杂的运营系的运营系统为统为研究研究对对象，象， 综合运用综合运用工程技工程技术术、管理科学管理科学和和社会科学社会科学原理及原理及 方法，方法，对其进行对其进行规规划、划、设计设计、实实施、控制、改施、控制、改进进 和创新和创新，以提高该系，以提高该系统统的的效率效率。 uIE是建立在工程数据之上的管理科学

3、是建立在工程数据之上的管理科学 uIE是管理与技术相结合的一门科学是管理与技术相结合的一门科学 1-1.IE定义定义 一一.IE基础简介基础简介 松下泰康电子(深圳)有限公司 6 1-2.IE的基本意识的基本意识 v以以人人为中心的意识为中心的意识 v问题和问题和改改善意识善意识 v工工作简化和标准化意识作简化和标准化意识 v成成本本和效率意识和效率意识 v全全局和整体化意识局和整体化意识 一.IE基础简介 松下泰康电子(深圳)有限公司 7 1-2-1以人为中心的意识以人为中心的意识 改善前改善前改善后改善后 一一.IE基础简介基础简介 松下泰康电子(深圳)有限公司 8 现况现况 目标目标 （

4、理想）（理想） 差距差距（Gap Gap ） Why Why ？ DifferentDifferent？ Want to beWant to be Should beShould be 目标目标 ( (如何才好如何才好) ) * *应有的状态应有的状态 * *预期的结果预期的结果 现况 (目前如何) *实际的状态 *料想不到的结果 作用：作用：能够能够 有效地帮助有效地帮助 及时地观察及时地观察 到实际发生到实际发生 和预期目和预期目 标之间的偏标之间的偏 差。差。 1-2-2.问题和改善意识问题和改善意识 问题就是问题就是目目 标和现实之间标和现实之间 的差距的差距 一一.IE基础简介基础简

5、介 松下泰康电子(深圳)有限公司 9 问题意识就是要不断地反思自己工作当中的问问题意识就是要不断地反思自己工作当中的问 题，哪些做法有欠缺、有不足；找问题比较有效题，哪些做法有欠缺、有不足；找问题比较有效 的方法有两个：的方法有两个：对标杆和自省对标杆和自省。 1-2-2问题和改善意识问题和改善意识 改善意识就是问题找到改善意识就是问题找到 后，一定要去改善。改后，一定要去改善。改 善意识精简为五化：善意识精简为五化：简简 单化、替代化、单化、替代化、整合化整合化、 分散化分散化、废止化废止化 没有最好，只有更好没有最好，只有更好 一一.IE基础简介基础简介 松下泰康电子(深圳)有限公司 10

6、 1-2-3工作简化和标准化意识工作简化和标准化意识 左左 右右 左右分开放置左右分开放置 左右左右 混放混放 改善前改善前改善后改善后 减少转身减少转身 减少挑选减少挑选 一一.IE基础简介基础简介 松下泰康电子(深圳)有限公司 11 1-2-4全局和整体化意识全局和整体化意识 有个婴儿，你看到了吗？ 一一.IE基础简介基础简介 松下泰康电子(深圳)有限公司 12 九九大步骤大步骤 简化简化 SimplifySimplify 七七大手法大手法 六六大提问大提问 五五项作业分析项作业分析 四四大原则大原则 三即三即三三现现 精益生产的精益生产的二二大支柱大支柱 一一个不忘个不忘 八八大浪费大浪

7、费 发掘发掘 问题问题 选定选定 题目题目 追查追查 原因原因 分析分析 资料资料 提出提出 办法办法 选择选择 对策对策 草拟草拟 行动行动 成果成果 比较比较 标准化标准化 生产生产 过剩过剩 等待等待搬运搬运 过度过度 加工加工 存货存货 过剩过剩 动作动作 不良不良 修正修正 管理管理 浪费浪费 人机人机法法 流程流程法法 防错防错法法 动改动改法法 五五五五法法 双手双手法法 抽查抽查法法 WhatWhat? ?WhereWhere? ?WhenWhen? ?WhoWho? ?HowHow? ?WhyWhy? ? 操作操作搬运搬运 检验检验储存储存等待等待 消除消除 Eliminat

8、eEliminate 合并合并 CombineCombine 重排重排 RearrangeRearrange 立即赶到立即赶到 现场现场 立即看到立即看到 现物现物 立即掌握立即掌握 现况现况 JITJIT自働化自働化 动作动作经经 济原则济原则 二二. 常用常用IE基本手法基本手法 D 松下泰康电子(深圳)有限公司 13 l四条原则四条原则 l减减少少动作数动作数量量 l双手双手同时作业同时作业 l缩缩短短动作的动作的距距离离 l轻松轻松作业作业 l三三大类别大类别 l动作方法动作方法 l工作场所工作场所的的布置布置 及及环境环境 l工具和设备工具和设备 2-1动作经济原则动作经济原则 动作

9、经济原则是一组指导人们如何节约动作、动作经济原则是一组指导人们如何节约动作、 如何提高动作效率的准则，它的目的是减少工如何提高动作效率的准则，它的目的是减少工 作疲劳与缩短操作时间作疲劳与缩短操作时间. . 二二. 常用常用IE基本手法基本手法 松下泰康电子(深圳)有限公司 14 D 表示操作表示操作 表示搬运、运输表示搬运、运输 表示检验表示检验 表示暂存或等待表示暂存或等待 表示受控制的贮存表示受控制的贮存 派生符号，表示同时执行操作与检验派生符号，表示同时执行操作与检验 1.1. 2.2. 3.3. 4.4. 5.5. 6.6. 作業作業分析就是通过以人为主的工序的详细研究，分析就是通过

10、以人为主的工序的详细研究， 使操作者、对象、操作工具三者得以科学组合，合理使操作者、对象、操作工具三者得以科学组合，合理 布置与安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减布置与安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减 少作业时的工时消耗，提高产品质量和产量的目的。少作业时的工时消耗，提高产品质量和产量的目的。 2-2作业分析作业分析 常用图标常用图标 二二. 常用常用IE基本手法基本手法 松下泰康电子(深圳)有限公司 15 考察考察 点点 第一次提问第一次提问第二次提问第二次提问第三次提问第三次提问第四次提问第四次提问 现状现状为什么为什么能否改进能否改进新方案新方案 原因原因为什么做为什么做(

11、Why)(Why)理由是否充分理由是否充分有无新的理由有无新的理由真正的理由真正的理由 对象对象做什么做什么(What)(What)是否必要做是否必要做能否做别的能否做别的应该做什么应该做什么 地点地点何地做何地做(Where)(Where)为何在此处做为何在此处做能否在别处做能否在别处做应该在哪儿做应该在哪儿做 时间时间何时做何时做(When)(When)为何在此时做为何在此时做能否在别的时间做能否在别的时间做应该在什么时间做应该在什么时间做 人员人员谁来做谁来做(Who)(Who)为何由他做为何由他做能否由别人做能否由别人做应该由谁做应该由谁做 方法方法怎样做怎样做(How)(How)为何

12、这样做为何这样做能否用别的方法做能否用别的方法做应该怎样做应该怎样做 通過通過有系统的质问技巧，发掘出问題有系统的质问技巧，发掘出问題产生产生的的根本原因，根本原因，以以 及可能的改善途径及可能的改善途径. .关键有二：提问者要有质疑的精神和把握关键有二：提问者要有质疑的精神和把握 方向的能力，答问者要有实事求是、就事论事的精神方向的能力，答问者要有实事求是、就事论事的精神 2-3六大提问六大提问(5W1H、五五法、五五法) 二二. 常用常用IE基本手法基本手法 松下泰康电子(深圳)有限公司 16 2-4七大手法七大手法 二二. 常用常用IE基本手法基本手法 松下泰康电子(深圳)有限公司 17

13、 三三.提案改善简介提案改善简介 3-1.什么是提案？ 企业内员工针对现企业内员工针对现 行行作业程序、工作方法、作业程序、工作方法、 工具、设备及产品质量工具、设备及产品质量 等等可改善的地方提出可改善的地方提出 的建设性的改善意见或的建设性的改善意见或 构思，谓之构思，谓之“提案提案”或或 “建议建议” 在现有基础下在现有基础下将将 原有事情做好原有事情做好或者说或者说 把事情改得更好把事情改得更好,提案提案 实施后有实际绩效产出实施后有实际绩效产出, 用以持续不断地提升及用以持续不断地提升及 改进质量改进质量效率效率系统系统 环保环保安全等方面工安全等方面工 作的做法作的做法 松下泰康电

14、子(深圳)有限公司 18 Q Q C C DS M P ProductivityProductivity QuQualityality MoraleCost Safety Deliver v ProductivityProductivity 制造更多的产品制造更多的产品 v QualityQuality 制造更制造更好的好的品质品质 v CostCost 更低廉的成本更低廉的成本 v DeliveryDelivery 更短的周期更短的周期 v SafetySafety 安全的工作环境安全的工作环境 v MoraleMorale 高昂的士气高昂的士气 3-2.提案改善指标（提案改善指标（KPI）

15、 三三.提案改善简介提案改善简介 松下泰康电子(深圳)有限公司 19 人员管理人员管理 作业管理作业管理 物料管理物料管理 设备管理设备管理 问题的发源地问题的发源地- -现场现场 P,Q,C,D,S,M 3-3.需要改善的地方需要改善的地方 三三.提案改善简介提案改善简介 松下泰康电子(深圳)有限公司 20 成成 本：本：金钱、工作时间以及机器的使用上花金钱、工作时间以及机器的使用上花 费最多的工作费最多的工作 工作量：工作量：工作量最多的工作工作量最多的工作 永续性：永续性：需要持续很久的工作需要持续很久的工作 人人 数：数：有很多员工从事的工作有很多员工从事的工作 熟练度：熟练度：设法把

16、需要的高熟练度的人担任的工设法把需要的高熟练度的人担任的工 作改由熟练度的作业人员来担任作改由熟练度的作业人员来担任 3-3.需要改善的地方需要改善的地方-切入点切入点(1) 三三.提案改善简介提案改善简介 松下泰康电子(深圳)有限公司 21 进度：进度：未能按照预定进行而需要加班的工作未能按照预定进行而需要加班的工作 工作质量：工作质量：未能达到所要求质量基准的工作未能达到所要求质量基准的工作 浪费：八大浪费浪费：八大浪费 危险性：危险性：发生很多灾害的工作，或者容易发生发生很多灾害的工作，或者容易发生 灾害的工作灾害的工作 疲劳：疲劳：肉体上或精神上很容易疲劳的工作肉体上或精神上很容易疲劳的工作 环境：环境：在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环境在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环境 下的工作下的工作 3-3.需要改善的地方需要改善的地方-切入点切入点(2) 三三.提案改善简介提案改善简介 松下泰康电子(深圳)有限公司 22 撞件撞件13.8%13.8%撞件撞件0 0% % 3-4.案例介绍案例介绍 改善前改善前 改善后改善后 三三.提案改善简介提案改善简介 松下泰康电子(深圳)有限公司 23 Q Q：相同开关不易区分：相同开关不易区分 A A：颜色管理：颜色管理 Q Q：容易：容易漏漏加加工工 A A：流水线增设拦堵：流水线增设拦堵 3-4.3-4.案例介绍案例介绍 三三.提案