塑胶电子厂品质手册-搬运、储存、包装、保存与交货

1、本文格式为word版，下载可任意编辑塑胶电子厂品质手册:搬运、储存、包装、保存与交货 塑胶电子厂品质手册:搬运、储存、包装、保存与交货 搬运、储存、包装、保存与交货 1. 目的 制订程序规定有关公司原物料、半成品之搬运、储存、包装、保存与交货之作业方式,以供作业人 员遵循,确保原物料、半成品、成品有效的达到适时、适地、适量的管制与动作,做到帐、物管理一致. 2. 范围. 凡公司之原物料、半成品、成品均适用之. 3. 权责. 3.1. 仓管:生产物料入库、半成品、成品均适用之. 3.2. 业务:相关出货作业传送到相关部门. 4. 作业内容. 4.1. 为维护品质,必须建立维持适当储存环境搬运设备

2、. 4.2. 充分规划仓库有效面积,采用先进先出原则. 4.3. 对呆料、呆品及不再使用之原物料的储存与报废处理方式,作仓储管制程序执行. 4.4. 维护品质及数量能够确保正确,依仓储管理程序实施. 4.5. 产品检验合格,搬运依搬运管制程序作业. 4.6. 成品出货作业依出货管制程序办理. 5. 相关文件. 5.1.仓储管制程序 md-p-002 5.2.出货管制程序 yw-p-002 5.3.搬运管理程序 md-p-004 ：.pmceo. 篇2：塑胶电子厂品质手册:矫正与预防措施 塑胶电子厂品质手册:矫正与预防措施 矫 正 与 预 防 措 施 1. 目的 规范处理品质系统内的不符合事项或

3、异常现象,提出矫正与预防措施步骤与要求,期使问题能够适时 的解决. 2. 范围. 品质系统中所有不符合事项或异常现象的矫正与预防均适用. 3. 权责. 3.1. 提出矫正与预防措施要求书描述异常现象,建议解决是单位及希望期限. 3.2. 品保 检讨异常现象描述,发出矫正与预防措施要求书;检讨对策内容,确认对策实施结果,跟催矫正和预防措施进度,维持矫正与预防措施记录,向管理审查提报预防措施的施行状况. 3.3. 对策执行单位. 原因分析,提出对策,对策标准化. 3.4. 内部品质稽核员于内部品质稽核时,负责发出矫正与预防措施要求书,之后交品保检讨对策内容;确认对策实施结果跟催矫正与预防措施进度,

4、维持矫正与预防措施记录. 4. 作业内容. 4.1. 无论何单位当发现不符合事项或异常现象均可提出矫正与预防措施要求书,之后 交品保检讨. 4.2. 品保部接到矫正与预防措施要求书时检讨异常现象描述是否明确,决定对策提出单位,然后将要求书发给对策提出单位. 4.3. 对策提出单位收到要求书后分析异常原因 ,提出对策. 4.4. 对策提出单位主管应审查对策内容,之后交给品保. 4.5. 品保部收到要求书后应检讨对策在确认时能否取得客观证据,以判别对策是否已确实执行,对策是否有考虑标准化. 4.6. 对策负责人在预计完成日期内完成对策内容,品保执行对策绩效的监控与回馈. 4.7. 对策执行单位完成

5、对策后应通知品保单位确认对策效果. 4.8.品保将对策回复给提出单位. 4.8. 若属客户抱怨之异常品保应将对策讯速回复客户. 5. 相关文件. 5.1.矫正与预防措施程序书 pb-p-005 5.2.退货处理程序书 pb-p-010 篇3：塑胶电子厂品质手册:不合格品管制 塑胶电子厂品质手册:不合格品管制 不 合 格 品 管 制 1. 目的. 管制不合格品,辟免不合格品被误用,确保了货之产品品质符合客户要求. 2. 范围. 从进料起至客户退货止之各作业中,不合格原材料、半成品、成品之标示、处理和记录等均属用之. 3. 权责. 3.1. 品管:不合格品之标示:检验报表中注明不合格现象. 3.2

6、. 采购:进料不合格品处置. 3.3. 生产部门:制程中及成品检验合格处置. 3.4. 生管:委外加工不合格品处理. 4. 作业内容. 4.1. 各制造单位主管,品保负责不良品的分析改进,并由品保部定期召开品质检讨会议. 4.2. 不合格品管制通则. 4.2.1. 标示:当发现不合格品时均需依规定方式予以识别,一经标示后在未处理前不得领用. 4.2.2. 复检验:不合格品经重工后分选的良品需经检验合格后方可领用或入库. 4.2.3. 物料鉴审:当不合格品需作物料鉴审(例如特采)时,可依物料鉴审程序审查核定其处理方式. 4.3. 进料iqc依进料检验规范判定来料不合格时,需贴不合格品标示,将不良原因记录于检验报表,并开具矫正与预防措施要求书,知会相关人员处理,其处理方式分为:退货、特采及不良交换. 4.4. 制程中各工作站操作员通过自主检查挑出的不良品需置放于不良品柜或不良品区,制造单位重工处理后交品管检验. 4.5. 成品出货或仓储中的不合格品管制,亦由品管于成品外箱贴不良标签,通知制造单位筛选重工,对挑出的良品送品管复检验,不可重工之不良品需报废时,