干熄焦锅炉操作规程

1、1 干干熄熄焦焦锅锅炉炉操操作作规规程程 审核人： 严卫华 编制人： 朱启才 武武汉汉焦焦耐耐工工程程技技术术有有限限公公司司 2009 年 6 月 2 3 目目 录录 第一章第一章 干熄焦锅炉系统设备技术规范干熄焦锅炉系统设备技术规范 5 1.1.干熄焦锅炉技术规范及结构概述干熄焦锅炉技术规范及结构概述 5 2.2. 连续排污膨胀器技术规范及结构概述连续排污膨胀器技术规范及结构概述 6 3.3. 定期排污膨胀器定期排污膨胀器技术规范及结构技术规范及结构 7 4 4强制循环水泵技术规范及结构强制循环水泵技术规范及结构 7 5. 除盐水箱除盐水箱技术规范及结构技术规范及结构 8 6.6. 低低压

2、压旋旋膜膜式式全全补补给给水水除除氧氧器器及水箱技术规范及结构及水箱技术规范及结构 8 7.7. 除氧给水泵除氧给水泵技术规范及结构技术规范及结构 9 8.8. 锅炉给水泵锅炉给水泵技术规范及结构技术规范及结构 9 9.9. 试压泵技术规范及结构试压泵技术规范及结构 9 10. 磷酸三纳加药装置技术规范及结构磷酸三纳加药装置技术规范及结构 10 11. 二甲基酮肟加药装置技术规范及结构二甲基酮肟加药装置技术规范及结构 10 12. . 其它设备其它设备技术规范技术规范 11 第二章第二章 干熄焦锅炉系统工艺流程干熄焦锅炉系统工艺流程 13 1.1. 除除盐盐水水系系统统 、凝凝结结水水系系统统

3、及及冷冷却却系系统统 13 2. 除除氧氧给给水水系系统统 13 3.3. 烘烘炉炉加加热热蒸蒸汽汽系系统统 13 4.4. 除除氧氧加加热热蒸蒸汽汽系系统统 14 5. 二甲基酮肟加药系统二甲基酮肟加药系统 14 6. 磷磷酸酸三三钠钠加加药药系系统统 14 4 7. 锅锅炉炉主主给给水水系系统统 14 8. 主主蒸蒸汽汽系系统统 15 9.9. 减减温温水水系系统统 15 10.10.连连续续排排污污系系统统 16 11. 定定期期排排污污系系统统 16 12.紧急放水系统紧急放水系统 16 13. 疏疏放放水水、放放气气系系统统 16 14 二二次次蒸蒸汽汽系系统统 16 15 循循环环

4、冷冷却却水水系系统统 16 16 取取样样系系统统 17 17 除除氧氧器器水水位位调调节节系系统统 17 18 干干熄熄焦焦锅锅炉炉调调压压放放散散系系统统 17 19 试试压压水水系系统统 17 20 压压缩缩空空气气系系统统 18 21 仪仪表表用用 氮氮气气系系统统 18 22 氮氮气气系系统统 18 第三章第三章 干熄焦锅炉的启动、运行及维护干熄焦锅炉的启动、运行及维护 20 1.1.总则总则 20 2.干熄焦锅炉启动前的准备工作干熄焦锅炉启动前的准备工作 20 3.干熄焦锅炉的启动干熄焦锅炉的启动 21 4.干熄焦锅炉的运行干熄焦锅炉的运行 22 5 5.干熄焦锅炉停炉干熄焦锅炉停

5、炉 24 6. 干熄焦锅炉的维护干熄焦锅炉的维护 25 第四章第四章 辅助设备的启动、运行及维护辅助设备的启动、运行及维护 26 1. 除盐水箱除盐水箱 26 2. 除氧给水泵除氧给水泵 26 3. 低压旋膜式全补给水除氧器低压旋膜式全补给水除氧器 27 4. 锅炉给水泵锅炉给水泵 28 5. 试压泵试压泵 30 6.6.强制循环水泵强制循环水泵 31 7. 磷酸三纳加药装置磷酸三纳加药装置 32 8. 二甲基酮肟加药装置二甲基酮肟加药装置 33 9. 连续排污膨胀器连续排污膨胀器 35 10. 定期排污膨胀器定期排污膨胀器 35 11. 除盐水加压泵除盐水加压泵 36 第五章第五章 事故与处

6、理事故与处理 38 1. 故障停机故障停机 38 2.事故处理事故处理 38 6 第一章第一章 干熄焦锅炉干熄焦锅炉系统设备技术规范系统设备技术规范 1. 干熄焦锅炉技术规范及结构概述干熄焦锅炉技术规范及结构概述 1.1 干熄焦锅炉技术规范 名 称单位数 值 干熄焦处理能力t/h190 正常循环风量 循环风量 最大 m3/h（ 标况） 入口烟温850950(按 880 计算) 正常蒸发量 蒸发量 最大 t/h 蒸汽量范围(保证出口蒸汽 压力及温度条件下) %60100 额定蒸汽压力MPa4.14 额定蒸汽温度45010 锅炉给水温度104 锅炉循环气体侧阻力Pa770 出口循环惰性气体温度16

7、0180 锅炉炉型强制循环自然循环 锅炉外表面温度60 锅炉热效率80% 锅炉漏风系数1% 锅炉总排污率2% 1.2 干熄焦锅炉结构概述 干熄焦锅炉四壁采用膜式水冷壁结构，锅炉本体吊挂在钢构架上， 其整体可以自由向下膨胀。 干熄焦锅炉结构主要特点： 1） 干熄焦锅炉本体烟道是处在负压下运行，所以锅炉设计时 要保证设备的良好密封性能，以确保干熄焦锅炉运行时漏风率基本 趋于零，密封设计的关键： a) 内外护板密封设计及制造。 b) 锅炉穿墙管处设置多道柔性密封，考虑保温及管道的膨 7 胀，由波形膨胀节来吸收，成排管穿墙采用特殊的密封 盒。 c) 锅炉本体各门、孔处靠自身结构的密封，外部再增加密 封

8、箱。 2）在烟气进口部位、由二级过热器及膜式壁所包围的区域内的 膜式壁顶部及壁上都采用耐热不锈钢半圆管盖在膜式壁管上以 防磨。 考虑到不锈钢与碳钢的膨胀率，防磨半圆管盖与膜式壁采用 螺栓连接，吊顶管的防磨采用耐热不锈钢保护吊顶管，同时考虑 管间的自由膨胀。对二次过热器上面三排管子进行特殊喷涂，其 特点为结合率高、孔隙率低。 3） 省煤器腐蚀包括管内点腐蚀和外部均匀腐蚀。 省煤器管内点腐蚀主要是由氧腐蚀引起，它与除氧器除氧效果 和控制省煤器内介质流速有关。 省煤器外壁腐蚀主要是烟气中 CO2和 O2等与管壁水汽形成的露 点腐蚀，它取决于烟气成分和锅炉负荷变化。 干熄焦锅炉省煤器一般采用化学镀镍磷

9、的工艺，可以有效地防 止省煤器管内外腐蚀，延长省煤器使用寿命。 2. 连续排污膨胀器技术规范及结构概述连续排污膨胀器技术规范及结构概述 2.1 连续排污膨胀器技术规范 工作压力： 0.1MPa 设计压力： 0.6MPa 8 工作温度： 119.6 设计温度： 165 介质名称： 水、水蒸汽 容积： 1.5m3 外形尺寸(直径高)：1016X2508 2.2 结构: 设备为整体结构的圆柱形压力容器。 3. 定期排污膨胀器技术规范及结构：定期排污膨胀器技术规范及结构： 3.1 定期排污膨胀器技术规范 工作压力： 0.1MPa 设计压力： 0.6MPa 工作温度： 119.6 设计温度： 165 介

10、质名称： 水、水蒸汽 容积： 2.7m 外形尺寸(直径高)： 1220X3116 3.2 结构： 设备为整体结构的圆柱形压力容器。 4. 强制循环水泵技术规范及结构： 4.1 强制循环水泵技术规范 额定流量： 610 t/h。 额定转速：1470 r/min。 9 泵进口工作压力： 5.0 MPa(G)。 扬程： 0.3MPa(G)。 输送介质：干熄焦锅炉炉水(PH912)。 输送介质温度：265。 附带电动机： 电动机功率：110kW。 电压：三相交流,380V,50Hz。 4.2 结构： 卧式离心泵，单吸，单吐。 传动方式：联轴器直联。 泵进水、出水方向：水平进水，径向上出水。 5除盐水箱

11、除盐水箱技术规范及结构：技术规范及结构： 5.1除盐水箱技术规范 除盐水箱容积：500m3 除盐水箱外径：9512 5. 2 结构： 圆柱形常压容器 6. 低压旋膜式全补给水除氧器及水箱技术规范及结构低压旋膜式全补给水除氧器及水箱技术规范及结构： 6.1 全补给水除氧器及水箱技术规范 额定处理能力：115t/h 工作压力：0.02MPa 工作温度：104 10 水箱容积：35m3 6.2 结构： 圆柱形组合压力容器 7 除氧给水泵除氧给水泵技术规范及结构技术规范及结构 7.1 除氧给水泵技术规范 流量：Q=115 m3/h 扬程： H=1.15MPa（表） 电机功率： 75kW 7.2 结构:

12、 卧式离心泵，单吸，单吐。 传动方式：联轴器直联。 泵进水、出水方向：水平进水，径向上出水。 8 锅炉给水泵技术规范及结构锅炉给水泵技术规范及结构 8.1 锅炉给水泵技术规范 流量：Q=125 m3/h 扬程：H=6.8MPa（表） 电机功率： 400kW 8.2 结构: 卧式离心泵，单吸，单吐。 传动方式：联轴器直联。 泵进水、出水方向：径向上进水，径向上出水。 9 试压泵技术规范及结构试压泵技术规范及结构 11 9.1 试压泵技术规范 流量：250L/h 总扬程：10MPa（表） 电机功率：4kW 9.2 结构： 卧式柱塞泵，单吸，单吐。 泵进水、出水方向：径向下进水，径向上出水。 10

13、磷酸三钠加药装置技术规范及结构磷酸三钠加药装置技术规范及结构 10.1 磷酸三钠加药装置技术规范 计量泵流量：30 L/h 计量泵总扬程：10 MPa（表） 计量泵电机功率：0.75kW 计量泵数量：2 台 溶液箱容积：0.5m3 溶液箱数量：1 个 搅拌器数量：1 个 搅拌器电机功率：0.75kW 10.2 结构： 全自动组合式结构。 11二甲基酮肟加药装置二甲基酮肟加药装置技术规范及结构技术规范及结构 11.1 二甲基酮肟加药装置技术规范 计量泵流量：30L/h 12 计量泵扬程：1.5MPa（表） 计量泵电机功率：0.55kW 计量泵数量：2 台 溶液箱容积：0.5m3 溶液箱数量：1

14、个 搅拌器数量：1 个 搅拌器电机功率：0.75kW 11.2 结构： 全自动组合式结构。 12 除盐水加压泵技术规范及结构除盐水加压泵技术规范及结构 12.1除盐水加压泵技术规范 流量：Q=12 m3/h 扬程： H=0.33MPa（表） 电机功率： 4kW 12.2 结构: 卧式离心泵，单吸，单吐。 传动方式：联轴器直联。 泵进水、出水方向：水平进水，径向上出水。 13其它设备其它设备技术规范技术规范 13.1 全自动取样分析装置技术规范 全自动组合式结构，对过热蒸汽、饱和蒸汽、炉水、给水及 凝结水进行在线检测。 13 13.2 手动单轨行车及手拉葫芦技术规范 起重量：2t 起升高度：4m

15、 13.3 手动单轨行车及手拉葫芦技术规范 起重量：3t 起升高度：9m 13.4 慢速电动葫芦技术规范 起重量：2t 起升高度：30m 速度：0.8m/min 电量：0.8/3 kW 14 第二章第二章 干熄焦锅炉系统工艺流程干熄焦锅炉系统工艺流程 1. 除盐水系统、凝结水系统及冷却系统 ： 1.1 除盐水系统： 从外部供应的除盐水直接送至除氧给水泵站的除盐水箱。 1.2 凝结水系统： 从汽轮发电站供出的凝结水送至除氧给水泵站的除盐水箱。 1.3 冷却系统： 全自动集中取样装置的高温高压架需冷却，因此设一组加压泵， 供冷却用，冷却后回到除氧给水泵站的除盐水箱。其介质为除盐水 箱内的除盐水或汽

16、机凝结水。 2. 除氧给水系统： 除盐水箱出水经除氧给水泵加压，经外部热力管廊送往热管换 热器冷水进口。在供出的除氧给水母管上设有除氧给水流量调节阀， 根据除氧器水箱液位，自动调节进入热管换热器的除氧给水量，除 氧给水在热管换热器内换热，温度升至约6070后，经外部 热力管廊供给除氧器，进行除氧处理后作为锅炉给水。 3. 烘炉加热蒸汽系统 ： 在干熄焦系统开工时，接自外部热力管廊的压力 为 0.7MPa,温度 200的加热蒸汽， 经锅炉加热烘炉蒸汽接口 引入锅炉汽包，加热炉水，炉水在锅炉内部水系统中循环，加热流 经干熄焦锅炉的循环气体，被加热的循环气体在干熄焦系统内循环， 15 缓慢烘干干熄焦

17、系统，从而保证干熄焦系统能够正常开工。本系统 在干熄焦锅炉正常投产后，停止使用。 4. 除氧加热蒸汽系统： 接自外部或汽轮发电站的压力为0.7MPa 的加热蒸汽，送入 除氧给水泵站内的低压旋膜式全补给水除氧器，加热进入热除氧器 的除氧给水。并设有调节阀，根据除氧器工作压力，自动调节进入 除氧器的加热蒸汽量，使除氧器的工作压力保持在0.02MPa。 5. 二甲基酮肟加药系统： 为了加强热力除氧器的除氧效果，延长二甲基酮肟和给水的反 应时间，保证锅炉给水含氧量在规定的范围内，二甲基酮肟加药装 置将配比好的二甲基酮肟溶液送入除氧给水泵后的除氧给水母 管。 6. 磷酸三钠加药系统 ： 为了防止锅炉内结

18、垢，磷酸盐加药装置将配比好的磷酸三钠 溶液送入锅炉省煤器前的给水管道，使锅炉炉水中保持一定浓度的 磷酸根，保证干熄焦锅炉基本无垢运行。 7. 锅炉主给水系统： 除氧器出水经锅炉给水泵加压后，经外部热力管廊送至干熄焦 锅炉。锅炉主给水管道上设有自动调节阀，根据干熄焦锅炉蒸发量、 锅炉给水量及锅筒水位，自动调节锅炉给水流量。锅炉给水首先进 入锅炉省煤器，吸收炉膛内低温侧烟气热量，给水温度升至约 229，然后给水进入锅筒，锅筒内炉水温度为饱和。 16 锅筒内炉水分两路进行循环，一路为自然循环，循环路线为： 炉水经下降管送入膜式水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热汽化后，在 重度差作用下，汽水混合物回到上集箱

19、，经引出管送入锅筒。另一 路为强制循环，循环路线为：锅筒内炉水进入强制循环水泵，由强 制循环水泵加压，送入蒸发器吸热汽化后，汽水混合物进入锅筒。 8. 主蒸汽系统 ： 干熄焦锅炉锅筒内汽水混合物经汽水分离装置分离，产生饱和 蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管引入一级过热器，在一级过热器内与高 温循环气体换热，使蒸汽温度上升到约362，再送入喷水减温 器喷水减温，将蒸汽温度降至约320，然后进入二级过热器， 经与高温循环气体换热升温，引出二级过热器，并保持过热蒸汽温 度为 450，此时压力约为4.14MPa，再经主蒸汽压力调节阀调 节后， 压力约为 3.82MPa，通过外部热力管廊，供给汽轮发电站 进行发

20、电。 9. 减温水系统 ： 一部分锅炉主给水作为减温水送入干熄焦锅炉喷水减温器，减 温水管设有自动调节阀，根据二次过热器出口主蒸汽温度，调节进 入减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度 为 450。 10. 连续排污系统 ： 在锅炉水循环系统中，锅筒内炉水因连续蒸发，含盐浓度逐渐 升高 ，因此采用将汽包中水面附近含高浓度盐分的炉水连续排至连 17 续排污扩容器的方式，来维持炉水的正常含盐量，排污量一般为锅 炉额定蒸发量的2%。 11.定期排污系统 ： 是补充锅炉连续排污系统的不足，定期从汽包及下集箱的底部 将锅水中的悬浮物、水渣及其它沉积物排至定期排污扩容器，以改 善锅水的品

21、质。 12.紧急放水系统： 紧急放水系统，保证了在锅炉超高水位状态下，能够开启紧 急放水管路上的电动阀门，快速将锅筒内炉水放掉一部分 ，保 障锅炉安全稳定运行。 13.疏放水、放气系统 : 用于干熄焦锅炉本体系统及工艺管路系统的启动状态及正常运 行状态的疏放水及放气，保障干熄焦锅炉系统安全经济运行。 14.二次蒸汽系统 : 锅炉的连续排污水在锅炉连续排污扩容器内扩容分离，分离出 的二次蒸汽经外部热力管廊送至除氧给水泵站内的除氧器，用以加 热除氧器内给水，提高干熄焦锅炉热量的利用率。 15.循环冷却水系统 : 接自给排水专业的33循环冷却水，冷却干熄焦锅炉系统强 制循环水泵、锅炉给水泵及取样装置

22、后，温度升高至约39， 然后由给排水专业接至冷却塔进行冷却处理后循环使用。 16.取样系统 : 18 包括给水取样、炉水取样、凝结水、饱和蒸汽取样和过热蒸汽 取样， 分别引至除氧给水泵站内的全自动集中取样装置内分析化验， 以保证锅炉用水及外供蒸汽品质符合有关要求。 17.除氧器水位调节系统： 除氧器排水管设有自动调节阀,当除氧器水箱液位高出极高 液位时，自动开启调节阀，将除氧器水箱多余水排至除盐水箱，当 除氧器水箱液位恢复正常时，自动关闭调节阀，保证除氧器水箱液 位值在正常范围内波动。 18.干熄焦锅炉调压放散系统: 在干熄焦锅炉启动时将产生的蒸汽放散至大气和在干熄焦锅炉 正常运行时调节外供主

23、蒸汽的压力，保证干熄焦锅炉能够正常生产。 干熄焦锅炉放散系统设有自动调节阀，并联电动阀，当干熄焦 锅炉启动时，关闭自动调节阀，开启电动阀，将锅炉产生的蒸汽放 散至大气；当干熄焦锅炉正常运行时关闭电动阀，调节阀根据主蒸 汽压力调节阀后压力，自动调节主蒸汽放散量。 19.试压水系统： 除氧给水泵站内除盐水通过加压泵加压，经外部热力管廊送至 干熄焦锅炉，供锅炉在开工投产运行前和锅炉检修后投产前的压力 试验之用。 20.压缩空气系统 : 接自外部热力管廊的压缩空气供至干熄焦锅炉平台，供吹扫之 19 用。 21.仪表用 氮气系统 : 接自外部热力管廊的仪表用氮气供至干熄焦锅炉系统，用做 自动调节阀的动力

24、源。 22.氮气 系统 接自外部热力管廊的 氮气供至干熄焦锅炉系统，供干熄焦锅 炉充氮保护用。 20 第三章第三章 干熄焦锅炉的启动、运行及维护干熄焦锅炉的启动、运行及维护 1.总则 1.1 锅炉管理人员必须严格执行相关规程和规章制度，了解锅炉各部件 的结构、性能和特点。 1.2 严格水、蒸汽品质管理工作，定期进行锅炉给水、锅炉炉水、锅炉 饱和蒸汽及主蒸汽的品质分析。 1.3 在锅炉运行中经常检查锅炉受压部件有无泄漏现象。 1.4 锅炉运行中不准带压对承压部件进行焊接、维修。 1.5 检修期间进入锅筒内部时，首先要做好清理工作，以防杂物落入接 管中，进入烟道工作，炉外应有明显标识，并应有人监护

25、。 1.6 启动和验收运行按电力建设施工验收技术规范以及火力发电 厂基本建设工程启动及竣工验收规程有关规定执行。 2.干熄焦锅炉启动前的准备工作 2.1 启动前全面检查炉内各部件包括锅炉附件，确认受压部件内无杂物。 2.2 工作人员各就各位，岗位责任明确。 2.3 各门孔都已关闭、密封。 2.4 除氧给水泵、锅炉给水泵、强制循环水泵、循环风机等设备无异常 情况。 2.5 控制装置的气源、电源处于等用状态。 2.6 除盐水供应系统运行良好。 2.7 确认阀门的开启状态。 21 2.7.1 关闭 锅炉给水调节阀及其前后阀门； 锅筒排污阀、放水阀； 主蒸汽阀及其疏水、旁路阀。 2.7.2 开启 锅筒

26、及蒸汽连通管的空气阀； 水位表的汽水连通阀； 过热器的排水阀及排空阀； 与锅炉设备连接的所有仪表及控制装置阀门及减温器减温水调节阀 及其前后阀门 3. 干熄焦锅炉的启动： 3.1 开启锅炉给水调节阀的旁通阀，调节锅炉给水调节阀前的电动截止 阀的开度，使锅筒水位缓慢上升，当锅筒水位达到最低水位时停止供水， 进水时间约 11.5 小时。 3.2 导入循环烟气缓慢加热锅炉水，控制锅炉水温升不超过每小时 30。 3.3 启动后水位将逐渐升高，应随时注意利用放水来维持正常水位。 3.4 当锅筒内汽压升到 0.0490.098MPa 时，应冲洗锅炉压力表及水位计， 以保持其工作正常。 3.5 当锅筒内汽压

27、升到 0.150.2MPa 时，关闭空气阀并检查安全阀是否 泄漏，如有泄漏应立即采取措施予以排除。 3.6 当锅筒内汽压升到 0.20.25MPa 时，要对汽包及集箱进行一次排污 （排污时锅炉水位应在最高水位水位线处） ，排污后要检查各排污阀 22 是否关严、有无泄漏现象，并用手触摸感觉汽包和集箱各部位温度是 否均匀。 3.7 当锅筒内汽压升到 0.30.4MPa 时，要全面检查锅炉受压元件的紧固 件，如人孔及各个法兰螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准强力 拧紧，扳手柄上严禁加长套筒） ，同时对锅炉各膨胀指示器作一次检 查，并开始作情况记录。 3.8 在升压过程中，锅炉在正常水位时可连续排污

28、（此时水位由现场监 视） ，当水位下降时，汽包应及时补水。 3.9 利用过热器的排水阀或放空排汽阀调整好过热器出口蒸汽温度，通 常比额定负荷低 50100。 3.10 当锅炉汽压升到工作压力时关闭过热器上的疏水阀，调整安全阀。 3.11 安全阀调整后，进行一次动作试验。检查安全阀开启压力是否正确、 排汽能力是否够。安全阀校验后应加铅封或加锁，严禁用重物压或用 物卡死。安全阀校验后，应及时办理签证。 4.干熄焦锅炉的运行： 4.1 主蒸汽管道暖管： 4.1.1 在打开主蒸汽阀前，先进行主蒸汽管道排污、清理工作。 4.1.2 当锅炉压力升压至 3.6MPa 时开始暖管，暖管中利用过热器排水阀 调节

29、过热器的蒸汽流量，防止过热器出口蒸汽超温。 4.1.3 暖管要领 1、全开主蒸汽阀前的排水阀，打开主蒸汽阀的旁通阀。 2、缓慢打开主蒸汽阀，全开时，关闭旁通阀、排水阀、放空阀。 23 4.2 保持送汽稳定及蒸汽温度稳定，达到汽轮机要求后向汽轮机送汽。 在开始向汽轮机送汽时，打开锅炉给水调节阀，锅炉给水由手动切 换为自动。 4.3 主蒸汽温度由减温器调节，使用时应严格按说明书操作。 4.4 炉水处理 4.4.1 给水要求： 给水水质：除盐水，具体要求如下： PH（25时）：8.89.3; 硬度：0mmol/L 基本单元 M(1/2Ca2+1/2Mg2+); 油： 0.3mg/L; 溶解氧：15

30、ug/L; 全铁： 20ug/L; 全铜：99%。 6.2.1.3 充氮后，气体检查含 O2量以 0.2%左右合格。 6.2.1.4 在烟道内放置干燥剂，防止烟道及受热面腐蚀。 6.2.1.5 在保养期间应经常监视压力变化，定期取样分析，及时补充。 27 第四章第四章 辅助设备的启动、运行及维护辅助设备的启动、运行及维护 1.1.除盐水箱除盐水箱 1.1 除盐水箱启动前的检查： 1.1.1 确认除盐水箱及除盐水系统管路检修工作全部结束。 1.1.2 检查除盐水箱附近现场已清扫干净。 1.1.3 除盐水箱内外已擦试干净，并经验收合格。 1.1.4 检查液位计及仪表信号应完好。 1.1.5 除盐水

31、箱上各阀门均关闭。 1.2 启动 1.2.1 确认准备工作完毕。 1.2.2 打开除盐水箱进水阀门，当除盐水箱液位达到正常值时，关闭进 水阀门。 1.2.3 检查水箱及水管路阀门、法兰等应严密无渗漏。 1.3 除盐水箱运行维护： 1.3.1 除盐水箱运行时，水箱液位应保持在正常液位。 1.3.2 干熄焦锅炉停机后，应特别注意除盐水箱液位的变化，防止水箱 水满外溢。 2.2.除氧给水泵除氧给水泵 28 2.1除氧给水泵启动前的检查： 2.1.1确认除氧给水泵及除氧给水系统管路检修工作全部结束。 2.1.2将设备周围打扫干净，检查电动机风道，确保风道内没有杂物。 2.1.3 检查除氧给水系统各表计

32、是否齐全。 2.1.4 检查除氧给水系统设备及各阀门位置是否处于准备启动状态。 2.1.5 联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良 好后送电。 2.2启动： 2.2.1 确认准备工作完毕，除盐水箱液位正常。 2.2.2 将除氧给水泵进口上的阀门开启，要保证泵内充满水，泵及进水管 路无空气窝存。 2.2.3 接通电源，当泵的转速达到正常后，逐渐打开出水阀门，如流量 过大，适当关小阀门和开大再循环管阀门进行调节；流量过小，开大阀 门和开小再循环管阀门进行调节，直到满足泵的设计工况。 2.2.4 均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，同时注意填料腔处的温升。 2.3停机： 2.3.1 关

33、闭泵进口管路上的阀门,并逐渐关闭出水管路及再循环管路上的 阀门。 2.3.2 切断电动机的电源。 2.4 除氧给水泵正常运行维护： 2.4.1 经常监视除氧给水泵出口水压，使之保持正常。 2.4.2 各轴承应保持足够润滑油，油质应良好。 29 2.4.3 电机轴承振动应正常，不得有异音。 3.3.低压旋膜式全补给水除氧器低压旋膜式全补给水除氧器 3.1 启动前的检查： 3.1.1 确认除氧器及除氧系统管路检修工作全部结束。 3.1.2 检查低压旋膜式全补给水除氧器附近现场已清扫干净。 3.1.3 除氧水箱内外已擦试干净，并经验收合格。 3.1.4 检查液位计及仪表信号应完好。 3.1.5 低压

34、旋膜式全补给水除氧器上各阀门均关闭。 3.2 启动： 3.2.1 将进水管路上的阀门全部开启，要保证除氧水箱内保持正常水位。 3.2.2 通入加热蒸汽，调整除氧器排汽阀，加热水到 104。 3.2.3 除氧水箱的水位观测用就地水位计及联系中控室水位监测对应观测， 如二者不一致应尽快调整。 3.3 停止运行： 3.3.1 逐渐关闭除氧器加热蒸汽管路上的阀门。 3.3.2 逐渐关闭除氧器进水管路上的阀门。 3.3.3 逐渐关闭除氧器排汽阀。 3.3.4 逐渐打开除氧器排水管路上的阀门，将除氧水箱内的水全部放净。 3.4 运行维护： 3.4.1 除氧器运行时，除氧水箱液位应保持在正常液位。 4.4.

35、锅炉给水泵锅炉给水泵 30 4.1 锅炉给水泵启动前的检查： 4.1.1 确认锅炉给水泵及锅炉给水系统管路检修工作全部结束。 4.1.2 将设备周围打扫干净。 4.1.3 检查锅炉给水系统各表计是否齐全。 4.1.4 检查锅炉给水系统设备及各阀门位置是否处于准备启动状态。 4.1.5 检查循环冷却水系统各阀门位置是否处于准备启动状态。 4.1.6 联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良 好后送电。 4.2 启动： 4.2.1 确认准备工作完毕，除氧器运行正常，除氧水箱液位正常。 4.2.2 将锅炉给水泵进口上的阀门开启，要保证泵内充满水，泵及进水管 路无空气窝存。 4.2.3

36、 打开锅炉给水泵循环冷却水管路阀门，目测水流观察器内水流应正 常。 4.2.4 接通电源，当泵的转速达到正常后，逐渐打开出水阀门，如流量 过大，适当关小阀门和开大再循环管阀门进行调节；流量过小，开大阀 门和开小再循环管阀门进行调节，直到满足泵的设计工况。 4.2.5 均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，同时注意填料腔处的温升。 4.3 停机： 4.3.1 关闭泵进口管路上的阀门,并逐渐关闭出水管路及再循环管路上的 阀门。 4.3.2 切断电动机的电源。 31 4.3.3 关闭锅炉给水泵循环冷却水管路阀门。 4.4 锅炉给水泵正常运行维护： 4.4.1 经常监视锅炉给水泵出口水压，使之保持正常。 4

37、.4.2 各轴承应保持足够润滑油，油质应良好。 4.4.3 电机轴承振动应正常，不得有异音。 5.5.试压泵试压泵 5.1试压泵启动前的检查： 5.1.1确认试压泵及试压水系统管路检修工作全部结束。 5.1.2将设备周围打扫干净。 5.1.3 检查试压泵给水系统各表计是否齐全。 5.1.4 检查试压泵给水系统各阀门位置是否处于准备启动状态。 5.1.5 联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良 好后送电。 5.2启动： 5.2.1 确认准备工作完毕。 5.2.2 启动电机，使泵在空载下投入运行. 5.2.3 将试压泵进口上的阀门开启，要保证泵内充满水，泵及进水管路 无空气窝存，

38、然后打开出水管路阀门。 5.2.4 调节泵的行程，使之达到设计工况。 5.2.5 检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升。当漏损量每分钟超 过 15 滴时，应适当旋紧填料螺母；当温升迅速升高时应停车，松开填 料压盖，检查原因，是否是填料压得过紧或是柱塞表面与金属件擦伤产 32 生的，消除后在投入运行。 5.3停机： 5.3.1 关闭泵出水管路的阀门。 5.3.2 切断电动机的电源。 5.3.3 关闭泵进口管路上的阀门 5.4 试压泵运行维护： 5.4.1 试压泵运行应平稳，不得有异常噪声，否则，应停车检查原因， 并消除产生噪声的根源后，再投入运行。 6.6.强制循环水泵强制循环水泵 6.1 强

39、制循环水泵启动前的检查： 6.1.1确认强制循环水泵及锅炉循环水系统管路检修工作全部结束。 6.1.2将设备周围打扫干净。 6.1.3 检查强制循环水泵水系统各表计是否齐全。 6.1.4 检查锅炉循环水系统各阀门位置是否处于准备启动状态。 6.1.5 检查循环冷却水系统各阀门位置是否处于准备启动状态。 6.1.6 联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良 好后送电。 6.2启动： 6.2.1 确认准备工作完毕，汽包液位正常。 6.2.2 将强制循环水泵进口上的阀门开启，要保证泵内充满水，泵及进水 管路无空气窝存。 6.2.3 打开强制循环水泵循环冷却水管路阀门，目测水流观察器内

40、水流应 33 正常。 6.2.4 接通电源，当泵的转速达到正常后，逐渐打开出水阀门，直到满 足泵的设计工况。 6.2.5 均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，同时注意填料腔处的温升。 6.3停机： 6.3.1 关闭泵进口管路上的阀门,并逐渐关闭出水管路上的阀门。 6.3.2 切断电动机的电源。 6.3.3 关闭强制循环水泵循环冷却水管路阀门。 6.4 强制循环水泵正常运行维护： 6.4.1 经常监视强制循环水泵出口水压，使之保持正常。 6.4.2 各轴承应保持足够润滑油，油质应良好。 6.4.3 电机轴承振动应正常，不得有异音。 7.7.磷酸三钠加药装置磷酸三钠加药装置 7.1 磷酸三钠加药装置启

41、动前的检查： 7.1.1 确认磷酸三钠加药装置及磷酸三钠加药系统管路检修工作全部结束。 7.1.2 将设备周围打扫干净。 7.1.3 检查磷酸三钠加药系统各阀门位置是否处于准备启动状态。 7.1.4 联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良 好后送电。 7.2 启动： 7.2.1 缓慢打开溶液箱进水阀门，加水至正常水位，关闭溶液箱进水阀 34 门。 7.2.2 将磷酸三钠装入溶液箱。 7.2.3 启动搅拌机搅拌。 7.2.4 磷酸三钠溶液搅拌均匀后，关闭搅拌机，启动磷酸三钠加药泵电 机，使泵在空载下投入运行。 7.2.5 将磷酸三钠加药泵进水管路上的阀门全部打开，要保证泵内充满

42、 水，泵及进水管路无空气窝存。 7.2.6 将磷酸三钠加药泵出水管路上的阀门全部打开。 7.2.7 调节泵的行程，使之达到设计工况。 7.2.8 检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升。当漏损量每分钟超 过 15 滴时，应适当旋紧填料螺母；当温升迅速升高时应停车，松开填 料压盖，检查原因，是否是填料压得过紧或是柱塞表面与金属件擦伤产 生的，消除后在投入运行。 7.3 停机： 7.3.1 关闭磷酸三钠加药泵出水管路的阀门。 7.3.2 切断磷酸三钠加药泵电动机的电源。 7.3.3 关闭磷酸三钠加药泵进口管路上的阀门。 7.4 磷酸三钠加药装置正常运行维护： 7.4.1 磷酸三钠加药装置正常运行时

43、，应使溶液箱液位保持在正常范围内。 7.4.2 磷酸三钠加药泵运行应平稳，不得有异常噪声，否则应启动备用磷 酸三钠加药泵，停车检查异常噪声的原因，并消除产生噪声的根源。 35 8.8.二甲基酮肟加药装置二甲基酮肟加药装置 8.1 二甲基酮肟加药装置启动前的检查： 8.1.1 确认二甲基酮肟加药装置及二甲基酮肟加药系统管路检修工作全部 结束。 8.1.2 将设备周围打扫干净。 8.1.3 检查二甲基酮肟加药系统各阀门位置是否处于准备启动状态。 8.1.4 联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良 好后送电。 8.2 启动： 8.2.1 缓慢打开溶液箱进水阀门，加水至正常水位，关闭

44、溶液箱进水阀 门。 8.2.2 将二甲基酮肟装入溶液箱。 8.2.3 启动搅拌机搅拌。 8.2.4 二甲基酮肟溶液搅拌均匀后，关闭搅拌机，启动二甲基酮肟加药 泵电机，使泵在空载下投入运行。 8.2.5 将二甲基酮肟加药泵进水管路上的阀门全部打开，要保证泵内充 满水，泵及进水管路无空气窝存。 8.2.6 将二甲基酮肟加药泵出水管路上的阀门全部打开。 8.2.7 调节泵的行程，使之达到设计工况。 8.2.8 检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升。当漏损量每分钟超 过 15 滴时，应适当旋紧填料螺母；当温升迅速升高时应停车，松开填 料压盖，检查原因，是否是填料压得过紧或是柱塞表面与金属件擦伤产 3

45、6 生的，消除后在投入运行。 8.3 停机： 8.3.1 关闭二甲基酮肟加药泵出水管路的阀门。 8.3.2 切断二甲基酮肟加药泵电动机的电源。 8.3.3 关闭二甲基酮肟加药泵进口管路上的阀门。 8.4 二甲基酮肟加药装置正常运行维护： 8.4.1 二甲基酮肟加药装置正常运行时，应使溶液箱液位保持在正常范围 内。 8.4.2 二甲基酮肟加药泵运行应平稳，不得有异常噪声，否则应启动备用 二甲基酮肟加药泵，停车检查异常噪声的原因，并消除产生噪声的根源。 9.9.连续排污膨胀器连续排污膨胀器 9.1 连续排污膨胀器启动前的检查： 9.1.1 确认连续排污膨胀器及连续排污系统管路检修工作全部结束。 9

46、.1.2 将设备周围打扫干净。 9.1.3 检查连续排污系统各阀门位置是否处于准备启动状态。 9.1.4 确认汽包液位正常。 9.2 启动： 9.2.1 将连续排污膨胀器进水管路上的阀门打开。 9.2.2 待连续排污膨胀器液位达到正常时，打开连续排污膨胀器出水管 路上的阀门和连续排污膨胀器排汽阀。 9.3 停机： 37 9.3.1 关闭连续排污膨胀器进水管路上的阀门。 9.3.2 关闭连续排污膨胀器出水管路上的阀门和连续排污膨胀器排汽阀。 9.4 连续排污膨胀器正常运行维护： 9.4.1 连续排污膨胀器正常运行时，应使其液位保持在正常范围内。 10.10.定期排污膨胀器定期排污膨胀器 10.1

47、 定期排污膨胀器启动前的检查： 10.1.1 确认定期排污膨胀器及与定期排污膨胀器相关管路检修工作全部 结束。 10.1.2 将设备周围打扫干净。 10.1.3 检查与定期排污膨胀器相关管路上各阀门位置是否处于准备启动 状态。 10.2 启动： 10.2.1 将定期排污膨胀器进水管路上的阀门打开。 10.2.2 待定期排污膨胀器液位达到正常时，打开连续排污膨胀器出水管 路上的阀门。 10.3 停机： 10.3.1 关闭连续排污膨胀器进水管路上的阀门。 10.3.2 关闭连续排污膨胀器出水管路上的阀门。 10.4 定期排污膨胀器正常运行维护： 10.4.1 定期排污膨胀器正常运行时，应使其液位保

48、持在正常范围内。 11.11.除盐水加压泵除盐水加压泵 38 11.1 除盐水加压泵启动前的检查： 11.1.1确认除盐水加压泵及除盐水冷却系统管路检修工作全部结束。 11.1.2将设备周围打扫干净，检查电动机风道，确保风道内没有杂物。 11.1.3检查除盐水冷却系统各表计是否齐全。 11.1.4检查除盐水冷却系统设备及各阀门位置是否处于准备启动状态。 11.1.5联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良 好后送电。 11.2 启动： 11.2.1 确认准备工作完毕，除盐水箱液位正常。 11.2.2 将除盐水加压泵进口上的阀门开启，要保证泵内充满水，泵及进 水管路无空气窝存。

49、11.2.3 接通电源，当泵的转速达到正常后，逐渐打开出水阀门，如流量 过大，适当关小阀门，直到满足泵的设计工况。 11.2.4 均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，同时注意填料腔处的温升。 11.3 停机： 11.3.1 关闭泵进口管路上的阀门,并逐渐关闭出水管路的阀门。 11.3.2 切断电动机的电源。 11.4 除盐水加压泵正常运行维护： 11.4.1 经常监视除盐水加压泵出口水压，使之保持正常。 11.4.2 各轴承应保持足够润滑油，油质应良好。 11.4.3 电机轴承振动应正常，不得有异音。 39 第五章第五章 事故处理事故处理 1.1. 故障停机：故障停机： 锅炉运行时，遇有下列情况之

50、一时，应全部停炉。 1.1 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。 1.2 不断加大锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。 1.3 锅炉水位超过最高可见水位（满水） ，经放水仍不能见到水位。 1.4 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。 1.5 水位计或安全阀全部失效。 1.6 设置在汽空间的压力表全部失效。 1.7 锅炉元件损坏且危及运行人员安全 1.8 熄焦室等主工艺设备异常，威胁锅炉安全运行。 1.9 干熄系统故障进入锅炉的烟温变化较快，必须采取一定的技术措施， 以免出现新的事故。 1.10 快速断绝进入锅炉的烟气时，要很快地降低负荷，除发生满水事 40 故外，要注意调整给水以维

51、持正常水位。 紧急停炉冷却过程和正常停炉相同，但时间可减少一半。 2. 事故处理：事故处理： 干熄焦锅炉发生事故的原因可能是多方面的：如运行人员工作不认 真、检查维护不周；对设备不熟悉，以致操作失误；事故发生时判断不 准或处理失当；设计、制造、安装、检修质量不好；或由于干熄槽事故 引起的；也有人为破坏引起的等等。 一般来说，常见的事故有以下几种： 1） 、锅炉缺水事故 其现象为锅炉水位低于最低水位，或已看不到水位，这时水位警报 器会发出低水位信号。如处理失当，在锅炉因缺水而温度迅速上升的情 况下，大量进水，就会大量蒸发，汽压猛增，有可能导致锅炉爆炸的严 重后果。 锅炉缺水时，如水位计尚能看到水

52、位，或虽以看不到水位，而经关 闭水汽连通管阀门后，仍有水位出现，属于不严重缺水。如关闭水汽连 通管阀门后，仍不能见到水位出现，经冲洗水位计也不能见到水，则属 严重缺水。缺水时除上述现象外，还可能看到水位计内充满白色的蒸汽， 过热蒸汽温度上升，蒸汽流量可能大于给水流量。 处理缺水事故时，应首先冲洗水位计，并对照水位计的指示情况 判明其指示的正确性，来判断缺水的程度。如属严重缺水，则应立即请 示紧急停炉。如属不严重缺水，且锅炉给水系统内管配件和设备无严重 损坏时，应将给水自动调节切换为手动操作，加强上水，待水位恢复正 41 常后，在适当调节给水阀使之保持水位正常。 发生缺水事故的原因，通常是由于运

53、行人员对水位监视不严、或 设备有缺陷造成的，因此应加强水位监视，注意设备及管道的检修，保 持给水设备处于良好的工作状态， 2） 、锅炉满水事故 是指锅水水位高出规定的锅炉最高水位。 发生满水事故时，如水位计上端尚能看到水位，或虽以看不到水 位，而经过冲洗水位计，关闭水连通管，打开放水阀门后仍能看到水位 下降的，属于不严重满水；如打开放水阀门后，仍不能看到水位，就属 于严重满水。 严重满水时，蒸汽管道会出现水击声，同时法兰处向外冒白汽，从而会 严重应行用汽设备的安全。 处理满水事故时，应首先冲洗水位计，并对照水位计的指示情况判 明其指示的正确性，来判断满水的程度。将给水自动调节切换为手动操 作，

54、减少或停止上水。如属严重满水，则应立即请示紧急停炉，通知热 用户降低负荷并加强疏水，停止锅炉给水，减少热源，加强过热器疏水 和锅炉放水，并严密监视工况的变化。如属不严重满水，应加强设备和 管道的疏水，开启锅炉放水阀门放水，待水位恢复正常后，在适当调节 给水阀使之保持水位正常。 发生满水事故的原因，通常是由于运行人员对水位监视不严、或设 备有缺陷造成的，因此应加强水位监视，注意设备及管道的检修，保持 给水设备处于良好的工作状态， 42 3） 、锅水膨胀事故 又称汽水共腾。其现象是锅筒水位计水位剧烈波动，往往水位看不 清并冒汽泡，饱和蒸汽的水份及盐分增加，过热蒸汽温度下降。 处理方法是增大连续排污

55、量，通知热用户降低负荷，加强疏水，停 止向锅炉内加药，并取水样化验。同时加强换水，迅速改善锅水的质量。 待锅水膨胀现象消失，锅水品质合格后，再恢复正常的运行。 其发生原因，主要是锅水含盐量大，水面上集有大量的泡沫，蒸汽 逸出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走。 造成锅水含盐量大的主要原因有：未按规定进行必要的排污、锅筒 内部装置失效所致、给水水质不良、加药量过多所致，或由于负荷变化 过急所引起的。 防止锅水膨胀事故的主要措施，在于有效控制锅水的含盐量、给水 的质量、锅水的加药量。因此，应严格锅水化验制度，加强给水的处理， 并适当调整排污量。同时，要求负荷不要变化过急、检修时要彻底清除 锅内油渍，

56、保持锅内的清洁。 4） 、锅炉水位计玻璃板（管）爆裂损坏事故 一般发生在锅炉起动过程及正常运行中，特别是冲洗水位计时，水 位计的玻璃板（ 管）突然爆裂，炉水及蒸汽喷出。有时也会发现水位 计的玻璃板（管）有细小裂纹，但未破裂，也属于水位计玻璃板（管） 爆裂。 （1）发生水位计玻璃板（管）爆裂的原因一般有以下几种： a、水位计玻璃板（管）质量不符合要求，制造质量差，有缺陷。 43 b、安装不正确，受热膨胀后引起应力不均造成破裂。 c、水位计冲洗操作不当，冲洗前没有得到充分的预热。 （2）处理方法： 当二套水位计中只有一套损坏时，将其汽水阀门关闭，重新更换 玻璃板（管） ，经充分预热后再投入运行。在

57、更换过程中要求监视另一 套水位计。 当锅筒上的所有水位计玻璃板（管）损坏时，就应立即紧急停炉， 待迅速更换水位计玻璃板（管）后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。 5） 、汽压过高事故 所谓汽压过高是指锅炉运行时，锅内压力超过了规定的数值。 发生事故的原因，可能是热负荷突然降低或停用、或安全阀门失灵、 或压力指示失灵后指示错误、或运行人员操作失当所致的。 处理的方法是减小或停供热源，以手动装置开启安全阀门，降低 锅内压力，并核对压力指示表，加强锅内进水的同时加强排污。必要 时，还应采取紧急停炉的措施。 6） 、省煤器管爆管事故 其现象是进入锅炉的给水明显减少，水位连续下降。锅炉下部烟气 出口有潮

58、湿或有水滴出，泄漏严重时排烟温度较正常工况有所下降。 （1）其损坏的原因： a、制造有缺陷及检查时漏过。 b、给水含氧量过高对省煤器管内壁造成严重腐蚀。 44 c、给水温度偏低，造成管外壁腐蚀严重。 d、给水压力周期性变化，造成省煤器内管冲击，影响了省煤器使 用寿命。 （2）处理方法： a、必须紧急停炉 b、检查漏点，并采取相应的检修措施。 7） 、蒸发器管爆管事故 蒸发器管爆管其现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声，给水流量有增 加，炉内负压有所降低。当蒸发器管严重破裂时，将有显著的爆破声和 喷汽声，炉内成正压并喷出烟气和蒸汽，水位、烟温、汽压下降，给水 流量显著大于蒸汽流量等。 轻微爆管时，如故

59、障不会迅速扩大时，可在短时间内降低负荷运行， 待负荷和热源停止后再停炉检修。 严重爆管时，一般是不能维持正常的汽压和水位，此时必须紧急停 炉。停炉时还应维持一段时间的给水，当水位确不能维持时，才应关闭 给水阀门。 （1）产生锅炉爆管的原因主要有： a、给水质量不佳、引起受热面管内结垢，致使其局部过热或腐 蚀； b、烟尘等将管壁磨穿； c、水温汽温变化过速，以致管壁温度不均而产生过大的应力； d、烟尘或烟气将管壁腐蚀； 45 e、起动升温或停炉降温时个别部分受热不均而产生内应力； f、由于设计、制造或运行检修上的不合理，或者由于通路的被 堵塞致使锅水循环破坏，而导致蒸发器管被烧坏； g、安装质量

60、不好或制造上、焊接上有缺陷；等。 （2）针对上述原因，为预防蒸发器管爆破事故的发生，应做好水处 理工作，按规定加药和排污，加强停炉期间锅炉的保养工作，加 强巡视检查，发现问题或隐患应及时处理消除。按规定做好锅炉 起动和停炉工作；加强检修管理和检修验收工作等。 8） 、过热器爆管事故 过热器管爆破时有喷出蒸汽的声音，此时给水量明显大于蒸汽流量， 炉内负压降低或变成正压，严重时会有烟气喷出，过热蒸汽压力和排烟 温度下降。与锅炉管爆破不同之处是：一是发出喷汽声的部位不同，再 是过热器管爆破时，锅水水位的下降并不明显。 过热器爆管事故主要发生在第二级过热器前三排管子上。因烟气流 中颗粒冲刷磨损加上高温