控制图-Cpk-MSA-美的品质评估总结-

1、Rev. E Printed 2021-8-8 2003 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. Rev. E Printed 2021-8-8 2003 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 2004 2004年新产品空调器市场品质信息年新产品空调器市场品质信息分析分析 市场市场 04年新产品销售占所有产品比率为年新产品销售占所有产品比率为61.64% 04年所有产品市场维修率年所有产品市场维修率2.51%，但，但新产品本身的维修市场维修率就有新产品本身的维修市场维修率就有2.39% ！ 从从04年新产品市

2、场不良数据和前年新产品市场不良数据和前3位不良项目来看：位不良项目来看： 1、前、前2位问题一直没有得到根除！无论新老产品，无论位问题一直没有得到根除！无论新老产品，无论1年还是年还是3年！年！ 2、说明美的空调器的新产品评审流程有效性较低！已经严重影响了、说明美的空调器的新产品评审流程有效性较低！已经严重影响了 美的企业的核心竞争能力的提升！美的企业的核心竞争能力的提升！ 14.16% 10.09% 6.27% 0.00% 20.00% 2004年新产品前3位市场不良 室内电控主板不良14.16% 室内外连接管不良10.09% 压缩机不良6.27% 1 Rev. E Printed 2021

3、-8-8 2003 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. Q1Q1步进电机数据分析背景步进电机数据分析背景： 自Q1柜机投入生产以来，生产线和市场都发现断齿、出风框导风条不能开启 等故障现象，为分析其原因，特进行模拟试验，数据详见下面图形： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 85.070.013.2 3500 3000 2500 2000 1500 1000 Boxplot of ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? by ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

4、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 Boxplot of ? ? ? ? by ? ? ? ? 出风框出风框步进电机步进电机 电机温度电机温度 电机输出力矩电机输出力矩 由上数据可知由上数据可知： 1、步进电机最小输出力矩必须大于出风框开启力矩，风条才能正常打开。但实际的实验 数据表明：个别电机输出力矩小于出风框开启力矩。即两者的设计差异余量不够大两者的设计差异余量不够大。 2、没有制定相应的检验标准没有制定相应的检验标准。由上可知电机输出力矩随温度升高而降低，所以可设定在 8585时时全检电机输出力矩，要求标准必须大于要

5、求标准必须大于12001200gcmgcm。以此进行相应品质保证。 1200gcm 例例 Rev. E Printed 2021-8-8 2003 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 02 02年年0404年品质实绩年品质实绩- - 市场维修率市场维修率客户客户/ /市场市场 0 . 0 0 1 . 0 0 2 . 0 0 3 . 0 0 4 . 0 0 5 . 0 0 室内电控主板 室内外连接管 压缩机 室内机接水盘 冷凝器 遥控接收板（接收板） 室内风扇电机 四通阀 出风框 室内机出水管 室内管温传感器 遥控器 室内风轮 室内显示板（壁挂式）

6、室外管温传感器 变频模块 室外风叶 室内室温传感器 室内开关显示板（柜机） 室外电控主板 摇摆电机 2 0 0 42 0 0 32 0 0 2 3 3年累计年累计 8.82 %8.82 % （销售年度）（销售年度） 2002年2003年2004年 市场维修率市场维修率4.19%2.12%2.51% Observation Individual Value 60544842363024181261 6.000 5.995 5.990 _ X=5.99458 UCL=6.00098 LCL=5.98818 Observation Moving Range 60544842363024181261

7、0.008 0.006 0.004 0.002 0.000 _ MR=0.00241 UCL=0.00786 LCL=0 8 8 6 6 22 2 25 6 56 22 2 2 2 2 22 2 666 2 2 2 2 66 5 1 1 2 22 2 I-MR Chart of Observation Individual Value 60544842363024181261 6.100 6.075 6.050 6.025 6.000 _ X=6.0723 UCL=6.1161 LCL=6.0286 Observation Moving Range 60544842363024181261 0

8、.08 0.06 0.04 0.02 0.00 _ MR=0.0164 UCL=0.0537 LCL=0 1 6 5 2 22 2 6 22 2 2 2 2666 11 11 222 222 I-MR Chart of ? ? ? ? 从两家供应商物料进货检验尺寸结果来看：从两家供应商物料进货检验尺寸结果来看： 1、尺寸波动较大，不受控点较多，供应商质量稳定性差；、尺寸波动较大，不受控点较多，供应商质量稳定性差； 2、两家供应商物料尺寸差异较大，这对后面的装配质量影响较大。、两家供应商物料尺寸差异较大，这对后面的装配质量影响较大。 例例 外径外径内径内径 顺威顺威郎迪郎迪顺威顺威郎迪郎迪 6.

9、0005.9985.9965.9945.9925.990 LSLUSL Process Data Sample? N30 StDev(Within)0.00137 StDev(Overall) 0.00137 LSL5.99000 Target* USL6.00000 Sample Mean5.99693 Potential (Within) Capability CCpk1.21 Overall Capability Pp1.21 PPL1.68 PPU0.74 Ppk Cp 0.74 Cpm* 1.21 CPL1.68 CPU0.74 Cpk0.74 Observed Performanc

10、e PPM? ? USL0.00 PPM? Total0.00 Exp. Within Performance PPM? ? USL12846.90 PPM? Total12847.13 Exp. Overall Performance PPM? ? USL12846.90 PPM? Total12847.13 Within Overall Process Capability of ? ? ? ? -? ? ? ? 6.0005.9975.9945.9915.9885.985 LSLUSL Process Data Sample?N30 StDev(Within)0.00306 StDev(

11、Overall)0.00306 LSL5.99000 Target* USL6.00000 Sample Mean5.99223 Potential (Within) Capability CCpk0.54 Overall Capability Pp0.54 PPL0.24 PPU0.85 Ppk Cp 0.24 Cpm* 0.54 CPL0.24 CPU0.85 Cpk0.24 Observed Performance PPM?USL0.00 PPM?Total100000.00 Exp. Within Performance PPM?USL5607.50 PPM?Total238542.5

12、0 Exp. Overall Performance PPM?USL5607.50 PPM?Total238542.50 Within Overall Process Capability of ? ? ? ? -? ? ? ? 从物料进货检验尺寸结果来看：从物料进货检验尺寸结果来看： 1、朗迪风轮轴头外径的数据分布有问题，说明：、朗迪风轮轴头外径的数据分布有问题，说明： 抽样方案不合适；抽样方案不合适； 测量系统存在误差；测量系统存在误差； 物料存在很大部分不合格可能，但却被接受。物料存在很大部分不合格可能，但却被接受。 2、顺威风轮轴头外径数据分布偏上限，存在不合格可能；且波动幅宽较大。、

13、顺威风轮轴头外径数据分布偏上限，存在不合格可能；且波动幅宽较大。 例例 郎迪外径顺威外径 6.116.106.096.086.076.066.056.04 LSLUSL Process Data Sample?N30 StDev(Within)0.01015 StDev(Overall)0.01015 LSL6.03500 Target* USL6.06000 Sample Mean6.08567 Potential (Within) Capability CCpk0.41 Overall Capability Pp0.41 PPL1.66 PPU-0.84 Ppk Cp -0.84 Cpm*

14、 0.41 CPL1.66 CPU-0.84 Cpk-0.84 Observed Performance PPM?USL1000000.00 PPM?Total1000000.00 Exp. Within Performance PPM?USL994275.77 PPM?Total994276.07 Exp. Overall Performance PPM?USL994275.77 PPM?Total994276.07 Within Overall Process Capability of ? ? ? ? -? ? ? ? 6.106.086.066.046.026.00 LSLUSL Pr

15、ocess Data Sample?N30 StDev(Within)0.02075 StDev(Overall)0.02075 LSL6.03500 Target* USL6.06000 Sample Mean6.05900 Potential (Within) Capability CCpk0.20 Overall Capability Pp0.20 PPL0.39 PPU0.02 Ppk Cp 0.02 Cpm* 0.20 CPL0.39 CPU0.02 Cpk0.02 Observed Performance PPM?USL366666.67 PPM?Total466666.67 Ex

16、p. Within Performance PPM?USL480779.02 PPM?Total604463.41 Exp. Overall Performance PPM?USL480779.02 PPM?Total604463.41 Within Overall Process Capability of ? ? ? ? -? ? ? ? 例例 郎迪内径顺威内径 从物料进货检验尺寸结果来看：从物料进货检验尺寸结果来看： 1、朗迪风轮轴承球内径的数据分布有问题，说明：、朗迪风轮轴承球内径的数据分布有问题，说明： 抽样方案不合适；抽样方案不合适； 测量系统存在误差；测量系统存在误差； 物料存在

17、很大部分不合格可能，但却被接受。物料存在很大部分不合格可能，但却被接受。 2、顺威风轮轴承球内径数据分布完全超出上限，证明本批物料是不合格的；、顺威风轮轴承球内径数据分布完全超出上限，证明本批物料是不合格的； 但进货检验却判定合格接收，说明目前的进货检验有效性极低。但进货检验却判定合格接收，说明目前的进货检验有效性极低。 0.100.080.060.040.020.00 LSLUSL Process Data Sample?N30 StDev(Within)0.02071 StDev(Overall)0.02071 LSL0.03500 Target* USL0.07000 Sample Me

18、an0.06207 Potential (Within) Capability CCpk0.28 Overall Capability Pp0.28 PPL0.44 PPU0.13 Ppk Cp 0.13 Cpm* 0.28 CPL0.44 CPU0.13 Cpk0.13 Observed Performance PPM?USL366666.67 PPM?Total466666.67 Exp. Within Performance PPM?USL350847.65 PPM?Total446484.85 Exp. Overall Performance PPM?USL350847.65 PPM?

19、Total446484.85 Within Overall Process Capability of ? ? ? ? -? ? ? ? 0.1050.0900.0750.0600.0450.0300.0150.000 LSLUSL Process Data Sample? N30 StDev(Within)0.02067 StDev(Overall) 0.02067 LSL0.03500 Target* USL0.07000 Sample Mean0.06677 Potential (Within) Capability CCpk0.28 Overall Capability Pp0.28

20、PPL0.51 PPU0.05 Ppk Cp 0.05 Cpm* 0.28 CPL0.51 CPU0.05 Cpk0.05 Observed Performance PPM? ? USL366666.67 PPM? Total400000.00 Exp. Within Performance PPM? ? USL437860.87 PPM? Total500063.89 Exp. Overall Performance PPM? ? USL437860.87 PPM? Total500063.89 Within Overall Process Capability of ? ? ? ? -?

21、? ? ? 从产品装配尺寸要求来看：从产品装配尺寸要求来看： 1、轴头外径和轴承球内径配合公差标准，在总装车间工艺要求中是没有的，、轴头外径和轴承球内径配合公差标准，在总装车间工艺要求中是没有的， 上面的上下限是根据单品标准理论计算出来。这说明：上面的上下限是根据单品标准理论计算出来。这说明： 两者配合间隙实际上直接影响到室内机风扇的噪音和振动，影响市场两者配合间隙实际上直接影响到室内机风扇的噪音和振动，影响市场 品质。可并没有引起美的研发的重视，将其配合公差纳入工艺监控；品质。可并没有引起美的研发的重视，将其配合公差纳入工艺监控； 美的目前制造品质控制仍属粗放式管理阶段；美的目前制造品质控制

22、仍属粗放式管理阶段； 2、单纯的物料品质波动带来的理论不良几率已经很大，如果加上装配工艺波、单纯的物料品质波动带来的理论不良几率已经很大，如果加上装配工艺波 动影响，就算再加大检查力度，如此多不良机会一定会流到市场中去！动影响，就算再加大检查力度，如此多不良机会一定会流到市场中去！ 例例 郎内-郎外郎内-顺外 0.1200.1050.0900.0750.0600.045 LSLUSL Process Data Sample?N30 StDev(Within)0.01102 StDev(Overall)0.01102 LSL0.03500 Target* USL0.07000 Sample Me

23、an0.09343 Potential (Within) Capability CCpk0.53 Overall Capability Pp0.53 PPL1.77 PPU-0.71 Ppk Cp -0.71 Cpm* 0.53 CPL1.77 CPU-0.71 Cpk-0.71 Observed Performance PPM?USL1000000.00 PPM?Total1000000.00 Exp. Within Performance PPM?USL983243.76 PPM?Total983243.82 Exp. Overall Performance PPM?USL983243.7

24、6 PPM?Total983243.82 Within Overall Process Capability of ? ? ? ? -? ? ? ? 0.110.100.090.080.070.060.050.04 LSLUSL Process Data Sample? N30 StDev(Within)0.01010 StDev(Overall) 0.01010 LSL0.03500 Target* USL0.07000 Sample Mean0.08873 Potential (Within) Capability CCpk0.58 Overall Capability Pp0.58 PP

25、L1.77 PPU-0.62 Ppk Cp -0.62 Cpm* 0.58 CPL1.77 CPU-0.62 Cpk-0.62 Observed Performance PPM? ? USL1000000.00 PPM? Total1000000.00 Exp. Within Performance PPM? ? USL968183.50 PPM? Total968183.55 Exp. Overall Performance PPM? ? USL968183.50 PPM? Total968183.55 Within Overall Process Capability of - 例例 从产

26、品装配尺寸要求来看：从产品装配尺寸要求来看： 1、由前面单品的进货检验结果可知：顺威轴承球内径完全超出规格上限，、由前面单品的进货检验结果可知：顺威轴承球内径完全超出规格上限， 以此不合格的物料，再匹配其他合格轴头，结果其配合间隙一样不合格。以此不合格的物料，再匹配其他合格轴头，结果其配合间隙一样不合格。 2、不同厂家物料品质对整机装配质量的影响不同，对市场品质的影响更是、不同厂家物料品质对整机装配质量的影响不同，对市场品质的影响更是 非常重大！非常重大！ 顺内-郎外顺内-顺外 从两家供应商物料进货检验结果来看，可初步得出以下结论：从两家供应商物料进货检验结果来看，可初步得出以下结论： 1、朗

27、迪厂家产品品质极不稳定，在上下限之间数据波动很大；、朗迪厂家产品品质极不稳定，在上下限之间数据波动很大； 2、顺威厂家产品尺寸均偏上限，甚至完全超出上限；、顺威厂家产品尺寸均偏上限，甚至完全超出上限； 3、目前的进货检验有效性不高，同时对有问题的物料也无法指出问题、目前的进货检验有效性不高，同时对有问题的物料也无法指出问题 趋势所在，不利于供应商品质改进和美的对供应商质量的重点监控。趋势所在，不利于供应商品质改进和美的对供应商质量的重点监控。 例例 从产品装配尺寸结果来看，可初步得出以下结论：从产品装配尺寸结果来看，可初步得出以下结论： 1、整机装配指标标准的取舍和制定，一定要以市场品质和客户

28、需求为、整机装配指标标准的取舍和制定，一定要以市场品质和客户需求为 起点；起点； 2、必须在了解、必须在了解Y=f（X）关系基础之上，充分考虑到供应商和总装厂的关系基础之上，充分考虑到供应商和总装厂的 工艺特点，制定合理可行的工艺标准，从而从源头上杜绝不良产生；工艺特点，制定合理可行的工艺标准，从而从源头上杜绝不良产生； 3、有了正确的控制标准，必须要配合正确的现场作业规范、相应的检、有了正确的控制标准，必须要配合正确的现场作业规范、相应的检 验方法和分析手段，才能预防不能产生与流出。验方法和分析手段，才能预防不能产生与流出。 例例 Percent Part-to-PartReprodRepe

29、atGage R&R 300 150 0 % Contribution % ?Study?Var % Tolerance Sam ple Range 0.30 0.15 0.00 _ R=0.0886 UCL=0.2895 LCL=0 Sam ple Mean 0.50 0.25 0.00 _ _ X=0.2181 UCL=0.3847 LCL=0.0514 PART 10987654321 0.50 0.25 0.00 0.50 0.25 0.00 PART Average 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0.50 0.25 0.00 G age nam e: D ate of s

30、tudy : Reported by : T olerance: M isc: Com ponents of Variation R Chart by Xbar Chart by by PART by * PART Interaction Gage R& R (A NOVA ) for Source StdDev (SD) (6?*?SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 0.073585 0.441512 52.23 176.6052.23 176.60 Repeatability 0.073585 0.441512 52.23 176.6052.23 176

31、.60 Reproducibility 0.000000 0.000000 0.00 0.00 操作者 0.000000 0.000000 0.00 0.00 Part-To-Part 0.120154 0.720925 85.28 288.37 Total Variation 0.140897 0.845379 100.00 338.15 判断标准判断标准 ： G RG RR R ：最好最好 10% 10% ；可接受；可接受 30% 30% ； P / T P / T ： 最好最好 10% 10% ；可接受；可接受 30% 30% 结论结论 ： 此测量系统的产品检验标准与此测量系统的产品检验

32、标准与 测量设备匹配严重不合理测量设备匹配严重不合理 ！ 同时操作者对左幅值重复性变异严重同时操作者对左幅值重复性变异严重 ！ 例例 Percent Part-to-PartReprodRepeatGage R&R 400 200 0 % Contribution %?Study?Var % Tolerance Sample Range 0.10 0.05 0.00 _ R=0.0322 UCL=0.1054 LCL=0 ? ? ? ? Sample Mean 0.8 0.4 0.0 _ _ X=0.1902 UCL=0.2509 LCL=0.1296 ? ? ? ? PART 1098765

33、4321 0.8 0.4 0.0 ? ? ? ? ? ? ? ? 0.8 0.4 0.0 PART Average 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0.8 0.4 0.0 ? ? ? ? ? ? ? ? G age name: D ate of study : Reported by : Tolerance: M isc: Components of Variation R Chart by ? ? ? ? ? ? Xbar Chart by ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? by PART ? ? ? ? ? ? by ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

34、* PART Interaction Gage R&R (A NOVA ) for ? ? ? ? Source StdDev (SD) (6?*?SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 0.031448 0.18869 16.28 75.4816.28 75.48 Repeatability 0.027941 0.16765 14.47 67.0614.47 67.06 Reproducibility 0.014431 0.08659 7.47 34.64 操作者 0.000000 0.00000 0.00 0.00 操作者 *PART 0.014431 0.

35、08659 7.47 34.64 Part-To-Part 0.190549 1.14329 98.67 457.32 Total Variation 0.193127 1.15876 100.00 463.50 判断标准判断标准 ： G RG RR R ：最好最好 10% 10% ；可接受；可接受 30% 30% ； P / T P / T ： 最好最好 10% 10% ；可接受；可接受 30% 30% 结论结论 ： 此测量系统的产品检验标准与此测量系统的产品检验标准与 测量设备匹配严重不合理测量设备匹配严重不合理 ！ 但操作者对右幅值测量变异小，合格但操作者对右幅值测量变异小，合格 ！ 例

36、例 Percent Part-to-PartReprodRepeatGage R&R 400 200 0 % Contribution % ?Study?Var % Tolerance Sam ple Range 0.2 0.1 0.0 _ R=0.0613 UCL=0.2003 LCL=0 ? ? ? ? Sam ple Mean 0.6 0.4 0.2 _ _ X=0.2615 UCL=0.3767 LCL=0.1462 ? ? ? ? PART 10987654321 0.8 0.4 0.0 ? ? ? ? ? ? ? ? 0.8 0.4 0.0 PART Average 10 9 8

37、7 6 5 4 3 2 1 0.6 0.4 0.2 ? ? ? ? ? ? ? ? G age nam e: D ate of study : Reported by : T olerance: M isc: Com ponents of Variation R Chart by ? ? ? ? Xbar Chart by ? ? ? ? ? ? ?MAX? ? by PART ? ? ?MAX? ? by ? ? ? ? ? ? ? ? * PART Interaction Gage R& R (A NOVA ) for ? ? ?MA X? ? Source StdDev (SD) (6?

38、*?SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 0.059353 0.356119 35.71 142.4535.71 142.45 Repeatability 0.059353 0.356119 35.71 142.4535.71 142.45 Reproducibility 0.000000 0.000000 0.00 0.00 操作者 0.000000 0.000000 0.00 0.00 Part-To-Part 0.155230 0.931378 93.41 372.55 Total Variation 0.166190 0.997139 100.00 3

39、98.86 判断标准判断标准 ： G RG RR R ：最好最好 10% 10% ；可接受；可接受 30% 30% ； P / T P / T ： 最好最好 10% 10% ；可接受；可接受 30% 30% 结论结论 ： 此测量系统的产品检验标准与此测量系统的产品检验标准与 测量设备匹配严重不合理测量设备匹配严重不合理 ！ 同时操作者的重复性变异严重同时操作者的重复性变异严重 ！ 人员的重复性水平：人员的重复性水平：95% 100% 人员的再现性水平：人员的再现性水平：85% 例例 Appraiser Percent 100 95 90 85 80 75 70 65 95.0% ?C I Pe

40、rcent Appraiser Percent 100 95 90 85 80 75 70 65 95.0% ?C I Percent Date of study: Reported by: Name of product: Misc: Assessment Agreement Within AppraisersAppraiser vs Standard 丁丽青 周钎均 丁丽青 周钎均 例例 All Appraisers All Appraisers vsvs Standard Standard #?Inspected #?Matched Percent 95 % CI 20 16 80.00

41、 (56.34, 94.27) Fleiss Kappa Statistics Response KappaResponse Kappa SE?Kappa Z P(vs?0) A 0.48718A 0.48718 0.111803 4.3575 0.0000 B 0.94286B 0.94286 0.111803 8.4332 0.0000 C 1.00000 0.111803 8.9443 0.0000 D 1.00000 0.111803 8.9443 0.0000 E 1.00000 0.111803 8.9443 0.0000 F -0.02564F -0.02564 0.111803

42、 -0.2293 0.5907 G -0.02564G -0.02564 0.111803 -0.2293 0.5907 H H * * * * * ok 0.69958ok 0.69958 0.111803 6.2573 0.0000 Overall 0.73304Overall 0.73304 0.059584 12.3027 0.0000 Each Appraiser Each Appraiser vsvs Standard Standard Appraiser Response KappaResponse Kappa SE?Kappa Z P(vs?0) 丁丽青 A 1.00000 0

43、.158114 6.32456 0.0000 B 1.00000 0.158114 6.32456 0.0000 C 1.00000 0.158114 6.32456 0.0000 D 1.00000 0.158114 6.32456 0.0000 E 1.00000 0.158114 6.32456 0.0000 F -0.02564F -0.02564 0.158114 -0.16217 0.5644 G -0.02564G -0.02564 0.158114 -0.16217 0.5644 H -0.02564H -0.02564 0.158114 -0.16217 0.5644 ok

44、0.68000ok 0.68000 0.158114 4.30070 0.0000 Overall 0.74468Overall 0.74468 0.081312 9.15835 0.0000 周钎均 A -0.02564A -0.02564 0.158114 -0.16217 0.5644 B 0.88571B 0.88571 0.158114 5.60175 0.0000 C 1.00000 0.158114 6.32456 0.0000 D 1.00000 0.158114 6.32456 0.0000 E 1.00000 0.158114 6.32456 0.0000 F -0.025

45、64F -0.02564 0.158114 -0.16217 0.5644 G -0.02564G -0.02564 0.158114 -0.16217 0.5644 H H * * * * * ok 0.71917ok 0.71917 0.158114 4.54843 0.0000 Overall 0.72140Overall 0.72140 0.087116 8.28084 0.0000 说明：外观缺陷分类说明：外观缺陷分类- A- 表面划伤；表面划伤；B- TMP字体刮伤；字体刮伤；C- 塑料盖刮伤；塑料盖刮伤； D- 液晶显示屏划伤；液晶显示屏划伤； E- 有色差；有色差；F- 包装袋

46、破损；包装袋破损；G- 脏污；脏污； H- 盖板划痕；盖板划痕；I 键盘伤；键盘伤；J 起泡；起泡；K 边隙大。边隙大。 从两家供应商物料的进货检验、连续型和离散型的从两家供应商物料的进货检验、连续型和离散型的MSA评价结果来看，评价结果来看， 可初步得出以下结论：可初步得出以下结论： 1、进货检验方案的有效性存在很大问题，以致不能对物料质量起到很好的、进货检验方案的有效性存在很大问题，以致不能对物料质量起到很好的 把关作用（抽检项目、方法、频率、数量等）；把关作用（抽检项目、方法、频率、数量等）； 2、对进货检验数据的有效分析和利用严重不足、对进货检验数据的有效分析和利用严重不足 。 3、进

47、货检验人员检验技能严重不合格，从而造成很多误判和漏检；、进货检验人员检验技能严重不合格，从而造成很多误判和漏检； 4、进货检验标准没有与市场品质需求、成品抽检、过程检验统一；、进货检验标准没有与市场品质需求、成品抽检、过程检验统一； 5、目前进货检验人员的培训方式和作业指导都存在问题，造成老员工、目前进货检验人员的培训方式和作业指导都存在问题，造成老员工 之间检查结果的极大差异。之间检查结果的极大差异。 例例 由于资源原因，这次未能进行现场验证的方面如下：由于资源原因，这次未能进行现场验证的方面如下： 1、供应商质量监控和评审的有效性；、供应商质量监控和评审的有效性； 2、物料品质异常的对应流

48、程效率和有效性；、物料品质异常的对应流程效率和有效性； 3、供应商质量改进的有效性确认；、供应商质量改进的有效性确认； 4、物料可靠性检验的有效性和实用性确认。、物料可靠性检验的有效性和实用性确认。 Rev. E Printed 2021-8-8 2003 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 人员的重复性水平：人员的重复性水平：70% 75% 人员的再现性水平：人员的再现性水平：15% 20% 例例 Appraiser Percent ? ? ? ? ? 80 60 40 20 0 95.0% ?C I Percent Appraiser Perc

49、ent ? ? ? ? ? 80 60 40 20 0 95.0% ?C I Percent Date of study: Reported by: Name of product: Misc: Assessment Agreement Within AppraisersAppraiser vs Standard 陈淑细 杨楚芬 陈淑细 杨楚芬 Within Appraisers Within Appraisers Appraiser Response KappaResponse Kappa SE?Kappa Z P(vs?0) 陈淑细 A 0.48849A 0.48849 0.223607

50、2.18460 0.0145 B 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 C 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 D -0.02564D -0.02564 0.223607 -0.11467 0.5456 E 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 J 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 K 0.77143K 0.77143 0.223607 3.44993 0.0003 OK 0.31429OK 0.31429 0.223607 1.40553 0.0799 Overall 0.66997

51、Overall 0.66997 0.107423 6.23671 0.0000 杨楚芬 A 0.69309A 0.69309 0.223607 3.09961 0.0010 B 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 C 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 D -0.02564D -0.02564 0.223607 -0.11467 0.5456 E 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 J 0.63964J 0.63964 0.223607 2.86056 0.0021 K -0.08108K -0.08108 0

52、.223607 -0.36261 0.6416 OK 0.21569OK 0.21569 0.223607 0.96458 0.1674 Overall 0.60396Overall 0.60396 0.107271 5.63024 0.0000 说明：外观缺陷分类说明：外观缺陷分类- A- 表面划伤；表面划伤；B- TMP字体刮伤；字体刮伤；C- 塑料盖刮伤；塑料盖刮伤； D- 液晶显示屏划伤；液晶显示屏划伤； E- 有色差；有色差；F- 包装袋破损；包装袋破损；G- 脏污；脏污； H- 盖板划痕；盖板划痕；I 键盘伤；键盘伤；J 起泡；起泡；K 边隙大。边隙大。 例例 All Apprai

53、sers All Appraisers vsvs Standard Standard #?Inspected #?Matched Percent 95 % CI 20 3 15.00 (3.21, 37.89)20 3 15.00 (3.21, 37.89) Response KappaResponse Kappa SE?Kappa Z P(vs?0) A 0.02336A 0.02336 0.111803 0.20896 0.4172 B -0.08108B -0.08108 0.111803 -0.72521 0.7658 C 1.00000 0.111803 8.94427 0.0000

54、 D -0.07481D -0.07481 0.111803 -0.66913 0.7483 E 0.31429E 0.31429 0.111803 2.81106 0.0025 I -0.02564I -0.02564 0.111803 -0.22934 0.5907 J -0.03239J -0.03239 0.111803 -0.28969 0.6140 K K * * * * * OK 0.02954OK 0.02954 0.111803 0.26424 0.3958 Overall 0.08882Overall 0.08882 0.049093 1.80930 0.0352 从遥控器

55、外观的从遥控器外观的MSA评价结果来看，可初步得出以下结论：评价结果来看，可初步得出以下结论： 1、过程巡检人员检验技能严重不合格，从而造成很多误判和漏检；、过程巡检人员检验技能严重不合格，从而造成很多误判和漏检； 2、过程检验标准没有与市场品质需求、成品抽检、进货检验统一；、过程检验标准没有与市场品质需求、成品抽检、进货检验统一； 3、目前过程检验人员的培训方式和作业指导都存在问题，造成老员工、目前过程检验人员的培训方式和作业指导都存在问题，造成老员工 之间检查结果的极大差异。之间检查结果的极大差异。 例例 由于资源原因，这次未能进行现场验证的方面如下：由于资源原因，这次未能进行现场验证的方

56、面如下： 1、过程抽检方案的有效性评估（抽检项目、方法、频率、数量等）；、过程抽检方案的有效性评估（抽检项目、方法、频率、数量等）； 2、过程抽检数据的有效分析和利用、过程抽检数据的有效分析和利用 ； 3、制造和工艺品质保证的侧重点和方式。、制造和工艺品质保证的侧重点和方式。 Rev. E Printed 2021-8-8 2003 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 人员的重复性水平：人员的重复性水平：60% 80% 人员的再现性水平：人员的再现性水平：35% 55% 例例 Appraiser Percent ? ? ? ? ? 90 80 70

57、 60 50 40 30 20 95.0% ?C I Percent Appraiser Percent ? ? ? ? ? 90 80 70 60 50 40 30 20 95.0% ?C I Percent Date of study: Reported by: Name of product: Misc: Assessment Agreement Within AppraisersAppraiser vs Standard 安军军 邓世龙 安军军 邓世龙 Within Appraisers Within Appraisers Appraiser Response KappaRespons

58、e Kappa SE?Kappa Z P(vs?0) 安军军 A A * * * * * B 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 C 0.63964C 0.63964 0.223607 2.86056 0.0021 D 0.44444D 0.44444 0.223607 1.98762 0.0234 E 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 I -0.02564I -0.02564 0.223607 -0.11467 0.5456 J 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 OK 0.60000OK 0.60000

59、0.223607 2.68328 0.0036 Overall 0.71377Overall 0.71377 0.115437 6.18322 0.0000 邓世龙 A 0.12088A 0.12088 0.223607 0.54059 0.2944 B 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 C 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 D D * * * * * E E * * * * * I I * * * * * J 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 OK 0.16667OK 0.16667 0.223607

60、0.74536 0.2280 Overall 0.42029Overall 0.42029 0.139425 3.01446 0.0013 例例 说明：外观缺陷分类说明：外观缺陷分类- A- 表面划伤；表面划伤；B- TMP字体刮伤；字体刮伤；C- 塑料盖刮伤；塑料盖刮伤； D- 液晶显示屏划伤；液晶显示屏划伤； E- 有色差；有色差；F- 包装袋破损；包装袋破损；G- 脏污；脏污； H- 盖板划痕；盖板划痕；I 键盘伤；键盘伤；J 起泡；起泡；K 边隙大。边隙大。 All Appraisers All Appraisers vsvs Standard Standard #?Inspected