立柱钢筋电渣压力焊施工应用

1、立柱钢筋电渣压力焊施工应用 【摘要】本文对立柱钢筋采用电渣压力焊连接工施工工艺、参数和质量检验标准进行介绍。 【关键词】钢筋 施工 应用 本工程立柱的竖向钢筋为28，共有不少于6458个钢筋接头。这些钢筋接头若全部采用单面搭接焊，则需增加较多的钢筋用量，且立焊对电焊工技术能力要求较高，每个接头作业时间也较长。为了节约钢材，降低成本，加快施工进度，节约工时，经调查、讨论后拟采用电渣压力焊进行竖向钢筋连接。 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合，工艺简单，易于控制，焊接质量可靠。 一、电渣压力焊焊接要求 通过焊接实验选定电流、电压、通电时间三大焊接技术参数，

2、并对电焊工进行技术交底和焊接接头测试合格后方可施行焊接作业。 焊接作业完成后，安排专人逐个对焊接接头进行外观检查，并严格按照300个接头一检验批抽查，做力学性能检测实验，不合格的全部切除重焊。 二、施工中采取的措施 1、施焊的操作人员需持有有关部门考核合格，且作业前需经现场测操作测试合格后方可上岗。 2、母材必须复试合格，并根据所焊钢筋的品种、规格选择合适的设备和焊剂，焊剂从厂家直购且有合格证，并注意使用过程中避免焊剂受潮。 3、焊接过程中要保证电压的相对稳定。 4、焊前检查焊接端头是否平整，因端头不整的，首先要把它割去或磨平。 5、根据焊接钢筋直径的大小，选择合适的电流、电压，确定焊接时间。

3、 三、常见质量问题的防治 1、采取如下措施防止轴线偏移、钢筋弯折：、焊接端部力求顺直；、钢筋和夹具的安装应正确；、焊接操作过程，上部钢筋必须固定、避免晃动；、焊毕适当延长上部钢筋的固定时间。 2、采取以下措施防止焊包不匀：、适当增加熔化量；、装焊剂时力求钢筋四周均匀一致，防止焊接时焊剂局部泄漏；、钢筋端面力求平整；、回收的焊剂再次使用应过筛，除去杂质。 3、采取以下措施防止焊包过薄及产生气孔、夹渣病害：、合理选择焊接参数，避免采取大电流量焊接法；、减少焊接时间，缩短电渣过程；、遵守焊剂规定，焊前钢筋端部清除杂物锈斑；、及时进行顶压过程。 4、防止咬边采取的措施：、减少焊接电流时间；、保证上钢筋

4、顶压到位。 5、防止接头缺焊的措施：、检查钢筋夹具，确保上部钢筋下送自如；、加大焊接电流。 6、防止焊包下淌的措施：、堵孔焊剂筒的漏孔；、避免焊后过快加收焊剂。 7、对焊接成型后的接头逐个检查，不符合要求的割去重焊；同规格的现场取样一组送检，每区每层为一批。 四、质量检验标准 1、接头质量检查 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。 1）、在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为1批。 2）、在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接头仍作为1批。 2、外观检查质量要求 电渣压力焊接头外观检

5、查结果应符合下列要求： 1）、接头焊毕应停歇适当时间，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量。 2）、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3）、接头处的弯折角不大于4。 4）、接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。 3、拉伸试验质量要求 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个度件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，该批接头为不合格品。 五、总结 在本工程中，经检验竖向28钢筋连接，每批接头的外观质量合格；从实体中截取