电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分 土建工程 6 热力系统土建工程

1、6热力系统土建工程6.1一般规定6.1.1本章适用于装配式及现浇钢筋混凝土结构主厂房和炉架、钢结构主厂房；汽轮发电机基础工程、其他设备基础和地下设施工程；空冷平台工程；除尘器土建工程；钢筋混凝土烟囱。未列项目应符合本部分第5章相应条款的规定。6.1.2本章第6.2节适用于钢筋混凝土结构主厂房及炉架基础。6.1.3本章第6.3节适用于钢结构主厂房及炉架基础。预埋螺栓孔钢结构主厂房基础可参照执行。6.1.4本章第6.4节适用于装配式钢筋混凝土主厂房的框架、单柱、煤斗、吊车梁、大型墙板及锅炉炉架。6.1.5本章第6.5节适用于全现浇或部分现浇的主厂房的框架、单柱及锅炉炉架。6.1.6本章第6.6节适

2、用于现浇钢筋混凝土结构主厂房的煤斗结构。6.1.7本章第6.7节适用于全钢结构主厂房或钢筋混凝土结构主厂房中的钢屋架、钢煤斗、钢柱、钢吊车梁。6.1.8本章第6.8节适用于外包钢混凝土结构主厂房的框架、单柱及锅炉炉架。6.1.9本章第6.9节适用于钢管混凝土结构主厂房的框架、单柱及锅炉炉架。6.1.10本章第6.10节适用于汽轮发电机基础和汽动给水泵基础工程。6.1.11本章第6.11节适用于除第6.1.10条规定以外的其他设备基础。6.1.12本章第6.12节适用于主厂房内的电缆沟、电缆排管及其他沟道的钢筋混凝土工程。沟道内衬块，按防腐工程验评。6.1.13本章第6.13节适用于空冷平台土建

3、工程。6.1.14本章第6.14节适用于水膜式除尘器土建工程，其他形式除尘器土建工程应符合本部分第5章相应条款的规定。6.1.15本章第6.15节适用于钢筋混凝土烟囱及钢内筒烟囱（100m300m）工程，其他钢筋混凝土烟囱可参照执行。6.2钢筋混凝土结构主厂房及炉架基础6.2.1模板安装工程：1检查数量：主控项目1）表6.2.1第1项、第2项、第4项：全数检查。2）表6.2.1第3项：按各类独立基础的个数分别抽查25，且均不应少于3个。一般项目3）表6.2.1第1项、第2项、第3项，全数检查；其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25，且均不应少于3个。2质量标准和检验方法：见表6.2.1。

4、表6.2.1模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝

5、不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净观察检查2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其他5mm4截面尺寸偏差5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+100mm钢尺检查6全高垂直度5mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差10mm纵横两个方向检查8模板表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心线位移5mm观察、钢尺检查10上部结构插筋标高偏差+100mm钢尺或水准仪检查6.2.2模板拆除工程：应符合本部

6、分5.10.4的规定。6.2.3钢筋加工：应符合本部分5.10.5的规定。6.2.4钢筋安装工程：应符合本部分5.10.6的规定。6.2.5混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.7的规定。6.2.6混凝土施工：应符合本部分5.10.8的规定。6.2.7混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）表6.2.7第1项全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25，且均不应少于3个。2质量标准和检验方法：见表6.2.7。表6.2.7混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经

7、出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案3大体积混凝土控温措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线位移8mm经纬仪、钢

8、尺检查3标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其 他8mm4截面尺寸偏差+8-5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+150mm钢尺检查6全高垂直度8mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差15mm纵横两个方向检查8混凝土表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查注：所有缺陷在土方回填前应按施工规范处理完毕。6.3钢结构主厂房及炉架基础（直埋地脚螺栓基础）6.3.1模板安装工程：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）表6.3.1第1项、第2项、第3项全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25，且均不应少于3个。2质量标准和检验方法：见表6

9、.3.1。表6.3.1模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查5预埋螺栓固定架具有足够的强度、刚度、稳定性观

10、察和手摇动检查6预埋螺栓规格数量必须符合设计要求观察检查7预埋螺栓安装质量同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2mm经纬仪、钢尺检查各组螺栓中心之间的相对位移偏差1mm拉线、钢尺（全检）顶标高+10+5mm水准仪测量（全检）垂直偏差L6 / 450mm吊线、钢尺一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净观察，检查技术处理方案2模板轴线位移5mm经纬仪、钢尺标准3标高偏差5mm水准仪检查4截面尺寸偏差5mm钢尺检

11、查5全高垂直度5mm吊线和钢尺检查6预埋件、孔洞中心偏差10mm纵横两个方向检查7模板表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查注：L6为预埋螺栓长度。6.3.2模板拆除工程：应符合本部分5.10.4的规定。6.3.3钢筋加工：应符合本部分5.10.5的规定。6.3.4钢筋安装工程：应符合本部分5.10.6的规定。6.3.5混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.7的规定。6.3.6混凝土施工：应符合本部分5.10.8的规定。6.3.7混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）表6.3.7第1项、第2项、第3项全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查

12、25，且均不应少于3个。2质量标准和检验方法：见表6.3.7。表6.3.7混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案3大体积混凝土控温措施必须符合设

13、计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2mm经纬仪、钢尺检查各组螺栓中心之间的相对位移偏差1mm拉线、钢尺检查顶标高+100mm水准仪测量垂直偏差L6/450mm吊线检查3基础轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查4基础标高偏差8mm水准仪检查5截面尺寸偏差+8-5mm钢尺检查6全高垂直偏差8mm钢尺、吊线检查7预埋件、孔洞中心偏差15mm纵横两个方向检查8混凝土表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查注：L6为预埋螺栓长度。

14、6.4装配式钢筋混凝土结构主厂房及炉架上部结构6.4.1模板安装工程：1检查数量：逐件检查。2质量标准和检验方法：见表6.4.1。表6.4.1模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定观察和手摇

15、动检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2底模、胎模和用作底模的地坪应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察检查3梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000水准仪或拉线、钢尺检查4柱、框架支承面标高偏差梁 顶5mm水准仪检

16、查牛腿顶0-10mm5长度偏差柱5mm钢尺检查框架总长0-10mm煤斗5mm吊车梁5mm墙板0-5mm6截面尺寸偏差煤斗5mm钢尺检查宽度框架、吊车梁、单柱+2-5mm墙板0-5mm高度框架、吊车梁、单柱+2-5mm墙板0-5mm7侧模垂直度2mm吊线和钢尺检查8框架跨度偏差5mm钢尺检查9对角线差L20m10mm钢尺量两对角线检查L20m15mm墙板5mm10相邻模板表面高低差1mm钢尺检查11模板表面平整度2mm2m靠尺和楔形塞尺检查表6.4.1（续）类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具一般项目12框架底模水平度10mm水准仪检查13侧向弯曲梁不大于L2/1000，且不大于10mm拉

17、线和钢尺检查柱不大于L2/1000，且不大于15mm墙板不大于L2/1500，且不大于15mm14预留洞中心位移10mm钢尺检查截面内部尺寸偏差+100mm15插入式接头阴模断面尺寸偏差+50mm钢尺检查阴模及承口模板安装尺寸偏差5mm16预埋插筋位移10mm钢尺检查17预埋插筋外露长度偏差+100mm钢尺检查18柱接头分段隔板倾斜度B/100（长、宽）mm角尺、钢尺检查注：L2为构件的全长；B为柱截面的边长。6.4.2模板拆除工程：应符合本部分5.10.4的规定。6.4.3钢筋加工：应符合本部分5.10.5的规定。6.4.4钢筋安装工程：1检查数量：逐件检查。2质量标准和检验方法：见表6.4

18、.4。表6.4.4钢筋安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检查出厂证件和试验报告2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察检查3机械连接和焊接接头的力学性能应符合本部分附录C的规定检查试验报告4钢筋骨架绑扎变形不允许手摇动和观察检查缺扣松扣不大于10，且不得集中一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察、钢尺检查2接头外观质量检查应符合本部分附录C的规定3受力钢筋机械连接或焊接接头设置同一构件内的接

19、头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察、钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察、钢尺检查表6.4.4（续）类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具一般项目5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定观察，钢尺检查6钢筋骨架总长度偏差10mm钢尺检查7钢筋骨架的宽与高偏差5mm钢

20、尺检查8受力钢筋间距偏差10mm钢尺检查排距偏差5mm9箍筋及构造筋间距偏差焊接10mm钢尺量连续三档取其最大值绑扎20mm10钢筋弯起点位置偏移20mm钢尺量弯起点至支座中心11受力钢筋保护层偏差柱、梁5mm钢尺检查墙板3mm12焊接件中心位置5mm钢尺检查水平差+30mm13预应力钢筋必须符合本部分5.10.125.10.14的规定6.4.5混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.7的规定。6.4.6混凝土施工：应符合本部分5.10.8的规定。6.4.7预制构件：1检查数量：逐件检查。2质量标准和检验方法：见表6.4.7。表6.4.7预制构件质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标

21、准单位检验方法及器具主控项目1预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构检查试验报告2构件标志和预埋件等应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求观察和钢尺检查3构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案4过大尺寸偏差处理不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案一般项目1外观质量一般缺陷不

22、宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2长度偏差柱+5-10mm钢尺检查梁、墙板5mm表6.4.7（续）类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具一般项目3截面尺寸偏差宽5mm钢尺检查高5mm4侧向弯曲梁不大于L2/750，且不大于15mm拉线和钢尺检查柱不大于L2/750，且不大于20mm墙板不大于L2/1000，且不大于20mm5对角线框架L220m15mm钢尺检查L220m20mm墙板10mm6墙板翘曲L2/100mm调平尺在两端量测7表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查8支承面标高偏差+5-10mm钢尺检查9框架跨度偏差5m

23、m钢尺检查10保护层厚度偏差板+5-3mm钢尺检查柱、梁+10-5mm11预埋件中心位移10mm钢尺检查水平高差5mm12预埋螺栓中心位移5mm钢尺检查外露长度+10-5mm13预留孔中心位移5mm钢尺检查14预留洞中心位移15mm钢尺检查截面内部尺寸偏差+100mm钢尺检查15预应力构件预留孔道位移3mm钢尺检查16柱接头分段面倾斜度B/100（长、宽）mm角尺、钢尺检查注：L2为全长；B为柱截面的边长。6.4.8装配式结构施工：1检查数量：逐件检查。2质量标准和检验方法：见表6.4.8。表6.4.8装配式结构施工质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法和器具主控项目1预制构件

24、的外观质量、尺寸偏差及结构性能的要求应符合标准图或设计要求检查构件合格证、试验报告2预制构件与结构之间的连接应符合设计要求观察，检查施工记录表6.4.8（续）类别序号检验项目质量标准单位检验方法和器具一般项目1预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求观察检查2预制构件吊装前在构件和相应的支承结构应按要求作出标志观察，钢尺检查3预制构件起吊应按标准图或设计的要求吊装观察检查4预制构件安装就位后应采取临时固定措施观察检查5基础柱头中心线对定位轴线位移5mm经纬仪及钢尺检查顶面标高0-3mm水准仪检查6单柱框架中心线对定位轴线位移5mm经纬仪及钢尺检查上下柱接口中心线位移3mm经

25、纬仪及钢尺检查垂直度10m5mm经纬仪或吊线和钢尺检查10m不大于H4/1000，且不大于15mm经纬仪或吊线和钢尺检查多节柱全高H430m不大于H4/1000，且不大于20mm经纬仪或吊线和钢尺检查H430m不大于H4/1000，且不大于25mm经纬仪或吊线和钢尺检查柱标高偏差（基准线处）0-5mm水准仪及钢尺检查7煤斗煤斗对定位轴线位移10mm经纬仪及钢尺检查煤斗上表面标高偏差5mm水准仪检查8大型墙板墙板两端标高偏差5mm水准仪检查垂直度3mm1m托线板检查相邻板面高差5mm钢尺检查墙板对定位线左右位移5mm钢尺检查注：H4为全高。6.4.9构件接头、焊接及灌浆：1检查数量：全数检查。2

26、质量标准和检验方法：见表6.4.9。表6.4.9构件接头、焊接及灌浆质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1承受内力的接头和拼缝，其混凝土性能和强度应符合设计要求和现行有关标准的规定检查出厂证件和试验报告2构件接头钢筋（连接铁件）焊接质量应符合附录C的相关规定检查试验报告3钢筋的种类、直径、数量和质量应符合设计要求和现行有关标准的规定检查出厂证件和试验报告；观察和点数检查4接头混凝土应打毛，浮石、杂物等清理干净，并应充分湿润24h；接头混凝土必须振捣密实观察检查5模板安装具有足够的强度、刚度和稳定性观察检查表6.4.9（续）类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器

27、具主控项目6钢筋绑扎变形不允许观察和手摇动检查7缺、松扣数108外观质量色泽一致、平整观察检查一般项目1接头和拼缝应符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工记录及试件强度试验报告2箍筋绑扎间距偏差10mm钢尺检查6.5现浇钢筋混凝土结构主厂房及炉架上部结构6.5.1模板安装工程：1检查数量：分层按不同规格梁、柱、板各抽查20，且均不少于3根（块）。2质量标准和检验方法：见表6.5.1。表6.5.1模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳

28、定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载核对施工技术措施、观察和手摇动检查2模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板对照模板设计文件和施工技术方案观察检查3避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查4预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，应符合本部分附录B的有关规定5施工缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接

29、触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000水准仪或拉线、钢尺检查3轴线位移5mm经纬仪和钢尺检查4标高偏差各层上表面5mm水准仪检查有装配件支承面0-5mm5截面尺寸偏差+2-5mm钢尺检查6柱、墙垂直偏差5m5mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m不大于H5/1000，且不大于15mm表6.5.1（续）类别序号检验项目质量标准单位检验方法及

30、器具一般项目7表面平整度3mm2m靠尺和塞尺检查8侧向弯曲柱不大于H5/1000，且不大于15mm拉线和钢尺检查梁不大于L2/1000，且不大于15mm9预留孔洞中心位移10mm拉线和钢尺检查截面尺寸+100mm钢尺检查注：H5为柱、墙高度；L2为梁长度。6.5.2模板拆除工程：应符合本部分5.10.4的规定。6.5.3钢筋加工：应符合本部分5.10.5的规定。6.5.4钢筋安装工程：1检查数量：分层按不同规格梁、柱、板各抽查20，且均不少于3根（块）。2质量标准和检验方法：应符合本部分5.10.6的规定。6.5.5混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.7的规定。6.5.6混凝土施工

31、：应符合本部分5.10.8的规定。6.5.7混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：分层按不同规格梁、柱、板各抽查20，且均不少于3根（块）。2质量标准和检验方法：见表6.5.7。表6.5.7混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（

32、建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查3柱墙垂直偏差层高5m8mm经纬仪或吊线和钢尺检查层高5m10m10mm层高10m15mm全高10m不大于H4/1000，且不大于30mm表6.5.7（续）类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具一般项目4标高偏差层高10mm水准仪检查全高30mm支承面0-10mm5侧向弯曲柱不大于H4/750，且不大于20mm拉线和钢尺检查梁不大于L2/750，且不

33、大于15mm6截面尺寸偏差5mm钢尺检查7表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查8预留孔洞中心位移15mm钢尺检查截面尺寸+100mm9预埋件质量符合附录B.0.3的相关规定注：H4为柱（墙）高度；L2为梁长度。6.6现浇钢筋混凝土煤斗结构6.6.1模板安装工程：1检查数量：上、下口的中心标高、预留孔逐个检查，其余检查项目每个斗抽查均不少于5处。2质量标准和检验方法：见表6.6.1。表6.6.1模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力

34、、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板对照模板设计文件和施工技术方案观察3避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查4预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，应符合本部分附录B的有关规定一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用

35、影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察，检查技术处理方案2梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000水准仪或拉线、钢尺检查3上下斗口偏差中心5mm经纬仪检查4标高+50mm水准仪检查表6.6.1（续）类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具一般项目5截面尺寸偏差+10-5mm钢尺检查6表面平整相邻两板面高差2mm2m靠尺和楔形塞尺检查7表面平整度5mm8斗口预埋角钢偏差水平5mm水平尺检查9平直5mm直尺和楔形塞

36、尺检查10预埋件、预埋管中心位移10mm钢尺量纵、横两个方向6.6.2模板拆除工程：应符合本部分5.10.4的规定。6.6.3钢筋加工：应符合本部分5.10.5的规定。6.6.4钢筋安装工程：1检查数量：逐个检查，每个检验项目不少于5处。2质量标准和检验方法：见表6.6.4。表6.6.4钢筋安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察，钢尺检查2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察检查3机械连接和焊接接头的力学性能应符合本部分附录C的规定检查产品合格证、试验报告一般项目1接头位置和数量宜设在受

37、力较小处。（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察，钢尺检查2接头外观质量检查应符合本部分附录C的规定3受力钢筋机械连接或焊接接头设置同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察，钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察，钢尺检查5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内

38、，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定观察，钢尺检查6框架大梁上的煤斗预留插筋位置偏差10mm钢尺检查7长度偏差+100mm表6.6.4（续）类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具一般项目8斗壁钢筋的偏差长度10mm钢尺检查9弯折位置20mm10间距10mm11排距5mm12箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查13受力钢筋保护层偏差3mm钢尺检查14内壁预留插筋外露长度+100mm钢尺检查6.6.5混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.7的规定。6.6.6混凝土施工：应符合本部分5.10.8的规定。6.6.7混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：预

39、留孔、预埋管中心及标高逐个检查，其余检验项目每个斗抽查均不少于5处。2质量标准和检验方法：见表6.6.7。表6.6.7混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查

40、技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2斗口中心偏差上口10mm经纬仪或线锤、钢尺检查下口5mm3下斗口标高偏差+50mm水准仪检查4内外壁表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查5斗口预埋角钢水平度5mm水平尺检查6预埋件、预埋管中心位移20mm吊线和钢尺检查6.6.8耐磨砂浆面层：1检查数量：每个斗检查不少于3处。2质量标准和检验方法：见表6.6.8。表6.6.8耐磨砂浆面层质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1材料的品种、规格和质量应符合设计要求和现行有关标

41、准的规定检查出厂证件和试验报告2砂浆配合比应符合设计要求和现行有关标准的规定检查试验报告3面层和结合层的强度等级必须符合设计要求观察检查4面层与下一层结合必须牢固，无空鼓用小锤轻击检查一般项目1基层应清理干净，无灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润观察检查2钢丝网的规格应符合设计要求，铺设平整、牢固、紧贴观察检查3阴角应圆弧形、纵向顺平观察检查4面层表面光滑，接茬平整，不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷观察检查5表面平整度4mm2m靠尺和楔形塞尺检查6.7钢结构主厂房上部结构6.7.1钢结构制作（安装）焊接工程：应符合本部分5.11.1的规定。6.7.2焊钉（栓钉）焊接工程：应符合本部分5.11.2的规定。

42、6.7.3普通紧固件连接工程：应符合本部分5.11.3的规定。6.7.4高强度螺栓连接工程：应符合本部分5.11.4的规定。6.7.5钢结构零、部件加工工程：应符合本部分5.11.5的规定。6.7.6钢构件组装（多节柱）工程：1检查数量：全数检查。2质量标准和检验方法：见表6.7.6。表6.7.6钢构件组装（多节柱）工程质量标准与检验方法类别序号检验方法质量标准单位检验方法及器具主控项目1端部铣平精度的允许偏差两端铣平时构件长度2.0mm钢尺、角尺、塞尺等检查两端铣平时零件长度0.5mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L2/1500mm2外形尺寸的允许偏差多节柱铣平面至第一个安装孔

43、距离1.0mm钢尺检查构件连接处的截面几何尺寸3.0mm柱连接处的腹板中心线偏移2.0mm钢尺检查受压构件（杆件）弯曲矢高不大于L2/1000，且不大于10.0mm表6.7.6（续）类别序号检验方法质量标准单位检验方法及器具一般项目1焊接H型钢接缝应符合规范的规定观察和用钢尺检查2顶紧接触面应有75以上的面积紧贴塞尺和钢尺检查3外露铣平面应防锈保护观察检查4焊接H型钢精度截面高度h5002.0mm钢尺、角尺、塞尺等检查500h10003.0mmh10004.0mm5截面宽度3.0mm6腹板中心偏移2.0mm7翼缘板垂直度不大于b2/100，且不大于3.0mm8弯曲矢高（受压构件除外）不大于L2/1000，且不大于10.0mm9扭曲不大于h1/250，且不大于5.0mm10腹板局部平面度t143.0mmt142.0mm11焊接组装精度对口错边不大于t/10，且不大于3.0mm钢尺、角尺、塞尺等检查12间隙1.0mm13搭接长度5.0mm14缝隙1.5mm15高度2.0mm16垂直度不大于b3/100，且不大于3.0mm17中心偏移2.0mm18型钢错位连接处1.0mm其他处2.0mm19箱形截面高度2.0mm宽度2.0mm垂直度不大于b3/200，且不大于3.0mm20安装焊缝坡口角度5.0焊缝量规检查钝边1.0mm21一节柱长度偏差2.0mm钢尺检查22多节柱总长偏差