[报告精品]给排水采暖安装工程施工方案

1、8550工程 给排水采暖安装工程施工方案 一、编制依据1.1 8550工程施工图。1.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb 50242-2002）。1.3建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程cjj/t29-98。（gb 50243-2002）。1.4自动喷水灭火系统施工及验收规范gb50261-96； 1.5建筑设备安装分项施工技术操作规程db21/900-96；1.6通风与空调工程施工质量验收规范1.7建筑设备施工安装通用图集。二、工程概况 2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称8550工程2建设地点 3建设单位 4设计单位 5勘察单位 6监理单位 7施工单位 8开竣工期2006.

2、7.18开工，2006.12.31竣工,工期167天9质量目标 2.2施工项目：本工程包括给水、排水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、采暖系统、地下室排风系统及新风+风纪盘管通风空调系统。23给水系统2.3.1 给水由市政给水管网接出2根dn100的引入管，给水压力0.28mpa。2.3.2生活热水由周边换热站24小时供应，供水压力为0.3mpa，供水温度400c.2.3.3 a区给水三个进户，分别供地下室、一、二、三层卫生间，地下室厨房，一层餐厅卫生间给水，b区一个进户，供应二、三层宿舍用水。2.3.4热水a区两个系统，供应地下室、一、二、三层卫生间，一层餐厅卫生间。b区一个系统，供应二、

3、三层宿舍用水。2.3.5给水、热水管道干管、立管均采用钢塑复合管，螺纹连接。户内给水管道采用s5级pp-r，热水管道采用s4级pp-r，热熔连接。管材转换处采用专用管件。2.4排水系统2.4.1 生活排水采用污废合流系统。a区地下室卫生间、厨房排水出户后采用污水提升泵提升后排入室外管网，a区一、二、三层卫生间、餐厅卫生间，b区宿舍排水直接排入室外管网。2.4.2 排水管道埋地部分采用机制铸铁管道，柔性连接。地上明露管道立管采用upvc螺旋管柔性连接，横管采用普通upc管道粘接。2.5采暖系统2.5.1 b区底层车库采用暖气片供暖。2.5.2采暖系统采用双管异程式下供下回式系统，车库内设暖气沟。

4、2.5.3管道全部采用镀锌钢管，丝扣连接，暖气片采用铸铁760型，落地安装，暖气沟内管道保温采用电伴热保温。2.6通风及空调系统2.6.1空调房间采用风机盘管+新风系统，计算机房由于使用性质等因素，采用单独循环系统，a区地下室排风系统。2.6.2夏季空调系统的冷源为屋顶的风冷式冷水机组，空调系统的循环泵为三台，供回水温度为7/120c。2.6.3冬季空调系统的集中热源来自市政提供的一次热水，供回水温差为80/600c，热交换后的热水温差为60/500c，热交换室设在地下一层，内设热循环泵三台。2.6.4空调水系统为一次泵变水量双关制系统，膨胀水箱定压，由膨胀水箱浮球高低液位信号控制补水泵的启停

5、。补水系统采用软化水，全自动软化部分水系统设在冷冻机房内。2.6.5空调风管采用镀锌铁板，法兰连接。空调供回水管采用焊接钢管焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接。2.7消火栓及喷淋系统2.7.1消火栓系统共分四个独立系统，a区演示大厅的两个消火栓为独立供应系统，a区办公区一个系统，两个入户，和室外管网连接形成一个独立环路，每层设三个消火栓，屋顶水箱间设一个试验消火栓。b区为一个系统，两个入户，和室外管网连接形成一个独立环路，每层设两个消火栓。2.7.2室内消火栓用水量20l/s,火灾延续时间2h。2.7.3自动喷淋系统按中度危险ii级设计，a区地下室设喷淋泵房，泵房内设喷淋泵两台，流量为30

6、 l/s。屋顶设高位水箱，设增压稳压泵组一套。维持管网内平时压力。2.7.4消火栓系统采用焊接钢管，焊接和法兰连接。喷淋系统采用热镀锌钢管，管径大于dn100的采用沟槽连接，小于等于dn100的采用丝扣连接。2.7.4地下车库采用720c易熔合金喷头，其余有吊顶的房间采用装饰型680c玻璃球喷头，无吊顶房间采用直立型680c玻璃球喷头。三、工程施工、技术准备3.1技术准备3.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过自审，以及建设单位和 (或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的

7、问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸的内容：1) 审查系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。2) 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。3) 审查平面图与其它图纸在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。4) 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。5) 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工

8、质量是否满足设备安装的要求。6) 明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。3.1.2、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入

9、拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。3.1.3预埋阶段：配备水暖通风工2-5人，安装阶段水暖工配备5-10名，消防安装配备10-15人，空调风管安装配备10-15人，空调水管配备5-10人。3.2现场准备在施工现场安排好适当的工作场地，工作棚和料具库,并水源、电源接通，同时还配备消防及通风措施。3.3材料准备3.3.1本工程在材料使用上，提前报计划。3.3.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，做好各种材料的检验和试验工作，进场后向监理报验，认定合格后方可使用。3.4机具准备机具在施工之前进入现场，按施工平面图

10、布置，如电焊机、砂轮切割机、台钻等分开放置，间距排列大于2.0m。 四、主要施工方法 4.1套管施工4.1.1本工程预埋部分有给水、排水、采暖、消防及喷淋，空调风管及水管等系统，管道穿地下室外墙采用钢性和柔性套管一次安装到位，穿楼板各种水管均采用upvc管或钢管做临时套管，通风管及管道井采用木模预埋。预埋套管和预留洞口需与土建紧密配合，要求施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，不可随意更改管路。现场和设计不符的情况，办理变更手续。现场的施工用料其规格、型号必须符合设计要求，并具备有效合格证件，并经三方验收合格后方可使用，并在混凝土浇筑时派专人看护，在混凝土达到终凝前及时取出套管。4.1.2套管安

11、装1）刚套管：根据所穿构筑物的厚度和管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板套管上端卫生间高出地面50mm，其他位置高出地面20mm，下端与楼板面平，穿墙套管两侧应与墙面平，不得突出或凹入墙面。2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计要求和安装图册要求进行预制加工，将预制好的套管在浇筑混凝土前按设计要求的部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。3）穿楼板的套管与管道之间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。防水套管按要求填堵密实，

12、不得渗水。 4.2给水管道安装4.2.1工艺流程安装前准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压系统冲洗系统消毒系统通水4.2.2 安装前准备1）材料要求：pp-r管及管件必须经过卫生检测部门检验合格，具有检验报告和认证文件，具备厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。外观颜色一致，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷，2）修凿孔洞：根据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，有线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。扩孔过程中

13、，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。3）参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。4.2.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。4.2.4管道安装：1)干管安装：a安装时，从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵头，以备试压用。埋地部分管道，应在土建回填土夯实后，重新开挖施工。管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。回填土时不得有尖硬物直接与管

14、道接触，必要时可铺设100mm厚的砂垫层。回填土应先填实管道两侧，待回填至管顶300mm时，经夯实后方可继续回填。b管道安装时，首先确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置中心线，当两根立管间干管管段较长时，用管接头延长直线管段。c给水管道变径时，应在三通或四通后拧入短管以同心大小头变径；干管上安装阀门时，因阀杆阻挡而不能转时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子转动。干管安装阀门时阀前必须安装可拆卸活接头。d干管安装时应保证不小于0.003的安装坡度，坡向来水方向，以便管道冲洗及排空。e架空敷设的给水干管，螺纹连接时，管螺纹的锥度宜偏大些，以便顺利拧入管件，用管钳加力时，人站

15、在梯子上，一只手绕过管子握住管钳；拖地安装时，不可满握管钳柄下压，而应以手掌心下压加力，以保证操作安全。f干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管后，应用活动支架的u形螺栓相对固定，以保证下一管段量尺的准确。2）立管安装：a立管安装前，先根据立管位置及支架结构，打好载立管卡具的墙洞眼，立管调直后，逐层安装给水立管，安装每层立管时，注意每段立管段头标记与另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向准确无误，载好管卡，用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡达到强度后，既可固定立管。b立管与排水管并行时，给水管应在排水立管外侧，与热水管并行时，应在热水管右侧

16、，交叉时，给水管上应安装元宝弯。c现场安装时，每安装一层给水立管，先穿入套管，拧紧螺纹后，随即用立管卡固定于安装中心线上。管卡安装高度为1.6m，立管上安装阀门，距地高度为1.8m，在同一房间内，管卡和阀门安装高度应保证一致。3)分支管安装：按照图纸的坐标、尺寸走向进行安装，施工中必须保证管道无管损坏的痕迹，待安装完后，仔细地调整支管的水平度，并且做好支架的固定。4.2.1 pp-r管安装要求4.2.1.1管道安装时给水用pp-r管与其它金属管道平行敷设计时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且pp-r管宜在金属管道的内侧。4.2.1.2管道穿越楼板时，应设置钢套管，卫生间套管高出地

17、面50mm，其它房间高出地面20mm，并有防水措施。4.2.1.3建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：（1）室内地坪土0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪土0.00以下至基础墙外壁段的铺设；等土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设（2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设（3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物件，土壤的颗粒径不宜大于12mm，铺100mm的砂垫层，宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，灌水合格后方可在管道周围填砂，管顶不少于100mm厚。（4）埋地管道回填时，管周回填不得夹杂坚硬物直接

18、与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填置管顶上侧300mm（5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm4.2.1.4给水用pp-r管材及管件配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。4.2.1.5给水用pp-r管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的pp-r管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。4.2.1.6热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，到达工具温度指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。（3）管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4

19、）在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表:热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置（6）连接时，无旋转地把管端导入加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘（

20、8）在表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4.2.1支吊架安装（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水用pp-r管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。（3）支架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于de63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为de75和de90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为de110时，最小管卡宽度为22mm。4.2.2钢塑复合管安装要求4.2.1.1钢塑复合管安装前，对安

21、装所需管材、配件、阀门等管件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。4.2.1.2钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机。4.2.1.3钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。4.2.1.4螺纹连接：(1)截管：根据现场绘制的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。(2)套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。(3)管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理

22、，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。(4)管子与配件连接要求：a) 管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。b) 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。c) 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过度管接头，钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的

23、内螺纹专用过度管接头。4.2.5水压试验:1）给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa,在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接点不得渗漏。2）热水管道试验压力为系统定顶点工作压力加0.1mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3mpa。在试验压力下10min内压力降不大于0.02mpa，然后降至工作压力检查，压力不降，各接口无渗漏。4.2.6系统冲洗:先冲洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。出水口管径比吹洗的管径小一号，出水口的流速不小于1.5m/s，出水口出水无杂质、

24、无沉积物与入口处水质相同时为合格。4.2.7以上所有试压先自检合格后在报总包、监理、甲方，三方工程师签字认可后，方可进行下一道工序。4.2.8消毒:给水管系统使用前，用含20-30mg/l游艺机离子氯的水灌满管道消毒24h以上。然后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用。4.2.9成品保护：1）成捆堆放的预制管段，应妥善保管，防止管件损坏。2）给水管安装中及安装后不得在上绑扎和用于固定其他物件。3）给水管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。4）室内装修粉饰时，应制定相应措施对管道加以保护防止污染。5）管道安装完工后，应与单位工程负责人办理工序交接

25、手续，制定可靠的防护措施。 6）立管安装按照图纸的尺寸进行甩口，并严密封堵。在立管安装完毕后，调整立管无太大偏差后，加固定支架起固定作用。4.3排水管道安装4.3.1工艺流程安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支导管安装卡架固定封口堵洞闭水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水4.3.2安装前准备1）材料要求：其产品应有检测试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。管材、管件内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管道壁厚符合相关生产标准壁厚且薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应与管材外径插口配套。2）修凿孔洞：根据排水干管上的立管甩头位置和卫生器具排水支管的具体位置，经

26、尺量后确定位置，并用线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。3）参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。4）技术人员认真仔细审核图纸，并且写出安装的技术交底。由施工人员学习、掌握。施工人员密切配合土建合理安装排施工作业，经建设单位、监理单位及施工单位专业人员合格后，进行下道工序。4.3.3管道预制1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图量好的尺寸进行断管，粘接。2）能预制的管道支管部分应在

27、地面尽量预制好后，在进行吊装。4.3.4管道安装1）干管安装：a）室内外upvc排水管埋入地下时，应按照图纸坐标要求的坐标、标高、坡向，敷设在原状土上，或敷设在地坪回填土夯实后重新开挖的槽内。安装时按预加工管端编号依次粘接，粘接后管道应顺直，坡度均匀，管道安装中间无凸起、凹入等现象，各预留甩口位置准确.b）在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的排水横管上，应设置清扫口，当排水管在吊顶内时，清扫口应设置在地面上。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。c）在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用450三通或450四通。立管与排出管端部的连接，应采

28、用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。2）立管安装：a）安装时首先清理现场，搭好操作平台，将预制好的立管运至安装部位，打开伸缩节，作好插入长度标记，并预留2030mm的膨胀量。b）立管插入端应先划好插入长度线，将管道插入合适后既抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。将阻水圈粘接牢固，并保证在楼洞中位置。穿卫生间的套管必须做好防水处理，无误后方可封堵，并将上层预留伸缩节封严。排水立管垂直底偏差不大于2mm。管道安装完毕后，清理一切污物做好成品保护。c）排水管道穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。3）支管安装：a）按照图

29、纸标高、洁具的坐标及尺寸确定吊卡位置，进行支管安装。在安装前，在预留孔吊线，量尺寸进行支管予制。管道承口两边间隙均匀。在排水管拐弯时用两个45。弯头安装，防止死弯，在支管安装完后，做支架固定。b）支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩节，确保每段内净长不大于4m。4.3.5 upvc管安装要求1）管材及管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水痕。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。2）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度，管道承插过程不得用锤子击打。3）承插口粘接后应将挤出的胶粘剂擦净。4）粘接后承插口

30、的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。5）当施工现场与材料库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。6）楼层管道系统的安装，应在墙面粉刷结束前施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。7）立管于每层距地面1米处安装检查口，检查口位置和朝向应便于检修。8）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2米，管径大于或等于75mm的，不得大于2米，横管直线管段支承件间距宜符合如下要求：管径mm40507590110125160间距mm0.40.50.750.91.11.251.69）横管坡度设计无要求时，坡度应为0.026。10）立管管件承

31、口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。11）排水立管的最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不得小于0.45米。12）立管每层设置伸缩节，具体位置于每层排水支管三通下方，伸缩节插口应顺水流方向。4.3.6所有排水管作闭水试验，立管做通球试验。将所有闭水层出口外用皮堵、堵严、灌满水、水位至承管口保持15分钟检查，所有接口无渗水，液面不下降为合格。由监理、施工单位专业人员，同时检查后，确认合格。4.4卫生洁具安装4.4.1按照设计及图纸要求，本工程选用座便器，蹲式大便器，小便器为落地式，洗手盆为台盆。洁具进场之前，由甲方、监理、施工单位共同检查、验收。合格后，方能安装。4.4.2蹲式大便器安

32、装1）在安装前，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同是检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰。蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触外的油灰压实，抹光。2）给水管连接时，先将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上，小头套在给水管上，用14号铜丝分别捆扎两道，拧扣要错开900或用喉箍固定。胶皮碗周围填细砂，在铺砖时胶皮碗处应留一小块活动板，便于吸收少量渗水和更换胶皮碗。3）蹲便器安装完毕后，应将便器排水口暂时封堵，避免土建施工时掉入杂物堵塞管

33、道。4.4.3座便器安装1）将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管骨有无杂物。2）将座便器出水口对准预留排水口施平找正。在座便器两侧固定螺栓眼和画好印记后，移开座便器，将印记做了十字线。先将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合。移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围均匀抹上5mm左右油灰后将便器平稳地坐在油灰层上，并对准螺栓放平、找正、拧紧，并且用水平尺在座便器上沿找平即可。严禁用水泥填缝，一定要用专用密封胶填缝，防止水泥膨胀将座便器胀裂。4.4.4小便斗安装1）在安装前，先检查给、排水预留管口是否在一条直线上，间距是否一致。由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸

34、，在横线上画好十字线，再画出上下孔眼的位置，将小便器用675木螺丝紧固于预埋木砖上。预埋的木砖应做防腐处理，拧入木螺丝时应加铅垫。挂好后，用水平尺找平.稳装多联小便器时，要画好同一条再安装。2）小便器安装前，在便器排水孔上用3mm厚橡胶垫圈和锁母安装好排水拴，在便器底部填平石灰膏，在排水弯存水弯承口内抹上油灰，将便器排水拴短管插入存水弯承口，抹平油灰，同时将便器靠装在后墙上，校正安装位置及垂直度后，再进行冲洗管的连接。安装镀铬管件时，应在管钳或扳手内垫布使用，避免损坏镀层或管件变形。4.4.5浴盆安装1）浴盆排水连接时，溢水口处及三通接合处均应加橡皮交圈，用锁母锁紧；排水管端部缠石棉绳抹油灰与

35、排水短管连接。2）给水管道安装时，给水配件的连接短管上要先套上护口盘，再与墙内给水管螺纹连接，随后用油灰压紧护口盘，使其与墙面结合严密。3）浴盆安装时，盆底应设支墩，安装应使盆底有2%的坡度坡向浴盆的排水口，在封堵浴盆立面的装饰板或砌体时，应在靠近安装管道附近设置检修门，并做不低于2cm的止水带。4.4.6脸盆安装1）支架安装应牢固平正，安装高度应符合规范要求。2）冷热水管安装时，水平管道热水管应在冷水管的上方，垂直管道及接脸盆水嘴时热水管应在冷水管的左侧安装。3）台盆安装时，台面开洞的形状、尺寸应符合选定洗脸盆的产品样本尺寸要求，安装时盆边与板间缝隙应打玻璃胶密封。脸盆溢流槽应畅通。4）下水

36、口安装时，将排水拴侧的溢水孔对准器具的溢水孔。无溢水孔的排水口，应打孔后再安装。安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密，避免产生漏水现象。4.4.7卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，进行通球、通水试验。卫生器具做通水、溢水试验。立管通球试验由屋顶透气处投入不小于管径2/3的试验用球，用水冲动试验球，在室外结合井取出试验球为合格。4.5采暖系统安装工艺流程安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 散热器稳装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐保温 系统调试4.5.1安装准备1）各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件，在进现场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品

37、出厂合格证或相关部门质量鉴定书；各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、和角度不准等现象；2）阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范进行强度和严密性试验；各种填充材料、焊条等重要辅材质量符合设计和施工规范要求；3）配合土建施工单位做好各项孔洞、管槽的预埋工作；预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与设计人员研究解决；4）管道系统施工前，应及时编制施工方案、技术交底；合理安排施

38、工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响；4.5.2管道预制加工；1）管道切割采用机械方法，并将断面的管膜、毛刺清除干净；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；2）管道套丝应采用套丝机；套制丝扣按管径尺寸分次进行套制，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象；套制丝扣螺纹长度应符合规范要求；螺纹连接的填料可选用铅油麻丝；填料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清楚干净；管件连接完成后，外漏丝扣应为13扣；4.5.3卡架安装：按设计要求或规定间距安装，安装时，应

39、确定好管道的坡度，与墙面固定应牢固。支吊架位置应正确，埋设应平整牢靠，与管道接触应紧密，固定牢靠；吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全；钢管水平安装的支架间距按下表公称直径dn1520253240506580100125150200不保温管（m）2.533.544.55666666保温管（m）1.5222.5334446664.5.4干管安装1）管道安装位置、标高应正确，允许偏差应符合施工规范要求，在管道最低处安装泄水阀；在最高处设自动排气阀；2）安装时从进户或分支路点开始安装，装管前检查官腔并清理干净。3）管道分三路时，应制作膨胀弯。分路阀门距分路点不宜过远。4）

40、水平干管偏心时，采用偏心变径，水管道上平。5）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡。6）地沟干管安装后，应将各连接暖气的立管做到地面上，并临时安装阀门，以备地沟干管试压。4.5.5散热器稳装1）按设计图要求，将散热器运至各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，并确定支托架位置。用电锤在墙上打洞，将洞内清理干净后，将支托架放入洞中，调整好标高，用半干水泥砂浆填塞牢固。2）暖气拖钩固定牢固后，将散热器按规格挂装好，并调整，紧固牢固。3）散热器内部距墙在2540mm之间，底部距地面不得小于60mm。在同一房间的散热

41、器，应安装在同一水平面上。4.5.6支管安装：1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。2）配支管和预制灯叉弯，连接散热器，清除麻头。4.5.7试验:1)管道试压：试验压力为系统顶点工作压力加0.1mpa同时在系统顶点的试验压力不小于0.3mpa，试验压力下10min内压力降不大于0.02mpa,降至工作压力后检查不渗、不漏为合格。2)阀门试压：阀门的强度试验压力为工作压的的1.5倍；严密性试验压力为工作压力的1.1倍，实验压力在实验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。4.5.8冲洗：系统试压合格后，对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，冲洗至排出水不

42、含泥沙、铁屑等杂质且水色不混浊为合格。4.5.9成品保护1)安装好的管道不得做支撑用，系安全绳、搁脚手板，也禁止攀登。2)抹灰或喷浆前，应把已按完的管道盖好，以免落上灰浆，脏法管道。3)立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。4)管道搬运、安装时，注意保护好自己做好的墙面和地面。4.5.10水压试验及冲洗1）水压试验是管道安装的重要环节，要严格执行相关规定，试压用压力表应该检测合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值应是被测值的1.5-2倍，试压时压力表应不少于2块； 2）系统充水前先关闭被试系统管道总阀门，打开所有中途的支路阀门，打开全部最高点的放气阀，然后进行向系

43、统管道内充水，派专人巡视，以便发现问题及时处理，水满后关闭放气阀控制阀门，进行升压，当升压至试验压力，10分钟压降不超过0.02 mpa，并且所有阀门、焊接口、丝扣连接处，不渗不漏，报请监理现场检查、验收，办理相关验收手续；3）验收后，拆除试压泵，将系统内的水排在有排水设施处；试压过程中如发现泄露问题，不得带压修理；4）安装的系统管道调试运行前进行管道冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净；冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，排水管接至排水井或排水沟内，直至排除水无污物，目测与入水口水色一致为合格。4.6消火栓及喷淋系统安装4.6.1消火栓系统施工工艺流

44、程观检查干管安装立管安装支管安装试压安装栓口试压冲洗1） 干、立管安装：按照图纸的尺寸走向进行消防干、立管管道安装，干管安装在同一水平面上，最大允许偏差2mm，不允许在中间起拱。立管安装前，将预留孔用线吊直。开始安装立管，立管垂直度不大于2mm，允许偏差2mm。消防管焊接时，对接处打坡口，不得错口，焊口宽不超过1.2cm、不小于0.8cm。焊缝保持无夹渣，在焊完后，清除焊渣、刷樟丹防锈漆二道。在施工中，及时封堵立管管口，以免掉杂物被堵。2）支管安装：按照消防箱体的方向配管，消火栓距地标高为1.10m。支管管径为dn65。消火栓口径为dn65。水栓喷嘴为19mm，水龙带为内衬麻质，长度为25m。

45、3）消防箱安装：室内消火栓，参照05s4-p10乙型页安装，箱内均配置设有保护设施的消防按钮和指示灯。库房、各层走到或楼梯间设2kg装的手提式干粉磷酸铵盐灭火器，每个消火栓下布置两具。高低压变配电室设置推车式干粉磷酸铵盐灭火器20kg装。4）对整个系统进行静水压试验，试验压力为1.4mpa，压力保持两小时无明显渗漏为合格。4.6.2喷淋系统外观检查干管安装试压支管安装强度试压喷头安装配合装饰安装喷头严密性试压1）管道支、吊架的制作安装支吊架是管道工程中的重要组成部分，对支、吊架的制作安装要求是结构合理，牢固可靠，形式美观。本消防工程中的管道支、吊架统一按照全国通用建筑标准设计图集s161选用。

46、某些通用件如各种管卡，可预先集中加工，制定统一尺寸，使之在管道安装工程中能够互配互用，成排支吊架安装定位时，用测量和拉线方法找正找平。为防止流体推力造成的管道晃动，除设置用于承重的一般只吊架外，还需设置防晃固定支架。所有支吊架做完成后一律除锈刷漆，再行安装。隐蔽工程中支吊架刷防锈漆两道。非隐蔽工程加刷面漆一道。2）管道的预制 在管道安装过程中，增加管段预制量是提高质量和加快施工的有效手段，着对于本工程来说显得尤为重要。管段预制，包括下料、套丝、组对、上管件等。为保证管段预制无误，事先必须经过仔细的现场测量，同时绘制好加工草图，将管径、管长、管件、管序号等详细标明，再加工现场利用各种机具集中加工

47、，编号存放，以备安装。3）干管的安装在安装前，先检查管材的壁厚及弯曲度。本工程自动喷水管道采用镀锌钢管，丝扣连接或沟槽连接。dn100mm丝扣连接，dn100mm者采用用沟槽式卡箍连接。卡箍pn为1.6mpa。按照图纸的标高、走向进行安装。管材套丝时，丝头一定要完好无损，与管件连接处，丝扣不得露太长，露23扣为宜。干管安装要求横平竖直，中间不得有起拱现象发生。待主干安装完后，加固定支架起固定作用。并且试完压后，再进行下一道工序。4）支管安装：按照图纸的尺寸进行予制支管，要求支管在对接处不得起弯，在同一水平面上，支管吊支架间隔不得大于3.6m。如支管超过8m，必须在中间设固定支架，要求支管安装完

48、后。喷头同在一条线上，在布置喷头位置时，与装修配合，结合室内灯、风口等在现场协调基础上设置，但遵照喷水规范要求在保护区内均匀布置。正方型布置的喷头最大水平间距3.6m。喷头距墙1.8m、矩(长方)型布置的喷头间距长边4.0m、喷头距墙1.8m、0.6m，喷头距灯、风口0.3m。5）喷头安装喷头间距、位置应符合设计要求，安装时应牢固、平正，并用力均匀，避免玻璃球体破裂。吊顶内管道吊架不得与其他专业共用，为避免喷头在喷水时产生管道及喷头震动，应在靠近喷头处增设支架。在安装或安装完毕后，喷头附近不准许动火，避免误动作损坏喷头。6）消防泵安装水泵安装前，要核对水泵型号，清理基础表面，验收土建专业所施水

49、泵基础及予留孔洞的位置、尺寸、标高，确认无误后再吊装就位。就位后，以斜垫铁三点找平，调好地脚螺栓，做预留孔二次灌浆，凝固一周后拧紧螺母，开始配管。7）消防报警阀、水流指示器、信号蝶阀的安装报警阀应设在明显、易于操作的地方，距地高度为1.2米。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5度。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于工作状态。水流指示器应按设计安装在分支干管上。应水平安装，其前后应保持5倍安装管径长度的直段管，应保证水流方向和箭头方向一致。8）消防系统应以不低于1.4mpa试压，其压力保持2小时，无明显渗漏为合格。9）系统冲洗应在试压后进行。在试压

50、前制定冲洗实施方案，包括冲洗方法、程度、技术要求、操作及安装要求等。冲洗前应先将阀门、水流指示器等部件拆除，冲洗合格后再行安装。自动喷水灭火系统安装喷头前以不小于1.5m/s流速冲洗，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。4.6.3cps沟槽式管路连接件安装工艺：1）管卡的安装工艺a熟悉管卡及其尺寸；b检查并确定密封圈；c去除钢管端面的毛刺，以免划伤橡胶圈；d在密封圈的外及封口涂上cps润滑剂；e将密封圈套于管端，然后向另一端逐步滑动，直至全部套入管端；f使另一待接管的中心线与配有橡胶圈的管中心线对正，然后将两端面对齐，再将橡胶圈回滑至两管端部沟槽之间的位置；g管卡内表面均匀涂cps润滑

51、剂，然后将其扣在橡胶圈上，一定要确保卡口卡入管端沟槽内；h插入螺栓逐个交替地将螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管卡平面贴紧；i螺栓上紧力矩为：4-10 68n / m-113n /m2)法兰管卡的安装工艺a熟悉法兰管卡安装结构；b查并确定密封橡胶圈；c去掉国标法兰端面毛刺及污垢；d去掉钢管端面毛刺，以免划伤橡胶密封圈；e在密封圈的外面及封口涂上cps润滑剂；f将密封圈套于管端，然后向另一端逐步滑动，直至全部套入管端；g使钢管中心线与国标法兰中心线对正，然后使钢管端面与法兰端面对齐，并使橡胶圈与法兰端面紧贴；h在法兰表面（与橡胶胶圈的接触面）均匀涂cps润滑剂；10.2.2.9插入螺栓逐个交替地将

52、螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管卡平面贴紧；i螺栓上紧力矩详见10.2.1的第9条。3)机械三通管卡安装工艺a机械三通管卡安装结构；b利用标准开孔工具，在管上进行钻孔。应确保钻孔中心线与管子中心线垂直相交，钻孔后，去掉切块并修除孔边尖角毛刺；c 检查并确定密封橡胶圈；d钻孔周边向外16mm范围内管路外表面必须洁净、光滑，不得有任何影响密封或可能划伤胶圈的污垢或其毛刺杂质存在；e由机械三通中取下密封圈，然后涂上cps润滑剂；f将机械三通安装到管路上，确保三通凸台落入管路孔洞中；g将固定卡从管路的另一端相向与机械三通对接；h插入螺栓逐个交替地将螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管卡平面贴紧。4.7通风

53、及空调系统镀锌钢板风管加工工艺流程施工准备领料 清洁板材 展开下料 剪切 倒角 咬口 折方法兰下料 焊接 打眼冲孔 检验 密封 施工工艺流程图如下施工准备 现场测绘 加工制作 现场安装 系统调试 竣工验收 4.7.1施工准备接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方与设计院制定出修正方案，尽量排除隐患；编制施工使用机具及材料供应计划，提出正式工程用材料计划、设备计划。加工制作4.7.2风管制作：1) 选料：风管和部件的板材厚度应符合设计和施工验收规范规定,制作前，首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。a) 镀锌板为

54、优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。b) 型钢等型、均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。c) 其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。2）风管咬口采用联合角咬口，钢板的拼接、矩形风管的闭合缝均采用单咬口；风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严；3）矩形风管的三通，根据实际情况采用分叉式；矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm、且其管段长度大于1200mm时，采用加固措施；4）风管法兰加工时，其内径比风管外径略大2-3 mm，法兰表面要平整；风管法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150m

55、m；矩形法兰的四角处应设螺孔；法兰填料采用8501密封胶带；5）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口胀裂等缺陷，并不得有十字交叉的拼接缝；风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；法兰孔洞应符合施工规范要求，风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；6）风管及法兰制作允许偏差项目允许偏差矩形风管外径长边300mm0-1长边300mm0-27）成型后的风管经过自检合格后，请质量检查人员检查，杜绝不合格品出厂。4.7.3安装工艺1）准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否

56、与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。2） 风管支吊架的安装a支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，应符合下列要求：风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓430308l50m843012504010l50m1012502000 612l5