铣床课件1精编版

1、 任务一：铣床的用途、运动与分类 任务二： X6132型铣床的工艺范围和主要组成部件 任务三： X6132型铣床的传动系统 任务四： X6132型铣床的主要部件结构 任务五：铣床辅件 任务一、铣床的用途、运动和分类任务一、铣床的用途、运动和分类 1、铣床的用途 1）铣削是以旋转的铣刀做主运动，工件或铣刀做进给运动， 在铣床上进行切削加工的过程。 2）特点 优点使用旋转的多刃刀具进行加工，同时参加切削的齿数多，整个切削 过程是连续的，生产率较高； 缺点由于每个刀齿的切削过程是断续的，每个刀齿的切削厚度也是变化 的，使得切削力发生变化，产生的冲击会使铣刀刀齿寿命降低，严 重时将引起崩齿和机床振动，

2、影响加工精度。因此，铣床在结构上 要求具有较高的刚度和抗振性。 2.铣床的分类 铣床种类很多，一般按布局形式和范围来分，主 要有： 升降台铣床（包括卧室、立式、万能等） 工作台不升降铣床 龙门铣床 工具铣床 仿行铣床 单柱铣床和单臂铣床 仪表铣床 专门化铣床（花键铣床、曲轴铣床等） 卧式升降台铣床立式升降台铣床万能升降台铣床 工作台不升降铣床 龙门铣床 万能工具铣床 仿形铣床 单柱平面铣床 仪表铣床 3）工艺范围加工平面(水平面、侧面、台阶面等)、 沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、 成形表面(螺纹、螺旋槽、特定成形面等)、 分齿零件(齿轮、链轮、棘轮、花键轴等)， 回转体表面、内孔的加工以及切

3、断。 刀具： 圆柱铣刀 盘铣刀 角度铣刀 成形铣刀 端铣刀 模数铣刀 a)圆柱铣刀铣平面 b)套式铣刀铣台阶面 c)三面刃铣刀铣直角槽 d)端铣刀铣平面 e)立铣刀铣凹平面 f)锯片铣刀切断 g)凸半圆铣刀铣凹圆弧面 h)凹半圆铣刀铣凸圆弧面 i)齿轮铣刀铣齿轮 j)角度铣刀铣V形槽 k)燕尾槽铣刀铣燕尾槽 l)T形槽铣刀铣T形槽 m)键槽铣刀铣键槽 n)半圆键槽铣刀铣半圆键槽 o)角度铣刀铣螺旋槽 4.4.铣刀铣刀 1 1 铣刀的基础知识铣刀的基础知识 1.1 铣刀刀齿材料的要求 在铣削加工时，直接参与切削的铣刀刀齿部分要承受 切削力、冲击、振动和较高的切削温度，并与工件和切屑 之间有较强的

4、摩擦，因此铣刀切削部分的材料应具备以下 性能： （1）较高的硬度和耐磨性 刀具材料的耐磨性高， 刀具不易磨损，可以延长刀具使用寿命。 铣刀铣刀 （2）红硬性高 红硬性指的是材料在高温下保持较 高硬度的性能。 （3）必要的强度和韧性 刀具材料的强度高，刀齿 不易断裂、损坏；韧性好，刀齿不易崩刃和碎裂。 （4）较好的导热性和抗粘结性 导热性好，散热快， 刀具热变形小；抗粘结性，切屑不易粘结在刀齿上，保证 切削顺利。 （5）较好的工艺性 刀具材料的工艺性好，便于加 工成形，尤其是形状复杂的铣刀对材料的工艺性要求高。 铣刀铣刀 1.2 铣刀刀齿常用材料 铣刀切削部分常用高速钢、硬质合金等材料，此外也

5、应用涂层刀具材料、新型陶瓷刀具材料、超硬刀具材料。 高速钢用于制造形状复杂的低速铣刀，硬质合金用于制造 高速铣刀，常用硬质合金有钨钛钴类（YT）和钨钴类 （YG），前者用于切削一般钢材，后者用于切削铸铁、有 色金属。 铣刀结构有整体式、镶齿式。镶齿铣刀的刀体采用结 构钢或合金结构钢，多用于尺寸较大的铣刀，除高速钢材 料可做成整体铣刀式外，其他材料（包括高速钢）一般做 成镶嵌刀片、焊接或机械装夹在刀体上，采用镶齿结构还 便于调整刀具尺寸。 铣刀铣刀 5.2.1.3 铣刀切削部分几何角度 铣刀是一种多刃刀具，结构比较复杂，但对铣刀的每 一个刀齿而言，刀齿部分的几何角度和切削过程与车刀基 本相同，如

6、图5-23所示。 铣刀铣刀 5.2.2 5.2.2 铣刀的种类铣刀的种类 根据铣削工作的需要，刀齿布置在圆柱形刀体的不同 位置上，构成各种各样的铣刀，以适应不同的加工要求。 铣刀铣刀 圆柱铣刀 圆柱铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面上，用于卧式铣 床加工平面，根据刀齿分布形式不同，可分为直齿和螺旋 齿，图5-24a）为直齿圆柱铣刀， b）为整体螺旋齿圆柱 铣刀，c）为镶齿螺旋齿圆柱铣刀，图中为螺旋角。直 齿圆柱铣刀的刀齿与圆柱轴线平行，铣削时，一个刀齿上 整个刀齿是同时进入切削或同时离开切削，使切削力同时 增大或同时减小，因而引起较大振动，造成切削不平稳， 加之排屑不畅，使得加工精度低；螺旋齿圆柱铣

7、刀的刀齿 是逐步切入或切离工件，同时参与切削的刀齿多，排屑顺 利，所以切削平稳，加工质量好，但加工时会产生较大的 轴向力。螺旋齿圆柱铣刀分粗齿铣刀和细齿铣刀，前者刀 齿数为810个，用于粗加工，后者有12个以上刀齿，用 于精加工。 铣刀铣刀 2.2 面铣刀（端铣刀） 面铣刀的刀齿布置在刀体的端面上，用于卧式或立式 铣床加工平面，其结构形式有整体式、镶齿式和机夹式， 如图525所示。 铣刀铣刀 2.3 三面刃铣刀 三面刃铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面和左右端面上， 圆柱面上刀刃担任主要切削，端面上刀刃担任修光作用， 主要用于卧式铣床加工台阶面、小平面和沟槽。三面刃铣 刀的结构有整体式和镶齿式，根据

8、刀齿的排列又可分为直 齿、错齿两种，如图5-26所示。直齿三面刃铣刀的每个刀 齿同时切入和切离工件，刀刃的整个宽度都同时参与切削， 切削力变动大，切削不平稳，但刀具的制造和刃磨方便； 错齿三面刃铣刀的相邻刀齿是一齿右斜，另一齿左斜，交 错排列，圆柱面上刀齿与刀体轴线倾斜，因此切削平稳， 应用广泛。 铣刀铣刀 铣刀铣刀 2.4 立铣刀 立铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面和端面上，圆柱面 上刀刃担任主要切削，在柱面上螺旋分布，端面上刀刃担 任修光作用，主要用于立式铣床加工台阶面、小平面和沟 槽。立铣刀一般都是有柄的，小直径多用直柄，大直径多 用莫氏锥柄，如图5-27所示。刀齿有粗齿和细齿之分，细 齿刀

9、的螺旋角较小，用于精铣，粗齿刀的螺旋角较大，用 于粗铣。 立铣刀端面上刀刃不到中心，刀具不能沿其轴线方向 进给进行切削，所以加工封闭结构时必须先钻孔。 5.2 5.2 铣刀铣刀 2.5 键槽铣刀 键槽铣刀主要用于立式铣床加工轴上键槽，起外形与 立铣刀相似，如图5-28所示，只是其端面刀刃直至中心， 因此键槽铣刀的端面刀刃也可以担任主要切削作用，作轴 向进给，直接切入工件。键槽铣刀刀齿比立铣刀少，这是 为了保证刀齿有足够的强度和较大的容屑空间。 铣刀铣刀 2.6 其他铣刀 如图5-29所示，铣刀还有加工多齿刀具容屑槽的角度 铣刀、加工特形沟槽的T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、加工成 形面的成形铣刀。 铣

10、刀铣刀 常用铣刀的用途见表5。 分类铣刀名称用 途 加工平面用铣刀 圆柱铣刀：粗齿圆柱形铣刀、细齿圆柱形铣刀 粗、半精加工平面 面铣刀：镶齿套式面铣刀、硬质合金面铣刀、 可转位面铣刀 粗、半精加工和精加工各种平面 加 工 沟 槽 、 台 阶 表 面 用 铣 刀 立铣刀：粗齿立铣刀、中齿立铣刀、细齿立铣 刀、套式立铣刀、模具立铣刀 加工沟槽表面，粗、半精加 工平面，加工台阶表面和各 种模具表面 三面刃铣刀、两面刃铣刀、直齿三面刃铣刀、 错齿三面刃铣刀、镶齿三面刃铣刀 粗、半精加工沟槽表面 锯片铣刀，包括粗齿、中齿、细齿锯片铣刀加工窄槽表面，切断 键槽铣刀，包括平键槽铣刀、半圆键槽铣刀 加工平键键

11、槽、半圆键键 槽表面 T形槽铣刀加工T形槽表面 燕尾槽铣刀、反燕尾槽铣刀加工燕尾槽表面 角度铣刀，包括单角铣刀、对称双角铣刀、不 对称双角铣刀 加工1890范围内的各种角 度沟槽表面 加工成形 面用铣刀 成形铣刀，包括铲齿成形铣刀、尖齿成形铣刀、 凸半圆铣刀、凹半圆铣刀、圆角铣刀 加工凸、凹半圆面和圆角及各种 成形表面 5 5铣床铣床参数参数 5.1.2.3 X5032主要技术参数 工作台尺寸（宽*长） 320*1250毫米 工作台最大行程： 纵向 机动680毫米；手动700毫米 横向 机动240毫米；手动255毫米 垂直 机动350毫米；手动370毫米 主轴孔径 29毫米 主轴端孔锥度 7：

12、24 主轴转速范围（18级） 301500转/分 进给量范围（18级）： 纵向 23.51180毫米/分 横向 15786毫米/分 垂直 8394毫米/分 铣床铣床参数参数 主轴轴向移动距离 70毫米 主轴端面到工作台面间距离 30400毫米 主轴中心线至床身立柱导轨距离 350毫米 立铣头最大回转角度 +-45 主电机： 功率 7.5千瓦 转速 1450转/分 进给机电： 功率 1.5千瓦 转速 1410转/分 机床外形尺寸（长*宽*高） 2294*1770*2002毫米 铣床铣床参数参数 由于万能工具铣床具有较强的万能性，故常用于工具 车间，加工形状较复杂的各种切削刀具、夹具及模具等。 5

13、.1.4 5.1.4 龙门铣床龙门铣床 图5-13龙门铣床 1-工作台 2、9-水平铣头 3-横梁 4、8-垂直铣头5、7-立柱 6-顶梁 10-床身 5.1 5.1 铣床概述铣床概述 龙门铣床在布局上以两根立柱5、7及顶梁6与床身10 构成龙门式框架，并由此而得名，如图513所示。通用 的龙门铣床一般有34个铣头，每个铣头由主轴箱单独驱 动，分别安装在左右立柱和横梁3上，主轴箱内包括单独 的驱动电动机、变速机构、传动机构、操纵机构及主轴部 件等部分。主轴箱可沿导轨作垂直和横向进给运动，横梁 可沿立柱导轨作垂直方向的调整。 龙门铣床工作台只有纵向进给运动。各铣刀的切削深 度均由主轴套筒带动铣刀

14、主轴沿轴向移动来实现。主轴采 用手动变速。进给系统的滑移齿轮变速机构、离合器的开 合、横梁的卡紧与松开，都采用液压装置来控制。调整工 作台侧面T形槽内撞块，可使工作台运动实现自动循环。 铣床铣床参数参数 龙门铣床由于机床具有足够的刚度，可用镶硬质合金 端铣刀进行高速铣削。可以采用多刀同时加工几个表面， 所以加工效率较高。该铣床主要适用于大中型零件的平面 加工或中小型零件的成批、大量生产。 X2010龙门铣床主要技术参数： 两立柱间的距离 1330毫米 两水平主轴端面间的距离 7601160毫米 水平主轴中心线至工作台面距离 75650毫米 垂直主轴端面至工作台面距离 125900毫米 5.1

15、5.1 铣床概述铣床概述 工作台： 尺寸（宽X长） 1000X3000毫米 纵向行程 3000毫米 进给量范围（18级） 201000毫米/分 快速移动速度 3米/分 主轴孔径 29毫米 主轴套筒： 直径 250毫米 手动调整距离 200毫米 主运动铣刀的旋转运动。 进给运动工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动； 工件的回转运动或曲线运动。 注意： 为适应不同形状和尺寸的工件加工，铣床可保证工件与铣刀之间在相互 垂直的三个方向上调整位置，并可根据加工要求，在其中任一方向实现 进给运动。 在铣床上，工作进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型 不同，可由工件(万能卧式升降台铣床)或刀具及工

16、件(龙门铣床)来实现。 6、铣床的运动 升降台式铣床的结构特征： 装夹工件的工作台可在相互垂直的三个方向上调整位置， 可在任一方向上实现进给运动。 加工时装夹铣刀的主轴仅做旋转运动，其轴线位置一般固 定不动。 1.工艺范围广，操作灵活方便，能迅速进行各种加工调整， 适用于加工中、小零件的平面和沟槽，配置相应的附件后 可铣削螺旋槽、分齿零件，还可钻孔、镗孔。一般应用于 单件小批的生产车间、工具车间或机修车间。 任务二、 X6132型铣床的工艺范围和主要组成部件 床身1、 底座2、 回转刻度盘3、 升降台4、 床鞍5、 工作台6、 主轴7、 刀杆托架8、 悬梁9、 刀杆10。 任务二、 X6132

17、型铣床的工艺范围和主要组成部件 结构及作用 床身1固定在底座2上 用于安装和支承铣床的其他部件。床 身1内装有主轴部件、主传动装置和主变 速操纵机构等。 悬梁9床身顶部的燕尾形导轨上 通过齿轮、齿条传动调整其前后位置， 由装在床身顶斜面的镶条夹紧。 刀杆托架8悬梁前端 当铣刀主轴伸出端较长时，为提高刀 杆的刚度，用于支承刀杆的悬伸端，托 架内装有滑动轴承，轴套与刀杆的间隙 可手动调整。 升降台4在床身1的垂直导轨上 带动工作台6做垂直方向的运动， 由两条镶条调整其配合间隙。升降 台4内装有进给运动、快速移动装置 及 进 给 变 速 操 纵 机 构 等。 床鞍5可沿升降台4的水平导轨带 动工作台

18、6做横向移动。 工作台6可沿回转刻度盘3上的燕 尾形导轨作纵向移动。 回转刻度盘3带动工作台可在45 范围内转一定的角度，用于铣削斜 沟槽及螺旋表面。底座2内部是冷却 液箱 任务三、X6132型铣床的传动系统 一、主运动传动链 作用： 主轴变速、变向以及停止转动时的制动。 两端件：主电动机主轴 传动路线： 主运动由主电动机(7.5kW、1450rmin)驱动，经V带传至轴，再 经轴间和轴间两组三联滑移齿轮变速组，轴V间双 联滑移齿轮变速组，使主轴具有18级转速(301500rmin)。 主运动传动路线表达式： 旋转方向由电动机的变向实现。 制动轴上的多片式电磁制动器M 进行控制。 二、进给运动

19、传动链 铣床工作台可实现纵向、横向和垂直三个方向的进给运动以及三个 方向的快速移动。 进给运动传动链的两个末端件进给电动机和工作台。 电磁摩擦离合器M1、M2控制工作台进给运动和快速移动 M3、M4、M5控制工作台的垂直、横向、纵向移动。 1.三个方向的运动用电气方法实现互锁，保证工作时只接通其中一个方 向的运动，防止因错误操作而发生事故。 铣床在相互垂直的三个方向上均可得到333=27种不同 的进给量，但因轴间的两组三联滑移齿轮变速组的 33=9种传动比中，有三种是相同的，所以进给量只有21级。 三、 快速移动 方法 脱开电磁离合器M1，接通电磁离合器M2，即可快速移动。 电磁离合器M3、M

20、4、M5，分别可接通垂直、横向和纵向 的快速移动。 任务四： X6132型铣床的主要部件结构 一、 主轴用于安装和带动铣刀旋转。 主轴2是一空心轴，内有7：24精密锥孔，精密锥孔用于刀具或刀杆的锥 柄与锥孔配合定心，安装铣刀刀杆的柄部或端铣刀，从主轴尾部穿过中 心孔的拉杆可将刀杆拉紧。 主轴前端有精密定心外圆柱面，端面镶有两个端面键8，用于嵌入铣刀柄 部的缺口中以传递转矩。 3、主轴采用三支承结构。 前支承采用P5级精度的圆锥滚子轴承6，用于承受径向力和向左的轴向力； 中间支承采用P6级精度的圆锥滚子轴承，以承受径向力和向右的轴向力； 后支承采用P5级单列深沟球轴承，只承受径向力。 主轴的回转

21、精度主要是由前轴承和中间轴承保证的，后支承只起辅助作用。 4、间隙调整 先移开悬梁，拆下盖板，松开紧定螺钉3，用专用勾头扳手勾住螺母1l， 再用一短铁棍通过主轴前端的端面键8扳动主轴顺时针转动，通过螺母11使中 间轴承4的内圈向右移动，消除中间轴承的间隙。继续转动主轴，可使主轴向 左移动，通过轴肩带动前轴承6的内圈左移，消除前轴承的间隙。调整后，拧 紧紧定螺钉3，盖上盖板，恢复悬梁位置，并使主轴以最高速运转1h，轴承温 升不应超过60。 二、顺铣机构 铣床加工零件时可采用顺铣和逆铣两种方式 逆铣时，若工作台向右进给，则丝杠螺纹左侧与螺母螺纹右侧接触， 螺纹左侧将出现间隙。这时由于铣刀作用在工件

22、上的水平切削分力与进 给运动方向相反，使丝杠螺纹的左侧始终与螺母螺纹的右侧接触，故切 削过程是稳定的。 顺铣时，主运动方向v与进给运动f 的方向相同，若工作台向右进给，则丝 杠螺纹右侧与螺母螺纹左侧仍存在间隙，此时铣刀作用在工件上的水平 分力Ff 与进给运动f 方向相同，水平分力Ff 一会通过工作台带动丝杠向 右窜动。由于Ff 是变化的，最终会引起工作台产生振动，影响切削过程 的稳定性，甚至造成铣刀刀齿折断。 顺铣机构(双螺母机构) 顺铣机构能消除丝杠、螺母 之间的间隙，使工作台不产生轴 向窜动，保证顺铣顺利进行； 逆铣或快速移动时，可使丝 杠与螺母自动松开，降低螺母加 在丝杠上的预紧力，减少

23、丝杠与 螺母之间的磨损。 顺铣机构工作原理： 齿条5在弹簧6的作用下右移， 带动齿轮4沿箭头方向转动，带动左、 右螺母1、2外圆的齿轮转动，使左、 右螺母做相反方向的转动，从而使 螺母1的螺纹左侧与丝杠螺纹的右侧 靠紧，螺母的螺纹右侧与丝杠的螺 纹左侧靠紧，消除螺母与丝杠之间 的间隙。转动弹簧6后部的小丝杠， 调整弹簧6的压力，进而调整工作台 纵向进给丝杠传动间隙的大小。 三、 孔盘操纵机构 工作原理： 1、拨叉1固定在齿条轴2上，齿条轴2和2 与齿轮4啮合。 2、齿条轴2和2，的右端是具有不同直径的 圆柱m和n形成的阶梯轴，孔盘3的不同圆周 上分布着大、小孔或无孔与之相对应，共同 构成操纵滑

24、移齿轮的变速机构。 3、操作时，先将孔盘3向右拉离齿条轴， 转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，根 据孔盘中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位 状态，决定了齿条轴2轴向位置的变化，从 面拨动滑移齿轮改变啮合位置。 孔盘上相对齿条轴2处没有孔，而相对2处有与台肩m相配的大孔。 当孔盘左移时，可推动齿条轴2左移，带动齿轮4逆时针转动时，推动2 的台肩m插入孔盘的大孔中，此时拨叉1拨动三联滑移齿轮移至左位啮合。 孔盘上与齿条轴2和2相对处都有和台肩凡相配的小孔， 当孔盘左移时，推动齿条轴2左移，带动齿轮4顺时针转动， 推动齿条轴2右移，使2和2分别插入孔盘的小孔中，拨叉1拨 动三联滑移齿轮移至中位啮合。

25、 孔盘上相对齿条轴2处有与台肩m相配的大孔，而相对2 处没有孔，当孔盘左移时，可推动齿条轴2左移，齿轮4 顺时针转动，2的台肩m插入孔盘的大孔中，拨叉1拨动三联 滑移齿轮移至右位啮合。 变速是手柄1和速度盘4联 合操纵。变速时，将手柄1向外 拉出，手柄l绕销子3摆动而脱开 定位销2；然后逆时针转动手柄1 约250度，经操纵盘5平键带动齿 轮套筒6转动，再经齿轮9使齿条 轴10向右移动，其上拨叉11拨动 孔盘12右移并脱离各组齿条轴； 接着转动速度盘4，经心轴一对 锥齿轮使孔盘12转过相应的角度 (由速度盘4的速度标记确定)； 反向转动手柄1，通 过齿条轴10，由拨叉将孔盘 12向左推人，推动各

26、组变速 齿条轴作相应的移位，改变 三个滑移齿轮的位置，实现 变速，当手柄1转回原位并 由销2定位时，各滑移齿轮 达到正确的啮合位置。 任务五 铣床辅件 一、万能分度头 铣削六角螺钉头、花键、齿轮、多头螺旋槽等都需要利用分度头进行分 度。通常在铣床上使用的分度头有简单分度头、万能分度头、自动分度头等， 其中使用最多的是万能分度头。 （一）分度头的作用和传动系统 可作等分或不等分的圆周分度； 可将工件轴线相对于铣床工作台台面倾斜一定的角度，加工沟槽、平面； 通过挂轮、分度头主轴可带动工件做连续旋转，以加工螺旋沟槽，如油 槽、阿基米德螺旋线凸轮等。 主轴2是空心的，两端均为莫氏4 号锥孔， v 前锥

27、孔用来装带有拨盘的顶 尖， v 后锥孔可装入心轴，作为差 动或做直线移动分度以及加 工小导程螺旋面时安装挂轮 用。 1. 主轴前端外部有一段定位锥 体，用于与三爪自定心卡盘 的过渡盘(法兰盘)配合。 壳体4通过轴承支承在底 座lO上，主轴可随壳体4在 底座10的环形导轨内转动。 因此，主轴除安装成水平位 置外，还可在6。95。范围 内调整角度。 转动手柄K，可使分度头 主轴转动到所需位置。分度 盘8上均布着不同孔数的几 圈孔，插销，可在分度手柄 K的径向槽中移动，以便插 销插入不同孔数的孔圈中。 F1125型万能分度头带有三块分度盘，每块分度盘有8圈孔，孔数如下： 第一块：16、24、30、3

28、6、41、47、57、59 第二块：22、27、29、3l、37、49、53、63 第三块：23、25、28、33、39、43、51、61 转动分度手柄K，通过一对传动 比为l：1的直齿圆柱齿轮和一对传 动比为l：40的蜗杆带动主轴转动。 安装挂轮用的交换齿轮轴5，通过1： 1的螺旋齿轮和空套在分度手柄轴上 的孔盘相联系。 （二）分度方法 1直接分度法 当分度数较少(如2、3、6等分)或分度精度要求不高时， 可采用直接分度法进行分度。 如图3一10所示，分度时，将脱落蜗杆手柄3脱开，松开 主轴锁紧手柄4，直接转动主轴进行分度。分度主轴转过的 角度，可由刻度盘2和固定在壳体上的游标直接读出。分度

29、 完毕后，应将脱落蜗杆手柄3接合，并将主轴锁紧手柄4锁紧， 以防主轴在加工中转动，影响分度精度。 2简单分度法 分度前，应使蜗杆蜗轮啮合，并用锁紧螺钉将分度盘 锁紧。调整定位销8使其对准所选分度盘的孔圈。分度时， 先拔出定位销，转动手柄，经传动系统带动主轴转至所需的 分度位置，然后将定位销对准销孔重新插入分度盘孔中。 由分度头的传动系统可知，分度手柄转40转，主轴转一 转，即传动比为1：40。“40”称为分度头的定数。各种型 号的万能分度头基本上都采用这个定数。 3差动分度法 由于孔盘的孔圈有限，有些分度数(尤其是质数分度)常常因找不到 合适的孔圈而不能使用简单分度法分度，如分度数为67、79、97、107等， 这时应采用差动分度法。 差动分度时，应松开分度盘上的紧定螺钉9，使分度盘可随螺旋齿 轮转动，并在分度头主轴与交换齿轮轴之间安装挂轮z1、z2、z3、 z4 。 当手柄K转动时，通过齿轮、蜗杆副和挂轮驱动分度盘随主轴的转 动而慢速转动。此时，手柄K的实际转数是手柄相对于分度盘的转数和分