数控机床实训总结_土工实训总结

1、数控机床实训总结_土工实训总结 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 一、实习意义和目的： 通过实习，使同学在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床

2、的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使同学娴熟把握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的力量，把握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制力量，把握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

3、5、通过对数控车、铣试验台的实习，使同学把握和了解数控原理学问，包括掌握器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排解。 线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要特别当心认真的弄清晰，特殊是加工的大小，一不当心就会切刀两边的导电柱。 三、实习设备、器件及工具： 斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110铝锭。 四、实习内容 1、数控车削实习 加工工艺分析： 1)技术要求。 通过调用程序进行循环加工，坯料：35?00 材料：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。 2)加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三爪卡

4、盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mm。 加工工艺路线的确定。 第一个程序： 工艺路线：车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆 第二个程序： 工艺路线：车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆用割刀车退刀槽用螺纹刀切削循环车外螺纹 加工刀具的确定： 第一个程序： 外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角35，刀具材质为高速钢)。 第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。 切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。 2、数控机床电器实习 熟悉数控车、数控铣机床的结构、工件原理。 机床常见故障的诊断和排解。 在数控操作系统上进行简洁的编程和加工。 3、数控车床加工将程序输入数控车

5、床进行实际加工。使我们娴熟把握了数控车床的操作。 五、实习报告总结： 实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实习，所学的就等于零,理论应当与实习相结合.另一方面，实习可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.而且在中国的经济飞速进展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学

6、问，还要不断从生活中，实习中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的熟悉，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟的把握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定

7、的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实习力量、创新意识和创新力量。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 六、实习体会： 时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次实训给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了

8、现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟识和把握肯定的数控机床的基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手力量、创新意识和创新力量。 4.了解并学会操作线切割机床，留意在线切割中的细节问题。 5.这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 6.培育和熬炼了劳动观点

9、、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在实习过程中,老师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也乐观仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变. 精选阅读 数控实训总结 概要: 时间过的真快转瞬间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了很多学问回头

10、想想实训这几天我的确是有很大收获的。在老师的急躁指导和鼓舞下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的 . 时间过的真快转瞬间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了很多学问回头想想实训这几天我的确是有很大收获的。在老师的急躁指导和鼓舞下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践熬炼的机会，巩固了所学的理论学问，增加了我的实际操作力量，我进一步从实践中熟悉到数控机床拆装对于我们数控修理专业的重要性。我以后在工作中光有理论学问是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必需以仔细、严谨的态度和高度负责的精

11、神，完成全部实习环节. 第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关大事老师开头给我们讲解了修理钳工的基础学问以及数控修理的重要性.以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，老师特殊强调了要我们在拆卸当中做纪录而且要求我们每天写实训日记.在这次实训中，我学到了很多东西，比如急躁，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次装配中就遇到了问题，在装配完以后就多了两个螺母.在装配上它要求很精确，假如不精确就简单出平安事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开头的时候都很乐观，后来拆装的次数多了就觉得有些枯燥了.后来我想想可能是我们刚开头觉得新奇吧.于是我便急躁地画，我们在装配主轴箱花键的时

12、候，总是装不上后来就有火但是越火越是装不上.后来静下心来才把它装好.从这件事中我熟悉到了急躁的确很重要。 信念也很重要，没有信念就很难做成大事，名人说过，信念是通向胜利的一把钥匙.我们数控修理专业不行能在学校学会将来遇到的故障或问题.我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信念的去做才能取得胜利。 这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速进展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度打算我们能否胜利.其次就是我们态度问题假如我们没有一个好态度去对待工作就是我们的力量再高也很难得到认可.就是态度打算一切. 在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真

13、理的唯一标准。理论学问当然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华呈现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在最终明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手力量强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培育一流的职业技能的人。 实训期间，我认为我也有许多不足的地方，比如工作态度不够乐观，学习不够仔细等等。我信任通过我的努力，我以后肯定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践阅历对

14、我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的学问，在将来的工作中我将把我所学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作来，充分展现自我的个人价值和人生价值。为实现自我的抱负和光明的前程努力。不经受风雨，怎能见彩虹！”我信任，自己坚决的信念及个人坚决的意志，肯定会实现自己美妙抱负，走上自己的胜利之路。 数控实训小结 时间过的真快转瞬间我期望已久的实训已经结束。经过这次实训练习让我学到了很多学问回头想想实训这几天我的确是有很大收获的。在老师的急躁指导和鼓舞下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。 这次总实习给了我一次全面的、系统的实践熬

15、炼的机会，巩固了所学的理论学问，增加了我的实际操作力量，我进一步从实践中熟悉到数控实训对于我们机械制造与自动化专业的重要性。我以后在工作中光有理论学问是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必需以仔细、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。 第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关大事老师开头给我们讲解了数控车床的基础学问以及数控车床的重要性.以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，老师特殊强调了要我们在车、铣当中做纪录而且要求我们每天整理实训记录.在这次实训中，我学到了很多东西，比如急躁，我以前做事情总是急于求成，我们刚开头的时候都很乐观，后来同样的

16、动作多了就觉得有些枯燥了.后来我想想可能是我们刚开头觉得新奇吧.于是我便急躁地实习，我们在对刀的时候，总是对不好后来就有火但是越火越是对不好.后来静下心来才把它对好.从这件事中我熟悉到了急躁的确很重要。 实训期间，我认为我也有许多不足的地方，比如工作态度不够乐观，学习不够仔细等等。我信任通过我的努力，我以后肯定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践阅历对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的学问，在将来的工作中我将把我所学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作来，充分展现自我的个人价值和人生价值。为实现自我的抱负和光明的前

17、程努力。不经受风雨，怎能见彩虹!我信任，自己坚决的信念及个人坚决的意志，肯定会实现自己美妙抱负，走上自己的胜利之路。 信念也很重要，没有信念就很难做成大事，名人说过，信念是通向胜利的一把钥匙.我们数控修理专业不行能在学校学会将来遇到的故障或问题.我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信念的去做才能取得胜利。 在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论学问当然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华呈现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在最终明白，没有实践所学

18、的东西就不属于你的。俗话说：尽信书则不如无书我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手力量强的人，而不是理论好的人，对于我们高校生来说这更重要了，我们学校的目标就是培育一流的职能的人。 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 这次实训使我们对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深化的理解。使用数控机床不能简洁的把它看作仅仅是一台机床，而应把它看成一套设备，作为综合的使用设备来处理。因此，我们

19、数控编程人员所把握的学问要新，面要广，要远远超过一般的工艺人员，否者就无法胜任数控加工和程序编程工作。 这次难忘的实训经受使我获益良多,对我将来的进展具有非常乐观的作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。 关于数控车铣床的实习总结 篇一 一、任务与目的 1、数控车床 依据系教学任务的支配，数控车床实训车间承接龙岩学院20 级的同学的数控车床实训任务，每班实训6个晚班，通过实训后要求能够达到： （1）了解数控车床基础学问； （2）娴熟把握阶梯轴零件的编程与加工； （

20、3）娴熟把握成型面类零件的编程与加工； （4）娴熟把握复合循环指令的应用； （5）娴熟把握切槽的编程与加工； （6）娴熟把握外螺纹的编程与加工； （7）把握中等简单轴类零件加工。 （8）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能娴熟把握较简单零件的编程。 （9）、对所操作的数控系统能娴熟把握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 （10）、能正确处理加工和操作中消失的相关问题。 （11）、实训应在老师的知道下由同学独立完成，在实训中提倡独立思索、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严厉仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手力量。 2、数控铣床 通过本次实训使同学基本把握数控铣床的使用，学会数控机床手

21、工编程、对刀、加工、机床保养维护、工量夹具使用等基本操作。能够编写较简单的单件工件加工程序，加工精度和要求达到初级工水平。在实训中培育同学解决问题和思索问题的力量。 实习要求： 1、 学会数控仿真软件的使用。 2、 学会手工编程。 3、 学会对刀、加工零件、机床保养等数控铣床操作。 二、实训内容 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进行

22、自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 1、熟识机床操作面板（fanuc） 本节将主要介绍宇龙仿真软件fanuc 0i数控车床的窗口界面、按钮功能和对刀等基本操作。 宇龙（fanuc 0i）数控车仿真软件的进入和退出 （1） 在“开头程序数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击 图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图18-1所示。 图1 宇龙仿真软件登陆窗口 2、 宇龙（fanuc 0i）数控车仿真软件的工作窗口 （1） 机床操作面板区，fanu

23、c 0i车床标准面板如下图2所示。 图2 fanuc 0i标准车床操作面板 宇龙仿真软件中fanuc 0i车床与fanuc 0i铣床机床操作面板按钮布局和功能完全相同，这里就不再详细说明。 （2）数控系统操作区，fanuc 0i数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。下图18-4所示为fanuc 0i标准车床的面板。 图3 fanuc 0i车床数控操作区及mdi键盘 2、宇龙（fanuc 0i）数控车仿真软件的基本操作 宇龙仿真软件fanuc 0i车床中坐标位置、与程序相关的操作、mdi功能、设定工件坐标系等操作与铣床的操作相同，因此车床中仅介绍与对

24、刀有关的操作。同时盼望大家依据编程和对刀的相关理论找出车床和铣床之间的内在联系。 对刀的目的在于确定工件坐标系原点（编程原点）在机床坐标系中的位置，车床中调用工件坐标系的方法有两种，分别是g54g59和t指令，因此对刀设置也有两种方法。一般状况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面的中心，下面都以这种选择来进行说明。 （1） 设定工件坐标系g54g59 点击mdi键盘上的 ，进入刀补设置对话框，如下图4所示。 图4 刀具偏置补偿设置界面 要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“010”，然后点击“检索”，光标即可移动刀对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置。 进入刀补设置对话框以后，点击“坐

25、标系”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如下图5所示。 图5 工件坐标系设置界面 要设置补偿值或参数可输入如“01”、“02”等，然后点击“检索”，光标即可移动刀对应的刀补位置，；例如输入“01”，点击“检索”命令后光标就快速移动到g54；或者通过光标移动到所需要的位置。 假如机床操自己计算出g54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，点击“+输入”、“输入”来设定工件坐标系的值；或则机床操想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工 件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入“x_”或“y_”，然后点击“测量”命令，“x_”或“y_”就是对刀点在工件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令g

26、50（fanuc系统）或g92（华中数控系统）原理相同。为了使读者能理解操作的原理，以下图18-7来进行说明编程原点、对刀点和机床原点的位置关系。 二、对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆

27、车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0。 篇二： 一、目的与要求 通过实训，使同学在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。 1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟识操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践，娴熟把握数控铣床的操作方法 4、把握洗削过程中，数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进

28、行加工 二、任务说明 按图纸要求，完成零件的数控铣床加工 毛坯为80mm80mm30mm 材料为塑料 三、实训设备 铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802d 刀具：平底铣刀 夹具：平口虎钳 量具：游标卡尺 材料：塑料块 四、实训内容简述 1、娴熟把握西门子的操作面板 2、娴熟把握西门子的对刀 3、娴熟把握西门子铣床的常用指令编程 4、用西门子数控铣床对简洁零件加工 五、数控实训报告内容 1、数控机床的重要性及其特点 数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的消失以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛进展，数控机床已是衡量一个国

29、家机械制造工业水平的重要标志。 数控铣床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工外形简单的零件； 3、加工零件转变时，一般只需要更改数控程序，可节约生产预备时间； 4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为一般铣床的35倍）； 5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素养要求较高，对修理人员的技术要求更高。 2、数控铣床的组成 （1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 （2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种掌握功能。 （3）、驱动装置，他是数控铣床执行