体育馆网架工程安全专项施工方案（完整版）

1、体育馆屋面钢结构工程安全专项施工方案编 制：审核：批准：第二章主要编制依据4第三章钢结构工程危险源识别与监控5章钢结构工程施工要求6第五章钢结构工程施工安全验算48第六章 钢结构工程质量检测与验收59第七章钢结构工程安全管理60第八章钢结构工程应急预案68附件一：网架悬挑安装施工工;兄计算书74附件二脚手架支撑平台计算书 附件三：脚手架支撑平台搭设施工图第一章工程概述1.1工程简介：工程名称 :XXXXXXXX工程地点 :XXXXXX建设单位 :XXXX设计单位 :XXXX施工单位 :XXXXX本网架总体为椭圆型，总面积为3757 m2 （投影面积），其中大网架 长66m ,宽57m ,檐口高

2、为21.350米，抗震设防类别为丙类/抗震设 防烈度为6度，网架耐火等级二级，耐火极限为1.5小时，杆件与封板z 杆件与锥头焊缝等级为二级 萇余悍缝为三级，体育馆网架外形见下图:助茱平面布n国am嚥灘霸愛擁Ji邈 爨rnHriiBi 彰譽冒闕一 IHlfia OSH i Ifls- llffl rilr 畫冒sK#47KOI彌w1.3施工方案编制的指导工程施工图纸及现场情况,业主的具体要求。L3.1项目项目施工的总体原则是：先主体结构后维护结构。1.3.2针对工程重点所采取的原则性技术”组织措施工程重点是钢网架结构的高空散装安装，组织措施应根据工程的具 体情况针对性编制。14、工程特点分析1.

3、4.1工程结构特征工程主体为钢网架结构/屋面系统为金属板保温屋面。1.4.2.T程的技术、质量、安全管理的难点本工程的技术难点是为减少网架安装平台脚手架搭设的费用和时 间，网架拟采用局部脚手架上散装与高空悬挑法相结合的方法进行安 装，由于工期短，工程量较大，施工时必须采取多工作面、多工种、多 工序同步施工，这就给工程组织、协调与管理提出了更高的要求。屋面 板必须进行合理的设计和现场的精心施工才能保证杜绝屋面渗水或漏 雨。质量的难点主要是现场安装控制部分，需加强过程监控。安全管理的难点是现场施工高空作业较多，现场多工作面、多工种, 多工序同步交叉施工，给安全管理带来一定的困难。1.5工程范围及工

4、期1.5.1工程范围施工图范围内体育馆屋面网架及围护系统等的制作、安装施工。1.5.2工期自工程开工90天完成全部施工内容。第二章主要编制依据2.1编制依据2.1.1工程文件本工程钢结构施工图纸本工程施工组织设计2.1.2工厂文件质量手册程序文件施工作业指导书2.1.3设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范空间网格结构设计与施工规程JGJ7J010建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构悍接技术规程JGJ81-2002钢网架螺栓球节点JG

5、102009钢网架煌接球节点JG11J009冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002碳素结构钢GB700-2006钢结构管道涂装技术规程YB/T9256-1996钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-2007涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988低合金高强度结构钢GB/1591 -2008结构用无缝钢管GB8162-1999低压流体输送用煌接钢管GB/T3092-2008工程测量规范GB50026 -2007建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130J011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑施工安全检查标准JGJ59-2011安毕行危险

6、性较大施工方案专项编制及监管系统5.0版本第三章钢结构工程危险源识别与圈空序号重大危险源辨识控制措施1高空施工防护 措施根掘现场实际情况采取有针对性的安全措施,在人员行走的 钢架、网架上设置安全绳，在已安装网架的下弦杆上铺脚手板走 道，在网架的下弦杆与上弦杆间设置爬梯，以保证垂直方向行走 的安全。在已安装网架下弦的下面铺设水平安全网，以保证權条 及涂装施工的安全，防止高空坠洛和物体坠落伤人。2网架结构的安全悬挑法安装施工前进行施工工况验算,有超应力杆件需加大 杆件截面或加设临时支撑，施工过程中必须及时测量节点的轴线 和标高，当挠度过大时及时采取支撑措施。悬挑安装前支座节点 应连接固定可扉。3脚

7、手架的安全对脚手架支撑平台需进行设计计算，使用时的载荷不得超过 设计载荷。对脚手架的构配件材料的材质、使用的机械、工具、 用具进行监控。对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全 进行监控。对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱 搭、乱改和乱用情况。加强安全管理与日常维护，对施工环境和 施工条件进行监控。4索具的安全吊装所使用的索具必须经过计算,进行详细配置，明确规格、 数量和长度，吊绳锁具使用前必须经过检杳、验收，起吊前必须 经过安全人员的检杳，确认合格方可起吊。5塔吊的安全塔吊的混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使 用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距

8、离。检杳塔吊的限位、保险装置，遇到有故障应立即予以排除， 符合要求后方可继续施工。检杳塔吊的钢丝绳，有磨损、断丝超标情况立即予以更换。 检杳索具，不符合要求立即予以更换。每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原 厂规定，自制撑杆应有设计计算书。检杳设备的漏电保护器装置，发现问题及时予以解决。 检杳设备的接地接零情况，发现问题及时予以解决。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过 4/1000。如垂直度超标，重新调整架体，检测合格方可施工。塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在 线路旁作业时，必须米取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的 安全距离应符合规定。遇有八级

9、以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停 止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊， 确认制动器灵敏可扉后方可进行作业。第四章钢结构工程施工要求4.1网架构件加工工艺及技术措施4.1.1生产制作前的准备(1 )材料供应计划工程材料投入计划最终目的是保证工程的按时完工。保证材料采购 满足工厂加工要求，工厂加工满足现场安装要求。材料的采购流程:合格否材料采购流程图(2 )原材料说明为保证本网架工程的顺利实现,首先在材料的采购上按IS09001 质保体系严格控制,以保证原材料质量。 主要受力构件的材料所有钢管：当钢管壁厚小于8mm时，圆管可以采用高频煌管或无 缝钢管，其余壁厚均采用

10、无缝管。网架钢管选用GB/T700中的Q345B钢中的高频焊管、封板、锥头 均为Q345B ,预埋件材质选用Q345B钢；锚筋采用|基钢，螺栓球选 用GB699中的45号钢，高强螺栓选用GB3077中的406。Q345钢选用B级，其质量等级应分别符合现行国家标准碳素 结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 紧固连接件高强螺栓:均选用40Cr ；直径SM36时10.9S ,直径2M39时9.8S , 等级符合GE3077。高强螺栓性能及施工应遵照钢结构用高强度大六角螺栓、大六角 螺母、垫圈与技术条件GE/T1228 1231 - 91和钢结构高强度螺栓 连接的设计、

11、施工及验收规程JGJ82 - 91中的相关要求；普通螺栓性 能应满足六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782 中相关规定。 悍接材料煌条应满足碳钢悍条GB5117 - 95中有关规定，悍丝应满足气 体保护煌用悍丝GB/T14958 - 94和熔化煌用钢丝GB/T14957 - 94 中有关规定，悍剂应满足低合金钢埋弧煌用剂GB/T12470 - 90中 相关规定。(3 )原材料的检验及质量保证措施 工程所用的钢材,应具有质量证明书,并符合设计要求，当对钢 材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。 所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设 计要求和国家

12、现行有关标准的规定。 对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。 材料的验收制度外观检查，选择适当的验收工具：长度与宽度一米尺，厚度、直径一游标卡尺板材的平整度符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷；表 面标识清晰可辩。材料的技术指标，严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合 设计及相应的规范要求。对材料的质保资料有疑点时，拒绝签收,并及 时与材料供应商联系。 材料进厂后的信息传递材料定尺采购的目的：降低损耗,减少悍接拼接。材料进场后,材料管理部门对材料进行检查、登记。材料信息传递给公司设计部门、生产部门、工艺技术部门。(4 )材料的保管与储存 材料的保管严格按照质保体系的要求

13、对材料进行标识、登记和编制材料信息； 材料按照施工流程分区堆放,统一规划；材料堆放整齐，同时，预 留运输走道及倒运通道。材料堆放时要有足够的搁置点，防止材料变形。 材料的储存材料验收入库后，要根据物资的物理性能、化学成分、体积大小和 数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变形、不混号。 同时,又要考虑发放、检查提高工作效率。要分区、分类管理,根据物资的类别，合理地规划物资存放的固定 区域。库号、架号、层号、位号四者统一编号。(5 )技术准备 参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题即时反馈给项目经理部,汇总后交设计方处理。 编制加工工艺，根据规范进行必要的加工工艺评

14、定。 制作安装遵循下列规范及标准空间网格结构设计与施工规程JGJ7J010钢网架螺栓球节点JG10-1999钢网架悍接球节点JG11-1999螺栓球节点钢网架煌缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-1996钢网架检验及验收标准JG12-1999钢网架螺栓球节点用高强度螺栓(GB/T16939-1997 )悍接符号GB105-87或GB324-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构煌接技术规程JGJ81J002钢结构设计规范GB50017-2003涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002钢结构高强度螺栓

15、连接的设计、施工及验收规范JGJ82-2001本企业有关的技术质量标准。(6 )主要机械设备安排主要加工机械一览表序号设备名称产地规格型号数量备注1卧式带锯机宣州G402522CO2气保焊机南昌NB-500NB350K203父流电焊机江西BX1-315-194交流弧焊机上海BX1-50065逆变式气保焊成都NBC-50026直流弧焊机南昌ZX5-63027小车火焰切割浙江CG1-3028钢管外壁抛丸大丰QC69120-30019焊剂烘干机江苏YXH2-550110烘箱吴江YCH-100111高压无气喷涂南昌7P5212空压机上海0.9/7-S313剪板机南通QC12Y-30*250214行车新

16、乡LDA5T615行车新乡LDA10T816行车新乡LDA20T317摇臂钻床南昌Z3063318车床江西C630519叉车南昌CPCD35D120超声波探伤仪武进WT-2007121万能分度头浙江Fll 100A222涂层测厚仪北京TT22014.1.2螺栓球网架制作工艺(1 )螺栓球加工 螺栓球加工工艺流程:螺栓球加工工艺流程图 螺栓球加工工艺说明1) 球坯锻造：根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料,料块加热,热锻成型, 并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢(GB/T699-99 )规定的45号钢。2) 螺孔加工加工基准孔:把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面 与球中心

17、线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡 块。然后进行基准平面的车铢加工,再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准 孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔,装夹在铢床分度头上， 同时万能铢床的铢头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位， 先铢削弦杆孔平面，再诜削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度 头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铢加 工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为工t因此各螺栓孔平面之间的 夹角加工精度也较高。同一轴线上两铢平面平行度SO.lmm(DS 120)和S 0.15mm(D 120)o在检

18、测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间 检验环节。螺孔加工:利用铢切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、 倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺 孔轴线间的夹角偏差不大于10 ,球平面与螺孔轴线垂直度S0.25r ,螺 纹精度要求也相应匹配。3) 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精 度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测，同时按深化设计图对每只 螺栓球做钢印编号标识。4) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的, 完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装”所用防锈蚀涂装材料、涂装道 数、漆膜厚度均按设计指定执行。5) 漆膜

19、层干固后用塑料塞封闭每个螺孔,封闭前每个螺孔内均加 入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。6) 完成全部加工工序后，经检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明：工程名称、施工划分标段，框中所有球的规格与各规格的数 量，加工时间等内容。 螺栓球加工质量控制与检验足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一, 又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重 要前提，并直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强 度，因此应按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证:1）螺栓球任意螺孔之间的空

20、间夹角角度误差控制在 15,之内（国家 行业标准为30 ）。具体措施是：毛坯球不圆度在1.5mm 2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。用分度头（最小刻度为2J控制,用铢床加工螺栓球螺孔端面。定期检直工装夹具精度,误差控制为2：2）螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm之内（国家行业标准 为0.2mm ）e具体措施是：毛坯球直径误差控制在1.0mm+0.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。球的圆度误差控制为0.75iwn（D 120）。用锻模的精度来控制。采用专用工装，并定期检直工装精度。3）保证螺栓球螺孔的加工精度,使螺纹公差符合国家标准普通螺 纹公差与配合GB197-81中6H级精度的

21、规定。具体措施是：采用优质丝攻加工螺纹孔。每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。4）成品球加工精度检验用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。用万能角尺检直螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量 为每种规格的成品球抽查5% ,且不少于5只。用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度, 检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只 仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大 螺孔。（2 ）杆件加工 杆件加工制作工艺流程喷砂除锈包装、标识*出厂杆件加工制作工艺流程图 杆件加工工艺

22、说明1）锥头加工：锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，然后上车床加工锥头与 杆管内壁相配合的台阶及煌缝倒角，加工高强螺栓穿孔及锥头小端平面 等。锥头的材质为Q345B ,其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性 能等力学性能及碳、硫、磷等化学成份，应符合碳素结构钢GB700-88 的规定。锥头材料等级与杆件材料等级一致，连接煌缝以及锥头的任何截面 应与连接的钢管等强,厚度应保证强度和变形的要求。2）杆件制作杆件材质选用Q345B高频悍管，所有钢材均为煌接结构用钢，均 按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验、Z 向性能和熔炼分析，还应满足可煌性要求。采购的钢管材料根据分批进厂的

23、数量、钢材质保书标注的炉号与批 次，按上述要求进行化学成份、物理性能复检。复检合格的材料方可投 入生产加工。本网架工程p75mm（pl59mm杆件下料在带锯机上进行,下料后 的钢管端部采用坡口机倒坡口，坡口的夹角按规范要求，由切割刀具来控制。钢管直径（pl59mm以上的,采用相贯线切割机下料，管端直接形成坡口。管端应清除干净切割氧化皮。考虑到杆件两端悍接锥头,因此 下料时长度应适当留悍接收缩留量。以确保悍成型杆件的长度尺寸偏差符合规范的要求。每根钢管下料 后要做好长度尺寸标识,转下道工序。本网架工程杆件较长，需要控制钢管的初始弯度。用一平板校放平 整后，把每根下料的杆件在上面作滚查,观察弯度状

24、况，凡弯度超过杆 长1/500的钢管，均要替下作适当校直后再进入下道工序。在杆件装配架上装配钢管两端的锥头与高强螺栓。装配架上装配杆 件长度尺寸是可调节的。对于同长度而且批量多的杆件装配时，要经常 检宜设定长度是否有走动。对于批量较少，长度变化又较多的杆件，要根据下料尺寸，仔细控 制调整好相应的装配架尺寸。装配时杆件两端与锥头的预留焊缝间隙要 均匀，不可一端大,另一端小。预留的间隙尺寸视杆件直径规格的不同 而变化。装配时锥头端面应与钢管轴线垂直（依靠装配架两定位板卡口 处精度来保证L装配时对于高频悍管两端的内壁焊缝筋要预处理，使 锥头轴线与钢管轴线的同轴度要求不超过允许偏差。装配时锥头与钢管

25、端部采用气体保护煌点悍三处，在确保点悍牢固的前提下，悍点尽量小止匕杆件两端悍缝的施悍采用半自动气保悍机进行。在正式施悍作业前,操作人员必须及时调整好悍机的煌接工艺参 数，并检查CO2气体压强是否足够。施煌作业时，操作人员必须使用 合格的煌丝，导电嘴、悍接防飞溅剂,必须遵守规定的悍接工艺规程。 执行事先确定的悍接工艺与参数，并将自己的煌工序号标记于悍缝附 近,以便追溯,操作人员必须是持证煌工。施煌作业时要确保根部熔 透，对于较大直径杆件,其煌缝要经多道施悍成型时,在施悍过程中要 使煌嘴作适应的左右摆动”使每道煌缝成型均匀,并控制悍缝的余高, 尤其是每周圈起弧与收弧处要控制好机床运行参数，使起收弧

26、处既有适 度重叠,又要能溶透，不产生余高凸出明显。 杆件加工的质量控制与检验1）杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间 曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行 业标准的要求，采取如下措施予以保证：严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度,每种规 格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检 验。夕卜观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮,加工精度的检验采用游 标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工 程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。通过试验事先确定各种规格杆件预留的悍接收缩量,

27、在计算杆件钢 管的断料长度时计入预留的煌接收缩量。严格控制杆件钢管的断料长度,在丈量尺寸时必须使用经计量室事 先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。断料长度尺寸偏差控制在0.5mm以内。断料后在自检的基础上, 由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸, 并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。钢管两端与锥头的装配在装配架上进行,根据设计图纸的要求，用 事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的 装配工装的限位作用,把杆件装配长度尺寸偏差控制在0.5mm之内。在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半 成品长度尺寸，并作记录,经复验合格

28、后方允许转入下一工序。2）控制杆件煌缝质量钢管两端与锥头之间的连接悍缝属对接悍缝，要求与母材等强，焊 缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中规定的二级质量标准。保证杆件煌缝质量的具体措施是：杆件钢管的断料在带锯机上进行，保证钢管断面与管轴线的垂直度 符合设计要求。杆件钢管须用坡口机或相贯线切割机加工坡口，坡口角度必、须符合 设计要求。杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护悍机 施煌点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R 为锥头底端部半径X杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴 度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥

29、头之间预留有一定的间隙 （煌缝位置）o预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。由专检人员按5%比例随机抽检，用悍缝量规，钢尺检查煌缝外观。 煌缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据 标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件悍缝按10%比例进行超声波 无损探伤,并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规 定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽 S ,在业主、监理指定试验室进行煌缝承载力试验，并出具试验报告。4.1.2支座加工(1 )支座加工工艺流程:支座加工工艺流程图(2) 支座制作要求1) 本工程支座材质为Q3

30、45B。2) 支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规 范GB50205-2001的要求。3）支座钢板放样和号料时应预留制作,安装时的悍接收缩余量及切 割、铢平等加工余量。4）支座钢板放样应使用经事先标定过的钢尺z放样、号料z气割的 尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 要求。5）支座钢板下料后应及时进行矫正,经矫正后的钢板平面度允许偏 差当钢板厚度不超过20mm时不得大于0.5mm ；当钢板厚度超过 20mm时不得大于1.0imno6）支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。7

31、）支座组装必须对支座各部件事先进行检验,合格后方能组装。连 接接触面和沿煌缝边缘每边30 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等 应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收 规范GB50205-2001要求。8）支座煌接应由持证煌工操作，悍工必须使用经烘焙过的合格悍 条,必须遵守有关的煌接规程和执行事先制定的煌接工艺。当钢板厚度 超过50mm时,施悍前应将钢板的煌道两侧预热至100 150弋，煌 后应进行保温。9）检验由专检人员用煌缝量观对悍缝的外观进行检查，悍缝表面不得有气 孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。如有对接悍缝，由专业人员根据标准钢煌缝手工超声波探伤方法 和探伤结果

32、分级GB11345对支座钢板间的对接煌缝进行超声波探伤, 并作记录及报告。主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪用于支座钢板间对接煌缝 的无损探伤4.1.4悍接本网架工程螺栓球节点杆件均可在工厂制作完成，加工过程中采用 CO2气保半自动悍机悍接成型。o悍工1）参加本工程煌接的煌工应持有行业指定部门颁发的悍工合格证 书，严格持证上岗从事与其证书等级相应的煌接工作，并得到甲方的认 可。2）重要结构装配定位煌时，应由持定位悍工资格证的悍工进行操 作。3）持证煌工无论其原因如何，如中断悍接工艺连续时间超过半年 者，该煌工再上岗前应重新进行资格考试。4）煌工考核管理由质管部归档。（2）煜接作业方法及悍

33、接设备1）本网架工程焊接主要采用CO2气体保护自动焊和半自动煌、手 工电弧煌等悍接作业方法。2）为保证网架工程具有合格的悍接质量,本工程施工使用的主要悍 接设备有：直流手工电弧煌机、交流手工电弧焊机、手工CO2气体保 护半自动煌机和煌接材料烘焙设备及悍条保温筒。管端坡口采用坡口机 与相贯线切割机加工。（3）钢材悍接材料管理要求本网架工程主要钢材采用Q345B。钢材煌接材料的订购、进库、检验及管理。按本公司制定的程序文件规定,并严格做到：1）煌材的选用必须满足本网架工程的设计要求并选用本网架工程 技术规范指定的煌接材料。2）本网架工程的煌接材料必须具有材料合格证书，每批煌接材料入 厂后，应由公司

34、质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可 使用。3）悍接材料的贮存、运输、悍前处理（烘干、煌丝油锈处理等）, 烘焙和领用过程中都要有标识,标明煌接材料的牌号、规格、厂检号或 生产厂批号等。焊接材料的使用应符合生产厂的说明书和悍接工艺评定 试验结果的要求。4）煌接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的煌接材料 型号与工艺评定所用的型号一致，本网架工程施悍采用的悍接材料:手工悍接采用的煌条，应符合现行国家标准低合金钢煌条 GB/T5118的规定，选择的悍条型号应与主体金属力学性能相适应。半自动悍所采用的悍丝和相应的悍剂,应与主体金属力学性能相适 应，并符合现行国家标准的规定。由悍接材

35、料及煌接工序所形成的焊缝,其机械性能应不低于原构件 的等级。5）煌条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的煌条 需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。6）关于本网架工程所用煌接材料的管理和发放等规定按公司有关 的煌接材料管理方法执行。（4）悍接施工要求1）定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位煌。若焊缝施悍要求预热时，则一定要预热到相应温度以后才能允许定 位悍。定位煌完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在 其附近重新定位煌，并将产生裂纹的定位煌缝剔除。2）煌接环境原则上本网架工程的悍接应在车间或相当于车间的环境中进行。对于在车间外场的悍接环境，

36、规定必须要满足以下条件：钢板表面 温度200C，相对湿度S80%,风速10m/s（手工电弧煌）或风速S2m/s从 事气体保护凰3）对焊工的要求施悍时应严格控制线能量（45KJ/CM ）和最高层间温度（ 3500C ）。悍工应按照工艺规程中所指定的悍接参数,煌接施煌方向,煌接顺 序等进行施悍；应严格按照施工图纸上所规定的悍角高度进行悍接。悍接前应将煌缝表面的铁锈、水份、油污、灰尘、氧化皮、割渣等 清理干净。不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在煌缝中 进行。施悍应注意煌道的起点、终点及煌道的接点不产生悍接缺陷,多层 多道焊时煌接接头应错开。悍后要进行自检、互检,并做好悍接施工记录。

37、4）煌缝表面质量对接煌缝的余高为2 5mm ,必要时用砂轮磨光机磨平。焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的悍脚高度要均匀一致。悍缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。主要对接悍缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力悍缝的咬边不 允许超过lmine管子的对接煌缝应与母材表面打磨齐平。（5）煌接检验和返修本网架工程无损探伤自检聘请有资质的检测单位担任。1）煌接检验主要包括如下几个方面：母材的悍接材料悍接设备、仪表、工装设备悍接接口、接头装配及清理悍工资格悍接环境条件现场煌接参数，次序以及现场施悍情况焊缝外观和尺寸测量2）煌缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、煌瘤、气孔、夹渣、咬边 弧坑、未煌满等

38、缺陷。悍缝外观检查的质量要求应符合GB10854-1990钢结构煌缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查 合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等 按GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规 定施工。3）煌缝无损探伤发现超标缺陷时,应对缺陷产生的原因进行分析， 提出改进措施，悍缝的返修措施应得到悍接技术人员同意，返修的悍缝 性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，多次返 修需要经公司煌接工程师批准。4）返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返 修。5）待煌部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺，便于施

39、煌的凹 槽，且两端有1 : 5的坡度。6）煌缝返修之后,应按与原煌缝相同的探伤标准进行复检。（6）煌缝质量检验要求杆件煌缝为二级煌缝，悍缝悍接24小时后进行20%的超声波无 损探伤,评定等级三级。支座等钢板结构煌缝为二级焊缝，悍好后24小时进行20%超声 波探伤、评定等级三级。（7）煜接工艺评定1）煌接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工质量及验收 规范规定，JGJ81-2002建筑钢结构悍接规程、施工图技术要求进 行。2）煌接工艺评定之前应根据网架工程节点形式提出相应的悍接工 艺评定指导书，用来指导煌接工艺评定试验（已做过的悍接工艺评定试 验，经工程监理确认后可免做或替代L煌接

40、工艺评定试验经多次检验 或试验评定合格后，出具煌接工艺评定报告。3）煌接工艺评定前，主管悍接工程师应根据JGJ81-2002建筑钢 结构悍接规程中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制悍 接工艺评定试验方案。根据煌接工艺评定报告,编制煌接工艺指导书用于指导产品的煌接。4.1.5网架构件的基层表面处理(1 )基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产 生离心力加速达到每秒70-80米速度而产生的动能轰击到工件表面, 将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。(2 )基层表面处理时的工件状态。半成品状态，即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械 加工或成型悍接

41、加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油 脂和污垢。(3) 基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。(4) 基层表面处理质量控制1 )抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求,钢丸直径 控制在0.8 1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质 量标准进行检验，确认合格后方能使用。2 )抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85%，确保钢材表面不 生锈。3) 抛丸除锈操作时,应根据各种不同规格的杆件,选取与之相适 应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。4) 网架杆件上料、下

42、料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要 存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。(5) 基层表面处理质量检验1) 抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污 垢、氧化皮、悍渣、铁锈和油漆涂层等附看在工件表面，表面应显示均 匀的金属光泽。2) 检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在 照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。3) 待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。(6) 基层表面抛丸除锈后的处理1 )用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑 清除干净。2

43、)网架钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在6小时内 喷涂第一道防锈底漆。4.1.6构件的涂装(1 )涂装工艺过程和涂装部位本工程网架涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆及一道面漆 在工厂内完成，现场拼装、煌接完成后，对悍接位置做表处理后，进行 补底漆、工作，第二道面漆在现场由涂装人员进行喷涂。所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家 法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的 涂装施工。(2 )涂层的要求本钢结构工程防腐涂装设计:底漆涂环氧富锌底漆二道,环氧云铁 中间漆二道，聚氨酯面漆两道，漆膜总厚度不小于200ume涂装施工严 格油漆执行作业书操作

44、规程。(3) 厚度检测湿膜厚度测量：湿膜厚在施工后应当立即检测，因为若不及时执行，溶剂的挥发将 影响到读数。湿膜厚的检测可反映油漆用量的检査，同时也有助于控制 规定的干膜厚和反映油漆的固体含量。干膜厚度测量：读数点的数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑到被涂装 结构的不同设计。一点的读数应当是距其40毫米范围内其它三点的平 均值。不推荐使用破坏性方法测定干膜厚，但是为了检验是否符合配套而 必须时也可使用。干膜厚度的测量按照两个90%执行很卩90%的测量点要达到规定 的干膜的厚度，余下10%的测量点要达到规定膜厚度的90%。最终检验:最终的漆膜表面应该清洁，平滑，无起泡,流挂，针孔,开裂和

45、干 喷等。(4) 涂装环境及涂装中注意事项涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说 明书无要求时，室内环境温度在538弋之间。相对湿度不应大于85% ； 如果相对湿度超过85%或者钢板温度低于露点3OC,不要进行最终喷 砂或涂漆施工。在雨、雾和较大灰尘，以及表面有水的条件下，不能进行涂漆施工。 施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。 涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。 施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相 符。同时检查生产日期是否超过储存期,如超过储存期,应进行检查, 质量合格仍可使用，否则严禁使用。涂装下

46、道油漆前，应彻底清除涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。 一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆 未经损坏。涂装应均匀，无明显起皱、流挂,附着应良好。涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂 纸研磨后,重新补漆。油漆涂装后，如发现有气泡,凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象 时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。4.1.7网架构件的运输与成品、半成品保护措施(1 )构件运输计划安排本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输 过程

47、应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量 避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现场，运输的顺序还应与现 场平面布置合理结合,对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可 以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场 暂又没有安装到的构件,应尽量不要先期运输到达施工现 场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊 情况组织运输。(2 )构件运输方法本工程运输的主要是网架杆件（用扁钢把若干根杆件扎捆成六边形 捆件）;螺栓球（用型钢做成方框,变成框件发运）;支座、套筒等（用 型钢做成方框，变成框件发运），运输采用汽车直接运到工地。（3）构件运输保

48、证措施与成品、半成品保护措施1）构件运输准备构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的装运方 位布置。2）构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装车,在施工安装现场使用 汽车吊司机应经过专门的培训，持证上岗。装卸、搬运要做到轻拿轻放, 并做到以下几点:确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装 卸周围的建筑件及其他装备设施的安全。按规定的地点进行堆放,在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规 格，应做到搬运装卸依次合理、及时准确地搬运。构件堆放构件堆放应布置合理,易于安装时的搬运,具体应满足下列要求: 按安装使用的先后次序进行适当堆放,并且应按照施工平面布

49、置的 要求进行堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全, 构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施, 对于构件连接磨擦面得到确实保护。现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。3）成品与半成品保护措施严格按照质量保证体系的要求进行标识、登记和编制材料信息。已加工的成品、半成品按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆 放整齐,同时预留运输走道及倒运通道,防止运输车辆进出对构件碰撞 损伤。构件放置时要有足够的支撑点，防止变形。杆件包装带及球框上设置易于钢丝绳穿过的吊环，吊车起吊着点必 须在吊环上，严禁直接作用在杆件上,防止杆件表面擦伤及变形。所有

50、杆头两端及螺栓球的螺栓孔均采用专用塑料堵头封堵密实，螺 栓球孔内加注机油，防止螺纹锈蚀。4.2钢网架安装工艺及技术措施4.2.1安装总体思路（1 ）安装方案简述网架安装采用脚手架上散装与高空悬挑法相结合的方法进行安装, 在（E轴 A轴）/ （ 1轴 8轴）及（E轴K轴）/ （ 3轴 6轴）间 搭设脚手架支撑平台，首先安装脚手架支撑平台（E轴 A轴）/（ 1轴 8轴）上的网架杆件，再以该区段网架为基础，从E轴向K轴方向安 装。网架在塔吊位置处的构件可待塔吊拆除后再行安装。（2 ）主要施工机械设备采用土建塔吊辅助人工进行网架小拼单元的吊装。4.2.2施工准备（1 ）技术准备1 ）内业准备熟悉合同、

51、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是:内业准备程序图2）支承面的复核网架结构的空中定位是否符合设计要求与支承面施工精度密切相 关，必须按规范要求逐一进行复核。并定出支座的定位点。测量技术要求如下表:顶目允许偏差(mm)支承面标咼0 , -3.0水平度L/1000定位轴线3.0中心偏移15.0柱定位轴线3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0(2 )材料准备网架材料应按现场施工顺序运至现场，保证现场材料供应，网架安 装前,应对构件数量、质量进行验收,对超出允许偏差的构件应进行处 理。(3 )机具准备网架施工机具应满足施工进度及质量要求,在开始作业前应到场。(4 )人员准备管理人员及各工种

52、作业人员应满足现场施工需要，人员需持证上i-Lq冈0(5 )施工场地准备1 )在现场设置材料堆放区、小拼单元拼装区；2)场地要平整夯实；3 )施工区域要设置足够的电源。4.2.3施工顺序(1 )施工分段从A轴向K轴推进安装,分十三个施工段。(2 )施工顺序第一段-第二段T第三段T第四段T第五段-第六段-第七段- 第八段-第九段-第十段-第十一段-第十二段-第十三段。详细网架安装分段及安装方向顺序示意图如下图所示:1)首先在脚手架上安装第1施工段网架ED2)安装完第1施工段后往E轴安装第二段网架3）第3施工段为E轴至F轴，见下示意图*x三第4）第4施工段见下图5）第5施工段为F轴至G轴 1S.2

53、3dBg；-i6）第6施工段，见下示意图7）第7施工段，见下示意图8）第8施工段，为G轴至H轴9）第9施工段，为H轴至J轴,如下图:0)10）第10施工段，为H轴至J轴,如下图:11）第11施工段，为J轴至K轴,如下图：第十一就工股12）第12施工段，为J轴至K轴,如下图:13）第13施工段，为J轴至K轴,如下图:第十弐盟4.2.4脚手架支撑平台的搭设1、支撑脚手架搭设在（7轴15轴）/ （ A轴R轴）、（3轴6轴） /( E轴K轴)处z搭设高度为18.44m ,脚手架落地在混凝土地面上, 脚手架材料采用048.3x3.6钢管，其材质符合GB700-79中对Q235-A3 钢的要求,扣件采用可锻铸铁制作的双扣件。2、扣件式钢管脚手架验算扣件式钢管脚手架的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范(JGJ1302001)、建筑地基基础设计规范(GE 50007-2002).建筑结构荷载规范(GB 50009-2001).钢结构设计规范(GB 500172003)等编制。经验算混凝土地面承载力满足要求。为确保