(中铁)新型钢背楞模板施工方案（完整版）

1、 目录第一章第二章编制依据 . 4工程概况 . 4基本概况 . 4施工部署及准备 . 5施工总体思路 . 52.1第三章3.13.23.33.43.5确定模板及支撑体选型. 5施工技术准备 . 5劳动力准备 . 6材料准备 . 6施工计划安排 . 6第四章第五章模架设计方案及施工工艺. 75.1模架构造基本要求 . 7模架设计方案 .错误！未定义书签。5.25.2.15.2.2混凝土板支撑构造设计混凝土梁支撑构造设计.错误！未定义书签。.错误！未定义书签。5.3施工方法 .错误！未定义书签。5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.55.3.6模架体系支撑体系安装施工顺序.错误！未定义书

2、签。放线测量 .错误！未定义书签。模板制作 .错误！未定义书签。模板支撑体系安装 .错误！未定义书签。梁模板安装 .错误！未定义书签。板模板安装 .错误！未定义书签。5.4模板支撑体系检查与验收.错误！未定义书签。表 4.8模架体系验收记录表 .错误！未定义书签。第六章安全施工保证措施 . 16安全生产保证体系 . 166.16.2模架工程安全管理措施 . 186.36.4支撑体系安全技术措施. 19混凝土浇筑 . 206.4.16.4.2施工准备 . 20浇筑方法 . 206.5模架体系变形监测 . 20应急预案 . 21应急救援组织 . 21应急救援准备 . 22应急救援措施 . 23第七

3、章7.17.27.3 7.3.17.3.27.3.3发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施. 23发生高处坠落事故的应急救措施物体打击伤害事故的应急救援措施. 23. 247.47.5应急救援演练 . 24应急程序及应急响应 . 24 7.5.1应急救援启动程序 . 247.5.2应急救援响应 . 25模板支撑体系计算书 . 27第八章8.1 1200*1200 柱模板计算书 . 278.2 900*900 柱模板计算书 .错误！未定义书签。8.38.48.58.68.78.88.98.10墙模板计算书 . 43板模板计算书 4700*4950*140 . 49板模板计算书 4700*4950*

4、250 . 49板模板计算书 4600*5150*140 . 62梁模板计算书 400*1750*7400(梁跨 ) . 74梁模板计算书 400*1600*7700(梁跨 ) . 87梁模板计算书 500*1000*7700(梁跨 ) . 87梁模板计算书 300*700*10890(梁跨 ) .错误！未定义书签。 第一章编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011；2、建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范（DB371/5008-2014)，3、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（J

5、GJ130-2011）；5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；6、建筑工程质量检验统一标准（GB50300-2013）；7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质 200987号）；8、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质 2009254号）；9、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；10、碳素结构钢（GB/T700）11、直缝电焊钢管（GB/T13793）12、钢管脚手架扣件（GB15831）13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；14、施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）；15、本工程施工图纸；16、本工程

6、施工组织设计；17、其他相关的法律、法规等。第二章工程概况2.1基本概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位工程概况交通环境 第三章施工部署及准备3.1施工总体思路本工程模板支撑架采用直插盘销式模板支架，模板采用15mm厚覆面木模板，墙柱加固体系采用建筑模板支撑轻钢龙骨，14mm对拉螺栓。由于本工程层高仅地下室超过3m，故顶板支撑体系仅地下室及 13层采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设，以增强整个模板体系的稳定性。3.2确定模板及支撑体选型模架体系选型详见表 3.2所示。表 3.2主要模架体系选型序号构件规格模板及支撑体系模板龙骨15mm覆面木模板（主楼用）6

7、080mm方木次龙骨 100mm；主龙骨 483.0mm1200mm钢管；梁底顶杆483.0mm 1200mm钢管。6080mm方木次龙骨 300mm，7056mm冷弯内卷边槽钢钢梁主龙骨 600mm，梁侧模板穿14mm对拉螺栓。梁底梁侧1梁支撑体系 483.0mm钢管脚手架， U型托。模板15mm覆面木模板（主楼用）6040mm几字钢梁 400mm次龙骨2板主龙骨6965mm冷弯内卷边槽钢，间距为1200mm。支撑体系板底支撑体系采用直插盘销式支架，剪刀撑均选用483.0mm钢管，U型托。模板15mm覆面木模板（主楼用）次龙骨6040mm几字钢梁 200mm34柱墙700mm以上柱柱箍采用

8、60 40mm几字钢梁 400mm柱模板穿14mm对拉螺栓 ,700mm以下可不设对拉杆。柱箍模板15mm覆面木模板（主楼用）60 40mm几字钢梁 250mm次龙骨主龙骨7056mm几字钢梁 400mm,墙模板穿14mm对拉螺栓。3.3施工技术准备 （1）编制专项施工方案，经监理单位审查批准，总监理工程师签字后，方可实施。（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员做出详细说明，对其进行技术和安全的书面交底，并由双方签字确认。（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。3.4劳动力准备根据现场实际情况，劳动力投入计划如下表所

9、示：序号工种数量备注12项目专职安全员12持证上岗施工队专职安全员持证上岗木工 /钢筋工 /混凝土工长/电工兼职3兼职安全员架子工44204015持证上岗5木工6混凝土工3.5材料准备根据模板施工特点，需准备主要材料如表 3-2所述。表 3-2 6#、7#楼板模板及支撑材料计划序号1材料名称直插盘销式U型托规格型号48 3.0mm单位吨个方根张张t数量200备注立杆 /横杆236mm，700mm6080mm1000030/3方木4对拉螺栓覆面木模板覆面木模板主龙骨14mm150005000300050模板加固51830mm915mm13mm1830mm915mm15mm包括顶板、梁、柱、墙包括

10、顶板、梁、柱、墙包括顶板、梁、柱、墙包括顶板、梁、柱、墙龙骨加固67槽钢8次龙骨几字钢梁t2509横梁插销t3 1011阳角锁具十字垫片tt55龙骨加固龙骨加固第四章施工计划安排本工程模板部位施工计划，具体见表 4所述。表 4模架部位施工计划序号层数部位施工时间拆模时间备注12第五章模架设计方案及施工工艺5.1模架构造基本要求为保证主体结构质量目标的实现，使主体结构砼达到清水砼效果，本工程柱、墙、梁、板及楼梯均采用覆面木胶合板模板拼装体系，拼缝处用密封胶带粘贴严密。5.1.1无剪刀撑模架结构构造5.1.1.1、模板支架支撑高度不大于 3m且楼板厚度不大于 200mm且梁截面面积不大于 0.2时

11、，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构；本工程标准层高 2.9m，仅车库及 13层超过 3m，因此仅车库至 3层模板支架采用有剪刀撑框架式支撑结构。5.1.1.2、立杆间距不大于 1.5m；立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。5.1.1.3、模板支架水平杆必须按步纵横向通常满布设置，不得缺失；模板支架应设扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过550mm；水平杆的歩距不得大于1.8m。5.1.1.4、可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 650mm；可调托撑螺杆伸出长度不应

12、超过 300mm，插入立杆的长度不应小于 200mm；可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙没边不大于 2mm。5.1.1.5、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与抵触水平杆拉通。5.1.1.6、当模板支架跨度为一跨时，模板支架侧向应采取可靠的稳固措施。 5.1.2有剪刀撑框架式支撑结构构造5.1.2.1、模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑。5.1.2.2、模板支架中间在纵横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不大于6跨，且不大于 6m；每个剪刀撑的跨数不应超过 6跨，且宽度不大于 6m。5.1.2.3、竖向剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，倾斜浇筑应在45o60o之间，应采用旋转扣

13、件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于 150mm。5.1.2.4、当模板支架支撑高度超过 5m时，顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑；5.1.2.5、水平剪刀撑的间隔层数不应大于 6步且不大于 6m，每个剪刀撑的跨数不应超过 6跨且宽度不大于 6m。5.1.2.6、水平剪刀撑宜布置在剪刀撑交叉的水平杆层。5.1.2.7、水平剪刀撑采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。5.1.2.8、剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于的拧紧力矩不应小于 40N?m，且

14、不应大于 65N?m。5.1.2.9、每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或水平杆的两侧。5.1.3模架设计方案1m，并应采用不少于 2100mm；扣件螺栓5.1.3.1、混凝土板支撑构造设计模板：采用 15mm覆面木模板。次龙骨：采用 6040mm几字钢梁，壁厚 2mm。间距 300mm。最大悬挑长度 500mm。主龙骨：采用 6965mm冷弯内卷边槽钢（ C型钢），壁厚 2mm。最大悬挑长度300mm。支撑系统：采用直插盘销式模板支架，支架由立杆、横杆、U型可调顶托（丝杠）组成，其中立杆根据不同楼层高度进行组合安装（详见表 5-1），立杆间距通过验算分为两种类，一类是大于等于 180mm厚顶板采

15、用 900mm1200mm间距设置，其中 900mm间距为主龙骨支撑间距；另一类是小于等于 150mm厚顶板采用 1200mm1200mm间距设置。若局部立杆间距排布不能满足施工尺寸时，采用小尺寸横杆或通过普通钢管进行局部调整。 表 5-1各楼层立杆组合表部位楼层层高（ m）板厚（ mm）立杆组合（ m）2.55+0.75+0.75+顶丝2.55+0.75+0.75+顶丝2.55+1.05+0.75+顶丝2.55+1.05+0.75+顶丝1.95+1.05+0.75+顶丝1.95+1.05+0.75+顶丝1.95+1.05+0.75+顶丝2.55+0.75+顶丝250负二层4.42002504

16、.65200负一层一层1204.23.61301401201302.55+0.75+顶丝二、三1502.55+0.75+顶丝主楼1001101301501001101301501201301502502002502001.95+0.75+顶丝1.95+0.75+顶丝四层 三十层2.91.95+0.75+顶丝1.95+0.75+顶丝1.95+0.75+顶丝1.95+0.75+顶丝三十一层三十二层2.951.95+0.75+顶丝1.95+0.75+顶丝1.95+1.95+0.75+顶丝1.95+1.95+0.75+顶丝1.95+1.95+0.75+顶丝5.22.55+0.75+0.75+顶丝2.5

17、5+0.75+0.75+顶丝负二层负一层4.4地下车库2.55+1.05+0.75+顶丝2.55+1.05+0.75+顶丝4.65板底主龙骨用 U型可调顶托与立杆连接。模架设竖向和水平剪刀撑，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向从底到顶连续设置；水平剪刀撑在底部和顶部设置，中间按照构造要求设置。 所有梁底顶撑按照顶板脚手架歩距采用通常水平拉杆与满堂脚手架连接牢固。设满堂钢管脚手架时，将整个模板支撑体系连成整体，以增强架体的整体稳定性。在搭5.1.3.2、混凝土梁支撑构造设计本工程梁高一般为： 400mm、500mm、600mm、700mm、750mm、800mm、900mm、10

18、00mm、1100mm、1600mm，梁宽一般为 200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。根据验算，梁支撑构造设计如下：5.1.3.2.1、梁侧模模板：采用 15mm覆面木模板。小梁：采用 6080mm方木作为水平小梁，小梁间距不大于 300mm。主梁：采用 7056mm冷弯内卷边槽钢钢梁（壁厚 2.5mm）作为竖向加固主梁，主梁间距 600mm。对拉螺栓：采用14对拉螺栓加固，螺栓竖向间距不得大于 800mm，最上部对拉螺栓距离板底不得大于 250mm。5.1.3.2.2、梁模板顶底支撑架利用直插盘销式模板支架立柱作为梁两侧立柱，采用扣件式钢管作为水平杆及梁底主龙骨。48

19、3mm梁底模板：采用 15mm覆面木模板梁底次龙骨：采用 6080mm方木。 500（400）1000mm梁次龙骨不得少于 4根，4001600mm梁次龙骨不得少于 4根。梁高 850mm的梁底次龙骨不得小于 3根。梁底主龙骨：483mm钢管，间距不大于 1200mm。梁底顶杆：483mm钢管，按照梁底宽度均布，纵向间距按照立柱间距，不大于1200mm。梁高 1000mm及以上尺寸的梁下设置 2根顶杆，梁高 850mm及以下的梁下设置 1根顶杆。梁底顶杆必须与顶板支架架采用钢管及扣件纵横连接，歩距同顶板支架歩距。5.1.3.3、墙模板本工程墙体厚度为 300mm、350mm、400mm、500

20、mm等规格。经验算，方案如下：模板：采用覆面木胶合板。小梁：加固采用 6040mm几字钢梁（壁厚 2mm）做小梁，小梁间距不大于 200mm。主梁： 7056mm钢梁（壁厚 2.5mm）作为主梁，14对拉螺栓，其中地下室外墙、水池墙采用带止水环的对拉螺杆。主梁等间距布置。对拉螺杆水平间距不大于450mm。5.1.3.4、柱模板 本工程主楼部分柱子型号分别为： 400400mm、700700mm、900900mm、950950mm、11001100mm、12001200mm，层高分别为 4.4m、4.65m、3.6m、2.9m。地下车库部分：柱子型号为 700700mm，最高层高为 4.65m。

21、柱子加固形式：次龙骨采用 6040mm几字钢梁，柱箍采用 7056mm钢梁，对拉螺栓为16螺栓。柱箍等间距 450mm布置，对拉螺算平面间距及数量见下列图所示。700700mm柱平面图900900mm柱平面图950950mm柱平面图11001100mm柱平面图 400400mm柱平面图12001200mm柱平面图5.1.4施工方法模架体系支撑体系安装施工顺序测量放线安装立杆安装水平拉杆接高立杆水平拉杆至板或梁底下纵横向及水平剪刀撑梁底主龙骨梁底次龙骨梁底模板安装梁侧板安装楼板底模安装支撑体系验收5.1.4.1、放线测量（1）模板放线时 ,应先清理好施工现场。（2）首先用经纬仪根据施工图在楼板上

22、测出每条轴线 ,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线 ,以便于模板安装和校正。施工中利用线锤将轴线、控制线引至工作面架体，便于梁底模板定位。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到顶板及梁支撑架体,定好水平控制标高，利用尺子将标高向上引测。（4）用墨线弹架体立杆的位置 ,垫板、底座安放位置应准确。5.1.4.2、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。（2）模板制作好后 ,标记模板位置、型号尺寸和数量 ,经验收合格刷隔离剂 (脱模剂 )后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。5.1.4.3、模板撑体系安装（1）安装前 ,先在混凝土板上弹出支撑体系立杆的位置线。（2）支

23、架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。 （3）梁底立杆应纵横向与板底支撑架连成整体。按照构造要求设置剪刀撑。（4）剪刀撑必须与支撑体系立杆、水平横杆同步搭设。剪刀撑并用扣件与支撑架立杆连牢，每根剪刀撑与立杆连接不少于 4个点，严禁锁在水平杆上。（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩为 4065N?M，并不得小于 40N?M。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于 100mm。（6）立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于超出 0.5m，在立杆顶端纵横向用

24、钢管拉结，形成整体。0.5m，若5.1.4.4、梁模板安装（1）梁底杆按照标高搭设完成后，利用线锤将控制线引到梁底杆，通过扣件将梁底定位铺放。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的 13。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板，并进行加固。5.1.4.5、板模板安装（1）通过调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通过线钉固。（3）模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔

25、洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。5.1.5模板支撑体系检查与验收模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，方可进入后续工序的施工。验收项目及标准如下。5.1.5.1模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收：（1）模板支架体系搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）整体或分段达到设计高度后。5.1.5.2模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要 求；（2）立杆立柱是否悬空

26、。（3）扣件、连接件是否松动。5.1.5.3模板支架体系验收时应具备下列文件：（1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；（2）支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检验报告；（3）模架工程的施工记录及质量检查记录；（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（5）模板支架体系的验收申请报告。5.1.5.4支撑架现场检查：表 5-3构配件外观质量及技术资料项目要求抽检数量检查方法检查资料营业执照、资质证明、产品合格证、质量检测报告、按权限进行审批技术资料-3%外径允许偏差 0.5mm；壁厚允许偏差 10%游标卡尺测量目测表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、

27、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕全数钢管全数外壁使用前应刷防锈漆目测3%外表面的修饰深度0.18mm游标卡尺测量表面应平整，不得有弯曲、裂缝现象全数全数目测目测连接盘直插头焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象3%板厚允许偏差 10%游标卡尺测量立杆套管长度、可插入长度允许偏差5mm3%钢卷尺目测连接套管焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于 4-5扣，丝杆直径不小于 36mm，插入全数底座及可调托丝杆全数目测立杆内的长度不得小于150mm。（5）支撑架验收主要项目的允许偏差，如下表 5-4所述；序号项目允许偏差（ mm） 30mm检查方法123立杆

28、垂直度杆件间距吊线步距 10钢卷尺钢卷尺纵距 5，横距 5 序号项目允许偏差（ mm）检查方法目测4剪刀撑倾角剪刀撑斜杆与地面的倾角为456000表 5-5模架体系验收记录表项目名称郑州中央商务区 D6地块 6#、7#楼所属单位中铁七局第五工程有限公司部位高度模架情况最大总荷载最大线荷载编制时间审核时间批准时间跨度编制人审核人批准人2014年 11月 1日模架方案情况周转料具材质钢管扣件其他料具浇筑方式砼浇筑安排开盘时间立杆间距收盘时间步距大梁底增设立杆排数扣件拧紧力矩立杆顶部自由高度可调顶托外伸长度竖向支撑架水平验收情况剪刀撑剪刀撑水平立杆接长方式安全网基础及垫板扫地杆专业工长分项工程师安质

29、总监项目经理核验时间核验时间批准时间质检验收人工程师项目总工公司工程部公司安全部核验人批准人公总司工 5.1.6模板拆除当柱和剪力墙砼浇筑终凝 12小时后，即可拆除柱、墙模，先松柱、墙支撑，然后再松柱箍和剪力墙对拉螺栓，用撬杠使模板与砼脱落，拆模时不得硬拉硬撬，拆下的模板应立即清理干净堆放在模板场地，不得随意堆放，以免变形。梁、板模板拆除应在砼强度达到设计强度等级50%后，可将梁侧模和楼板底模拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，先拆除梁侧模的支撑，楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。拆模过程须保留梁底模及梁底钢管支撑，待砼强度达到设计强度时方可拆除。第六章

30、安全施工保证措施6.1安全生产保证体系（1）项目经理是安全生产的第一责任人及安全生产管理的第一直接责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的规定，执行情况的监督与检查。（2）项目总工安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。（3）专项工程师、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业班组作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。安全保证体系如下图所示。 企业保障及业主管理层项目经理：项目总工：安全总监：项目各职能部门各专业工程师班组长质检工程师：主承建方操作工人各专业分包方操作工人图 4.2-

31、1安全生产管理体系 6.2模架工程安全管理措施（1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 (GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。（2）施工前由项目部分项工程师对施工人员进行安全技术交底。（3）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。（4）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。（5）在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（6）支模应按规定的作业程序进

32、行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。（7）模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。（8）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上预留洞时，应在交装后将洞盖设。（9）临边搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场地所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所有的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。（10）五级及五级以上大风和雨天应停止支架的搭设与拆除及支

33、架上的施工作业。雨天后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。（11）进行高处拆模作业，应配置登高用具或支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。（12）拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。（13）拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（14）卸荷、回顶方法：支撑立杆顶部采用可以上下调节的顶托，待顶板混凝土强度达到拆模要求时，对顶托逐根卸荷并随即把后浇带两侧的模板、龙骨进行拆除（后浇带底模不拆），然后再旋紧撑牢顶板，这样可以避免原支撑层层满负荷往下传力。 （15）模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇

34、筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。（16）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于1m，堆放高度不得超过 1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（17）环保措施模板拆除时应注意降低噪音。模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6.3支撑体系安全技术措施1、立杆顶部作业层作业时，必须铺设跳板并固定在脚手架上，同时戴好安全帽系好安全带，严禁直接站在脚手架钢管上操作。上部工人作业时，下部严禁有人交叉作业。2、现场搭设模

35、板支架时，必须按要求在立杆底部设置垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆过大造成支架系统的不稳。3、立杆底部必须基地平整，混凝土强度达不到要求时必须设置垫板，严禁悬空，顶部 U托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。4、剪刀撑用扣件与立杆扣接，剪刀撑接长时采用搭接，搭接长度为用三个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处及中间进行固定。1000mm，并采5、要求梁底立杆纵横向均应与板底布置的盘扣立杆用钢管连续拉结，形成整体。6、模板支撑系统搭设至混凝土浇筑终凝前，项目部必须安排专人进行位移监测和看管。7 、在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；上下应有人接应，严禁直接从上往下直接抛掷拆下钢管料具。8、拆下的支撑、木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；五级以上大风天，不得进行模板拆除作业；拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。9、模板拆除前必须先向项目部申请，在拆模同条件试块强度达到要求值，并经监理批准后方可拆除模板，拆除过程中必须专职安全员负责看护。