雨排水、污水施工方案

1、 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 1/17 目目 录录 1 施施工工概概况况 .2 2 作作业业准准备备和和条条件件 .2 2.1作业所需的器具、仪器的要求和规格、数量.2 3 施施工工工工序序关关键键的的质质量量控控制制点点和和质质量量通通病病及及预预防防.2 3.1质量控制点. 2 4 作作业业流流程程图图 .3 4.1厂区雨排水施工工艺流程图如下.3 5 作作业业程程序序内内容容 .4 5.1施工流程：. 4 5.2施工测量 . 4 5.3土方开挖 . 5 5.4施工沿线排水及基坑排水 .6 5.5管道基础 . 6 5.6管道敷设 . 8 5.7管道接口 . 9

2、 5.8检查井砌筑. 10 5.9管道坞膀 . 10 5.10 管座施工 . 10 5.11 检查井砌筑、抹灰. 12 5.12 闭水试验 . 13 5.13 沟槽覆土 . 14 5.14 upvc双壁波纹管安装工艺 .14 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 2/17 1施工概况施工概况 本工程雨排水系统包含多种材质管材，分别有upvc双壁波纹管、钢筋混凝土管、 焊接钢管，其中upvc双壁波纹管有602m，钢筋混凝土管有1431m，焊接钢管共有 17.5t。所有雨水管道主要沿着主干道布置，坡度3，雨水检查井共101个，所有检查 井均为砖砌形式。双壁波纹管管径包括300m

3、m、400mm及500mm，钢筋混凝土管管径包括 600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm及1800mm，焊接钢管类型为 d529*6、d1820*14。 本工程污水系统的管材均采用upvc双壁波纹管，污水管总长为813m，砖砌生活 污水检查井均为圆形，井盖为高强钢纤维水泥砼井盖，检查井共有58.8 m3（净空体积） 。 2作业准备和条件作业准备和条件 2.1 作业所需的器具、仪器的要求和规格、数量 2.1.1 作业所需的器具、仪器的要求 施工前应做好各种机具的维修、保养工作，确保使用性能良好。仪器、仪表经过校 验合格后才可投入使用。 2.1.2 施工主要机具和材料一览

4、表 序号序号名名 称称规规 格格单单 位位数数 量量 1挖掘机pc200台1 2装载机 zl-50 台 1 3运土车 辆 1 4钢筋制作设备 套 2 5木工加工设备 套 2 6振动棒 条 10 7自动安平水准仪na270台1 8索加全站仪set210k台1 9砼运输车 台 3 3施工工序关键的质量控制点施工工序关键的质量控制点和质量通病及预防和质量通病及预防 3.1质量控制点 序号作业控制点检验单位 见证 方式 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 3/17 班组工地 项目质检 部门 监理 1 测量放线 h 2 基础土方开挖 h 3 砂垫层 h 4 管道就位与安装 r、h

5、5 闭水、通水试验 h 6 沟槽回填 h r:r:记录确认点记录确认点 w:w:见证点见证点 h:h:停工待检点停工待检点 s:s:连续监视监护连续监视监护 4作业流程图作业流程图 4.1 厂区雨排水施工工艺流程图如下 管道铺设 检查验收 不合格 测量放线 土方开挖 检查验收 不合格 不合格 合格 基坑平整 检查验收 垫层基础 合格 合格 接口处理 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 4/17 检查验收 井室砌筑 闭水试验 不合格 合格 . 5作业程序内容作业程序内容 5.1施工流程： 测量放线机械开挖（人工清槽）沟槽验收砂垫层施工管道铺设管道 管道安装接口处理井类施工闭

6、水试验回填整体通水试验。 5.2施工测量 5.2.1 临时水准点必须在200 米内的设置一个，利用厂区二级导线控制网设置临时水准 点。临时水准点的设置必须闭合，闭合差不得大于12kmm（k 为两水准点间距， 以km 计）。 5.2.2 根据设计要求，利用厂区二级导线控制网设置施工临时控制桩，控制桩应妥善保 护(直至工程竣工验收完毕)。 5.2.3 测量放样工作由专人施测、专人校对，原始资料应妥善保管，工程完工后，随所 有竣工资料一起存档。 5.2.4 工程材料 5.2.5 材料应按供应计划表所列品种、规格、数量按工程进度提供，并按施工总体要求 回填 整体通水试验 技术文件技术文件雨排水、污水施

7、工方案雨排水、污水施工方案 5/17 确定的料场堆放。 5.2.6 材料质量应符合现行国家标准、行业标准、企业标准，并按品种和批量提供质量 保证书，特殊需要的材料质量应符合设计要求。 5.2.7 为保证工程质量，对原材料应按标准的规定，作有关材料试验。 5.2.8 所采用的排水管道大样图如下图所示： 5.3 土方开挖 依据施工图纸，用白灰撒出开挖边线，待核实无误后进行土方开挖。根据现场 情况分段采用反铲挖掘机开挖，地下设施复杂、工作面狭小及其他不适用机械 开挖沟段采用人工开挖。管道沟槽放坡系数1：0.75。沟槽开挖出的可用于回填 的土方存放于单侧槽边，余土、渣土、废土用自卸汽车运至指定地点。

8、机械注意事项：机械开挖槽底预留200mm，人工配合修整边坡、清槽。保证放坡 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 6/17 系数，避免滑坡。 由于沟槽开挖深度不深，施工周期较短，故可不设支护。 机械开挖时应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上 20cm，预备底层土，再用人工开挖、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施 工。 槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。 开挖沟槽质量标准： 不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行处理，严禁用粘土回填。 槽底的松散土、淤泥、大块石等杂物须清除并保持不湿水。 5.4施工沿线排水及基坑排水 5.

9、4.1 进行下水道施工时，要重视和预防地面积水，特别在多雨时节，必须采取有效的 排水措施。下水道施工边缘做好排水护坡使外延水不至流至施工作业区，再就疏 通施工作业区的下水道排水沟。 5.4.2 对周边的排水情况进行调查，以确认在施工过程中，周边的雨水不会流入管道基 坑内。 5.4.3 开挖的基坑内必须设置相应的排水沟和汇水井，用水泵及时将基坑内的水抽出。 5.5管道基础 5.5.1 根据设计规定结合“国标04s516”管道基础及护壁的回填土压实系数大于0.85小 于0.90 5.5.2 基础施工前必须复核高程，在沟槽底部每隔4m 左右钉一只样桩，并用样 尺检查 桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和

10、基础面。 5.5.3 基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂 填实，不得用土回填。 5.5.4 管道基础的砾石砂垫层厚度为10cm，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 5.5.5 在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置控制侧向模 板的位置。 5.5.6 混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应 缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求。 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 7/17 5.5.7 混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的要求。 5.5.8 碎石垫层面上有水时

11、，不得浇筑混凝土。 5.5.9 混凝土应用拍板或平板振动器拍平、振实。 5.5.10 管道垫层和基础质量标准： 管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松散土上。 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 钢筋混凝土管道垫层及基础允许偏差表 5.8.1.管道安装剖面示意图如下： 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 8/17 5.8.1.待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并 5.5.11 应做好记号，另行处理。 5.5.12 运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。 5.5.13 混凝土基础浇筑后，应进行保湿养护，管节的排设时间根据管材类别和气温决定。 5.

12、5.14 排管前应复核高程，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。 5.5.15 排管时应以管内底标高为准。 5.5.16 在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。 5.6管道敷设 5.6.1 管道敷设大口方向与水流方向相反。 5.6.2 钢筋混凝土承插管排管方法： 5.6.2.1 管节铺设前应做好以下准备工作： 承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净； 按照管径规格选用“o”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，应四周均匀、 平顺、无扭曲； 将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子应排在窨井的进水方向， 带插口的半节管子应排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致 时，需对受扰动的土基用 c2

13、0 混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的 管端或尾部距离大于 250mm 时，应加设管枕及垫板。 5.6.2.2 管节铺设方法应按以下要求进行： 根据测量桩位，定出管道中心位置，并拉直线，吊上垂线； 管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时管节两侧同步 拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应 由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和 尾部均匀保持 220230mm； 排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调正水平，若平尺板的中 心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中。也可在混凝土基础面上按中心位置 弹上墨线； 排管时用水平尺校正管道坡

14、度，每排二只管节即符合一次管底标高； 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 9/17 每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动； 排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。 5.6.3 管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查： 复核管节的高程和中心线； 检查承口与插口之间的间隙量不得大于 9mm； 管节接缝处的承口周围不被涨裂； 密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象； 衬垫（垫块）不脱落； 卸力放松的管节无回弹现象。 上述检验如不合格时，应返工重排。 5.6.4 管道铺设应符合以下质量标准 管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒落水； 排管时，基础面应无淤

15、泥等杂物； 沟管接缝宽度应保持均匀； 坞膀混凝土应捣实，与管壁紧密结合；坞膀回填粗砂应密实（砂的干重度 不小于 16kn/m3）； 管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。 钢筋混凝土（混凝土）管铺设允许偏差 5.7管道接口 钢筋混凝土承插管采用“o”型橡胶圈接口，橡胶圈应符合耐酸、耐碱、耐油的要 求，具体情况如下： 5.7.1 “o”型橡胶圈的圆形实心截面，其直径为17（+0，-0.8）mm； 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 10/17 5.7.2 橡胶圈可采用挤压法或浇注法成型，并应硫化，橡胶密封圈搭接时应满足如下要 求： 搭接强度，在延伸100%情况下无明显分离； 径

16、弯曲试验，搭接的任何部位，无明显分离； 5.7.3 橡胶密封圈不能与油类接触； 5.7.4 橡胶密封圈应质地紧密，表面光滑平直，不得有空隙气泡； 5.7.5 橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。 5.8检查井砌筑 5.8.1 根据临时控制桩定位检查井中心位置，根据图纸检查井尺寸放样出检查井砌砖位 置。 5.8.2 砖砌时按规范要求上下错缝搭砌，避免通缝。 5.8.3 砖砌时根据设计要求配合比搅拌砂浆(砂浆标号为m7.5)，砌砖时要求砂浆均匀饱 满。 5.9管道坞膀 5.9.1 由于本工程不需要进行磅水检验，故管道混凝土坞膀应在管道接缝施工完毕后进 行。 5.9.2 钢筋混

17、凝土承插管均采用柔性接缝，管道均采用粗砂进行坞膀，坞膀高度至管节 中心平齐，中心角呈180度。坞膀时应在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每 层250mm 高度）洒水振实拍平。其干容量不应小于16kn/m3。 5.10 管座施工 5.10.1 管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行 管座砼浇筑。管座在做法按国家给排水标准图集75s222-5、6、7施工，管顶覆土 不大于4m时采用135混凝土基础，管顶覆土大于4m时采用180混凝土基础。管 座砼均采用商品混凝土。 5.10.2 首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高 度略高于设计管

18、座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管 座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混 凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保 持两侧混凝土高度一致，然后再用d50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 11/17 窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇 筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作 班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组， 每组3块。砼浇筑完毕，达

19、到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、 监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。 5.10.3 管道接口安装质量应符合下列规定： 承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实，饱 满，表面平整，不得有裂缝现象； 橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。管道基础及安装的允许偏差 应 符合下表规定： 管道基础及安装的允许偏差管道基础及安装的允许偏差 允许偏差 项目 无压力管道压力管道 中线每侧宽度不小于设计规定 垫层 高程 0 -15（mm） 中线每侧宽度 0 10（mm） 高程 0 -15（mm） 管座平基 厚度不小于设计规定 肩宽 10（mm） -5（m

20、m） 肩高20（mm） 抗压强度不低于设计规定 混 凝 土 管座 蜂窝麻面面积两井之间每侧1.0% 厚度不小于设计规定 管 道 基 础 土弧、砂或砂砾 支承角侧边高程不小于设计规定 管轴线位置 1530 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 12/17 d10001020 管道内底高程 d1000 1530 d100033 道 安 装 （mm ） 刚性接口相邻 管内底错口d1000 55 注：表中注：表中d d为管道内径（为管道内径（mmmm） 5.11 检查井砌筑、抹灰 检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应 符合国家现行标准。首先将原材

21、料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配 合比后方可进行检查井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强 度达到1.2n/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室 设计的配合比配料且搅拌均匀。砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时 进行。表面应采用1：2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高 程应符合设计要求。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装 后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应同时安装预留支管， 预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支

22、管，预 留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐， 当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检 查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井 或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回 填前应封堵。检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井 内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平 稳，井口周围无积水现象。 大型圆井及矩形检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋 要除锈，钢筋搭接长

23、度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内 实外光。 检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。砂浆试块的留置需每砌筑 100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足 100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。 整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。 检查井的允许偏差应符合下表规定 检查井允许偏差检查井允许偏差 项目允许偏差 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 13/17 长度、宽度 20 井身尺寸 直径 20 非路面 20 井盖与路面高程差 路面 5 d100010

24、 井底高程 d1000 15 注：表中注：表中d d为管内径（为管内径（mmmm） 5.12 闭水试验 污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管 道的密闭性检验。可采用闭水试验检验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验 水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁 时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计 。当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过 上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。试验管段灌 满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道 24h的渗水量

25、应满足下式计算结果： q=1.25d 式中：q允许渗水量（m3/（24hkm）； d管道内径（mm）。 实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。 无压力管道严密性试验允许渗水量无压力管道严密性试验允许渗水量 管材管道内径（mm）允许渗水量（m3/（24hkm） 20017.60 30021.62 40025.00 50027.95 60030.60 70033.00 混 凝 土 、 钢 筋 混 80035.35 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 14/17 90037.50 100039.52 110041.45 120043.30 130045.00 14004

26、6.70 150048.40 160050.00 170051.50 180053.00 190054.48 凝 土 及 管 渠 200055.90 5.13 沟槽覆土 5.13.1 沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件，应及时复土，防 止管道暴露时间过长造成损失。 5.13.2 复土前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。 5.13.3 穿越沟槽的公用事业管线应根据有关部门规定在复土前认真加以处理，对不设支 墩的公用管线，应在管线底下分层填实适当厚度的砂层。 5.13.4 复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质， 大于10cm 的石

27、料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。 5.13.5 管顶50cm 以内复土回填时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯（压） 实工具和密度要求而定。 5.13.6 回填时沟槽内无积水，严禁回填淤泥或腐殖土，腐殖土的烧失量原土不大于5， 外来土不大于7，回填粗砂应洒水振实拍平，复土应分层夯实，回填后无弹簧现 象。 5.13.7 钢筋混凝土（混凝土）管沟槽复土密度 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 15/17 注：管顶500mm 以上的复土密实度，在车行道范围内，须符合土路基密实度标准。 钢筋混凝土（混凝土）管沟槽回填粗砂干重度 5.14 upvc双壁波纹管安装工艺 本工程

28、雨水管以及污水管都含有upvc双壁波纹管，双壁波纹管与混凝土管施工工艺 接近，唯一不同是upvc双壁波纹管的安装工艺。 5.14.1 管道安装 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应 做好记号，另行处理。 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管 道的实际直径，并做出记号。 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给 沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保 持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下 管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不

29、得串心吊装。 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进 行。 5.14.2 橡胶圈接口 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插 入深度。 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑 剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 接口方法按下述程序进行：de400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被 技术文件技术文件雨排水、污水施工方案雨排水、污水施工方案 16/17 安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置 的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；de500mm 以 上管道可由两台 0.5

30、吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两 侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可 在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小 而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高 度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程 复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 5.14.3 管道修补 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12 时，可采取修补措施。修补方法按以下规定： 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 0.02m 以内时，可先将管内 水排除，用棉