适用房模板施工技术交底

1、一施工工艺4.2剪力墙施工剪力墙墙板施工工艺流程放线复核墙板钢筋绑扎内侧模板安装对拉螺栓安装导墙清理外侧模板安装模板加固调整校直剪力墙施工1.基础墙加固采用此前工地的周转模板，厚度15mm，次龙骨（竖楞）采用50mm*100mm木方，间距250mm；主龙骨（横楞）采用48的双钢管固定，加固采用14穿墙螺杆。2.各剪力墙从底板标高以上250设置第一道螺杆，墙厚250310，基础部分1.5米高剪力墙横向间距250mm、450mm；2.1米高剪力墙横向间距250mm、450mm、450mm；螺杆纵向间距均为500。4.3柱模板施工柱模板施工工艺流程放线复核清理柱根柱钢筋焊接绑扎模板安装模板加固调整校

2、直框架柱采用钢管加固的方式。柱模加固具体方法如下：模板背肋木方间距200mm；钢管柱箍第一道距底250mm，下部三道间距450mm，往上间距550mm，加固螺栓采用14螺杆；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位钢筋的方法定位模板。在柱模底部留设清扫口，高100mm，冲洗后用模板封堵，清扫口应统一留置在柱子同一侧（具体如图所示）。柱子模板支设示意图柱模清扫口4.4梁模板施工梁板施工工艺流程定位放线满堂架搭设梁底横杆抄平梁板模板安装标高测控、复核梁钢筋绑扎板钢筋绑扎各种柱插筋、预留洞、预埋件安装自检、校核、加固清理冲洗检查验收砼浇注梁模采用普通胶合板，加固则采用50*100木方及f48钢管做背楞，木方间

3、距250mm，立杆步距1.5米。梁模具体加固注意事项：1、底模为先加工成型模板拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，采用侧模压底模、顶模压侧模的方式，底模下的木方必须采用骑缝设置，木方与模板的接触面必须刨光，确保木方和模板高度一致。2、梁底净长超过4m时起拱为0.3%。3、梁底顶撑必须在最上部两水平横杆上上保险扣件，防止下滑，螺栓拧紧扭力矩不得65nm。梁侧模板支设做法：4.5顶板模施工顶模采用胶合板硬拼，木方做背楞，满堂扣件式钢管脚手架做支撑及加固。顶板模板采用以下支设方案：1.采用满堂脚手架作为支撑系统（立杆间距为800*800mm，水平杆步距控制在1500mm，外围一圈及内侧间距6米设置扫

4、地杆，间距6米设置剪刀撑），面板为15mm厚胶合板加50*100mm木肋，木肋中心间距250mm。2.水平杆必须两个方向设置，多数水平杆方向与顶板木方方向一致，保证架子的整体稳定性。3.铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。4.立杆的搭接面应相互错开，不得集中在一个水平面内。5.拼板时严格注意阴阳角模板的方正和垂直度。6.要求所有脚手架和支撑体系及墙板支撑系统连成一个整体，以保证支撑系统的稳定性和安全。地下室所有临近顶板下部的节点处扣件均采用双扣件，以保证架体在节点处的承载能力。7.水平杆接头应符合下列规定：（1）纵向水平杆对接扣件应交错布

5、置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（a）接头不在同步内（立面）； （b）接头不在同跨内（平面） 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆8.立杆，扫地杆应符合下列规定：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2） 搭接长度不应

6、小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.6楼梯模板施工根据以往工程经验和实例，楼梯模板采用不封闭支设方式。地下室楼梯根据情况后浇，以方便拆模材料运输。模板支设前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯转接平台处踏步模板应相互错开5cm，确保抹灰面及贴砖面。楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板，具体支撑方式见下图：楼梯模板施工4.7模板拆除模板的拆除时间根据工地同条件养护试块的强度决定。板：跨度2

7、m，砼强度必须达到设计强度的50%；跨度为2m至8m，砼强度必须达到设计强度的75%；跨度为8m，砼强度必须达到设计强度的100%；梁：跨度8m，砼强度必须达到设计强度的75%；跨度8m，砼强度必须达到设计强度的100%；悬挑构件：砼强度必须达到设计强度的100%；未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由

8、于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，拆下的模板不得抛掷，应自高处传递到下面。拆下的模板立即组织人员运出，在模板放置区清理面层、刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。施工队必须接到项目的“拆模令”后方可拆除。二、质量控制措施6.1质量保证措施大力实施“三检制”：模板合格成型后由班组班长自行检查，合格后依次报所属队伍现场负责人、栋号主管工程师、安质部质量员进行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规

9、范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。定期召开质量分析会：由项目技术负责人牵头，在每一层砼浇筑完毕、模板拆除后，评定质量，进行本层的总结，尽快发现和预测问题，分析原因，以利进一步整改，提高质量。坚持样板制：新队伍进场后，必须先试做样板，经技术负责人和各专业人员共同验收合格后，方可大面积施工。坚持技术方案先行制：每个部位和节点模板施工前必须有行之有效的书面技术措施，否则不得施工。6.2质量通病防治墙体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。贴海绵条，避免根部漏浆

10、，造成的烂根。阴角模板不方正：在阴角部位设专门的控制筋，支顶阴角模板，立完阴角模板，及时检查，发现不合格的在合模板之前调整完毕。模板垂直度不符合要求：加强模板的检查力度，做到逐到墙检查，浇筑完混凝土在检查一边，发现偏差，及时调整。角处模板拼缝不严，加强验线工作力度，按照模板的尺寸调整控制线，避免累计误差。造成的模板拼缝不严。板阴角漏浆：加强模板支设时的精确度和模板牢度、支撑刚度，务必使木方与模板紧贴严密，模板与模板的粘结处必须使用海绵条，对于二次浇注的部分模板支设时必须按照模板图中的要求成槽，便于模板的结合。顶板拼缝不严：木工随身携带木工刨，对于接缝不严的模板及时进行刨平工作，使接缝严密，不漏

11、浆，同时不得使用海绵条，避免海绵条或底或高造成的质量缺陷。三、安全文明施工措施7.1文明施工措施现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾存放地点。做到工完场清。模板加工场内的原材、半成品、成品必须分类码放整齐，并悬挂明显标识，标明模板使用部位等情况，模板上必须编号注明使用部位和号数。楼面上使用手工刨时严格禁止将刨花等杂物落入梁板内，必须在指定地点进行加工操作。为防止破坏模板成品，必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋时要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。7.2安全

12、施工措施支拆模时外围操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及有关连接处是否松动，发现问题及时组织处理。机械必须严格限制使用倒顺开关和管理专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。塔吊吊运模板时，须由起重工指挥，严格遵守相