烧结工程120m烟囱施工方案

1、 荣钢265m2烧结工程120m烟囱施工方案编制:审核：审批:目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工准备与资源配置计划5、施工方法及工艺要求6、特殊部位的施工7、施工设备的拆除8、施工保证措施9、附图1、工程概况1.1业主名称：天津荣程祥矿产有限公司1.2工程名称：256m2烧结工程1.3工程内容：120m烟囱1.4该工程为120m钢筋混凝土烟囱，工程主要由基础、筒体、内衬、隔热层、外钢爬梯，信号平台及航空标志图案等构成；1.5烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径为12m，上口外径为6m。2、编制依据2.1荣钢256m2烧结工程120m烟囱结构施工图纸及有关文件； 2

2、.2施工合同；2.3国家和地方现行相关的施工技术规程、规范；钢筋混凝土烟囱 05g212-2005工程测量规范 gb50026-2007建筑结构荷载规范 gb50009-2001烟囱工程施工及验收规范 gb50078-2008液压滑动模板施工技术规范 gbj1113-87液压滑动模板施工安全技术规范 jgj65-89滑动模板工程技术规范 gb50113-2005砼结构工程施工质量验收规范(2011版) gb50204-2002砌筑工程施工质量验收规范 gb50203-2011建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005建筑机械使用安全技术规范

3、 jgj33-2012钢筋焊接及验收规程 jgj18-20123、施工部署3.1施工目标3.1.1施工工期目标: 150 天3.1.2施工质量目标：合格率达到100%，杜绝一般及以上质量事故。3.1.3施工安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故零；3.1.4环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准；3.2 施工组织管理3.2.1根据工程的特点，设置施工项目部，在公司的直接组织领导下，人、财、物给予充分保证，项目部经理的领导下，由施工技术、生产、质量、物资各部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组

4、织协调及监控管理。3.2.2班组由操作熟练、经验丰富的工人组成，特殊工种持证上岗。4、施工准备与资源配置计划4.1人力资源（详见下表）劳动力计划表序号工种人数进场时间备注1普工14随施工进度入场现场土方开挖及杂务2机械操作工7随施工进度入场机械操作、设备调校、平台调整3焊工4随施工进度入场焊接工作4电工2随施工进度入场电气设备维护，停送电5起重工6随施工进度入场材料垂直运输6安全监测2随施工进度入场安全检查7控制台操作6随施工进度入场负责操作千斤顶，提升滑模8钢筋工8随施工进度入场9木工8随施工进度入场10抹灰工4随施工进度入场4.2机械设备准备主要施工机械计划序号名称规格单位数量备注1滑升机

5、模具套12液压控制台台13液压千斤顶gyd-60台30备用10台4卷扬机3t、1t、0.5t台55电焊机台26拉弧器0-20mm台17限位阀套若干8高压油管根若干9分油器与支油管件50010钢丝绳11.5米35011钢丝绳16.5米70012链条葫芦3t、1t613手板葫芦2t114氧气瓶瓶415乙炔瓶瓶216滑轮个若干17激光钎垂仪台118水准仪台119对中装置套120钢丝钳把221手动千斤顶3t台322氧气焊割具套123对讲机台82台备用5施工方法及工艺要求根据筒身的结构特点，采用单滑施工工艺，即支筒砼采用无落地井架电动液压滑模施工。5.1筒体模板筒身施工采用单滑施工工艺，滑升高度3m内采

6、用两只外扒杆吊供料，5m以上为内吊笼供料。5.2模具配备该烟囱模具采用定型烟囱滑升模具，按单滑工艺配备滑模机具，为了使施工顺利，在设备发运时派1至2名骨干清点装车，在设备运达现场后应及时清点归类码堆，以便于组装。对于变形的部件应矫正，不足的零件加以补充，丝杆螺栓，清洗加油润滑保护，外模板表面滑升前涂油润滑。5.3组装前准备定出卷扬机钢丝绳走向，并留上预留洞口，埋好地轮井架埋件。烟道施工完成后，定出筒身底部内外模板圆周，准备完毕即可进行搭架组装，组装顺序见安装工艺。5.4安装工艺流程测控放线（烟囱中心、出灰口中心线、边线以内外模板圆周线）花鼓筒、中心环梁就位辐射梁操作平台钢圈随升井架及扒杆、撑杆

7、平台下悬索拉杆提升架模板 液压、电气系统（千斤顶、油路、油泵）试车钢筋绑扎铁件预埋插支承杆封外模检查、验收5.5模板间距调整为了保证滑升过程中钢筋的保护层厚度，千斤预安装应于其底外侧垫以坡度与筒身坡度相适应的斜铁。5.6支承杆安装安插支承杆前应先进行组装质量检查和油路空载试车。在确认模具组装验收合格后方能插支承杆。支承杆安装时需切断油泵电源，第一节支承杆设四种不同长度。取4m、5m、6m、3根一组，依次排列，以错开上部支承杆的接头，保证滑升中支承杆接长顺利，支承杆与筒身插筋对应焊牢，滑模支承杆采用483.5，钢管20根，10榀辐射梁，支承杆插完焊好后即可扎钢筋封外模。滑模支承杆接头内套管，采有

8、383200钢管。5.7支筒滑升滑升是一项多工种立体交叉作业，具有技术性强、施工难度大、劳动强度高、连续施工、周期长等特点，因此应在施工中加强施工管理，明确岗位责任，严明劳动纪律，严格各项规章制度，加上施工技术、安全质量管理，优化劳动组合，确保工程质量和工期以求得好的经济效益。根据该烟囱特点支筒滑升分为初滑，特殊部位处理后的正常滑升。机具组装完毕验收合格后才能浇筑混凝土。正常滑升是一项简单多重复循环工序；按顺序分为：浇混凝土、提模（调径、收分、对中）扎钢筋（预埋铁件）、筒表抹砼养护剂、重复循环。正常滑升时，每次滑升高度为200300mm视现场温度而定，滑升开始先松导索，检查所有油阀是否打开，滑

9、升时对中吊锤进入工作状态，由专人进行跟踪提模，并如实记录，滑升时钢筋绑扎速度与滑升速度相适应，进入模板后的最上层环向钢筋应全部绑扎好，且距模板上口距离不大于钢筋间距，滑升200300mm开始调中、调平。周围焊接、打磨，再对接48钢管、焊牢、打磨。接长在滑升当中及时进行，滑升时为了避免出现混凝土拉裂、带松，施工中模板应经常清理。外模收分应与滑升高度适应，滑升调中后，混凝土浇筑前应先收紧外钢丝绳箍，按图和图集绑扎钢筋及预埋铁件。5.8滑模装置的设计及荷载验算滑模装置的组成主要由滑升操作平台、滑模提升系统及钢筋、中间吊笼、物料提升系统等组成。5.8.1滑升平台钢结构设计本工程滑升操作平台钢结构采用下

10、撑式空间结构，平台起拱高度为1/500，拉杆采用22园钢，0组装时采用20组提升架，20台千斤顶。混凝土、填充料等材料及人员上下的垂直运输采用烟囱中间吊笼，由1台3t双筒双绳同步卷扬机带动，导绳用2台2t手动葫芦拉紧。烟囱壁所用钢筋、脚手架杆、爬梯、休息平台等材料的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆完成。5.8.2滑升装置设计的荷载项目及其配值本工程操作平台重量约18.45吨，同时考虑到施工荷载和在施工中会出现偏荷载，整个滑升平台考虑总重量约59.38吨，而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨，成组等间距均匀布置，本滑升平台可满足使用要求（参见详细计算）。5.8.3滑升平台的施工人员、工具和备用

11、材料的荷载标准计算平台上临时集中存放材料，液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模。模板与砼的磨阻力标准值：0.153-0.31t/m2,可变荷载的分项系数取1.4。5.8.3.1滑升平台实际重量计算(18.45t)施工平台(5.87t):(1)辐射梁重量12.6：5.6m12.317kg/m20根=1379.50kg(2)外围圈重量10：5.93.1410.001kg/m2根=370.74kg(3)拉接螺杆m24:1.35kg/根40根=54kg(4)千斤顶担20:0.7522.813kg/m20=342.20kg(5)中钢圈10:2.523.1410.001kg/m=157.02kg

12、(6)内钢圈10:123.1410.001kg/m=62.81kg(7)平台木板=50mm:3.14620.05400=2261.00kg(8)连接板=10：（0.30.3-0.20.20.5）78.520=109.9kg随升井架(0.76t):(9)井架立杆l758:7.549.03kg/m=270.9kg(10)井架横杆l758:0.9249.03kg/m=33.23kg(11)井架斜撑l505：1.70163.77kg/m=102.54kg(12)井架平撑l505: 0.92123.77kg/m=41.62kg(13)连接板=10：0.20.21678.5kg/m=50.24kg(14)

13、连接板=10：0.20.11278.5kg/m=18.84kg(15)井架撑杆804:7.9047.793kg/m=246.26kg滑模提升架（6.18t）(16)提升立杆20:2.622.813kg/m40=2372.55kg(17)上下夹梁12.6:1.44m12.317kg/m40=709.46kg(18)顶梁l758:1.44m9.03kg/m40=520.13kg(19)调径螺杆m40:2.47kg80=197.60kg(20)调节螺杆m24：0.89kg160=142.40kg(21)内外吊笼：50kg40=2000kg(22)鼓筒拉筋22:42.986kg/m20=238.88k

14、g滑模系统（3.34t）(23)模板=6.4.5:(10.4+9.52)3.141.235kg/m2=2627.05kg(24)外围圈两道l636:10.43.1425.721kg/m=373.65kg(25)内围圈两道l636:9.523.1425.721kg/m=342.03kg花鼓筒（0.27t）(26)上下鼓圈12.6：1.353.1412.317kg/m2=104.42kg(27)上加强肋12.6：0.9212.317kg/m4=45.33kg(28)下加强肋l708:0.926.573kg/m4=26.19kg(29)鼓筒立柱8:1.258.038kg/m10=100.48k平台设

15、备(2.03t):(30)千斤顶：30只28kg/只=840kg(31)高压油管：120kg(32)液压控制台：150kg1台=150kg(33)0.5t卷扬机：140kg1台=140kg(34)中间吊笼：350kg1个=350kg(35)电焊机：150kg2台=300kg随升起重设备刹车制动力可按下式计算(2.98t):w=kq=2.5(350kg+2400kg/m30.35m3)=2975kg式中k：动力荷载系数取23之间（见施工手册第863页15-3-1）q:料罐总重，混凝土的体积控制在0.35m3以内，按照0.35m3计算。5.8.3.2千斤顶数量的确定液压提升系统所需的千斤顶和支承杆

16、的最少数量可按下式计算：n=n/pn为总垂直荷载，p为单个千斤顶的额定起重量，按支承杆允许承载力，或千斤顶的允许承载能力（为千斤顶额定起重量的二分之一），两者取其较小者。设计围圈提升架施工荷载计算按照1.5kn/m2（见施工手册第863 页）1）活荷载q=3.1462(平台面积) 1.5kn/m2(取值) 1.4=237.384kn2）恒荷载p=18.45t(平台自重) 9.8(取值) 1.2=216.972kn3)模板与砼磨阻力模板与砼的磨阻力标准值:0.153-0.31t/m2f=(3.1410.40.9+3.149.520.9)m20.2t/m29.8=110.336kn4)刹车力w=k

17、q=2.5（350kg+2400kg/m30.35m3）9.8=29.155kn式中k：动力荷载系数取23之间（见施工手册第863页15-3-1），料罐自重350kg,每次运料体积严格控制在0.35m3内。5）风荷载wk=zszwo=0.90.82.380.5kn/m2=0.857kn/m2式中：wk为风荷载标准值；z为风振系数0.9；s为风压高度系数2.38（地面粗糙程度为b类，离地面高度120m）; z为风载体型系数0.8（烟囱风载体型系数以建筑物平面形状圆形而取值0.8）;wo为河北定州本地基本风压0.5kn/m2。f风=（0.510.4+61）0.857kn/m2=9.599kn根据滑

18、动模板工程技术规范gb50113-2005规范千斤顶数量确定荷载计算要求，刹车力、风荷载两者中取较大值。n=237.384（活荷载）+216.972（恒荷载）+110.336（摩阻力）+29.155（刹车力）=593.847knn=n/p=59.386=10只 安全系数k=2p为液压千斤顶的额定起重量6t。需千斤顶数量n=210=20只，根据支承杆数量为20根。3）模板与砼磨阻力模板与砼的磨阻力标准值：0.153-0.31t/m2f=(3.1410.40.9+3.149.520.9)m20.2t/m29.8=110.336knn总荷载=316.512+216.972+110.336=643.8

19、2knm=pl=643.82200.8=25752800n/mm=m/w=25752800/123340=208.8215满足设计要求。5.8.3.3拉杆受力计算考虑受力角度，在拉杆（拉杆采用22钢筋）方向的拉力与垂直荷载的关系如图所示，平台总垂直荷载为562.639kn;1)活荷载q=3.1462(平台面积) 2.0kn/m2(取值) 1.4=316.512kn2)恒货载p=18.45t(平台自重) 9.8（取值）1.2=216.972kn3)风荷载f风=(0.510.4+61) 0.857kn/m2=9.599kn4)刹车力w=kq=2.5(350kg+2400kg/m30.35m3) 9

20、.8=29.155knn总荷载=316.512+216.972+29.155=562.639kn拉力n1=28.133.7621.5=70.55knn风=9.5993.7623.45=10.47knn=n1+n风=81.02kn拉杆应力=n/a0=81.021000/379.94=213.24214n/2符合要求5.8.3.4支撑杆的设计计算支撑杆允许承载力的计算po=a/k(99.6-0.22l)式中po48钢管的允许承载力（kn）a工作条件系数，取值0.7k安全系数，取值2l支撑杆计算长度，取值1.3mpo=0.7/2(99.6-0.221.3)=34.75kn=3.48t1)砼对平台卸料

21、产生的集中荷载(0.2+0.8)0.64+0.384222kn/m327=4.683t2)活荷载1.43.14621.5/9.8=24.22t3)模板与砼磨阻力模板与砼的磨阻力标准值为：0.153-0.31t/f=(3.1410.40.93.149.520.9)0.2t/=11.26t4)实际荷载18.451.2=22.14t总支撑杆203.48t=69.6t总荷载n=自重22.14t+磨阻力11.26t+砼集中荷载4.68t+活荷载24.22t+刹车动力2.98t=65.28t经计算，满足要求。5.8.3.5支承杆稳定计算n/afn轴心压力a支撑杆的截面面积，查表483.5钢管为4.89cm

22、2轴心受压构件稳定系数，根据查表确定。=l/r=0.75130/1.58=61.7。查表得=0.812n/a=65.2820101000/0.812489=82.21215符合要求。6、特殊部位的施工：6.1筒首的施工方法当滑升模板的上端提升到筒首的底部标高时即停止提升，待已灌入的砼达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提到反锥度处，然后再将外模调到设计锥度，浇灌砼。待砼硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇灌一段砼，如此循环直至施工完毕。由于反锥度的一段空滑高度较大，应做好空滑加固。筒首花格的设计造型，用预埋木盒的方法成型，脱模后木盒取出。在砼浇注过程中，须注意不要碰撞木模型

23、，以保证花纹端正，当砼强度大于0.8mpa后方可拆除木模型。6.2内衬和隔热层施工：内衬施工，在烟囱筒身砼施工到顶后，开始砌筑内衬，内衬施工采用砌筑吊盘，利用手压葫芦将砌筑吊盘升至砌筑地点，并在10m处搭设保护棚，保护棚与筒壁预埋件连接（当烟囱砼筒身施工到10m时，沿筒身内壁每隔1m放一块200*200的埋件）。砌筑内衬材料用罐笼运至砌筑平台上，在砌筑平台上操作。内衬砌筑前应先将砌筑底面的杂物清除干净，用50mm厚m5.0的混合砂浆找平。内衬应分层砌筑，不允许留直槎。砌体内的灰浆必须饱满 ，水平灰缝的饱满度不得低于90% ，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满，内衬的表面应勾缝，砌筑时灰

24、缝中挤出的灰浆要即时刮掉，防止砖屑和灰浆掉入隔热层中。本囱隔热层为100mm水泥珍珠岩制品，为了防止沉缩，固沿内衬高度每隔2m砌筑防沉带，施工时应在内衬每砌完45皮砖均匀填充一次，并应做到内衬均匀饱满。施工过程中要经常检查隔热层的厚度是否正确，并采取措施，防止施工垃圾掉入隔热层内。6.3烟囱附属设施的施工随着筒身的施工，烟囱爬梯、信号平台的埋设件，应在浇筑砼前固定在筒壁外层钢筋的内部。爬梯埋设件位置的允许偏差为20mm，信号台埋设件位置的允许偏差为10mm。埋设件的丝扣应妥善保护，不得污损。爬梯、信号台等金属零件，应在安装前将外露部分涂刷防锈漆，安装后在连接处再补刷一遍。爬梯的安装严格掌握纵向

25、尺寸，避免歪斜。信号平台应在地面进行分块拼装。烟囱避雷器的零件应焊接牢固。避雷器的接地极宜在基坑回填土时埋设。避雷器安装完成后，应检查接地电阻，其数值不得大于设计要求。避雷器和信号灯的安装应按国家现行电气装置安装工程施工及验收规范执行。7、施工设备的拆除烟囱筒身砼施工完成、内衬砌筑、信号台、外爬梯、避雷器等施工安装完成后，便可拆除砌筑吊盘、随升工作台、内外吊挂等。拆除时应编制详细的拆除方案和安全技术措施。8、施工保证措施8.1工期保证措施1、本工程实行项目管理，成立精干专业项目经理部，根据施工进度计划统一管理，合理安排，确保完成工期目标。2、加强材料、预算管理，保证工程所用的材料及时准确到位。

26、3、加强设备的保养、维护，保证设备完好率。4、对进度计划执行情况进行检查，发现问题采取措施，进行调整。5、抓好安全施工，避免出现工伤事故。6、筒身与内衬平行施工，加快施工进度。8.2质量保证措施1、确保施工合同的质量要求；烟囱工程全部达到国家标准和规范要求，合格率达到100%。2、为加强施工的质量管理，本工程成立质量管理小组，由专业项目经理、专职工程师、工长及质量检查员组成，施工中严格执行国家技术标准规范，杜绝质量事故的发生。3、认真执行本工程项目的项目质量计划和项目质量工作制度。4、认真执行图纸自审、会审、材料检验、试验等各项制度。5、施工前认真学习领会设计图纸意图，学习施工方案，学习有关的

27、技术标准规范。6、严格按施工图，施工规范、操作规程和施工方案精心组织施工。7、详细编制工程中各部位的质量检查技术措施并认真落实。8、测量控制：a、中心控制桩的设置，根据烟囱中心坐标，做成90度方向的半永久性控制桩。b、沉降观测和倾斜观测：沉降观测：在烟囱标高+0.560m处沿圆周均匀设置四个沉降观测点，在筒身施工中，每隔20米高度观测一次，并认真做好每次观测的结果记录。倾斜观测：在烟囱标高+59.00m处沿圆周均匀设置四个倾斜观测点，筒身施工完成后观测一次，并做好记录。c、筒身垂直度控制：搭设临时保护棚进行保护，使用20kg线锥吊中。采用内胀圈调整，然后根据内模调整外模，对模板几何尺寸进行校正

28、，d、标高的控制：筒身施工时，应将每道牛腿标高标志在内筒壁上，来控制筒身标高。9、囱施工尺寸允许误差。序号名称允许偏差（mm）1筒身中心线垂直度1102筒壁厚度203筒壁高度0.15%h(筒身高度)4筒壁任何截面上半径该截面半径的1%且不超过305筒壁内外表面局部凹凸不平该截面半径的1%且不超过306烟道口标高207烟道口中心158.3安全保证措施 1、树立“安全第一，预防为主”的思想。2、制定有效的安全措施，在工程开始前，针对工程特点,对施工操作、机械设备使用、施工用电等编制安全技术措施，并认真组织实施、检查。3、烟囱施工时，必须制定安全操作规程、岗位责任制和交接班制度等。4、凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并经过安全技术教育和考试合格。5、烟囱周围设立施工危险区域，其范围不宜少于10米。施工危险区域应设立明显标志。在危险区域内的通道上应搭设保护棚。6、在烟囱内部距地面3米高度处应搭设上料保护棚。7、施工筒壁时，每隔20米高度应搭设一座内保护棚或双层安全网。8、随升井架应接地，接地电阻不应大于10欧姆。9、工作台的周围应设置围拦和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。10、提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器。11、乘人和上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。乘人罐笼尚应增设保险钢丝绳。使用前必须进行安全效果试验，