300MW机组性能考核机组散热测试试验方案

1、内蒙古海电三期330mw机组性能考核机组散热测试试验方案项目负责人：寇烜试验人员：徐婷婷 任飞 马 骏 王俊生编 写：寇烜编写日期：2005年10月初 审： 审 核： 批 准： 目 录1、概述32、锅炉主要技术、设备参数33、试验目的54、试验内容55、测试方法56、测试执行标准57、测点布置要求68、数据处理69、安全及注意事项610、试验仪器及仪表611、试验条件612、试验人员613、试验时间安排614、附表7 关键词：性能试验内蒙古海勃湾三期330mw机组性能考核 机组散热测试试验方案1、概述海勃湾电厂330mw锅炉是采用美国燃烧工程公司（ce）的引进技术设计，由哈尔滨锅炉厂制造的亚临

2、界参数、一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉锅炉。该炉设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨直吹式制粉系統、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式。锅炉以最大连续负荷（即bmcr工况）为设计参数，在机组负荷为359.5mw时，锅炉最大连续蒸发量为1018t/h；机组电负荷为330mw（即tha工况）时，锅炉额定蒸发量为921t/h。锅炉配有5台hp843型中速磨煤机，4台运行，1台备用。2、锅炉主要技术、设备参数2.1 锅炉技术规范额定蒸发量: 1018t/h 过热蒸汽压力： 18.58mpa过热蒸汽温度: 543 给水温度： 258.82再热蒸汽进出口温度： 336/543 再热蒸汽流量： 923.2

3、t/h再热蒸汽进出口压力：4.33/4.212mpa 排烟温度： 133.3热二次风温度： 323.9 热一次风温度 308.9锅炉效率： 93.39% 燃料消耗量： 145.76t/h2.2 燃烧系统锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，四角布置，上下共5层，分别对应5台磨煤机（由下往上是a,b,c,d,e,），一次风火嘴四周通有周界风，在ab，bc，de层布置有三层机械雾化油枪，燃用0轻柴油，按锅炉30%bmcr负荷设计。风烟系统配有两台三分仓容克式空预器，两台静叶调整轴流式引风机，两台动叶调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机。燃烧系统设计参数名称风率(%)风速(m/s)风温()设定

4、阻力一次风22.1929.73101000二次风72.8146.032510002.3几何尺寸 炉膛深度： 12773 mm 炉膛高度：59300 mm炉膛宽度： 14048 mm 炉膛容积：7831.6m2.4 煤质分析项目符号单位设计煤种校核煤种收到基低位发热量qnet.arkj/kg2022319920收到基水份mt5.505.83分析基水份mad4.434.59可燃基挥发份vdaf31.3831.49收到基灰份aar28.0928.41收到基碳成份car56.5155.38收到基氢成份har3.883.83收到基氧成份oar6.096.29收到基氮成份nar0.840.79收到基硫成份

5、sar0.830.91哈氏可磨性指数hgi7879灰变形温度dt10901109灰软化温度st11681128灰熔化温度ft118911432.5 辅机规范项 目单位送风机引风机一次风机型号ap1-19/11an30e6(v13+4)2008b/1120额定风压pa4390457616679.1额定风量km3/h510.1771191.663254.88介质温度2012020效率%87.7486.83、试验目的 机组散热测试的目的就是为了考核机组运行中散热损失的技术经济特性，确定机组散热情况是否符合设计保证值或有关规定，如在锅炉正常运行条件下，环境温度为25时，锅炉的炉墙表面温度不超过45等，

6、确保机组运行的散热损失达到最小，使机组处于最佳经济运行状态。4、试验内容4.1 机组散热损失测试主要是对机组保温结构表面温度和散热量的测量。4.2在汽机高、中、低压缸、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、高温抽汽管道、锅炉炉墙、炉顶部、汽包、燃烧器区域、锅炉烟风道等处至少取5点（包括管道弯头、炉墙拐角等部位）进行保温结构的表面温度、环境温度及散热量的测量。5、测试方法采用热流计及红外测温仪直接测试机组的设备、管道及其附件保温结构的散热损失及表面温度。采用便携式干湿球温度计直接测试各测点处的环境温度。5.1采用热阻式热流计，将其传感器贴敷在保温结构外表面直接测量得到散热损失数值。5.2采用红外测

7、温仪瞄准被测保温结构的外表面直接测量其表面温度。5.3将便携式干湿球温度计放在测试点附近直接测试各测点处的环境温度。6、测试执行标准机组散热测试应按合同规定的标准进行，合同未规定时按gb817487设备及管道保温效果的测试与评价进行。7、测点布置要求7.1应正确地、有代表性地反映测量处的参数。7.2应符合测试仪器、仪表的使用条件。7.3必需满足测试方法的原理要求和测量准确度的要求。8、数据处理8.1管道保温结构的表面温度和散热损失均按求算术平均值的方法处理。8.2设备保温结构的表面温度和散热损失均按求表面积加权平均值的方法处理。9、安全及注意事项9.1 在测试前一定要检查机组的运行情况，清除影

8、响正常测试的缺陷。9.2在测试前，试验负责人应全面检查一次试验准备工作，以确保准备工作已经全部完成且安全措施完全符合要求。9.3当将热流计的传感器贴敷在保温结构外表面测量散热损失数值时，应注意在测量时首先要把被测表面擦干净，确保探头与被测表面紧密接触，以防止由于接触不严密和表面不干净而带来附加热阻，从而影响测量精度。9.4环境温度应在距离被测位置1米处测得，并应避免其他热源的影响。9.5试验期间如发生影响正常运行的紧急情况，运行人员应及时采取措施，按运行规程处理，并通知试验负责人。9.6试验期间，试验人员应做好安全措施，高温环境测试应防止烫伤。10、试验仪器及仪表 hfm215型热流计（日本昭

9、和电工） hm34便携式干湿球温度计（芬兰）及红外测温仪11、试验条件 试验在机组出力大于90%额定电负荷时进行。 试验期间燃用煤种应满足设计要求。12、试验人员 试验负责人：工程师一名 试验人员： 助工三名 13、试验时间安排机组试生产阶段14、附表常年运行工况允许最大散热损失值设备管道及附件 外表面温度k（）323（50）373（100）423（150）473（200）允许最大散热损失w/m2（kcal/m2.h）58（50）93（80）116（100）140（120）设备管道及附件 外表面温度k（）532（250）573（300）623（350）673（400）允许最大散热损失w/m2（kca