湖北某铁路客运专线站房钢结构钢球网架及屋面安装工程施工方案(附示意图)

1、武广铁路客运专线新咸宁站工程 站房钢结构、钢球网架及屋面安装工程施工方案第一节 概 况一、工程概况武广铁路客运专线新咸宁站位于咸宁市咸安区西侧官埠桥镇,站房上部结构二层,局部三层，建筑总高度为17.250米(南面檐口)，25.928米(北面檐口)。站房平面投影为矩形，建筑物长(平行于铁轨方向)184.8m，宽(垂直于铁轨方向)58.8m，屋面檐口最高点26.10m。地面标高为0.000m相当于绝对标高暂定35.15m。基本柱网尺寸为8.4m8.4m、8.4x16.8、8.4x50.4m。屋面在四周有悬挑，悬挑长度为5.5、7.5m。本工程网架采用螺栓球节点形式，周边支承，跨度50.4m、长度1

2、83.9m，网架覆盖面积约9268m2；长度方向为128轴，轴（柱）距168.4 m，宽度方向为（b）（h）轴，轴（柱）距68.4m；网架结构从东往西成曲线型；柱顶标高最低11.7 m、15.65m最高18.595 m、22.856m;楼面采用现浇钢筋混凝土框架结构,屋盖体系采用钢网架结构，局部挑檐采用一般钢结构。二、编制说明1、编制依据及施工技术标准1.1招标文件、施工图纸等有关工程技术条件1.2国家有关施工规范、标准：1.2.1建筑结构荷载规范（gb50009-2001）1.2.2钢结构设计规范（gb50017-2003）1.2.3网架结构设计与施工规程(jgj7-91)1.2.4钢结构工

3、程施工质量验收规范（gb50205-2001）1.2.5钢结构工程质量检验评定标准（gb50221-95）1.2.6建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）1.2.7建筑钢结构焊接技术规程（jgj81-2002）1.2.8网架结构工程质量检验评定标准(jgj78-91)1.2.9钢网架检验及验收标准（jgj75.175.3-1991）1.2.10钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（jgj82-92）1.2.11涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（gb/t8923-88）1.2.12钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（gb/t12469-90）1.2.13螺栓球节点钢网架焊缝超声

4、波探伤及质量分析法（jg/t3034.2-1996）1.2.14钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（gb/t11345-89）1.2.15钢结构防火涂料应用技术规程（cecs24：90）1.2.16工程测量规范（gb50026-2001）1.2.17建筑施工高处作业安全技术规程（jgj90-91）1.2.18建筑工程施工现场供用电安全规范（gb50194-93）1.2.19建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）2、编制原则2.1新咸宁站设计施工图纸。2.2国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合

5、。第二节 施工部署1、施工总体安排根据本工程的具体情况，先在加工厂进行网架的加工制作，在土建主体完成具备网架结构安装条件时，通过运输车辆将加工完成的散件运输至工地进行现场拼装后利用拔杆进行吊装在高空进行对接。2、实施目标2.1质量目标：合格。2.2工期目标：在确保施工质量目标的前提下，计划用40日历天完成现场全部工程量。2.3现场管理目标：确保现场管理达到文明施工样板现场。2.4施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。2.5安全文明目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生, 轻伤发生频率控制在

6、1.5以下，创文明标化工地。3、工程总进度计划计划用40日历天完成全现场工程量。工程总进度计划如下表3-1，详细施工进度计划 见附录一“咸宁站站房钢结构和钢球网架工程工程施工进度计划表”。工程总进度计划表 表3-1序号项目名称工期(天)备注1网架构件的制作加工20工厂制作2现场施工准备2现场工期3网架安装15安装交叉进行4屋面安装20自检、验收34、施工准备4.1施工技术准备4.1.1组织有关工程管理和技术人员认真审阅图纸并对图纸进行会审，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工组织设计和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和机具的需求情况。4.1.2与设计、

7、监理充分沟通，确定网架工厂制作图，尽早开始构件加工。4.1.3确定进度计划，以及制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等，对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。4.1.4与各施工队伍密切配合，确定具体工作计划，尤其是材料的采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。4.1.5确定各专项工种施工工艺并组织必要工艺试验，如加工厂、现场拼接工艺试验及检测工艺工序的计算验证。4.1.6计算构件安装时各工况构件受力，确定抗失稳的技术措施要求。4.1.7熟悉网架有关的测量、放线资料，并复核轴线定位支座和办理交接手续。4.1.8测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等

8、计量器具均按规定进行计量鉴定。4.1.9向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。4.2物资材料准备4.2.1根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度安排组织货源，编制主要材料和施工机械设备需用量计划，根据各种物质材料的需要量计划，拟订运输计划和运输方案。4.2.2按照施工进度计划，组织物质材料按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。4.3施工人员准备4.3.1为保证工期保质的完成,按照确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。4.3.2根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。4.3.3根据施工

9、组织设计施工人员需要，通过竞争考核、择优确定施工队伍。4.3.4施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。4.3.5主要施工人员(详见人员调配安排)4.4主要施工机械设备和仪器准备4.4.1根据现场施工要求、施工现状、场地情况，编制施工机械设备及仪器需用量，确定各设备进场日期及停放场地。4.4.2对工程中所使用的机械和检测仪器设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，确保工程顺利进行。4.4.3本工程计划投入的主要施工机械及仪器设备详附录二。第三节：网架构件的加工制作一、工厂加工1、制作作业条件1.1根据

10、工程设计图编制零部件加工图和数量。1.2制定零部件制作的工艺流程。1.3对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查，检查是否符合设计要求。1.4焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。1.5制作和质量检查所用的钢尺仪器，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。1.6在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。2 、杆件的制作工艺2.1由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。2.2制作流程为:钢管采购检验材质、规格、表面质量下料、开坡口与锥头或封板组装点焊焊接杆件尺寸及焊接质量检验除锈处理防腐包装。2.3钢管下料及坡口采用自动管子切割机一次完成，下料时应预留焊接收

11、缩量,以减少网架拼装时的误差。2.4杆件组装点焊：按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装点焊。2.5杆件连接焊采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差。2.6钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。2.7在杆件抛丸除锈机进行杆件抛丸除锈，合格后进行表面涂装。3、螺栓球制作工艺3.1制作流程为:下料锻造球坯正火处理加工定位螺栓孔及其平面加工各螺栓孔及平面打加工工号、球号除锈处理防腐。3.2下料采用锯床下料，坯料相对高度h/d为22.5，禁用气割。3.3锻造球坯采用胎模锻。锻造设备

12、采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。3.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：铣平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。3.5螺纹孔加工:在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。3.6铣削平面:设计图规定的削平面数值不作测量用，而应保证球中心至球平面距离尺寸精度。3.7螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。3.8按设计要求进行防腐处理。4、封板、锥头、套筒的制作工艺4.1加工按下列工艺过程进行:钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐处理。4.2下料采用锯床下料，用压力机胎膜锻造毛坯，锻造温度在1150-1200，保持温度均匀，终段温度不低于85

13、0，锻造后在空气中自然正火处理。4.3按造标准图要求在车床上加工。4.4按设计要求进行除锈处理。5 、高强度螺栓制作工艺高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。6 、支座制作工艺6.1加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座板与球的焊接组装防腐前处理防腐处理。6.2支座的肋板和底板下料采用自动钢板切割机下料。支座底板采用数控平面钻床和摇臂钻床加工。6.3肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为t字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准的规定。6.4按设计要求进行防腐处理。7、支托制作工艺7.

14、1加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料焊接。7.2支托管下料采用管子切割机下料。7.3支托管与支托板的连接采用手工电弧焊接。7.4按设计要求进行防腐处理。8、焊缝的无损探伤及外观检验8.1焊缝外观检查的质量要求应符合有关技术规范的要求。8.2无损探伤应在焊后 24小时，并在外观检查合格之后进行，无损探伤应按国家有关规范执行。8.3在焊缝无损探伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接工程师同意，返修的焊接性能和质量要求与原焊接要求相同。8.4缺陷返修应将缺陷清除彻底，并应露出全属本色后方可进行修补。原则上每道返修焊缝不得超过两次。焊接返修后

15、，应按原焊接要求进行复检。9 、小单元预拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。网架试拼装单元为锥体时，其极限偏差为:上弦长度、锥体高度为1.5mm；对角线长度为2.0mm；下弦节点中心偏移为1.5mm网架试拼装单元为单锥体时，其极限偏差为:纵横向长度为长度的1/2000，且不大于30mm；支座中心偏移为边长的1/4000，且不大于30mm；支座高差为10mm。10、除锈10.1准备除锈机械，涂装前构件已检查验收，并符合设计要求；10.2用抛丸除锈机连续不断地用钢丸冲击构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。11、防腐11

16、.1根据设计图纸要求进行。 11.2涂装完毕后在构件上按原编号标注。 12 、标识、包装 构件在包装带包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号标注于构件的规定部位，以便包装时识别。二、机具、设备配备、人员调配安排1、施工总平面及前期准备安装前，施工现场进行安装前各项准备工作。1.1施工总平面布置 本工程的总平面的主要布置内容为；1.1.1材料运输通道。1.1.2局部脚手架工作平台的搭设位置。1.1.3原材料、设备、零部件的堆放场地。1.1.4电源位置的确定和布置。1.1.5对拼装场地、支承点及预埋件位置的测量定位。1.2准备工作1.2.1对施工队伍进行现场交底，如原材料、零部件及设备的

17、堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。1.2.2对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。1.2.3做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、吊装系统、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。1.2.4检查、复核胎架、支架及工作平台等。2、施工机械配置现场施工机械设备序号机具名称型 号数量单位1电焊机相应附件6套2经纬仪1台3水平仪1台4氧、乙炔气及附件4套5切割机5台6配电设备2套7照明灯具1套8千斤顶6台9链钳4把10管钳5把11各种型

18、号板手20把12手电钻20把13角向磨光机1台14拉铆枪6把15导链10吨8套16导链5吨8套1725t吊车2台3、现场施工管理人员及劳动力调配安排3.1现场人员劳动力安排情况.主要现场施工人员计划表 工种人数工作范围测量工2放线测量，构件检查电工1现场用电管理焊工4钢构件焊接组装材料工2工具、材料和构件管理安装工20网架的安装第四节 网架现场安装方案一、网架安装分区 本工程采用地面拼装，既在地面上将该网架拼接成块，然后进行吊装进行空中对接完成该工程。第一部分从第1轴线至4轴，e轴和f轴之间钢梁连结后整体吊装。第二部分从第5轴至9轴后挑两个网格，d轴和f轴之间钢梁连结后整体吊装。第三部分从第1

19、1轴至14轴后挑两个网格。第四部分从第15轴至18轴后挑两个网格。第五部分从第20轴至24轴，e轴和f轴之间钢梁连结后整体吊装。第六部分从第25轴至28轴，e轴和f轴之间钢梁连结后整体吊装。吊装时严格按照吊装规程进行吊装。吊装设备：采用井字架拔杆若干。本工程网架采用螺栓球节点形式，周边支承，跨度50.4m、长度183.9m，网架覆盖面积约9268m2；长度方向为128轴，轴（柱）距168.4 m，宽度方向为（b）（h）轴，轴（柱）距68.4m；网架结构从东往西成曲线型；柱顶标高最低11.7 m、15.65m最高18.595 m、22.856m;根据网架的结构特点及现场实际情况、结合多年吊装实例

20、，工程采用“整体分块、多次吊装”的方案，即：网架整体划分为14轴、59轴、1114轴、1518轴、1924轴和2518轴几大块，地面拼装，采用拔杆分六次吊装到位的方法。由于整体分块吊装前90以上的工作在地面完成，网架的下弦球在地面支撑，安装过程结构变形小，高强螺栓很容易拧到位，可保证安装的质量；人员在地面进行安装，操作安全方便，便于加快进度保证工期，另一方面也利于业主和监理人员的监、检、管。二、 吊装工具主拔杆为格构式四肢柱，肢件采用1404的焊管，缀条用角钢，截面2m2m，每节3米，两节之间用法兰连接，使用时按实际需要而定高度，最上端用平放十字架，四个端头各挂10t倒链1只；考虑到在施工过程

21、中倒链有损坏、卡壳等因素，为了确保安全和不影响施工，在原有所需倒链的基础上备用了4只倒链。拔杆结构简图：拔杆安装的位置：网架分为南北几大块，先后吊装，第一块即1轴4轴部分，分别在1轴-2轴、3轴- 4轴与ch轴相交处固定拔杆，设拔杆8组共选吊点32个。拔杆高度根据实际网架提升高度确定，设置拔杆的位置对网架上弦球、杆抽空，让出拔杆安装的位置，网架安装好后将抽空的一球八杆补上。拔杆承载力计算：格构柱肢件为1404的焊管，其a0=17.092，ix = iy =395.474柱截面对中心轴的数据：6.85105 17.094i = 4（395.47 + 17.09 1002）= 6.85105 4i

22、 = = 100.1 2400 101.1格构柱最高用到8节24m，整个格构柱的长细比： = = 23.74缀条采用角钢635，a=6.142，构件截面中垂直于截面计算轴线的各斜缀条毛截面之和：46.14 sin36.90 a1 = = 40.92a a117.09440.9换算长细比： 0 = 2 40 = 23.74240 = 25.1查得=0.96，根据受压构件整体稳定性计算式，计算格构柱极限承载力： njx = a f = 0.9617094205 = 1345 kn即格构拔杆用到24米时最大承载力达到1345 kn，根据吊点反力图可知，拔杆起吊单个承载最大值为197 kn，满足要求。

23、在吊装过程中，由于拔杆受力可能不平衡，这时拔杆钢管单肢受力，可视为单独的轴心受压实腹式构件，按两缀条间的长细比计算稳定性： 每节肢件在两个方向设置角钢缀条，计算长度为l0x = l0y = 1501504.81l0 ix1404的焊管，其回转半径ix = 4.811 = = = 31.191970000.9321709 njxa 查得=0.932，当单个点承载最大值为197 kn，其稳定性计算= = 123.6 n/2 f = 205 n/2故单肢稳性满足。三、网架地面拼装根据现场实际情况，网架不能在地面完全拼装，大部分其周边一个上弦网格、下弦一个网格均不在地面拼装，当中间主体部分吊装高度到位

24、时，借助内墙架在高空进行该部分的安装。待土建预埋件、安全措施、提升条件等都满足要求以后，即可进行网架安装。网架安装方向将从1轴线向前安装。安装时，首先安装定位跨,把定位跨安装所需要的杆件、螺栓球、支座等放置到指定位置,然后按正方四角锥网架安装方法进行安装。具体安装方法如下：1、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。3、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和

25、下弦球拧紧依次进行。4、用以上方法每安装单元体进行一次全面检测，如此方法直到定位跨安装结束。5、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。6、安装网架定位跨后,要及时调整网架支座的轴线与支撑位置的轴线一致,以方便后面的网架安装.7、网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。8、在定位跨网架安装完毕后,其余网架采用对接方法安装。网架在地面拼装，由于要经过吊装就位的过程，故对纵横向轴线的调整要求不作为

26、过程主控项目，主控项目为安装时支承螺栓球的标高，标高控制好了，可减少结构的变形，利于杆件顺利安装和螺栓的可靠紧固。安装过程中，用千斤顶、木枋、砖块对下弦球进行支垫，随时调整、控制支承点的标高。第一部分由b轴开始从1轴到4轴安装条形起步网块，然后按b轴到h轴的方向安装发展，每次上下弦各向前安装一个网格，逐排安装，一排安装平齐后再接着下一排安装。每排从中间开始向东西两侧分两个工作面按顺序依次进行，网架杆件安装时注意补空需要的螺栓拧紧度预留，一方面预留要够，方向要对，另一方面补完空后一定要将其拧紧，不可遗留。高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，拧紧应用扳手分初拧、终拧，防止压杆

27、顶死，螺栓漏紧。本工程网架杆件规格多，纵向有结构曲线，施工难度较大，故应仔细、谨慎、稳妥施作，尽量不要返工，保证安装质量。第一块安装时，由于网架结构存在纵向曲线，就地面进行安装时越往北网架越高，为了便于操作，适当地使网架绕低点（d轴、e轴）旋转以降低安装点高度，这时要将悬挑部分的下弦球沿周边支垫稳固，防止块体的变形；第二块安装先安装实际标高高的北侧，当已安装部分形成刚度后，用拔杆吊起相应高度，后续部分在自然高差下继续安装。网架在地面拼装过程中，由质检员随时检查监督安装质量，并约定监理人员进行检查验收，工程按六大安装块体划分为6个网架安装质量检验批。四、网架吊装（一）网架安装1、拔杆安装确定好位

28、置后进行安装，地面垫平夯实，按2.0m2.0m的中心轴线铺60060014的钢板垫板，其上安装第一节拔杆，与垫板固定，校正垂直度，第二节安装借助第一节吊上去通过法兰盘相互之间进行连接，如此直至安装到需要高度。在四周拉设钢丝绳缆风固定，钢丝绳一端固定在拔杆顶部，一端固定于网架支座的混凝土柱子上；9组（8组）吊点计划用2天时间将拔杆全部安装准备完成。2、吊点设置每根拔杆在顶部对角设4个吊点，起重设备为4个10t的倒链，下吊点设在网架上弦球，吊点用钢丝绳捆扎好。两大块网架吊装时，中间两个拔杆吊点反力最大，第一块为174 kn 和193kn，第二块为176 kn 和197kn，最小反力92 kn，吊装

29、时单吊点最大受力约为49kn，中间吊点在换倒链时逐一更换，则单吊点最大受力为63 kn，10吨倒链满足使用要求。钢丝绳的选用：63sin750当网架提升到柱顶端时，钢丝绳与水平夹角约为750，单吊点最大受力为63 kn，钢丝绳拉力为：s = = 65.2kn手动起重设备选用钢丝绳安全系数取4.5选用钢丝绳的破断拉力应不低于 65.24.5=293kn故对于中间两个拔杆，吊索选用公称直径为18的双股钢丝绳可满足要求，其破断拉力总和314kn。3、起吊提升提升同步的控制方法：每个倒链链长12m，拔杆在12m高处设操作平台，提升人员在平台上操作手拉葫芦。在网架四角各悬挂一个钢尺，提前在地面设置四个基

30、准点，用水平仪定好共同的基准线，网架的高低差调整好后，调整钢尺的刻度统一对准基准线。提升时由钢尺可直接读出网架在该点提升的高度、相互比较即可得知网架的提升不同步度，有专人巡视及时向总指挥汇报，以进行统一的指挥协调，保证同步提升。4、缆风绳拉设拔杆上部设水平的缆风绳与结构柱拉结起稳定保险作用，网架升起到高度与缆风绳相碰时暂停提升，将缆风绳换到网架之下继续提升（拉设方法见下图），揽风绳采用13钢丝绳。经计算吊装过程中无水平力，缆风绳的设置可不考虑吊装水平力作用的因素。5、网架就位网架提升高度达到设计标高时，停止提升，在高空散装周边的网架部分，一边安装一边调整网架轴线，安装支座，使支承球就位于支座，

31、最后使网架全部就位，然后焊接支座。第二块同样完成后把对接的杆件安装完毕，网架就位焊接。6、网架挠度控制网架总体安装完毕后及屋面工程完成后分别后进行网架挠度测量，测试9个点即网架下弦各向跨度的四等分点（见下图），采用悬尺法配合水平仪测量。7、起吊前检查起吊前进行全面的检查，确保无误后方可提升作业，检查内容：7.1拔杆位置要根据吊装方案设置无误；拔杆基础牢固可靠；拔杆构件螺栓连接可靠；拔杆垂直度偏差不大于20；7.2查看靠外墙三周，土建单位所用的内墙架钢管有无对网架提升有阻碍，如有要及时调整处理。7.3吊点在网架上弦球，要根据吊装方案的设计设置；索具规格符合要求，索具钢丝绳无断丝、短股或锈蚀严重；

32、吊点绑扎正确可靠。7.4倒链经过检修保养，保证主链完好无断裂、变形和焊缝开裂，手拉链条顺畅、不发卡。7.5人员各就各位、每个拔杆上配备的人员身高要基本相同，指挥人员、巡视人员到位，勾通信号明确、统一。8、当整体提升离开地面0.3m时暂停，由技术人员及吊装负责人员对网架及提升设施进行全面的检查，检查以下内容：7.1提升吊点受力后杆件有无变形，特别是在吊点附近要仔细检查；8.2绑扎钢丝绳、绑扎点受力后的情况，绳扣没捋紧的要夹入木块，防止突然下滑产生大的冲击力，绑扎绳如对钢管产生不利影响要进行处理；8.3拔杆受力后基础、垂直度情况有无变化。8.4网架轴线位置有无变化，通过以上检查，发现有问题要及时解

33、决，哪怕全部落下地面进行处理解决，确认无问题后统一指挥将网架的整体状态调整至正常安装的的高低差，再暂停按以上检查内容再检查一次，确保无误后吊装有关人员按照各自的分工各就各位，总指挥下令提升，提升指挥手拿旗帜、口吹哨子，手口同时吹摆一下，提升人员同步拉倒链提升一次，反复如此。提升过程操作人员听从指挥、同步均匀用力，提升速度保持为100/min左右，同步度控制在50。9、当倒链12m的有效行程用完，同时按对角顺序先后倒链子（见下图），注意前边一个倒好链收紧有一定的预拉力时下一个才可接着倒链换绳。倒换链子时各个提升点全部暂停提升。10、网架吊装过程中，施工现场设置警戒线，与施工无关的人员严禁进入现场

34、，确因需要要进入网架下方区域必须经过安全员准许，并通知吊装总指挥停止提升时方可进入作业。11、对预埋件埋设要求在网架安装前,应对支承面预埋件的标高和轴线进行复测，质量要求：11.1预埋件设置平整牢固，水平倾斜不大于2mm，支承面中心偏移允差为边长的1/3000，且不大于30 mm。11.2轴线位移不大于15mm，相邻支座标高高差不大于5mm，最高与最低支承面标高高差不大于10mm。（二）网架支托安装1、根据图纸要求,将支托上的帽头焊件拧入到网架上弦球上。2、支托的高度随着节点球的球径而改变，以便安装屋面板。3、测量后对支托进行固定，并对螺栓球上的未用孔应进行封堵，防止水的渗漏。4、网架支座焊接

35、4.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。4.2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。4.3检查网架挠度。4.4各部尺寸合格后，进行支座焊接。4.5支座焊接应有操作说明。支座焊接应保护支座的使用性能。应保护防止焊接飞溅的浸入，橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。5、网架验收5.1检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。5.2检查网架支座的焊缝质量。5.3检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。5.4检查网架的整体尺寸。5.5网

36、架安装后检验合格，涂装穿插在各施工工序中进行，以缩短安装建设总工期。6、成品保护6.1网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。6.2将施工现场打扫干净。（三）四周悬挑部分安装 1、检查复合预埋件位置做好记录。2、进行梁的吊装，在吊装过程中注意调整标高保证就位后符合设计图纸的标高。3、先安装1轴左边部分，然后安装h轴以上部分，再安装28轴右边部分，最后安装c轴以下部分。屋面二同上。4、采用25吨及32吨吊车进行吊装，吊装过程中严格执行吊装规范。5、所有梁安装完毕检查合格后在进行下一道工序。6、先安装12.90019.975的悬挑

37、部分，再进行17.00024.206处悬挑部分，待下部装修完成后再进行屋面安装。第五节 屋面安装一、屋面（铝板）安装1、屋面板安装施工首先进行图纸会审，技术交底、对原料进行验收，检查合格证，安装前对前一道工序界面进行测量，做好安装的准备。屋面板安装工艺流程：施工准备测量放线接运分货定位跨调整檩条安装保温层接缝密封 安装屋面面板边泛水处理收尾工作竣工验收 2、安装要点2.1测量放线：网架托盘的准确度量是直接影响本工程整体工程质量的因素。根据网架基准点，基准线，放出建筑物的几何轴线，复测各托盘位置的精度和标高，超差标准需要进行校正或返工。2.2檩条安装：檩条安装从各区块定位跨开始，定位跨安装时必须

38、穿戴安全带以确保安全，而且有利于定位跨调整，符合设计及规范要求后，进行后一跨檩条安装。2.3屋面板安装屋面板安装，直立锁边铝合金屋面板与板之间为板型自身扣合，采用专用咬缝机进行咬合以加强扣合质量，并且在操作时派专人检查板与结构件之间用自攻螺钉连接。操作时应认真、仔细、保证螺钉锁接质量及上下板肋在一条直线上2.4收边安装收边之间连接均采用防水铆钉、中性硅胶连接，收边时应保证线条平直流畅，达到美观、统一的效果。铆钉间距应严格控制在400mm之内，这些工作大多在尾期进行，往往是施工中容易忽视的工作，达不到质量标准就会影响整体工程外观质量。施工机具一览表序号机具名称单位数量备 注1卷尺把55m、50m

39、2直角尺把23线锥把24铁皮钢剪把45安全带条106云母切割锯台17手电钻把68拉铆枪把69填缝胶枪把410橡胶锤把411云锯台140012电焊机台113四芯电源线米10014三芯电源线米10015二芯电源线米20016墨斗个217麻绳米5019滑轮个4注：其他常用施工机具上表未作列入, 根据情况及时配备 。二、屋面（玻璃）安装根据本工程的特点宜采用满堂脚手架、高空顺序散装法安装。1、零部件首批进入工地后，材料堆放于制定场地，按区段顺序摆放。2、驳接爪件及其它零件，应包装完好，防止划伤，胶类应放置在阴凉干燥处，并要专人保管。3、脚手架搭设要求：3.1施工部位搭设脚手架，以柱顶标高为基准，搭设内

40、层脚手架。（要低于标高，防止与屋面及其它冲突。）外脚手架要有高于标高的安全防护，其地基应坚实，或加垫块，以确保地基平稳。3.2脚手架各杆件的见距和布置，应按国家安全标准及施工方案的规定进行搭设，见距不得大于1500mm。3.3扣件的安装应安全可靠，螺栓的拧紧程度要牢靠，其扭力距控制在45千克米为宜。3.4脚手架必须有防护设施，安全网或安全栏杆和供施工人员上、下的通道或扶剃、平台架板要安全可靠，并方便驳接爪件及玻璃的安装，安装平台结构承载力350kg/m2。3.5玻璃屋面前要进行工作平台检查验收，合格后方可使用。4、根据设计要求找准距离和位置点。5、安装驳接爪和玻璃5.1驳接爪件等应拧紧、找平，

41、并复查各驳接爪件的水平轴线和垂直轴线应符合设计要求及美观要求。5.2玻璃垂直运输应安全可靠地运到安装平台并散开摆放，以防荷载集中。5.3玻璃安装应缝隙均匀，符合设计要求的标准。6、打胶应在干燥而清洁的环境中进行，各玻璃周边打胶前要清理干净，打胶后应压牢、密封，不准有气泡，胶缝应均匀、整洁、牢固、可靠，应符合玻璃屋面规范的要求。7、工程完成后自检、自评符合质量要求后，应主动请示监理方对工程进行检查，对整改意见必须按要求定人，定措施、定时整改，为工程交验收做好准备。第六节 冬雨季施工措施一、随时掌握天气预防和寒潮，雨、雪大风警报以便采取预防措施。雨、雪、大风天气应停止施工，以防人身伤亡事故的发生。

42、雾、露天气安装等露水干后，或用布擦干露水，方可施工。二、施工现场临时道路两侧要设置排水沟，以保障排水正常运行，雨、雪天气要及时清除积雪和排除路面积水和污泥，材料堆放要平整，高于自然地面，钢构下要垫枕木，四周要设排水沟。三、在低温条件下，钢材力学性能冷脆性增加，为防止焊接热影响区温度突然增大，操作时应采取控温施焊方法，以起到缓冷的作用，达到焊接效果。四、雨、雪天晴后施工，要清除钢构上的积雪和水珠，方可吊装。五、施工人员要穿戴好防寒服和防寒手套，以防冻伤。六、雨、雪天过后施工，竹梯脚要挖坑固牢，上部应用绳与钢构连接牢固，方可上人施工。上、下竹梯要穿防滑靴，上梯前应将靴底泥水、冰雪刮干净，以防滑落，

43、高空作业人员一定要挂好保险带，穿防滑鞋。七、禁止在有雨、雪的钢构上行走，工具用完要放于工具袋内，禁止放于钢构上，以防止滑落伤人，进入工地一定要带安全帽。第七节 质量保证措施1、质量管理体系及质量保证组织机构体系1.1质量管理体系在公司质量方针的指导下，工程具体实施中，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。针对本工程建设的特殊性，要求在iso9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步加强，开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和tqc质量管理活动

44、。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，充分发挥安装施工单位的管理和技术优势，把各部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到要求，具体措施如下：1.1.1质量目标：确保工程达到合格。1.1.2各构件必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到90%以上，确保100%满足规范及设计规定的安装要求。1.1.3各构件电焊质量合格率达到100%合格。1.1.4强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监理等单位的满意。1.1.5加强与有关单位的协调和服务工作，努力满足业主、监

45、理等单位的要求。1.2质量保证组织机构体系为保证本工程质量目标的实现，建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系。以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准，强化质量职能。建立以项目经理、总工、主管工程师、质检工程师为首的质量保证组织结构体系, 项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能。工程施工前进行质量策划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任。严格执行项目质量计划，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。质量保证组织机构图详见图6-1、图6-2。1.2.1落实质量职责1.2.1.1项目经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、

46、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。1.2.1.2总工程师：根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。真正做到：安装施工按规范、操作按规程、检验按标准、办事按程序。1.2.1.3质量主管：根据本工程的质量目标，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。1.2.1.4其他各部门：在iso9001质量体系的基础上，根据针对本工程制定的质量目标和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精

47、益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。2、施工过程质量管理2.1成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。2.2树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。2.3建立质量管理制度：2.3.1 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。2.3.2 构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范

48、要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。2.3.3 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。2.3.4 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。2.4 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。2.5 开展质量管理qc小组活动，攻关解决质量问题，同时做好qc成果的总结工作。建立qc小组与各工序小组的质量控制网络

49、2.6 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。2.7 采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。3、质量控制程序3.1认真贯彻执行gb/iso9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。3.2 质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定网架加工安装过程质量控制程序。详见网架加工安装过程质量控制程序图6-3。4、质量控制及检验保证措施4.1 施工准备过程的质量控制和保证措施4.1.1人力资源的配置、培

50、训及管理4.1.1.1人力资源的配置由公司总经理协调各部门经理，确保工程项目所需各类人员的数量和质量得到充分的满足。4.1.1.2必须对有关项目管理人员、工程技术人员、普通作业人员进行认真的技术交底，对有关管理、技术、质量、检测、安全及文明施工等内容进行必要的培训。4.1.1.3具体由技术部、质管部、工程部负责有关技术培训和交底工作，务必使与工程制作、安装、检测的有关人员了解和掌握本工程的技术、质量、工期、安全、协调管理等有关内容和技术要领，确保工程质量。4.1.1.4建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职

51、工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。4.1.1.5制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员。4.1.1.6施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责落实到位，分兵把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把

52、关。4.1.2设备的配置4.1.2.1先进、合适、完整的加工和检测设备是加工质量保证的重要手段，工程主要的设备主要包括加工制作设备、安装设备及检测设备。4.1.2.1合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4.2.2设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。4.2.3严格按设计程序执行，认真做好设计策划，组织和技术接口，设计评审、设计验证、设计确认等工作，具体将请技术、工艺、质量、检测、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证。4.3原材料检测及质量保证措施4.3.1材料采购4.3.1.1采购文件应依照iso9001标准规定的要求制定，由技术、质检、生产供应部门会签

53、并得到总工程师批准后，形成正式文体方可发出。4.3.1.2执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。4.3.1.3原材料采购于国内知名钢铁企业，具有可靠的质量保证，原材料到场后，要对材料的质量保证书及出厂合格证进行检查，是否达到国家现行标准规定的要求，是否满足设计要求。同时取样送权威检验机构作力学性能实验和化学检验，专职检验员要对材料的外观质量进行检验，检查是否有裂纹，平直度是否符合加工要求。4.3.1.4钢结构材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书，并进行抽样检验，其结果应符合国

54、家标准的规定和设计文件的要求。4.3.2材料的验收4.3.2.1材料进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”时，对该批材料的工程名称、品种、规格、批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、入库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知质检部门检验员前来仓库检验。4.3.2.2检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料的“质量保证书”上所写化学成分、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待验区”复核材料表面质量、外形，是否符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在材料表面作出检验合格的认可标记。4.3.2.3材料经初步认可后，由材料质检员对草料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。4.3.2.4合格材料应按品种、规格分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀。4.3.3材料的存储与发放4.3.3.1经验收或复验合格的材料，由记帐员、保管员按时间、项目、名称、型号、规格、批号填写“仓库材料记录卡”登记入