AS1333-94钢丝绳芯输送带(doc25页)

1、澳大利亚标准as1333 94钢丝绳芯输送带1 范围本标准规定了由橡胶和钢丝绳构成的输送带的要求。其芯体由一层钢丝绳组成，可 以有也可以没有织物或其他增强层。注：用来确定产品符合本标准的使用方法在附录a中列出。关于在咨询或订货时须提供资料的要求和建议在附录b中给出。 注 意 ：符 合 本标 准 的 输送 带 不 一定 在 使 用 期 的 任 何 阶 段 都 具 有 电 绝 缘性 ，因 此不 能 作为电气作业的绝缘体使用。2 参 考资料下标准在本标准中引用：as 1199 抽 样 规 则 和 性 能 检 验 表as 1334 输 送 机 和 提 升 机 用 胶 带 试 验 方 法as 1334.

2、1方法 1： 环行带长度的测定as 1334.4 方 法 4 ：as 1334.9 方 法 9 ：输送带成槽性的测定 输送带电阻的测定as1334.10方 法10 ：输送 带 易 燃性 和火焰 蔓 延特 性 的测定as 1334.11方 法11 ：输 送 带 辊 筒 磨 檫中易 燃 性和 最 高表面 温 度 的测 定as1334.12方 法12 ：输送 带 燃 烧蔓 延特性 的 测定as 1399as1199 （ 抽 样 规 则 和 性 能 检 验 表 ） 的 导 则as1683 弹 性 体 试 验 方 法as1683.11方 法11 ：硫化相 交拉 伸 性能 试 验as1683.21方 法2

3、1 ：硫化相 交耐 磨 性能 的 测定（ 用转 鼓 法即 邵 波 尔 磨 耗 ）as1683.26方 法26 ：硫化胶 、人 工 老化 或 耐热性 能的 测 定as2103 千 分 尺 和 千 分 测 定 显 示 装 置 （ 公 制 单 位 ）as3569 合 股 钢 丝 绳as3900 质 量 管 理 和 保 证 标 准as3900.1 部 分 1 ： 关 于 使 用 和 选 择 的 导 则as3904 质 量 管 理 和 质 量 体 系 要 素as3904.1 部 分 1 ： 导 则saa hb18 第 三 方 认 证 和 鉴 定 导 则saa hb18.44 iso 或 ibc 国 际

4、第 三方 产 品 认 证 程 序 的 一 般 规则iso 433 输 送 带 标 志iso 4589用 氧 指 数 表 征 塑 料 阻 燃 性 能 的 测 定 方 法iso 7623钢 丝 绳 芯 输 送 带 覆 盖 层 与 芯 层 粘 合 强 度 的 饿 测 定 方 法3型号与级别3.1 带胶带按其每米宽度的最小拉伸强度计算值分为各种型号，当拉伸强度如表1所示的 千牛顿每米为单位表示时，型号前应以字母“st”表示。例如：型号为as1333st1600 的带子的最低计算强度为1600kn/m 。3.2 覆盖胶覆盖胶可按照下表级别或国际标准iso433定义分为若干等级，除与本分类相符外本 标准还

5、应满足下表要求：级别性能/特性a耐磨e导静电f难燃m或n一般用途s导静电且难燃z特殊性能说明：国际标准协会iso433 包括h、d、j、k和l等级的性能；如买方需要，等级z已包括具有特殊性能的覆盖胶；覆盖胶的分类至少可分一个等级，例如e、f;在一般情况下，等级e、f、s中输送带的性能是作为一个整体应用的3.3接头材料各等级覆盖胶接头胶料包装上应使用以下颜色的织物加以区另八品种颜色a、e、m、n一色f、s白色z除蓝、白以外的颜色注：输送带的使用需经管理机关批准，则接头材料也应经同机关批准4结构4.1 总述带中包含一层平行于带表面具有规定直径和间距分为左、右捻向的纵向钢丝绳，钢 丝绳与包围它的橡胶

6、硫化成一体。推荐结构如表1所示。说明：如果有可能的话，表1中提供的参数将为胶带安装生产提供必要的技术参考。但 是，胶带的强度是可以确定的，为了达到最小的破断强力。绳的直径可以以生产商说明书中选择。为了使钢丝绳直径合理化和使用标准化，用一些其它参数也是有必要的，在这种 情况下，带子最小强度将用下列方式来计算。1000 n f带子最小强度（kn/m ）w其中：n 是整体带宽钢丝的根数；f 以千牛为单位，钢丝绳的最小强度；w 带宽，用毫米表示接头形式将事先予以确定，以便于计算钢丝绳的间距，接头钢丝绳之间的间隙至少 要1.5mm2mm 或更大一些。表1 钢丝绳芯输送带的型号和推荐结构钢丝绳骨架根数层带

7、宽,mm带绳间型绳最距号小破 断力（见 表600650*750800*9001000*10501200*1400*kn5.6 )mmst5007.313.8424552566370748490st5608.213.8424552566370748490st6309.813.8424552566370748490st71010.813.8424552566370748490st80011.013.8424552566370748490st90014.715.3374047505063667689st100016.515.3374047505063667689st112018.515.337404

8、7505063667689st125020.615.3374047505063667689st140023.115.3374047505063667689st160029.117.3333642455056596779st180032.717.3333642455056596779st200036.417.3333642455056596779st224041.017.3333642455056596779st250051.119.4303237404550526070st280057.419.4303237404550526070st315064.619.430323740455052607

9、0st350072.819.4303237404550526070st400082.019.4303237404350526070st450092.319.4303237404550526070st5000102.019.44550526070st5600113.519.44550526070st6300133.020.04348505868st7500+钢丝绳骨架根数层带宽,mm带绳间型绳最距号小破(见15001600*180020002200250030003200断力表kn5.6 )mmst5007.313.8106113128142156178215215st5608.213.8106

10、113128142156178215215st6309.813.8106113128142156178215215st701010.813.8106113128142156178215215st80011.013.8106113128142156178215215st90014.715.396102115128141161193207st100016.515.396102115128141161193207st112018.515.396102115128141161193207st125020.615.396102115128141161193207st140023.115.39610211

11、5128141161193207st160029.117.38590102113124142171183st180032.717.38590102113124142171183st200036.417.38590102113124142171183st224041.017.38590102113124142171183st250051.119.4758191101111127152163st280057.419.4758191101111127152163st315064.619.4758191101111127152163st350072.819.4758191101111127152163

12、st400082.019.4758191101111127152163st450092.319.4758191101111127152163st5000102.019.4758191101111127152163st5600113.519.4758191101111127152163st6300133.020.073788898108123148158st7500+*推荐宽度+钢绳根数、直径、强度和间距、结构由生产商决定(见附录b、p2 ( k)4.2 钢丝绳钢丝绳是有钢丝组成，其结构应使能承受带在使用中受到的“屈挠”作用，参看表2 直径的允许误差。根据附录c测试钢丝绳直径。裸露在外的钢丝绳在

13、其运输和贮存中，必须防潮和防锈蚀。若条件允许，要加防潮 密封包装，使其生产时与相交能良好地结合。4.3 钢丝绳接头在带的制造长度内应尽量避免钢丝绳接头，尤其在带边部位。（如果不可避免，则这 些接头应符合以下要求）：连接时50根钢丝绳仅允许一根接头。每根钢丝绳上至少有一个接头。各钢丝绳接头的距离不得小于15mm 。注：a推荐的钢丝绳接头方法见附录d。b由购方规定的钢丝绳接头，参考附录b , b2 （d）o4.4 输送带的辅助增强层输送带需要增强抗冲击性能，或调整横向挺性或其它必要性能时，可在胶料中设置 辅助增强层，其厚度应包括在覆盖胶厚度中。注：是否设置辅助增强层，由供需双方协商决定（见附录b、

14、b2 （f）。表1 钢丝绳橡胶输送带有关型号的确定与选择（见下页）表2 钢丝绳直径误差钢丝绳直径公差 3.35mm 6.30mm+6 , 1%+5 , 1%+4, - 1%5尺寸和公差5.1 长度带的长度及其极限偏差应符合以下需求：带的订货长度内应不含有工厂制造的接头。注：这项需要用户也可以不考虑。因为单个接头形式不确定。（见附录b, b3.2 （ g ）当按标准as1334.1 测量时，要求用硫化接头成环形带的俄实际长度（环行带实际 长度）与公称长度偏差应不大于公称长度的0.5%。非环行带的制造长度与买方要求的长度之间没有负公差。注：在提供多余输送带用于同一输送机上，上述“没有负公差”的规定

15、只适用于全 部总长度。5.2 宽度5.2.1 推荐宽度推荐宽度陈述在表3中表3推荐宽度 mm6009001400200032006501000150022007501050160025008001200180030005.2.2 宽度误差胶带的宽度对其宽度的偏差不得大于1%,在带的任何生产长度内各处宽度的最大差 值不大于1%。5.3 带的厚度胶带的厚度将根据附录e确定，任何胶带厚度的变化不得超过平均厚度的10%。说明：胶带的标称厚度可用钢丝绳直径与上下覆盖胶厚度相加需算出。（看附录5.4 ） 5.4覆盖层厚度根据附录f确定覆盖层厚度，其厚度不小于购方标称厚度，该厚度包括任何增强层 厚度。增强层

16、和覆盖胶（它与钢丝绳中间胶粘合和在一起）总厚度不得小于钢丝绳直径的 四分之一（见附图f2 ）。说明：覆盖胶的厚度买方指定（见附图b , b2 （ e）。覆盖胶的标准厚度不低于钢丝直径的70% , 一般情况下，将不少于4mm。5.5 钢丝绳纵向位置钢丝绳的排列在平行于带面的一个平面中心线上。当按附录f进行测量时，任何钢 丝绳不得偏离该平面中心线1.5mm ,需偏离平面中心线1mm以上者，不得超过钢丝绳总 根数的5%。5.6 钢丝绳间距当按附录g测试时，钢丝绳应在带的全宽度上均匀排列，间距的极限偏差为 1.5mm , 但其中5%的钢丝绳允许比上述极限偏差超出平均距离的10%。边部钢丝绳到带边的距离

17、不得小于15mm ,或者大于50mm ,相对带的边缘而言，在带边 缘的任何一边，橡胶带厚度将不得超过10mm。6物理性能6.1 钢丝绳破断强力当根据附录h方法测试时，钢丝绳破断力应不低于胶带设计强度规定的俄最小值。 另外，当按as3569测试时，钢丝绳制造厂测试的俄钢丝绳破断强力试验报告数据也不能 低于胶带规定强度的最小值。6.2 钢丝绳静态拔脱强度当按附录i方法测试时，钢丝绳从橡胶中拔脱力的平均值应不小于根据胶带制造厂钢 丝绳具体尺寸从图1中查出的值。注：如果需要，iso7632 可被用于高强度输送带。6.3 加热后拔脱强度当按附录i进行测试时，对试样进行加热预处理，然后立即装到试验机上进行

18、试验， 拔脱强度应不小于根据钢丝绳具体尺寸从项目6.2中查出值的75% ,在一般情况下，获得 的值至少不得低于图1中“”划线部分的值。说明：有关钢丝绳直径排列从3.0mm 到13.0mm 以外的范围还有待今后确定。从图1 中可以看出它的适用范围，在一般情况下，买方可对拉力强度有所规定（见附录b、b2 （i）。6.4 覆盖层性能6.4.1 拉伸强度、伸长率和耐磨性当按as1683.11 规定的俄方法测定时，覆盖层拉伸强度、扯断伸长率应不小于表4中 对应覆盖层级别的相应值。当按as1683.21 规定方法测试时，试片是旋转的，覆盖层磨耗量应与表4中根据覆盖胶级 别给出的相应值相对应。注：有时仅根据

19、输送带的拉伸强度、伸长率和耐磨耗性还不足以确定该覆盖胶是否适 合某一特殊要求。6.4.2 覆盖胶耐老化性，当按as1683.26 进行7天70 1 c老化条件试验时，覆盖层拉伸 强度和伸长率对老化后的变化率分别不得大于20%和30% 。说明：如果不考虑实际应用，这种测试可在100 c条件下持续24小时。 表4覆盖层性能等级最小拉伸强度，mpa最小扯断伸长率，%最大磨耗量，mm 3a1740070e14300一f14300一m24450125n17400200s14300250注：级别z的性能由供需双方协商确定（见附录b、b2 （ n）。6.5 层间粘合强度当按附录j方法测定时，胶层之间的粘合强

20、度不小于12kn/m ，胶层与辅助增强层之间 的粘合强度不小于4.5kn/m 。6.6 成槽性当按as1334.4 规定方法测定时，带的成槽性应符合表5中相应的规定要求。表5成槽性槽角度成槽度（最小值）20 & 250.0725 & 300.0930 & 350.1135 & 400.1440 & 450.17续表5槽角度成槽度(最小值)4550 & 550.23注： 输送带通常是在槽形状态下运行，槽的形状取决于带的横向柔性。如 果输送带太硬，它 便可能在其两个边缘处被输送机的侧脱辐托住使其边部过度磨损和变形。另一方面，若输送带太柔软，它便可能过于接近地顺随槽形托辐的轮廓，使输送带由于相邻 滚

21、筒相接处过度弯曲下垂而早期损坏。槽角数值根据带的三个等同长度托辐的工作条件而定。6.7 电阻(只适用于e和s级)如对电阻有要求，则按as1334.9 中的方法测定。(a)带的工作面两个电阻测定值的平 均值和(b)非工作面两个测量点电阻测定值的平均值都不得大于300m q。6.8 难燃性难燃输送带应符合以下要求：(a)下面的要求仅对f级而言(i)当按as1334.11 中的方法测试时，输送带表面温度不得超过325 c且不得有可 见的明火或暗火。(ii)当按as1334.10 测试带子时，明火燃烧的平均持续时间不得超过30秒。燃烧 后暗火的平均持续时间也不得超过120秒。其中，任何一个试样燃烧时明

22、火持续时 间单值不得超过180秒。(b)下列要求仅对s级而言(i)按as1334.10 对带进行测定时，明火平均持续时间不得超过10秒，暗火平均 持续时间不得超过120秒。其中任何试样燃烧后明火持续时间单值不得超过15秒， 暗火持续时间单值不超过120秒。(ii)按 as1334.12 对输送带进行测试时，试样有焰或无焰都停止后每一块测试件 全宽度无损，剩余长度不得小于250mm 。(iii) 当按as1334.11 对胶带进行测试时，试样表现滚筒温度不得超过325 c且 无明火或暗火。(iv) 为确定最初在(ii )项测定中合格的输送带其阻燃性是否合格有效应检验 以下性能要求：当输送带的覆盖

23、层或钢丝绳粘合体或其它任何特殊的增强层按 iso4589 标准测试时，使用iv型试样形式，其结果应在最初型式试验时所获得的数 值3范围内(见7(d).说明：这一等级的输送带主要适用于煤矿井下工作环境。6.9 不跑偏性当输送带在调整适当的输送机上运行且已作了适当努力使输送带在设备上对准中心 线之后，输送带在设备上任一位置点上的跑偏移量不得大于以下数值：(a)胶带宽w 800mm不大于土 40mm(b)胶带宽800mm 且 1600mm不大于带宽的5%(c)胶带宽 1600mm6.10 钢丝绳抗动态拔脱疲劳试验按附录k方法进行测试时，根据图1中给出的钢丝绳直径和对应的静态正常情况钢 丝绳抽出力效值

24、，使其对应数值在3.6%36% 范围内施加一周期性负荷力。在重复10000 次以后，该钢丝绳不能有被抽出的痕迹。6.11 钢丝绳与弹性复合物(橡胶)的透气性按附录l方法进行测试时，压力差变化在60秒中不得超过5kpa。7标志输送带上带有永久性的标志。其字体高度为2050mm ,每一组商标要与带的边缘平 行。标志内容如下：(a)胶带的型号(见3.1条)。(b)根据3.2标明带子级别和管理局所允许的规定，z级覆盖层胶带还要适当增加附加 标志。(c)上、下覆盖胶的厚度，以mm为单位(见5.4的注)。(d)管理局允许使用的胶带级别。(e)生产厂序号。制造日期(年份)。(g)生产厂代号或注册商标。(h)

25、配用的设备号。举例：根据顺序要求参考以下标志表尺寸单位：mm图2 胶带标志注：生产还应将本标准号包括在标志中，如将本标准号标志在该产品上，包装上或有有关文件上， 就应保证所生产的胶带符合本标准要求。附录a用来表明产品符合本标准的方法(参考件)a1范围本附录规定了本标准有如下不同的使用方法，将根据制造商或供方提供的实例使通过统计抽样评价。产品检验合格证书的使用。制造厂质量保证体系的可行性。制造厂质量保证体系的可行性。制造商或供方提供的用户可接受的其它方式。a2 统 计 抽 样统计抽样就是一种程序，即在对那些需要的项目进行检查或测试之后，能使分批被 检 查 和 测试 的 有 关 质 量 项 目 符

26、 合 要 求 。如 果 抽 样（ 取 样 ）计 划 符 合 统 计学 基 数 ，那 么 该 程 序就是有效的，另外取样还需满足如下要求：样品必须是在成熟工艺批量生产产品随机截取的，生产过程必须能够有代表性， 即说明该批产 品在基本上相同的控制系统下，通过基本上是相同的时间和相同的工艺过 程 用同样的原材料制造的。对于不同的情况，必须制订适当的机样规定，抽样规定必须 考虑到一个制造商的 生产 能力和供 应能力不可能适应于另一个制造商的生产 能力和供 应能力，所 以必须适当考 虑取样规定内容。为了使统计抽样充分为用户考虑，制造厂或供应商必须说明适宜于何种使用条件。 抽 样 和 抽 样 规 定 的

27、编 制 应 符合 as1199 标 准 要 求 ， 说 明 见 as1399 。a3 产 品 检 验 证 书产品合格证书的用途就是由制造厂提供一独立有效的饿产品品质证明，证明产品是 按澳标或国际标准组织生产的。合 格 证 书 应 符 合 iso 第 5 分 类 中 指 标 及 在 此 规 范 的 saa hb18.44 中 的 明 细 规 定 ， 以 及要求测试样品质量与正常批量生产 的产 品想一致，这 就要求制造厂必须制定相关的质量 控制计划以保证产品质量与标准相一致。合格证书必须指出产品达到了指定标准的要求内容。a4 供 方 质 量 保 证 体 系要求制造商或供方能够按照买方提供的质量指标

28、进行质量检查，确保质量管理系统 与买方适当的要求或澳标或国际标准要 求相一致，还可 以为满足 用户的特殊需求提供必要 的 可 靠 程度 的 证 明 ，质 量性 能 保 证 必 须 使 供 需 双 方 都 能 接 受 ，质 量 性 能 或 检 验结 果 必 须 与 产品测试报告相符。适 当 的 质 量 管 理 在 as3900.1 和 as3904.1 中 给 予 了 说 明 。a5 评 价 的 另 一 种 方 法如果上述方法被认为是不不适应的，那么就可以确定应用本标准需要评价的另一种 方 法 ，即 通 过 制 造 商 对 产 品 性 能 保 证 性 的 签 定 证 书 ，与 实 际样 品 性

29、能 的 测 试 结 果 是 否 相 一 致来评价。不考虑合格质量标准或者测试频率，制造商或供应商有责任保证提供的产品完全符 合标准规定的要求。a6 取 样当用户需要样品测试时，应根据生产胶带的长度截取试样。注： 本要 求对 “库存” 胶 带不 适 用所提供的试样应该有足够的尺寸且是全宽度的胶带。除了万一需 要重复取样外，一般同一批产品仅取一个试样。所有的测试试片应取自同一试样。a6.1 试 样对于所检测的每一个试样来说，都要检测如下项目：沿带宽方向上带的厚度。覆盖胶厚度和钢丝绳的位置。钢丝绳间距。胶带成槽性被测试样品的试片可以从靠近胶带边缘部位和靠近胶带中心部位分别抽取，并进行 下列项目的测试

30、：a 、钢丝绳破断强力b 、钢丝绳拔脱强度c 、加热老 化 后的拔脱强度d 、覆盖层 的拉伸强度 和伸长 率e 、覆盖层 的耐劳化性能f 、覆盖层与 带芯层a6.2 复 试若测试的试样性能与本标准要求的不符，那么要重新取样试验。当试片或试样需要复试时，应该从原来的样品中（同批胶带中）另取试样。如果这样已不可能，那么也应尽可能地从最近接近本批胶带中截取试样。但是如果 已证明不合格 的原因可能仅 仅 与 试样的截取部位或原始样品局部有关的话，只要 是胶带剩 余 长 度不 少 于 定 单（货 ）的 长 度 ，允 许 重 新 取 样 和 进 行 第 一 次 复试 。在 这 种 情 况 下 ，用 户可

31、以 另取两 倍 试 样 进行 复 试 。如 果复 试 试 样有 一 个 试 验 结 果 仍不 符 合标 准 ，则 该 批 产品 为不合格样品。不管试验结果如何，复试的费用将由供货方承担。附录b购买指南（参考件）b1 澳 大 利 亚 标 准 主 要 是 想 使 相 对 于 所 提 供 的 有 特 殊 要 求 原 材 料 有 一 个 必 要 的 技 术 保 证 ， 但这并不意味着包括了合同中的所有的条款。本附录规 定了用户询价或下定 单时所 必须提 供的建议和要求。这些项目内容可以避免一些失误且可以使买方获得满意的材料和产品。b2 买 方 提 供 的 资 料 内 容买方将对询价和订单作以下项目的说

32、明：带宽 （ 见条 5.1 ）带长（ 见条 5.2 ）规格 和等级 （见条 3） 钢丝 绳 接头数量 （ 见 4.3 ）覆盖 胶厚度 （ 见 5.4 ）辅助 增 强层 （ 见 4.4 ）一个 接头 的 长度 （ 见 5.1 ）覆盖 胶 的 特殊性 能要 求 （ 见 3.2 ） 钢丝 绳直 径在 4.1-11.3mm 范 围 以 外 的 饿 拔脱 强 度 （ 见 6.3 ）（10）如果需要试验报告，那么测试的项目是一项或是多项（11） st7500 胶带的结构（见表1）st7500胶带拉伸试验试片的长度（见附录h1表h1 ）附录 c （标 准件）钢丝绳直径的测定方法c1范 围 ： 本 附录 规定

33、了钢丝 绳 直 径 的测 定方法。c2方 法 提 要 ：钢 丝绳直径测 量 仪 器 。c3测量 仪 器 ：配备的测量仪 器 是 刻 度表 或游标卡 尺， 允 许 测 量 公差 为 0.01mm 之 内 。 测量仪器测试夹口要足够大至少不小于纵向钢丝绳两捻股线的距离。c4 测 量 程 序程序如下：用游标卡尺测量钢丝绳直径，测量时要测量该绳较直的部分，该部分不要施加强 力 （ 见 图 c1 ） ： 沿强 长 度 方 向 至 少 间 隔 1mm 测 量 两 个点 ，在 用 与 绳垂 直 的 角 度每 一 点 上 测 量两 个 数值。说明： 测量数值的平均值应在钢丝绳标称直径规定的公差范围内。四 个测

34、 量值 中 最大 偏 差 将不得 超过钢 丝 绳直 径 的 4% 。c5 报 告 ： 测 试 报 告 应 包 括 如 下 内 容 ：钢丝绳直 径 ， mm 参 见 本 附 录 ， 如 as1333 ， 附 录 c附录d钢丝绳接头推荐方法钢丝绳 应尽 量避免 接头 （ 见 4.3 条 ） 如 果接头 不 可避免 ， 建议采 用 下述方法 ：a、 将 需 要 接 头 钢 丝 绳 在 到 绳 端 距 离 为 接 头 总 长 度 一 半 的 位 置 上 用 软 钢 丝 或 细 麻 绳绑起 （ 见 图 d1 （ a）。b、 将钢丝绳 的 三根相 互 间 隔 的 股 线解开 到 绑扎部位 ， 将芯 线 和

35、另 外三股 线在 离绑 扎 部 位 100mm 地 方 剪 断 （ 见 图 d1 （ b） ） .c、 三 根 短 股 线 解开 ， 将 芯 线 在 离 绑扎 部 位 尽 量 近 的 地方 剪 短 （ 见 图 d1 （ c） ） 。d、 在进 行下一 步操作 之前 ， 应注 意使接 头 部分 每根 股线 的 位置符 合 下述 要求 ， 沿钢丝绳伸展方向看去，当其中每一根短股线从绳中伸出，另一根钢丝绳中最近 长股便占据其位置。例 如 ： 在 图 d1 （ d） 中 ， 当 a1 从 钢 丝 绳 a 中 伸 出 时 ， b1 应 占 拒 其 位 置 。e 、进 行接 头时，用力使两根钢丝绳紧密对合

36、 在一起，使其芯线对 接，其余各股 线的位置应使得钢丝绳任何一段的股线数都不减少。注 ：接 头 时 ，最 好 将 接 头 某 一 边 的 钢 丝 绳 连 同 解 开 的 股 线 夹 在 台 钳 中 或 用 软 钢 丝 产 起 来 ，而 让接头另一边不受束缚。f 、 将不受束缚的一边上的绑扎钢丝除掉，将一根短股线解开，长度为钢丝绳直径25倍的 一段 并 剪 掉 ， 在长股 线 上 与 短股 线剪 断 端 头 相 接 处 做 一记 号 ， 将 剪 断短股线而形成的 凹槽 用 长 股线 填充在有 记 号 的位 置将其 剪 短 ，以 使 两个剪 断端 头 之 间的空缺尽量小。g、对其余各 股线 实施（

37、g）项的处理， 使每对股线 的对接点依次比上一对股线对接点向后错 于25 倍钢丝 绳直径的距离 。h 、 对接另一边 的股线 实施 （g） 和 （h） 项和处理。附录e沿带宽方向胶带厚度的测定方法e1 主 题 内 容 ：七附录e规定了沿带宽测量带厚度的方法。e2 方 法 提 要 ：使用千分表在五个规定点测量带的厚度并计算平均厚度和平均厚度与最大偏差 厚度的百分率。e3 仪 器 装 置 ：测试仪中包括一个千分表，它牢固地装在一个钢性支架上，其正下方在有一个直 径 至 少 为 50mm 的 托 台 ， 千 分 表 最 小 刻 度 为 0.02mm ， 且 应符 合 as2103 中 a 型 表 的

38、 有关要求，特别是分度精度方面的要求，滑杆下端装有一个圆形扁平接触板，其直径 为 10.0mm 12.0mm ， 接 触板 与 滑 杆 垂 直 ， 与 底座 平 行 ， 滑 杆 顶 装有 一 个 重 物 ， 其 重量设计使得 试 样所 受压 力为 20.0kpa.e4 试 样 ：沿 带 的 全 宽 度 切 割 一 块 宽 150mm 的 试 样 ，切 割 面 与 带 边 和 带 面 都 垂 直 按 图 e1 中 所示尺寸在试样上画上测量点标记。参见下图后，有关厚度的测量。e5 程 序将 试 样 在 平 台 放 平 ， 在五 个 测 量 点 或 其 近 旁测 量 带 厚 度 ，然 后 计 算 测

39、量 值 的 平 均 值 。e6 试 验 报 告（a） 报 告 试 样五点厚度 的 单 个 值 及其 平均值 ， 偏 差 精 确 到 0.1mm 。（b） 厚 度 偏 差与平均厚 度 的 百 分 率。（c） 参 见 本 附录，如as1333 附 录e 。附录 f覆盖层厚度与钢丝绳在带中位置的测定f1 主 题 内 容本附录规定 了测量带的覆盖层 厚度与钢丝绳在带中的位置 （相对带表面）。f2 方 法 题 要f2.1 覆 盖 层 厚 度测定每一覆盖层表面到离若干测量点最近的钢丝绳之最近边缘间的距离，计算每一覆 盖层的厚度。f2.2 钢 丝 绳 位 置钢丝绳位置的测定方法如下：(a) 钢丝绳中心线，根

40、据覆盖层厚度的测定结果，计算钢丝绳中心线到一个覆盖层表面的距离。(b) 钢丝绳竖向位置使用游标卡尺在试样端面钢丝绳两侧面四条直线，使每条直线到一个盖层表面内的 距离等于四个选定值，数出超出两条外侧直线外的两钢丝绳根数和超出两条侧直线而未超 出两条外侧直线的钢丝绳根数。f3装置f3.1用于将测试体固定在平滑面的钢性夹具。f3.2 最小分度为0.02mm 的游标高度尺。f4试样沿试样全宽度切取150mm长的试样，切割面与带面和带边均成直角。f5程序f5.1 覆盖层厚度，按下述程序测定：(a) 在试样切割面上涂以水基涂料并让其晾干。(b) 将试样夹持在一平滑面上。(c) 测试距离单位用毫米，测定该平

41、滑面到图f1所示8点附近钢丝绳的最近边缘的距 离，计算下列数值：覆盖层a的厚度(见图f2)a=8个测定值的平均值覆盖层b的厚度(见图f2)b=h-a-d式中：a=覆盖层a的厚度，mmb=覆盖层b的厚度，mmd=钢丝绳直径，mmh=带的平均厚度(见附录e,第e6(a)条)，mmf5.2 钢丝绳中心线到带面的距离按上式进行计算(见图f1、f2 )ds=a+2式中：$=钢丝绳中心线到覆盖层a表面的距离， mma=覆盖层a的厚度，mmd=钢丝绳直径，mmf5.3 钢丝绳竖向位置(a)使用游标卡尺在试样端面上面四条直线，它们到平滑面的距离分别为s1、s2、s3、s4 ,见图f1。d其中：s1=s -1.

42、5mms2=s -1.0mmd 2 s3=s + +1.0mmd2 s4=s + +1.5mmd(b) 数出超出两外侧直线的钢丝绳根数和超出两条内侧直线面未超出两条外侧直 线的钢丝绳根数。 f6试验报告，包括以下内容：(a) 覆盖层厚度，覆盖层a和覆盖层b的厚度精确到0.1mm。(b) 钢丝绳中心线到带表面的距离。报告每一钢丝绳到覆盖层a表面的距离，mm。(c) 钢丝绳竖向位置，超出两条外侧直线的钢丝绳根数(作为1.5mm偏差的限制) 以及该根数与总根数的百分比，超出两条内侧直线面未超出两外侧直线的钢丝绳根 数(作为对1.0mm偏差的限制)，以及该根数与总根数的百分比。(d) 参见附录。如as

43、1333 附录f。图f1 ,钢丝绳的位置，画图图f2 ,覆盖层厚度，mm 附录 g钢丝绳间距的测定方法(规范的)g1内容本附录规定了两外侧钢丝绳之间的间距，钢丝绳平均间距和各间距对平均间距偏 差的测定方法。g2方法提要测定两外侧钢丝绳间距和相邻钢丝绳的间距，如测定各相邻钢丝绳的间距，则根 据计算出钢丝绳平均间距求出存在偏差的钢丝绳位置和偏差大小。g3仪器装置g3.1适当刻度的钢卷尺，其长度大于带宽度。g3.2 最小刻度为0.5mm或更小的俄钢板尺。g3.3两个分规和游标卡尺。g4试样沿带的全宽度切下一块长度至少150mm的试样，其切割面与带边和带面均垂直。 g5程序，下述程序进行测定：(a)

44、测定两外侧钢丝绳的左边缘之间的距离(见图g1)。(b) 使用钢板尺和分规或游标卡尺测定钢丝绳间距。(c) 计算结果：按下式计算钢丝绳平均间距：两外侧钢丝绳之间距离 平均间距=钢丝绳根数一1g7测试报告，将包括以下内容： (a) 两外侧钢丝绳之间的距离。 (b) 钢丝绳平均间距。(c) 实侧间距与平均间距偏差大于1.5mm的钢丝绳的位置及偏差值。(d) 参考本附录，如as1333 ,附录go附录h钢丝绳破断强力测定(规范的)h1主题内容本附录规定了测定输送带中钢丝绳破断强力的方法。h2适用范围本方法适用于单独的一根钢丝绳或作为成品带一个组成部分的钢丝绳。h3方法提要让试样在拉力试验机上承受一定速

45、率施加的拉力直至试样断裂，测定断裂时的力。h4装置适当的拉伸试验机，它能不中断地以一定速率对试样施加拉力并能以不大于2%的误 差测定试验力。拉力试验机夹持器的分离速率为25 2.5mm/min 。h5试样至少从带上切取含有三根钢丝绳的试样，该段钢丝绳的长度应满足以下要求：当夹 在试验机上时，夹持器之间部分的长度不小于250mm ,或钢丝绳直径的30倍(取其中较 大者)。也可以至少 切取三段带，其长度为表h1中(l1)的相应值，其宽度为包含5根钢 丝绳，在试样中部，将两外侧钢丝绳除掉150mm,将与之相邻的两根钢丝绳除掉50mm,保 留中间钢丝绳完整无损(见图h1),在试样端部，可以除掉10mm

46、覆盖层，以利于试样在 试验机夹持器牢固。注：(1)应有三个试样试验有效，一个位于带宽中部，两个分别位于两边部。(2) l1长度是推荐的长度，也可以根据钢丝绳破断力大小，适当缩短该长度值。表钢丝绳破断力试样(l1 )的长度胶带型号l1 ( mnrjist500 -st1250500st1400 -2500700st2800 、st3550850st40001000st45001100st50001250st56001400st63001600st7500由用户提供h6程序，按下述程序进行测定：(a)将取自带中部的试样夹在夹持器中部，对其以一定速率施加拉力直至断裂，如果断 裂发生夹持器内部而拉力值

47、尚未达到定值，则认为该次试验是“夹持器内断裂”， 并重新做试验。(b)依次对取自带边部的两试样重复(a)项的程序。h7试验报告，报告以下内容：(a) 为拉断钢丝绳而施加的最大力。(b)试验次数，包括“夹持内断理解”次数。(c) 参考本附录，如as1333 ,附录ho附录i静态老化前和热老化后拔脱强度的测定方法（规范的）11 主题内容附录i规定了测定输送带的钢丝绳老化前后拔脱强度的方法。12 方法提要用拉力试验机对试样施加速度恒定的拉力，测定将钢丝绳从单位长度的输送带中拔 脱需要的力。13 装置、使用下述装置13.1 适当的拉力试验机，能不中断地以一定速率对试样施加拉力并以不大于2%的误差册 的

48、试验力，试验机夹持器分离速度为10010mm/min 。13.2 夹具由温度可控制在145 5 c承受表面压力在1.0mpa至5.0mpa之间的两个夹板组 成。注：在夹具平板间，使用比试样厚度宝1.0 10.5mm的垫片能够获得足够的表面压力。14 试样从具有全厚度截面的带上取3个试样，其中包含5根钢丝绳，试样切成图i1和i2 所示形状。试验长度l1为50 2mm,为便于使用普通夹持器，可在试样端部除掉100mm的 覆盖层。15 程序15.1 不加热老化，将试样夹在试验机夹持器中部，以一定速率对试样施加拉力直至拉力 达到最大值。15.2 加热老化，将三个试样按预置条件在夹具的两平板上夹1501

49、mm；然后使试样夹在 拉力试验机夹持器中部，以一定速率对试样施加拉力直至拉力达到最大值。16 计算，拔脱强度按下式计算：拔脱力（kn） x1000拔脱强度（kn/m）=实测的试验长度l1（mm）17 实验报告，报告以下内容：（a）三个测试试件加热老化前的拔脱平均强度，用kn/m表示。（b）三个测试试件加热老化后的拔脱平均强度，用kn/m表示。（c） 参考本附录i , as1333 （画图i1和图i2 ） x附录j层间粘合强度测定方法j1 主要内容附录j1规定了测定输送带层间粘合强度的方法。j2方法提要用适当的拉力试验机（具有绘图记录仪）测定将试样各层分离所需要的力。j3装置适当的拉力试验机，具

50、有绘图记录仪，以一定速率不中断地施加拉力并以不大于2% 误差测定试验力。试验机夹持器分离速度为100 10mm/min 。j4试样从带上切取3个试样，试样长150mm,宽至少25mm,且至少包含两根钢丝绳试验层 应在粘合面自一端切开一段，以便夹在普通拉力试验机上进行剥离。j5程序，按下述程序进行测定：(a)以30度的角度将试验层切去两角，将该层夹在一个夹持器里，而将剩余部分夹在 另一夹持器里。(b) 将试验层从带上剥离连续地记录所施加的力，根据记录曲线确定平均剥离力并除以 试样宽度。j6试验报告，报告包括如下内容：(a) 报告每个试样的平均剥离力(以kn/m为单位)及剥离位置。(b) 参见本附录j ,如 as1333 。附录k钢丝绳抗动态疲劳拉伸强度的测定方法(规范的)k1 主题内容本附录规定了有关钢丝绳增强的胶带中钢丝绳与橡胶间动态粘合强度的测定方法/k2方法提要通过对试