回转式空气预热器检修文档

1、回转式空气预热器1 .设备简介空气预热器是利用烟气系统加热空气的一种设备，它的作用有：回收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率；提高空气温度，强化燃烧；提高炉膛温度，增加炉膛吸热，减少炉膛蒸发受热面，节省金属；作为一次风，通入制粉系统，以干燥和携带煤粉我厂 125 机组空气预热器均采用再生回转容克式空气预热器，其原理为容克式空气预热器从烟气中吸收热量，通过连续转动，特殊加工的金属薄板传热元件，将热量传递给进来的冷空气。成千上万张高效率的传热元件既有间隙又紧密地排列在圆筒形壳体呈径向分隔的扇形仓格里。此圆筒形壳体称为转子。转子周围的外壳与两端的连接板相连，并采用径向和轴向密封付将转子充分密封，使

2、空气流经预热器的一半通道，烟气流经预热器的另一半通道。由于转子缓慢地旋转，传热元件交替地经过烟气和空气通道。当传热元件通过热的烟气流时吸收热量，通过空气流时，释放贮藏的热量，加热进来的冷空气。2 .设备结构特点：(1) 转子的全部重量由装于下端的推力向心对称球面滚子轴承来支撑、轴的上方装有双列向心球面滚子轴承进行导向定位，主轴可向上自由伸缩，主轴的膨胀方向和转子蘑菇形下垂的方向相反，这就可以减少热态运行的间隙值，从而使热段的径向密封间隙为最小；(2) 采用上、下连接板和八角外壳结构，在上、下连接板上各装有径向扇形密封板，在外壳板上装设轴向弧形密封板，对称布置在过渡区两侧，上部径向扇形密封板中心

3、端有固定在主轴上的随动装置是有一平面轴承和轴套组成套在主轴上、上部径向密封板通过螺杆悬吊在轴套上，此可随主轴的热胀冷缩而上、下移动，防止转子受热向上膨胀与扇形密封板相碰，在外端和下部扇形密封板的弧形密封板外侧装有四只螺栓结构的可调装置便于调整径向轴向密封间隙；(3)下轴承座直接吊在下连接板的下平面上，7.2m预热器的下部轴气密封盖采用了 zl102 材料，由于重量轻，在检修下轴承时，拆卸气密封盖，顶转子带来了方便；(4) 传热元件采用框架结构，转子下部为抽屉结构，开设12 扇法兰门在外壳上装有抽斗门便于调换容易腐蚀的冷段受热元件；(5) 密封系统回转式空气预热器是一种转动机械， 在预热器转动部

4、分和固定部分之间应存在间隙，同时流经预热器的空气和烟气存在着一定的压差，这样空气就会通过部分间隙泄漏到烟气气流中去，造成漏风，为减少漏风采用了下述较为完善的密封装置； 加装两块轴向弧形密封板，对称布置在密封区的二侧与径向扇形密封板处于同 一直线上，以分隔空气侧和烟气侧；转子采用30。分仓间隙，共12仓格，各有12块径向间隔和轴向格板，上、下 格板均装有一片 1.5 mm可拆卸全部的折角片，与径向扇形板平面和轴向弧形面 板接触； 上、下连接板的烟、空气截面一样，且径向扇形密封板和外壳上的轴向密封板 在烟气侧，采用静密封结构； 环向密封装在上、下连接板内侧圆周的密封角钢上、下端分别和转子外圆的上

5、下“ t字钢相密封。 中心密封为转子中心筒上，下端和转子外圈的上下“丁”字钢杠密封中心密封为转子中心筒上，下端的套圈密封片与装在上下端连接板上的圆弧密封板构成迷宫式密封。3.设备规范!称技术规范参数生产1家上海锅炉厂预形式谷克式一分仓台/炉4台/炉执 八、转子：直径0 7200mm高度0 2337mm器传热元件：材料冷段corten钢，热段 spcc-sd规格冷段壁厚1.2mm,热段壁厚0.6mm主电机y160m-4, 11kw, 380v, 22.6a, 1500r/min传动辅助电机y100l2-4, 3kw, 380v , 6.8a, 1460r/min减速箱w90型主减速比128.68

6、装置辅减速比507.16转子转速：主驱动11.37r/min辅助驱动2.84 r/min液力型号yox280d偶合功率9.5 22kw器转速1500r/min册推力轴承组件90394/500轴承导向轴承组件3113160组件润滑油n680合成极压工业齿轮油（流磷型）：推力轴承160l;导向轴承 25l油泵3gb, 25x4,三螺杆泵润滑电机r002-4b3,0.75kw , 1390r/min油虑油器spl 25a-2网片式油过虑器系统热交换器油压推力轴承油箱容积最大工作压力给油量log 0.8列管式油冷却器0.15 0.5mpa正常工作压力1.0m3500kpa0.8m3/n吹灰系统吹灰器（

7、型号，数量，布置）蒸汽压力蒸汽温度两根固定式多喷嘴吹灰器p=1.37 1.5mpat=350 c冲洗系统冲洗装置冲洗水：压力温度水量ph值两根固定式多喷嘴吹灰器0.53 mpa40-80c150t/h10.12名称技术规范委数润滑方式飞溅盘车方式电动及手动主辅 电机 切换 方式滚子式单向超越离合器4.sgl50驱动装置主要技术参数名 称技术规范参数预生产1家上海锅炉厂形式容克式一分仓执 八、台/炉4台/炉转子：直径0 7200mm器高度0 2337mm传热元件：材料冷段corten钢，热段 spcc-sd规格冷段壁厚1.2mm,热段壁厚0.6mm传动主电机7.5kw ; 1000 r/min辅

8、助电机3kw ; 1500 r/min减速箱sgl50装置主减速比辅减速比出轴转速：主驱动11.09r/min辅助驱动3.73 r/min册 轴承 组件推力轴承组件 导向轴承组件 润滑油90394/5003113160n680合成极压工业齿轮油（流磷型）：推力轴承160l;导向轴承 25l输出 轴输 出力 矩额定6000n.m总重量约2750kg5 .性能参数设备名称单 位设计参数（额定负 荷）备注空气预热器传热兀件总换热面积m2506.8热段mm350.7冷段mm156.1热端层传热元件高度mm914(36)中间层传热元件高度mm813(32)冷端层传热元件高度mm305(12)温 度空气预

9、热器进口烟温c356空气预热器出口烟温c131空气预热器进口空气温度一次风c20二次风c18空气预热器出口空气温度一次风c320二次风c310风压空气预热器进口风压pa空气预热器出口风压pa烟气空气通流面积热段m214.3冷段m210.08漏风系数%小于15转子转速主电机转速r/min1.66付电机转速r/min6 .检修项目1.检修项目及工艺方法、质量标准:序检修项目工艺方法及注息事项质量标准号1熟悉设备了解空气预热器的结构，各项参 数特性和技术要求空气预热器的主 要规范正确无误2查阅档案1. 了解空气预热器的运行情况：(1) 了解空气预热器的运行情况：运行中发现的缺陷，异常和事故情况。(2

10、)进出口烟气温度，进出口 一次， 二次空气温度(3)空气预热器风，烟阻力值及变化情况。(4)运行中驱动电机电流值及电流 晃动值。(5)运行中转亍轴向，径向跳动情况。(6)轴承组件及润滑油系统的运行 情况。(7)查阅试验资料及记录，了解空 气预热器漏风状况，堵灰状况(在检修前后应各做一次空气 预热器的漏风试验)2. 了解空气预热器的检修情况：(1)上次检修总结，漏风试验资料及技术档案。(2)日常维护记录(3)吹灰，冲洗情况3编制预热器检 修工程技术，组织 措施及计划1 .检修内容及项目。2 .人员组织及分工。3 .施工网络进度表。4 .劳动安全及卫生保护措施。5 .质量保证及技术措施。6 .主要

11、，具，器具明细表，主要备 品，配件及主要材料明细表。7.后关检修技术上乙卡、4施工场地要求1 .空气预热器应有充足的检修场地。检修场地应有充分的施工电源及照明。进预热器内部应备有12v的电源照明。2 .应有定置管理计划图。3 .应配置足够的消防器材5安措1 .办好热力工作票手续，拿到工作 票后再进行工作。2 .通知电气拆去减速箱主、副电机 和油泵的电动机电源线6安全施工过程的安全要求应符合 （热力和机械部分）的规定7传热元件检修1 .概述传热元件是紧密地排列在框架中的成形金属板，篮子框架以两层或更多层次的形式放置在转子中，篮子调换框架布置在冷端，即预热器的空气进口和烟气出口处。冷端框架可通过预

12、热器外壳上的一个调换门取出而不影响密封件和其他零部件，当冷端传热元件的一端钢板厚度减薄至原厚度的三分之一时，篮子调换框架可翻转倒置使用，以延长传热元件的使用寿命。1.1 检修项目及工艺方法、质量标准:序号检修项目工艺方法及注息事项质量标准1传热元件的吹扫当传热元件的积灰情况轻微（可根据运 行中空气预热器的风，烟阻力上升情 况，结合燃用煤种的灰的特性由经验来 判断），但靠固定的吹灰装置不能消除 这些积灰时，可在空气预热器停用后， 用具有一定压力（约1.21.3mpa）的压缩空气对传热面，转子表面及风，烟 道进行吹扫。吹扫工作应由卜至上，再 由上至卜进行，吹扫期间应全开所有送，引风机风门挡板。以使

13、锅炉有f 的负压，保持空气预热器良好的通风。2传热元件的清洗1 .当传热元件上沉积的灰层用压缩空 气不能清除时，选用ph11,温度为60 80 c的碱液。可冲洗后再用软化水洗 净。传热元件的清洗应在停炉状态下进 行，且应有足够的冲洗及干燥时间。根 据经验，水冲洗应在积灰为热态时进行 为宜。2.传热元件清洗前应做好下列准备工 作(1)根据空气预热器检修记录，运行 状况，确认传热元件的积灰程度。(2)根据积灰的程度选择合适的清洗 方法：当积灰比较松软，具后高的可溶性 时，可选用固定式清洗设备(制造厂配 套的水清洗设备或制造厂提供的冲洗 管路配以电厂提供的水源)进行清洗；当积灰较硬，具有较低的可溶性

14、时， 可选用压力较高的清洗设备进行清洗；当积灰坚硬，甚至是烧结型的，已 很难用水清洗干净时，则可将传热元件 盒解体进行清理。确保空气预热器传动装置工作正常。确保清洗装置工作正常，水源充足。 锅炉停炉，送，引风机停止运行， 本规程不推荐单风机运行时清洗传热 元件。3.清洗的条件和顺序： 用固定水清洗设备清洗：清洗工作宜在空气预热器入口烟温1 .无论采用哪种清洗方 法，传热元件清洗工作一经 进行，就必须完全清洗干 净，并彻底干燥为止2 .传热元件水冲洗后不 允许有积灰、积水的死角， 杂物应清理干净。降到200 c时开始 (为防止空气预热 器发生永久变形，要求烟温不高于 200 c),在80c之前结

15、束。进行清洗工作前，先将空气预热器灰 斗内的积灰排放干净。清洗过程中，全停送风机，引风机。清洗过程中，应采用辅助传动装置， 使空气预热器低速旋转。清洗水温以40 c80 c为宜。如沉积物为酸性时，可在清洗水中加 入适量的苛行钠或其他碱性物品(ph11),以提高清洗效果。清洗过程中，应确保排水管道畅通。清洗水压及水量：冷端冲洗水压0.52mpa：当传热面总高度1372mm时，清洗水 压应1.03mpa：每根冲洗探头流量为 150t/h 左右。拉上冷端，后热端的顺序对冷端和热 端传热元件交替进行清洗，在清洗水压 和水量能满足要求的情况下，冷热端清 洗工作可同时进行；也可间断清洗，以 便沉积物软化。

16、清洗过程中，定期检查排水，当排水 所带灰粒较少，且清洗水与排水的 ph 差值小于1或清洗水为普通水，排水的 ph值在68之间时，停止清洗。(11)清洗工作完成后，关闭清洗水源， 确认阀门无泄漏，关闭排水阀(12)清洗工作完成后，立即进行传热元 件的干燥工作。干燥过程中，保持空气预热器转子转动， 全停送，引 风机，全开空气预热进，出口风，烟挡 板，采用自然通风，用锅炉余热及空气流通对传热兀件进行干燥，必须确保在 空气预热器再次投入使用之前，所有传 热元件已经彻底干燥。(13)检查传热元件的清洗效果。从每一 层中取一些典型的元件盒，拆开检查，每块传热兀件表面无积灰及沉积物， 并 确认完全干燥，才认

17、为清洗合格；否则 投运后更易积灰。当用常规(若固定式)清洗设备已 很难将积灰清楚干净时，可在冷炉后采 用专用清洗设备清洗。根据积灰的实际情况，选择恰当的 清洗水压及水量。采用普通清洗水或ph11的碱性水。如在空气预热器内部无法保证清洗 质量及工作安全性时，则应将传热元 件盒丛扇形仓格中逐一吊至外部进行 清洗，直到清洗干净为止。若用ph11的碱性水清洗后，宜冉 用普通水冲洗。清洗结束后，应注意传热元件的干 燥，防止腐蚀。传热元件盒解体清理：当传热元件积灰已经烧结，难以用 水清洗干净时，应对传热元件盒进行 解体，然后用机械方法清理每块传热 兀件表面的沉枳物，再按原样重新回 装。当传热元件的数量或形

18、状变化无法 恢复原样时，应按制造厂设计要求，重 新配置合理的传热兀件，不得任意义更 传热元件间的间距及传热元件的数量， 以免影响空气预热器的传热性能。3传热元件的检查传热兀件的检查应包括传热兀件及传热元件盒的检查，其内容如下 ：检查传热元件的腐蚀，磨损及变 形程度。检查传热元件的厚度，需要时进 行测量。检查传热元件的组合情况，即波 纹板及定位板的几何形状及压紧程度， 若用松动，应考虑插入波纹板或定位 板。检查传热元件盒框架的腐蚀，磨损，裂纹，脱落及变形，重点检查热端 传热元件盒框架焊接部件的裂纹及疲 劳情况。必要时，对框架进行修复。检查传热元件盒支撑架。检查传热元件盒与扇形仓各边的间隙，间隙应

19、w 3mm全面检查冷热端传热元件的腐蚀 和积灰情况。如腐蚀，积灰情况严重则 应抽查中间层的腐蚀损坏状况，从而确 定是否全部抽仓清理或更换。1 .波纹板及定位板应保 持正确的几何形状，除制造 广内特殊规定外，相互之间 不应启任何松动。2 .支撑架应无变形，无 严重磨损，焊口无裂纹3 .传热兀件不允许后严 重腐蚀现象，若发现严重腐 蚀损坏也更换。4 .传热元件框架不允许 后严重腐蚀及磨损现象， 框 架变形、脱焊、裂开等应酌 情补焊修复。5 .传热元件框架不允许 后义形弯曲现象，具弯曲度 不超过5mm。4传热元件的更换1 .当发生以下情况之一时， 应对传热元 件进行更换（视情况或局部或全部进行 更换

20、）：当传热元件磨损或腐蚀严重，影响 传热效果或运行安全时。当传热元件磨损减薄到原壁厚的1/3时堵塞严重，无法清理时。2 .热端和中间层传热元件更换顺序如 下：热端和中间层传热元件框架可以 从空气预热器上部的空气出口和烟气 进口处进行更换，在烟道或风道上部割1 .传热元件的更换必须 保证正确的几何形状及数 量的组合2 .传热元件装复后应保 持平整，不允许有局部凸 出，凸出面/、超过 5mm , 兀件表面应尢杂物。3 .传热元件更换时，应 检查支撑栅架及焊缝有无 严重腐蚀现象及脱焊、裂 开、吹损等情况，损坏处酌 情修复。开能更换最大篮子框架的吊物位置以 能方便地起吊运送篮子框架为宜。在吊物孔处设置

21、临时的单轨吊车 或简单的起吊设备。转动转子，是需要更换的传热兀件 转子模块仓格对准吊车。用一付带有两个0 10mm钩子的平 行吊钩固定在框架的扁钢上，从转子仓 格中吊起篮子框架，并从吊物孔中运送 全预热器外的堆放场地。然后将新的篮子框架吊入到所需要 更换的仓格中，在转动转子，依次装复 新的篮子框架，直到所有传热元件更换 结束为止。更换传热元件也可先将旧的篮子框 架全部吊出，然起吊装新的篮子框 架，但在用此法更换元件框架时，必须 注意要对角进行吊装，以保证转子的平 衡。装入完毕后，拆除吊装起重工具，全 面检查、清理预热器内部垃圾杂物，恢 复关闭检修吊物孔。3.冷端传热元件更换顺序如下：开启预热器

22、冷端的外壳板上的篮子更换门。转动转子，使篮子框架更换元件的门 盖正好对准已打开的篮子更换门。从预热器外壳篮子更换门中拆下篮 子框架更换元件的门盖。用一根直径0 10mm 一端带钩的拉杆 或管子伸到框架壳板上的槽口中。拉杆 或管子长度以能拉出最里层的篮子框 架为宜，拖出冷端层最外部的篮子框 架，然后依次将里面损坏的篮子框架用拉钩逐一拉出。装复新的传热元件框架，安装顺序从 里到外，一个转子模块安装结束，即关 闭此模块的篮子框架的门盖。转动转子，使相邻的需更换的传热兀 件仓格对准篮子更换门，然后拆去门 盖、拖出篮子框架，并安装新的篮子框 架，在关闭门盖，重复上述过程，直到 所有传热元件框架全部更换完

23、为止。更换工作全部结束后，关闭预热器冷 端外壳板上篮子更换门。1.2 作业所需要的主要工具名 称规格倒链0.5t 2t角向磨光机dg-100b撬杠350-1200手锤锤刀各种照明行灯变压器8. w90减速箱及sgl50m速箱检修1 .概述容克式空气预热器的传动机构采用正齿轮减速箱，图号为6121010的w90减速箱用于转子顺时针转的#1布置预热器，图号为 612111 0的w90减速箱用于转子逆时针转的 #2布置预热器。w90减速箱设计有二种速度，即主传动和辅传动，以适应锅炉低负荷运行或停炉前的冲 洗和检修中的盘车需要。减速箱与传动装置间的联轴器采用柔性结构，可减少预热器启动是的冲击。sgl5

24、0驱动装置由主辅电机驱动，主电机采用双伸轴，并配备盘车扳手，再付驱动上配 置了楔块式双保持架齿轮单向超越离合器，在驱动装置正常工作时实现自动超越，即主电机 正常工作时辅电机不跟转，与主传动系统脱开状态。辅电机工作时，主电机有跟转。1.1 检修项目及工艺方法、质量标准:序号检修项目工艺方法及注息事项质量标准1所有零部 件解体清洗检 查放掉润滑油；轴系零件的解体范围以能 清洗和检查为限，尽量少解体；如需解体， 应做好装配记号；严禁用棉纱头擦拭零件1.齿轮、轴、轴 承及润滑油的质量应 符合有关标准的规定2齿轮副的啮合检查可以用红丹粉检查齿轮副的啮合情况， 测量数据并记录2 .各轴装配后，两 啮合齿轮

25、在齿宽方向 上的端面错位量不应 超过表一得规定。3 .齿面接触斑点 不彳氐于表二的规定， 接触斑点的分布位置 应趋近四面中部4 .齿轮副的最小 法向侧隙应符合表三 的规定3轴承与轴的配合检查除非更换轴或轴承，一般情况下，不拆 卸轴承；用0.05mm塞尺检查轴承与轴肩的装 配间隙1 .齿轮减速机用 圆锥滚动轴承的间隙 应按表四的规定进行 调整。2 .滚动轴承与轴 装配时，应紧贴轴肩， 其间隙不应超过 0.05mm ,装配完毕 后，用手转动，应轻 松灵活，无卡祖现象4油位计的清洗、检查用煤油清洗油位计并检查其是否完好1.油位计无破 损，油位显示清晰， 油位标注正确5减速箱箱体清洗、检查箱体清洗后用

26、白布擦拭，然后用粘体物 将杂物粘干净装配零件前应保持箱内干净； 用0.05mm的塞尺检查箱座与箱盖自由结合1.箱体无裂纹及 其他缺陷，清洗干净； 箱体不漏油；箱座与时结合面间隙箱盖自由结合时，塞 尺塞入深度不得超过 结合面宽度的1/3,箱 座与箱盖压紧后减速 箱密封要严实，不得 有漏油或渗油现象6轴封的更换1.轴封完好无缺陷7更换润滑油力亚怖，应根据油质的实际情况决定是台需进行虑油1.油质应符合制造厂要求8基础及基础螺钉检查1.基础无裂纹， 螺钉应完好、无松动9整体组装1 .组装时，齿轮的齿侧间隙，轴承的轴向 游隙应符合以卜要求：齿侧间隙为0.210.40mm。出轴的轴承轴向游隙留在下端，游隙

27、量为0.100.20mm。轴i和轴口的轴承轴向游隙留在靠电动机一侧，游隙量为 0.050.13mm；轴出的轴 承轴向游隙为 0.060.15mm；其他轴的轴承 游隙为 0.050.13mm2 .上下箱体结合面、档油板及采用石棉橡 胶板作垫片的结合面、螺塞、油标等，均须涂铁锚6011.装配完后，用 手转动，方向应正确， 轻松灵活，无卡祖现 象（轴的编号根据制 造厂图纸）10试运转1 .装配完后，必须按工作运转方向进行空运转试验，一般空运转时间不少于2h。2 .带负荷试验，时间为 50h1.空运转应符合以卜要求：变速操作机构灵 活、准确、可靠。运转平稳正常， 无冲击及异首。各密封处、结合 处不漏油

28、、渗油。各紧固件、连接 件无松动。油池温升不超过35 c,轴承温升不超 过40c,轴承温度最 高不超过80 c,（或按厂家要求）2.符合其他制造 厂说明书要求1.2检修所用备品序 号名称规格材质数量备注（图号）1液力偶合器yox208a12轴齿轮i51210-1-803轴齿轮h61210-1-154轴齿轮田61210-1-6961211-695轴齿轮即61210-1-146轴齿轮ix61210-1-4-28轴承27318e轴承7528e(32228)轴承7610轴承7309e(30309)轴承7307轴承7305轴承3517(22217)轴承3509(22209)轴承42528h轴承32612

29、轴承7526e(32226)轴承7000106(1600695)轴承7000118骨架油封75x42x 12骨架油封pd140x 175x 16骨架油封pd25x 50x10。型圈（1）110x 3.1。型圈40x3.5轴承27319#5炉变数箱检修所用备品序 号名称规格材料数量图号1输出轴4512轴承752813轴承752614轴承6319 (27319)15轴承2731816骨架油封pd190x 230 x 1817骨架油封pd140x 170x 1611.3作业所需要的主要工具名称规格套筒扳手1套倒链0.5t 2t内磨机ggs27扳手8.。12.。15.。10角向磨光机dg-100b撬杠

30、3501200手锤锤刀各种照明行灯变压器千斤10吨梅花扳手8.。1417.。 1922.。内六角扳手1套卡簧钳1套游标卡尺200mm水平尺500mm钢板尺150mm,500mm拔轮器30吨9围带传动装置检修1 .概述传动装置是提供转子转动动力的组件。传动装置的传动过程为：有主电动机将动力传至减速器，然后依靠减速箱低速输出轴端的小齿轮与装在转子外圆壳板上的围带销相互啮合，带动转子转动。辅助传动机构的作用是在主电动机出故障时,继续维持空气预热器运行。辅助传动的传动过程为：有辅电动机或手动盘车装置将动力传至减速器，而后依靠减速器低速输出轴端的小齿轮和装在转子外圆壳板上的围带销相互啮合，带动转子转动。

31、1.1 检修项目及工艺方法、质量标准:序号检修项目工艺方法及注息事项质量标准1传动齿轮 与输出轴的 配合检查1.如必须解体，则组装前，应彻底清洗各结 合面1.传动齿轮、轴、轴套之间接触面光 洁、无毛刺、配合紧 固2传动齿轮的检查1.检查裂纹，必要时，进行着色检查1.传动齿轮无缺 齿及缺块，齿根无裂 纹；齿轮磨损量应不 大丁 2mm齿轮磨损 达1/4时应力更换3传动围带的检查1.用游标卡尺测量围带销的磨损量；用千分 表在围带销上测量围带的径向跳动值1 .传动围带销焊 缝无裂纹，松脱，围 带销无松脱；围带销 磨损重不大丁 1mm2 .围带销磨损超 过直径的1/4时应更换；3 .径向跳动值应 符合制

32、造厂的规定4传动齿轮 与围带销的 啮合状况检查转动转子，找出围带销最突出点（转子的直 径方向），测量尺寸c （可用塞规测量），同时也 找出围带轴向的最突出点，测量 a及b的值；测量大齿轮与围带销之间的间隙以及齿轮与围带销连接板上卜平面之间的间隙，并做好记录如齿轮与围带销的啮合情况不佳，可酌情进行调整。必要时，可用垫片进行调整，以保证传动齿 轮与围带销轴的全齿啮合1 .如图所示，围带 销与传动齿轮的安装 间隙应符合设备技术 文件规定；如无规定 时，按a=b/3调整。2 .齿轮与围带销间 隙测量按图一3 .传动齿轮与围带 销应为线接触，围带 销轴的最大偏心点和齿轮齿根低必须保持 最小间隙，传动齿轮

33、 轴线与围带销轴线必 须保证平行5传动齿轮罩壳的检查1.传动齿轮罩壳应 完整、牢固齿轮与围带销间隙测量示意图1转子壳体；2一围带销；3齿轮测量检查要求：尺寸”a “按转子组件图上所示的围带高度方向用围带最靠近齿轮的点来找正。尺寸 b”用来确定是否已预留足够的间隙，以适应转子下垂变形 量，是以最低点来测定。尺寸c需符合传动装置装配图规定，间隙太小则齿轮啮合太紧, 主电动机易过电流。要求：a=13mm ; b=足够间隙；c=1820mm ;齿轮与围带销间隙测量示意如图，测量结果填入表中。齿轮与围带销间隙测量记录表(mm)位 置最小测定值离最小测定值1800处abc10支撑轴承检修i .检修项目及工

34、艺方法、质量标准:序号检修项目工艺方法及注息事项质量标准1测量及调整轴承座的水平度轴承座的水平度应在其断向直径 方向测量，记录检修前、后的数据2支撑轴承组件解体拆装工序及检修工21.支撑轴承组件拆装工序：解体支撑轴承前必须确知导向 轴承已全部装复或还未解体，导向轴 承与支撑轴承不能同时进行解体工 作，以防转子中心及标高的相互影响 而产生/、安全情况。 将轴承座中的润滑油全部放入 油桶内，经油质分析后确定继续使用 或更换新油。 拆去端轴上侧固定盘上的两块 弧形密封板，防水罩和轴承座盖，做 好相配记号，拆除所有进出口油管路 和温度计及温度表等。(4)按冷端中间梁组件上用于起顶 转子中心筒及下端轴的

35、位置布置4只50t千斤顶。将千斤顶定位在起顶梁 的支撑点上，使其对准支撑端轴的法 兰面，根据千斤顶的高度，千斤顶与 支撑点之间可能要垫垫块。在预热器转子起顶之前，应测量 端轴法兰的标高，并做好记录。(6)起顶时，4只千斤顶应平稳均匀 升起将转子缓慢顶高。使千斤顶的顶1.轴承座的水平 度应在其断向直径方 向测量，记录检修前、 后的数据部接触到支撑端轴的法兰上，在将千 斤顶升起5mm使载何丛支撑轴承上 卸去，在轴承检修或更换好之前，不 要挪动千斤顶，以免损坏转子密封组 件。在轴承座相隔 90o处御卜四只 支吊轴承座的螺栓，用四根与此螺栓 直径相同的全螺杆及四只螺母替代， 螺杆长度至少需610mm

36、当用全螺纹螺杆将轴承紧固后， 御卜支吊轴承座的其余螺栓。利用全 螺纹螺杆将轴承平稳地放置支撑平台 上。当御下轴承座和轴承时，要确保 轴承的上纲令和过渡套一起放下。为 了加快放下轴承座和轴承的过程，可 在轴承上方的中间梁上焊接吊耳，利 用链轮来放下轴承座。(1t手拉葫卢4 个)轴承组件解体检修后，按上述拆 卸时的相反顺序将衬垫支撑轴承及过 渡套装入轴承座内。装复过程还必须 检查拆卸时各零部件上所作的记号， 要保证组装各零件时的正确配合。(10)为加快上升速度，用链轮将轴承 座拉至f高度后利用全螺纹螺杆， 将支撑轴承座组件起吊就位，确保端 轴和过度套相啮合。(11)过渡套装入上纲令前，将过渡套 均

37、匀加热至100130oc,然后自然放 入上纲令中。1.支撑轴承组件拆装工序：解体支撑轴承前必须确知导向轴承 已全部装复或还未解 体，导向轴承与支撑 轴承不能同时进行解 体工作，以防转子中 心及标高的相互影响 而产生/、安全情况。将轴承座中的 润滑油全部放入油桶 内，经油质分析后确 定继续使用或更换新 油。拆去端轴上侧 固定盘上的两块弧形 密封板，防水罩和轴 承座盖，做好相配记 号，拆除所有进出口 油管路和温度计及温 度表等。(4)按冷端中间梁 组件上用于起顶转子 中心筒及下端轴的位 置布置4只50t千斤 顶。将千斤顶定位在 起顶梁的支撑点上， 使其对准支撑端轴的 法兰面，根据千斤顶 的高度，千

38、斤顶与支 撑点之间可能要垫垫 块。在预热器转子 起顶之前，应测量端 轴法兰的标高，并做 好记录。(6)起顶时，4只千 斤顶应平稳均匀升起 将转子缓慢顶高。使 千斤顶的顶部接触到 支撑端轴的法兰上， 在将千斤顶升起 5mm使载荷丛支撑轴 承上卸去，在轴承检 修或更换好之前，不 要挪动千斤顶，以免 损坏转子密封组件。在轴承座相隔 90o处御下四只支吊 轴承座的螺栓，用四 根与此螺栓直径相同 的全螺杆及四只螺母 替代，螺杆长度至少 需 610mm当用全螺纹螺 杆将轴承紧固后，御 下支吊轴承座的其余 螺栓。利用全螺纹螺 杆将轴承平稳地放置 支撑平台上。当御下 轴承座和轴承时，要 确保轴承的上纲令和 过

39、渡套一起放下。为 了加快放下轴承座和 轴承的过程，可在轴 承上方的中间梁上焊 接吊耳，利用链轮来 放下轴承座。(1t手 拉葫芦4个)轴承组件解体检修后，按上述拆卸 时的相反顺序将衬垫 支撑轴承及过渡套装 入轴承座内。装复过 程还必须检查拆卸时 各零部件上所作的记 号，要保证组装各零 件时的正确配合。(10)为加快上升速 度，用链轮将轴承座 拉至f高度后利用 全螺纹螺杆，将支撑 轴承座组件起吊就 位，确保端轴和过度 套相啮合。(11)过渡套装入上 纲令前，将过渡套均 匀加热至 100130。c,然后自然放入上纲 令中。安装轴承座的支吊螺栓，确保原 有的垫隙片正确地装于原来的每个螺 栓，卸下全螺纹

40、螺杆，并装上所有支 吊螺栓，旋紧每只螺栓至贴紧的状态， 保证连接件之间全部接触，然后采用“转动螺母法”将螺母旋紧。电焊螺 母并装妥锁紧扁钢。卸下千斤顶，安装端轴处气封组 件，重新接通油循环系统的油管路， 将油灌入轴承座至规定的油位。(14)安装轴承座盖，并采用密封胶密 封连接处，安装盘根和垫料盖，以及8 .轴承座无裂纹渗 油现象，无毛刺、无 沟痕、无锈污、无油 污、无杂质、法兰面 清理干净，无毛刺9 .支撑轴承上下钢 令及滚珠表面应光 滑，无锈蚀、斑点、 裂纹、剥皮损伤等现 象，滚道接触面应均 匀。10 .弹夹完整无损，防水罩。2.支撑轴承组件检修及检查轴承座固定螺栓、 螺母检查：螺 栓、螺栓

41、孔与垫片应做好编号，组装 时，应按对应编号进行，螺栓与螺母 之间应涂抗咬合剂。端轴进行清洗，检查轴承座检查及清洗：用煤油将轴承座清洗干净后，用粘体物将杂物粘 干净，然后用/、脱毛的干净软布擦拭。将过渡套和轴承上钢令取出进行清洗和检查。利用轴承座内衬垫上的螺孔将轴承的下钢令和衬垫从轴承座内取出 进行清洗和检查。热工温度测点装置的检查。油位计的检查及清洗。更换润滑油。轴承座的密封检查；用0.03mm的塞 尺检查轴承座法兰结合面无裂纹。弹子在弹夹 中转动灵活，无过松 现象。11 .主轴法兰平面 应平整，无毛刺及严 重的碰伤现象。主轴 法兰上各螺栓紧固力 矩应均匀，两法兰结 合面严密，0.03mm塞

42、尺插不进。12 .支撑轴承的水 平度每米不得大于 0.42mm13 .温度测点装置 应符合有关标准的要 求。14 .油位计无破损，油 位显示清晰，油位标 注正确1固定密封板支撑轴承转子起顶示意图1固定密封盘；2一档灰板；3轴承座盖；4过渡套；5支撑轴承座；6推 力轴承；7衬1.2 规格、材质、图号:序号名称规格材质数量备注（图号）1轴承90394/50012螺栓m27 320#45241.3 作业所需要的主要工具名 称规格绞杠mm32 12000倒链0.5t 2t专用扳手27梅花扳手一套角向磨光机dg-100b撬杠350-1200手锤锤刀各种照明行灯变压器大锤8磅扳手12, 15, 18,重型

43、套筒扳手三件27.。24.。 32.。46 （套头）ii .导向轴承检修1 .检修项目及工艺方法、质量标准:序检修项目工艺方法及注息事项质量标准号1导向轴承组件解体拆装工序及检修工21 .导向轴承组件拆装工序：做好上轴承解体前的装配数据 并做好记录。 准备一套起吊机具如 1t起重葫 芦直接装设在导向轴承上方，用以解体 或更换轴承内部的零部件。拆除油位计管，将轴承座内润滑 油全部放入油桶内。拆除导向轴承座4个固定螺栓及 冷却水管。 拆下端轴中部的 3个放松止动 块，旋松锁紧盖上 3只螺栓并退出和锁 紧盖。 利用10t千斤顶将连接套管从端 轴上松动开来。用链轮将轴承座套、连接套管、 轴承等组件一起

44、吊出。最后吊出导向轴承座。 导向轴承组件解体检修后，按上 述拆卸时的相反顺序进行回装。2 .导向轴承组件检修及检查 轴承组件吊出后即可解体检修 清洗检查轴承滚柱、弹夹和内外钢圈是 否符曰质量标准，然后装受，注忌网排 弹子不能互换。清洗检查轴承座套、连接套管、密封管、轴承油箱及油封等附件。检查气密封组件，铝密封环等组 件有否磨损及损坏，并及时修复或更 换。2.导向轴承组 件拆装工序：做好上轴承 解体前的装配数 据并做好记录。准备一套起吊机具如 1t起重 葫用直接装设在导 向轴承上方，用以 解体或更换轴承内 部的零部件。拆除油位计 管，将轴承座内润 滑油全部放入油桶 内。拆除导向轴 承座4个固定螺

45、栓 及冷却水管。拆下端轴中 部的3个放松止动 块，旋松锁紧盖上 3只螺栓并退出和 锁紧盖。利用10t千 斤顶将连接套管从 端轴上松动开来。用链轮将轴 承座套、连接套管、 轴承等组件一起吊 出。最后吊出导 向轴承座。导向轴承组件解体检修后，按 上述拆卸时的相反 顺序进行回装。2.导向轴承组件 检修及检查轴承组件吊 出后即可解体检修 清洗检查轴承滚 柱、弹夹和内外钢 圈是否符合质量标 准，然后装复，注 意两用e弹子不能互 换。清洗检查轴 承座套、连接套管、 密封管、轴承油箱 及油封等附件。检查气密封 组件，铝密封环等 组件有否磨损及损 坏，并及时修复或 更换。2导向端轴检查及调l导向轴的垂直度。使

46、用框式水平仪（0.02mm/m）,将框式水平仪水平位 置于轴的上端面，观察水平仪水平方向 读数。取得数据后，再将水平仪转动180 o,在测量一次，看其数值是否一样。然后将水平仪转动 90o （+字形），重复 以上测量方法，以检验轮轴是否垂直， 是否符合要求，并做好记录。从理论上 讲，下轴承座端面到上部轴端测量线所 允许的偏差如图2.导向轴承装配完后，根据解体前1 .转子。距回转体切 向板和径向板的线性 偏差每米不应超过1mm,2.密封管与端轴的间隙为6mm3 .端轴与连接套 管装配高度为810mm4 .轴承座套与轴 承油箱的高度为128mm的数据进行调整，调整顺序如下：a、测量密封管与端轴的间

47、隙b、测量端轴与连接套管装配高度c、测量轴承座套与轴承油箱的局度d、使用水平仪（0.02mm/m）。将水 平仪水平位置于轴承油箱一侧 端面，观察水平仪水平方向读 数。取得数据后，再将水平仪放 置于对面，在测量一次，看其数 值是否一样。然后将水平仪测最 后两点，重复以上测量方法，以 检验轴承油箱的端面是否水平，是否符合要求，并做好记录。调 整如图e、如轴承油箱的端面水平/、一样 高，可用垫片在四角进行调整， 直至符合标准。预紧螺丝连接套管m27调整螺丝轴承座套-1.2 规格、材质、图号序 号名称规格材质数量备注（图号）1轴承座套451770031-c1-440152轴承压盖135770031-b

48、1-440163连接套管351770031-c1-440174轴承311316015端轴螺栓35crmo16770031-b1-440056导向端轴密封套管#201770031-b1-440037螺栓#453gb57821.3 作业所需要的主要工具名称规 格套筒扳手一套倒链0.5t 2t梅花扳手一套扳手8.。 12.。15.管钳450撬杠3501200手锤锤刀各种照明行灯变压器千斤10吨水平尺500钢板尺150游标卡尺15012.转子和风道烟道检修1.检修项目及工艺方法、质量标准:序号检修项目工艺方法及注息事项质量标准1测量转子中心筒及端轴装配件的水平用精密的水平仪在中心筒封 头板上或在支撑端

49、轴上测量；如 果超过允许的水平度，可调整导 向轴承座，冉重豺校验水平度误差不大于0.05mm2测量转子圆周度 4mm3测量转子的上下端板偏差 4mm4测量转子与外壳同心度偏差 3mm5检查转子焊缝1.必要时焊缝进行着色检查1.转子的径向隔 板与横向隔板的焊 缝、径向隔板与中心 筒的焊缝无裂纹、焊 瘤、缺焊，且应保证 焊缝有足够的强度6检查转子扇形仓之间的连接螺栓1.连接螺栓无松脱，无断裂7检查转子扇形仓1.扇形仓无变形，径 向隔板与横向隔板构 成的扇形仓格的每边 尺寸偏差为 6mm对 角线偏差不大于 10mm;隔板表面平 整、无毛刺及焊瘤8检查转子外壁与烟道内壁之 间的间隙1.转动转亍，在烟道

50、内壁上取34点，测量转子外壁与烟道内壁间隙1.转子外壁与烟道内壁之间间隙应均匀9检查风道、烟道支撑构架1.磨损、腐蚀严重的 支撑构架应更换；防 磨瓦焊接牢固；磨损 超过2/3的也更换10空预器烟气挡板检修1 .检查烟气挡板的轴是否有 磨损如有磨损进行补焊。2 .检查烟气挡板的平面是否 有磨损如有磨损进行补焊。3 .检查烟气挡板的筋面是否 有磨损如有磨损进行补焊。4 .手动进行开关检查是否有 卡涩现象如有卡涩进行修复。注：对于传动元件转动的空气预热器，转子是指由径向隔板与横向隔板组成的、盛装传热元件的扇形仓格。当空气预热器运行时，它与传热元件一起转动13密封装置检修及调整1 .概述回转式预热器密封系统主要由径向密封、轴向密封、中心筒密封和旁路密封等组成。径向密封片固定在转子径向隔板的冷端和热端上，并与扇形板保持一定的间隙。 这一定的间隙使径向密封片和扇形板在热态运转时，保持最小的间隙，是漏风控制在最小范围内。轴向密封片固定在转子外圆周的轴向隔板上，可调整主支座内侧的弧形密封板与轴向 密封片到规定的间隙，热态运行时，转子的热变形可使间隙到最小值。旁路密封片固定在热端和冷端连接板的旁路密封角钢上