【方案】桥梁工程施工技术方案（精华版）

1、精品word学习资料可编辑桥梁工程施工技术方案名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑施工预备桥梁基础施工水泥搅拌桩桥 台 施 工板 梁 安装板梁预制桥 面 铺 装人行道及栏杆伸 缩 缝 安 装桥梁工程施工技术方案本工程拟建道路为新典路西延（海光新都西侧规划路 - 机场路） 工程，分别在 k0+072.7，k0+622.65 和 k1+183.05 处与泗州塘河的三条支流相交；依据道路走向，需建造三座桥梁，分别为一号桥（ k0+072.7），二号桥（ k0+622.65），三号桥（ k1+183.05）；一号桥（ k0+072.7）跨径布置为单跨 20m简支板梁桥，逆交 6，采纳两幅桥布

2、置，北半幅桥梁宽度 22.0m，南半幅桥梁宽度 19.0m，梁底标高不低于 3.13m；二号桥（ k0+622.65）跨径布置为单跨20m 简支板梁桥，正交，采纳两幅桥布置，每半幅桥梁宽度16.0m，梁底标高不低于 2.93m；三号桥（ k1+183.05）跨径布置为单跨 20m简支板梁桥，正交，采纳两幅桥布置，北半幅桥梁宽度16.0m，南半幅桥梁宽度19.5m，梁底标高不低于 2.93m；桥梁上部： 20 米板梁采纳 90 厘米厚先法预应力空心板梁；桥梁下部：盖梁式桥台，采纳单排 .100cm钻孔灌注桩基础；一，桥梁工程施工工艺流程名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑桥梁工程施工工

3、艺框图二，钻孔灌注桩的施工技术方案（一），机械挑选依据工程地质情形， 钻孔桩成孔拟采纳正循环法进行施工； 依据本标段工程施工特点和工期要求，预备每座桥采纳1 台钻机进行施工；对桥梁从两岸进行对称钻进施工； 并配备相应型号的护筒和钻头；（二），施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑平 整 场 地搭设水上施工平台测 量 放 线名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑沉入钢护筒钻机就位自检监理工程师检查泥浆配制取样试验名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑泥砂石备料钻孔记录钻孔 成孔检查孔深孔径钢筋备料取样试验名师归纳总结欢迎下载精品word学习

4、资料可编辑泥砂石备料退 货清 孔测沉渣厚度，泥浆比重钢筋笼制作名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑泥砂石备料钻 机 移 位检查成型尺名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑报监理工程师审批吊 装 钢 筋 笼名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑砼拌和砼运输检查坍落度导管安装及试验n测 沉 渣 厚 度浇 注 水 下 砼成桩验 桩凿 桩头养 护大 应变测 试二次清孔浇注记录名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑下 道 工 序名师归

5、纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑（三），施工方法1，预备工作：（ 1），搭设水上施工平台依据水上施工特点，先在搭设施工平台，便于进行桩基，桥台等 下部结构的施工； 用交汇法测出水中桥墩的位置， 通过中心线做出桥墩的十字线，然后放出支架的各排桩位；基础采纳6 米长的 16 25cm的园木，平均入土深度 2 3m，且必需贯入到原土层；木桩沉入采纳挖掘机或挖泥船，并辅以人工打设；打完桩后，锯平桩顶，安放 盖梁，并用平斜撑组成各单排架；在各单排架上铺设横梁，在横梁上 铺设木板组成工作平台； 工作平台顶面应高出施工期间河水的最高水位线 1 米以上；（ 2），护筒制作施工采纳钢制护筒，每节护筒长度

6、为1.5 2.5m, 详细要依据河床情形来定； 护筒是重复使用的设备， 因此在构造上要坚固耐用， 便于安装和拆除；钢护筒是由钢板卷制而成，为增加刚度防止变形，在护筒外 壁的上下端及中部各焊一道用角钢围成的圆弧状的加强肋，做成两个半圆； 两个半圆钢护筒在竖向拼接处， 焊有角钢制成的法兰， 通过螺栓连接成整体； 护筒上下端的角钢加强肋， 也兼做逐节接长用的法兰接口； 全部接口处均需垫以 3 5mm厚的橡胶垫密封，以防漏水； 为了吊装便利，在护筒的外侧焊以34 个吊耳；（ 3），导管 工程采纳的导管直径为 250mm，壁厚 5mm，最下面一节的导管的长度为 3.5m，其余的为 12m； 导管用钢板卷

7、焊， 两端焊有开口法兰盘， 法兰盘上有 8 个 16mm 的开豁口的螺栓孔， 用挂钩螺旋逐节拼接； 最下面一节的导管的下端不焊法兰盘；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑 导管使用前，应做质量检查，拼接和充水试验：a，质量检查包括各部位焊道是否合格，管壁与法兰盘是否有变形和较为严峻的缺陷；b，拼接试验是为了检验接口是否吻合，螺栓紧固与松动是否自如敏捷，管壁是否直顺；c，充水试验的方法是把拼接好的导管两端封闭，先灌入 70%的水，然后从一端输入运算的风压，将导管滚动数次，经 15min 不漏水即位合格； 符合要求的导管， 沿其外壁从最底下一节的下端开头累计标明尺度并逐节标记编号；（ 4

8、），测量定位依据施工图纸供应的桩位和规划部门供应的基准点进行测量放样，放样采纳全站仪用坐标法放出，并在木桩平台上做出标记，以便复核便利；（ 5），护筒的埋设木桩平台搭设完毕， 测量放线定出桩位， 请监理复验合格后埋设护筒；护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要预备工作，护筒平面位置与垂直位置精确度与否， 护筒四周与护筒底脚是否紧密不透水， 对于成孔，成桩的质量都有重大的影响；钢护筒高度及埋入地下深度应依据土质情形而设计； 护筒处于旱地时，高出地面 0.3 0.5m，在粘性土中的埋置深度加大于 1.0 米，然后将护筒四周用粘土填垫并夯实； 当处于水中时，宜高出水面 1.0 1.5m，埋置时可采纳加压，

9、锤击或振动的方法， 将护筒沉入河底土层中， 护筒刃角插入粘性土的深度应大于 2.0 米；同时，在桩位邻近设置泥浆池； 护筒埋设的水平位置偏差不得大于5cm；（ 6），泥浆制备一般泥浆是粘土与水的拌和物， 由于泥浆的静水压力比水大， 可在井壁上形成一层泥皮， 阻隔孔外渗流， 因此，能爱护孔壁免于坍塌；由于本工程的钻孔桩所涉土层皆为粘土， 在钻进过程中能形成合名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑格泥浆，可不另备泥浆料；（ 7），建立泥浆循环系统工程采纳正循环施工工艺； 依据现有的场地情形， 设立一套循环系统；由泥浆池， 循环池和沉淀池组成；各标段的泥浆池设置位置见 标段的施工现场总平面布

10、置图；正循环泥浆循环系统： 桩 循环池 沉淀池泥浆桩；施工产生的余外泥浆严禁排放到邻近的河中， 废浆和沉渣应用泥浆车运到指定的弃浆地点；2，钻机就位（ 1），立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，渐渐放进护筒；（ 2），启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔；（ 3），装上转盘， 要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于 2cm；（ 4），在钻进过程中要常常检查转盘，如有倾斜或位移，应准时订正；（ 5），在方钻杆上端安装提引水龙头， 在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵， 把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钓上；（ 6），取

11、走转盘中心的方形套， 启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并坚固地连结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，预备钻进；3，钻进：（ 1），先启动泥浆泵和转盘，使空转一段时间，待泥浆输进钻孔中肯定数量后，方可开头钻进；（ 2），接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到与钻杆相连处露出转盘为止；用钻杆夹持器卡位钻头，并支承于转盘，卸去方钻 杆；然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同 钻头放入钻孔， 当圆钻杆上端接近转盘时， 照上述用夹持器支持圆钻名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑杆，松吊绳，将方钻杆吊来与钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘并安好方形套，连续钻进，以后需再接长钻杆时

12、，照以上步骤在方钻杆同钻杆之间加接圆钻杆就可以了，始终钻孔到需要深度为止， 卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短而已；（ 3），接卸钻杆的动作要快速，安全，争取在短时间完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀；（ 4），开头钻进时，进尺应适当掌握，在护筒刃角处，应低档慢 速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁；钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进；如护筒土质松软发觉漏浆时，可提起钻锥，向孔中 倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥 浆连续钻进；（ 5），在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻；宜选用尖底钻锥，大等转整，大泵量，稀泥浆钻进；（ 6），开钻时应先在孔

13、灌住泥浆，泥浆比重应掌握在1.15 1.2为好，整个钻进过程中， 应始终保持孔水位高出地下水位1.5 米以上， 并低于护筒顶面 0.3m 以防溢出；整个钻进过程中留意掌握泥浆比重；4，检孔：钻进中须用检孔器检孔， 检孔器用钢筋笼做成， 其外径等于设计孔径，长度等于孔径的 45 倍；每钻进 4 6d 必需检孔一次；当检孔器不能沉达原先钻达的深度或钢丝绳位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔， 斜孔或缩孔等情形， 应准时报请工程师现场查看解决处理；5，一次钻机清孔：孔钻于设计深度后，钻头提离孔底 10 20cm空钻并保持泥浆正常循环，以中整压入的比重在 1.10 1.25 左右的较纯的泥浆，把钻

14、孔悬浮钻渣较多的泥浆替换出来； 依据钻孔的详细情形， 第一次清孔的时间一般为 23h；6，安全要求：起吊钻机应平稳， 防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口站人，防止发生钻头撞击人身事故；因故停钻时，孔口应加盖爱护并名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑严禁钻头留在孔以防埋钻；7，钻进过程的泥浆处理：钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，自然沉淀，表层泥浆作为成也泥浆循环使用， 其它泥浆用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染；8，钢筋笼的制作和安放：（ 1），钢筋笼的分段 依据本工程的施工机械的特点， 钢筋笼采纳分段制作， 每节钢筋笼的长度按钢筋定尺不超过 9m； 分段制作钢筋笼

15、时， 应依据接头的方式符合设计有关规定， 预留接头长度，一般为 80cm； 各段钢筋笼之间的钢筋接头， 可采纳搭接焊接法； 并应符合以下规定：a，钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架侧不能形成错台；b，距每个接头 50cm围的箍筋，可待两段钢筋笼焊接后再做；焊接长度：双面焊为 5d，单面焊为 10d；（ 2），钢筋笼制作步骤：钢筋笼制作一般采纳加劲箍成型法，其制作详细步骤为： 按设计尺寸做好加劲箍圈（箍筋） ，并在其上标出主筋位置； 把主筋摆在平整的工作台上，并在其上标出加劲筋位置； 使加劲筋上主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊； 依次， 在一根主筋上焊好全

16、部加劲筋； 在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好； 将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊坚固； 在钢盘骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道， 以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管；（ 3），钢筋笼爱护层的掌握方法为使钢筋笼沉入桩孔后摆放居中，并能满意设计要求而设爱护名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑层；环形垫圈要求： 砼环形垫圈的外径等于爱护层厚度的2 位，即为 10cm，中心孔眼直径为 1.2 1.6cm，厚度为 4 5cm； 环形垫圈用强度为 c30豆石砼预制； 吊放入孔前将园形活动爱护层垫块固定在钢筋笼外

17、壁上，同一断面设置 4 块，上下间隔每 4m设置一道；（ 4），钢筋笼的起吊，入孔和接头方法 钢筋笼可利用钻机的塔架或吊车吊入桩孔中，为防止骨架变形，除在制作时，增设加强箍筋，暂时十字撑外，仍可沿骨架附以杉松，方木，以增加刚度； 当前一段放入孔后上端用钢管暂时担在护筒口， 再起吊另一段与其对正，做好接头后逐段放入桩孔； 分段制作的骨架采纳双面焊接 （或单面焊接）的方法进行接头， 搭接部分要使下节骨架的主筋在里侧， 上节骨架的主筋在外侧， 以防提升导管时卡挂钢筋； 钢筋笼的顶面与地面标高应符合设计要求，误差不得大于 5cm；平面偏差不得大于 5cm，经对中，找正后用点焊，将其固定在护筒上口；（

18、5），钢筋龙质量要求和答应偏差 钢筋进场应调直， 表面清洁无损耗， 钢筋锈蚀严峻的不得使用， 制作钢筋笼时，配制的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要 求； 钢筋，焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求； 受力钢筋同一截面的接头数量， 搭接长度和焊接质量应符合设计规定和规要求， 上下节钢筋笼焊接过程中应准时清查， 焊缝表面应光滑平稳，不应有较大的凹陷焊瘤，接头处不应有裂缝； 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象；螺旋箍必需箍紧主筋，与主筋交接处应用点焊焊接； 答应偏差：名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢

19、筋笼长度100mm钢筋笼爱护层厚度20mm 9，吊放导管，二次清孔：（ 1），导管吊放时， 宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上， 并风吹草动导管外壁每隔 11.5m 左右用铅线将导管与钢丝绳捆绑在一起； 钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外， 经灌注架顶部的定滑轮转向滑轮再引向卷扬机；（ 2），导管可以逐节安装，也可以分段预接，逐段安装；在拼接导管时，上下法兰要对正，之间垫以 4 5mm厚的橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力匀称一样，以保导管密封；（ 3），首批砼灌注时，导管下口与孔底应留25 40cm的距离；导管埋入砼深度不得小于 1m；（ 4），当导管安装完毕后，导管加闷盖注入高压泥

20、浆，进行二次 清孔；质检员和施工员随时测定沉渣及泥浆指数， 当符合设计规要求， 即沉渣25cm，粘土 20s, 比重1.15 ，含砂率 4%即可开浇；10，混凝土的灌注：水下混凝土的坍落度以 18 20cm为宜；混凝土的含砂率宜采纳40%50%，水灰比宜用 10% 15%；（ 1），依据桩径，导管距孔底的间距，导管的埋置深度及导管混 凝土柱的高度等因素， 运算首批混凝土储备量， 经拌制后存于储料斗；（ 2），隔水栓采纳球胆，以保证不翻泥浆；首批混凝土可用剪球法汇放，首砼量应满意导管埋入混凝土中的深度在1.2m 以上；（ 3），连续灌注砼，直至导管下端埋入砼中的深度达4m时提升导管，然后连续灌注

21、砼；（ 4），每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于1m；每次拆除导管前，下端被埋置深度不得大于6m；（ 5），导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升；如名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑发生卡挂钢筋笼现象， 可转动导管， 使其脱开钢筋笼后移到孔中连续提升；（ 6），灌注过程中， 应随时测探孔砼面高度， 运算导管埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除；（ 7），在灌注将近终止时，由于管砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重加大，会显现砼顶升困难的现象；这时，可往孔注水稀释泥浆；（ 8），为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上应加灌肯定高度，以 便灌注终止后清除此段

22、砼后， 即能显露出合格的砼； 超灌高度一般不少于 0.5 1.0m；11，正循环钻进操作留意事项：（ 1），安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于2cm，使用带有变整器的钻机，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴的轴心设置在同一水平标高上；（ 2），依据岩土情形，合理挑选钻头和调配泥浆性能；（ 3），初钻时应低档慢速钻进， 使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下 1m后，可按土质情形以正常速度钻进；（ 4），钻具下入孔，钻头应距孔底钻渣面50 80mm，并开动泥浆泵，使冲洗耳恭听液循环 23 分钟；然后开动钻机，渐渐将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐

23、步啬转速和增大钻压，并适当掌握 钻速；（ 5），正常钻进时，应合理调整和把握钻进参数，不得随便提动孔钻具，操作时应把握升降机钢丝强的松紧度，以削减钻杆，水龙头晃动；在钻进过程中，应依据不同地质条件，随时检查泥浆指标；（ 6），在粘土层中钻孔时， 宜选用尖底钻头， 中等转速， 大泵量，稀泥浆的钻进方法；（ 7），加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环310min 后，再拧卸加接钻杆；（ 8），钻进过程中， 应防止扳手， 管钳，垫叉等金属工具掉落孔，损坏钻头；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑（ 9），如护筒底土质松动显现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，

24、使胶泥挤入孔壁堵住漏浆间隙，稳住泥浆后连续钻进；（四），灌注桩质量保证措施严格按设计要求和省建筑软地基基础设计规 ， jgj94-94建筑桩基技术规等有关技术规程，规进行施工；除按施工工艺技术措 施认真组织施工外， 依据施工体会和本工程特点， 提出以下工程施工质量保证体系和主要工程质量保证措施， 以确保施工质量达到验收标准；1，成孔质量保证措施（ 1），由于本工程的部分钻机是在河中施工， 以及桥梁施工的特殊性，确保桩位精确尤为重要，因此本工程采纳三次定位校正措施； 采纳全站仪座标法定轴线，并相互复检，确认无误后勤部，才放桩位； 护筒就位后， 用全站仪复测中心偏位，是否在答应围，否就予以订正；

25、钻机就位后，再次检测桩位是否精确无误；（ 2），钻孔垂直度保证措施： 钻机就位后应校正下转盘的水平度，检查天车，转盘中心，桩位中心是否一样； 开钻后应严格保持钻机平稳， 钻杆垂直， 发觉钻杆倾斜应准时实行纠偏措施， 回填粘土从斜孔处上 0.5 米重新扫孔； 遇不良地质情形不能强钻， 应针对详细情形实行不同的处理措施， 确保成桩后的垂度小于 1%；（ 3），桩径及桩形保证措施为防止塌孔和缩孔现象产生，有用优质泥浆护孔，选用膨润土，粘土造浆准时测试泥浆比重， 保持输入泥浆比重在 1.15 1.25 之间， 粘度 18 22s，含砂量小于 4%；施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以准时精确地测试泥浆的

26、各项性能；在钻孔操作过程中， 依据不同地层的钻进特点， 采纳相应的操作名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑技术参数；在砂性土中钻进要适当掌握钻孔速度和使用性能良好的泥浆，在粘土硬塑层钻孔操作，操作钻孔同心度，以掌握桩砼充盈系数在 1.15 1.20 之间；（ 4），掌握孔底污泥厚度保证措施实行终孔后和砼开浇前二次清孔；2，成桩质量保证措施（ 1），钢筋质量保证措施 进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检； 电焊工必需具备上岗证书； 钢筋尺寸按规定进行检验， 合格后方准吊运， 主筋接头必需保证焊接质量；施工前取小样模拟焊接，合格后焊工方可上岗操作； 搭接长按单面焊 10d，双面焊 5d；

27、（ 2），砼灌注质量保证措施 开灌前按规定对导管进行认真检查，试接，进行压水试验，保证其垂直度和耐压才能； 对拌制砼的原材料进行检验， 严格治理， 确保各项指标符合规要求；必需具备水泥出厂质保书； 开工前对确定使用的原材料进行协作比试验； 施工时进行过磅计量； 砼浇注过程中由专人进行砼面测量和浇注记录， 确保导管埋入砼深度符合要求，防止质量事故； 夏季施工砼要求实行相应的缓凝措施； 发觉问题查明缘由准时实行措施进行处理；（ 3），防止钢筋笼上浮措施由于钢筋笼的重较轻， 在水下砼灌注时， 最简单被导管拉带和砼面上顶浮笼，应实行以下措施加以防止； 在安装钢筋笼时，在顶部焊接一组（主筋上对称两个）倒

28、叉； 尽量加快灌注时间；防止砼顶层进入钢筋笼时流淌度过小； 当孔砼面接近钢筋笼时，应掌握较小的埋深和放慢灌注速度；当砼面进入钢筋笼 12 米后应提升， 拆除导管， 适当削减导管埋深，名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度； 提管时，认真操作，亲密留意导管挂笼现象；三，现浇砼桥台盖梁施工混凝土桥台， 盖梁及梁板的施工是桥梁的关键工序， 是重的主要结构承，其尺寸位置和水平标高的精确度要求较严，施工要点如下：1，钢筋制作：钢筋在加工点集中下料，加工成半成品运至现场，吊装入模，绑 扎焊接成型；钢筋连接采纳双面搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊 10d；钢筋的焊接

29、要满意设计和规要求；2，模板制作：本工程采纳组合模板；（ 1），模板要有肯定的强度，刚度和稳固性，能够承担浇注的混凝土重，侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形，不移位；（ 2），模板接缝紧密不漏浆，侧光滑平整；接缝间夹用泡沫塑料条，拼接模板之间有间隙时用醇酸腻子塞严；钢模板应除锈刷油，不得用破旧模板；（ 3），模板要便于制作，吊装和拆卸，模板要做好设计和运算；（ 4），模板的支设方法见附图； 3，砼浇注及养护：（ 1），在支模工作完成后， 用水准仪将台帽顶的标高反映在侧模上，掌握浇筑砼时的顶标高；（ 2），浇注混凝土前， 应对支架，模板，钢筋和预埋件进行检查，模板的杂物，积水和钢筋上的污垢

30、应清理洁净；（ 3），浇筑砼时留意，先从两头向中间浇筑；而后由中间向两头浇筑，分步浇注分层振捣一次成型；（ 4），使用插入式震惊器时， 移动间距不应超过震惊器作用半径 的 1.5 位；与侧模应保持 510cm的间距；插入下层混凝土 5 10cm； 每一处震惊完毕后应边震惊边渐渐提出震惊棒； 应防止震惊棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件；（ 5），每一震惊部位，必需震惊到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面出现平整，泛浆；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑（ 6），在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须 在不扰动已浇注混凝土的条件下， 实行措施将

31、水排除； 连续浇注混凝土时，应查明缘由，实行措施，削减泌水；（ 7），结构混凝土浇注完成后， 对混凝土暴露面应准时进行修整，摸平，等定浆后再摸其次遍并压光或拉毛；（ 8），砼终凝后，进行养护，养护采纳塑料布掩盖，人工洒水养护；（ 9），当砼强度达到设计强度 75%时方可拆模；四，桥梁板及人行道钢筋砼板制作安装本工程三座桥梁所用桥梁板均长20 米；如在现场加工将占用较大的施工面积，影响整个工程的施工进度，而且不经济，故将板 梁制作支配在专业预制厂加工，并派专职质量员检查梁板制作质量， 梁板出厂应有出厂合格证；1，先法预应力空心板梁制作先法预应力梁板的加工采纳预制厂定点加工方案，现分述如下：（ 1

32、），台座a，采纳墩台式承力结构b，台座主要技术指标倾覆稳固性大于 1.5滑移稳固性大于 1.3 c，模梁与定位板模梁采纳钢结构，受力后变形浇度不大于2mm；定位板采纳： q=40mm厚钢板，在钢板上按设计要求布置孔位，其孔径为钢绞线直径 +2mm；d，台面现浇混凝土台面，上铺 s=6mm钢板并用作底模；（ 2），拉前预备：a，清理台面，刷隔离剂；b，检查拉机具设备： 是否与锚具配套； 压力表精度不宜低于 1.5级；c，拉机具应专人使用和保管，并常常修理，定期校验；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑d，按设计图要求作好失效管切断；e，检查夹片是否安装合格；（ 3），拉工作：a，拉采纳

33、单整放方式，一端拉一端自锚；b，锚具：拉端采纳 xm工具单孔锚，其工具夹片要求使用30 次以上，且退夹片便利，安装夹片前必需检查夹片外观是否光滑，齿是 否有损耗，锚环是否变形， 如发觉有上述问题应停止使用，自锚端采 用 xm型工作自锚；c，自锚端横梁与最近处梁端应有肯定长度的缓冲区以利放；d，拉程序为： 0 10%k 105%k持荷 5min k e，拉至 10% k 时作好伸长值测量标记；f，拉时， 应使千斤顶的拉力作用线与钢绞线的轴线后果合一样；g，钢绞线的锚固，应在拉应力处于稳固状态下进行，锚固阶段拉端钢绞线的缩量不应大于 5mm； h拉或放松时应填写施工记录；i ，拉完毕后必需测量伸长

34、值并与理论运算值比较，其误差不得大于 6%；断丝不得超过 1%；拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm；伸长值理论运算按有关规定进行；j，拉完毕后宜静停 8 小时，方可进入下道工序；（ 4），放a，混凝土强度必需符合设计要求，即混凝土强度达到设计规定值方可放；b，千斤顶放施加的力不得超过拉时的掌握应力，放时应缓慢进行；c，放松后用钢筋切割机切割；切割时要实行措施防止砼爆裂；d，板端钢绞线用 1:2 水泥砂浆封闭；（ 5），模板a，模板采纳定型钢模板，面板采纳6mm冷轧钢板，拼装后的模板应符合： a，具有必需的强度，刚度和稳固性，能牢靠地承担施工过程中可能产生的各种荷载，保证外形，尺寸精确；b

35、，模板板面平名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑整，接缝严密不露浆；b，模板与钢筋的安装工作应协作进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装；c，安装侧模时应防止模板移位或凸出； 模板之间采纳蚴铨连接， 并衬海绵条，缝隙用石膏填平；d，模板安装完毕后，应保持位置精确，节点联系及纵横向稳固性进行检查，符合要求后方能浇筑混凝土；e，模板安装完毕后，对其平面位置，节点联系及纵横向稳固性进行检查，符合要求后方能浇筑混凝土；f，13m长板芯模采纳胶囊；采纳胶囊时应留意：a，使用前要检查，不得漏气，钢丝头应弯向侧； b，每次使用后，应将其表面的水泥清洗洁净， 妥当保管， 防止日晒， 不得接触

36、油， 酸，碱等有害物资；c，从开头浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳固；d，为防止胶囊上浮和偏位，应按设计要求设置定位筋；e，胶囊放气时间，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜；g，胶囊充气的压力不应超过 27kpa； h，胶囊放气抽拔时间按下表：气温（）0-55-1515-220-30030混凝土 浇完 后 ( 小时)10-128-106-84-62-4胶囊放气抽拔时间（ 6）钢筋a，钢筋成型应先熟识图纸，并进行技术交底；b，成型好的钢筋分类堆放，作好标记，放在露天钢筋仍应作好防雨措施；c，成型钢筋的数量应掌握在 3 片以，以防成型过多导致钢筋生锈；d，钢筋生锈后，用钢丝刷除锈；e

37、，钢筋聊锈后，必需满意：洁净，无油渍，无漆皮，无鳞锈等；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑f，钢筋应具有出厂质保单，不合格的钢筋和有严峻缺陷的钢筋应准时清理出场或作好明显标记不得使用；g，钢筋调直采纳冷拉方式，其 i 级钢筋冷拉率不宜大于2%，ii钢筋冷拉率不宜大于是 %；h，钢筋弯折： i 级钢筋其圆弧弯曲直径应大于 2.5d，ii级钢筋其圆弧弯曲直径应大于4d；i ，钢筋切断：切断机或氧炔切割；不得使用电弧切割，以防损伤钢筋；j，钢筋绑扎：施工前明确施工图上各个单根钢筋的外形及细部尺寸，确定各类绑轧程序；钢筋接头采纳绑扎搭接，绑扎搭接长度不小于30d，同一截面接头不得大于 50

38、%，结头间距不得小于30d；搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；钢绞线在板中不得有接头，但两块板间可用连接器连接； 钢筋安装完毕后应进行隐藏工程验收，并填写检验评定表；（ 7）混凝土灌注a，采纳一般硅酸盐水泥，施工协作比严格按设计进行；b，依据生产进度可以加入早强剂，其数量按规或协作比规定执行；c，水泥用量不宜大于 500kg；d，坍落度掌握在 4-6cm；e，空心板梁浇筑次序：底板芯模（安芯模）两侧和顶面f，浇筑两侧混凝土时要对称平稳进行；g，浇筑混凝土前应对模板和钢筋进行检查，模板杂物，积水和钢筋上的污垢清理洁净，模板如有缝隙，要填塞严密；模板要涂刷隔离剂；浇筑混凝土前要检查混凝土匀称性和坍落

39、度；h，浇筑混凝土时沿梁板一端向另一端分层进行，并在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土；振捣等工艺同盖梁施工；i ，砼浇筑完成后，对顶面准时修理，抹平拉毛；标明生产日期和型号，并尽快予以洒水养护；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑（ 8）板梁的移运，堆放和运输a，吊点的位置按设计要求规定；b，设置扁拉利用龙门吊起吊梁板，钢丝绳的角度符合规要求；c，砼强度达到 2.5mpa以上时方可拆除侧模板， 放封头后方可移运和堆放；d，堆放场地应平整密实不积水；按吊运及安装秩序堆放，防止 越堆吊动；堆垛时，板间应有垫木， 支承点与设计支承点要基本一样， 堆垛层数不大于 3 层；e，梁板的砼强度达到

40、设计强度的100%时，方能运至工地进行安装；f，采纳特地运梁车运至工地，车长应满意支承间的距离要求，运输道路应平整；2，人行道钢筋混凝土板（ 1），人行道 8cm厚钢筋混凝土板将在场自行现浇制作； 制作前对予制场地坪进行找平，并用砂轮打光磨平；（ 2），进行钢筋制作，立模；侧板采纳定型模板，模板外侧设置埋预件，作为支撑点；（ 3），现浇砼采纳自拌混凝土， 标号为 c30，混凝土浇捣要密实，特殊是边角处要振捣到位；（ 4），养生，用麻袋片掩盖浇水养生，养生期21 天，保持表面潮湿；3，板梁安装本工程桥板长度较大，自重大；为加快施工速度，确保安装安全和质量，拟采纳 2 台 50t吊机直接进行安装；

41、详细施工步骤如下：（ 1），对各墩如进行测量放线，丈量桥跨，确定各支座位置，并在盖梁和桥台上划出安装梁的边线；（ 2），测量各支座点标高，检查其平整度和标高是否符合要求，否就应立刻修凿平整， 并以水泥砂浆抹平； 同时对梁板支承面应预以同法清理整平；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑（ 3），橡胶支座在安装前， 应全面检查产生合格证书中有关技术性能指针，不合格者不得使用；（ 4），对到场地的性能作进一步检查，并进行试吊，确保安装安全；吊索和吊具应符合规要求，一般安全系数值在5 倍以上；对断丝的钢丝绳子必需调换；（ 5），吊车停放于桥头处；吊装梁板前，抹平的水泥砂浆必需干 燥并保持清洁

42、和粗糙， 在支座位置安置橡胶支座， 认真将梁安放至精确位置且与支座密粘； 就位不准时， 必需吊起重放， 不得用撬棍移动， 安装时，应留意梁板的编号和次序，以防错放；（ 6），检查验收梁板安装质量，合格后绞缝施工，绞缝施工前， 应在梁底将板间缝隙用水泯砂浆进行勾缝， 以防漏浆；将制作好的绞缝钢筋放置在板间，分层浇筑砼，用插入式振捣器振实，顶面抹平拉 毛；五，桥头搭板桥头搭板位于桥梁端与引路相接处， 为使它们顺接， 防止和克服路端沉陷造成桥头“跳车”而设置；现浇桥头搭板的施工要求：1，桥头搭板下应依据设计要求做好基础，搭板施工前，先在枕梁基础上铺一层 1cm油毛毡支座；2，搭板浇筑应符合设计和有关

43、规要求；3，搭板横向每隔 3.5 米或 3 米用锯缝机锯假缝一道，深 0.5cm,缝向同道路中心线平行；4，台帽上 25 钢筋是搭板锚栓筋，露出段在搭板现浇时，用尼龙纸包裹隔离；六，桥面系工程施工1，桥面沥青砼铺装层10 厘米厚抗渗等级 s6级 c50钢筋混凝土铺装 +2mm纤维增强型桥 面防水涂料层 +90mm厚沥青砼（ 40mm细粒式沥青混凝土 ac-13c+50mm中粒式沥青混凝土 ac-20c）；2，伸缩缝安装名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑伸缩逢采纳 gqf-c40型钢伸缩逢， 伸缩缝间距依据施工时温度调整：安装温度为 20 度时为 2.5 厘米，温度每上升 10 度削

44、减 0.9 毫米； 温度每降低 10 度增加 0.9 毫米；伸缩缝预埋筋与预埋铁由厂家供应， 安装时与厂家联系指导安装；七，桥侧钢筋砼挡土墙施工（一），基础及垫层1，基础垫层（ 1）基础的底层土应无污泥和碎土，如有超挖应用大片或塘渣 填实，不得用土回填，槽底也应无积水；基础施工前必需复核高程样 板的标高， 在沟槽底部每隔 4.00m 左右钉一只样板， 并用样尺检查桩顶标高，以掌握挖土面，垫层面和基础面；（ 2）挡墙垫层的碎石厚度为 20cm，碎石垫层应按规定的基槽宽度满堂铺设，摊平，拍实；碎石垫层铺设终止后，在铺好的碎石垫层上浇筑砼基础；2，挡墙基础（ 1）挡墙基础的混凝土材料，搅和，运输和浇筑等应符合混凝土施工规的全部要求；混凝土应用拍板并用振动器振实；（ 2）混凝土垫层浇筑完成后， 12 小时不得浸水，并进行养护；混凝土强度达到 2.50mpa 以上后，方可拆模；（二），模板工程1，立模挡墙模板制作采纳小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件的“山”字头， “ -0 ”字铐，“ u”形钩等；支撑采纳 50mm的钢管，砼墙身采纳定型钢模竖向叠高， 钢模板所承担的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载； 新浇筑砼对模板侧面的压力， 依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，