隧道洞门及明洞施工质量控制及检验标准

1、隧道洞门及明洞施工质量控制及检验标准1.1质量控制1.1.1质量控制要点原材料（水泥、粗细骨料、钢筋）混凝土配合比隧道门基础（开挖范围、高程、承载力）明洞及洞门模板加工、安装防水层回填土1.1.2隧道门端墙和缓冲结构物土石方的开挖应避开雨季和雪融期，开挖后应及时施作端墙、缓冲结构和挡护工程。1.1.3隧道门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定。隧道门和缓冲结构的基础必须置于稳固的地基上，基坑超挖部分应与基础同级混凝土和基础同步浇筑。1.1.4隧道门端墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、变形缝设置应符合设计要求，确保泄水孔排水通畅。当设计对泄水孔无要求时，施工应符合下列规定： 泄水孔应均匀设置，

2、在每米高度上间隔2m左右按梅花状各设置一个泄水孔。 泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作反滤层。1.1.5模板及支（拱）架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。1.1.6隧道门端墙两侧的混凝土浇筑与墙背后回填应对称进行，不得对拱、墙衬砌产生偏压。端墙、挡土墙背后应按设计要求分层回填密实。1.1.7明洞施工按设计要求，对地层进行预加固，然后分层开挖和支护，边仰坡分层施做喷锚支护、格构网、植草等方法保持其稳定。明洞侧壁基础应设置在稳固的地基上，基

3、础埋设宽度和深度应符合设计要求；当两侧侧壁地基松软或软硬不均匀时，应采取措施加以处理。1.1.8明洞衬砌结构的施工应符合以下要求：明洞浇注混凝土前应复测中线、高程和模板的外轮廓尺寸（考虑预留沉降），确保衬砌不侵入设计轮廓线。明洞混凝土的灌注应设挡头板、外模和支架，明洞墙、拱混凝土应整体浇注。明洞混凝土强度达到混凝土设计强度等级的70以上，且拱顶回填土高度达到0.7m时，方可拆除明洞内模板。1.1.10明洞的防排水施工应符合以下要求：明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，保证排水畅通。明洞施工应和隧道的排水侧沟、出水口及洞顶的截、排水设施统筹考虑，即明洞施工完成后，洞内的排水应形成顺畅的出水

4、口，洞顶排水系统达到完善、畅通。墙后的排水设施应与填土同时完成，并保证出水口通畅。1.1.11隧道洞门应及早完成，并应避开雨季和严寒季节。隧道洞门施工应遵照以下规定：开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。端墙、挡翼墙应在土石方开挖后及时完成，基础超挖部分应用与基础同级混凝土和基础同步浇筑，端墙及挡翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。端墙、挡翼墙基础的基底承载力必须满足设计要求，承载力采用静力触探试验或标准贯入试验检测，必要时采用载荷试验检测。端墙、挡翼墙基础位于软硬不均的地基上时，除按设计要求处理外还应在分界处设沉降缝。拱墙应与洞内相邻拱墙同时灌注。端墙的泄水孔应与洞外排水系统及时连通。隧道门

5、端墙和挡翼墙的反滤层、泄水孔、施工缝设置应符合设计的要求。隧道门的截、排水设施应与洞门工程同步施工，当端墙顶部水沟置于填土上时，填土必须夯填密实。隧道门检查梯、隧道名牌、号标的设置应符合设计要求。1.1.12明洞及隧道门的模板应符合下列要求：模板应根据结构型式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载。模板安装必须稳固牢靠，模板接缝必须严密不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物应清理干净。1.1.13明洞回填应符合以下要求： 明洞回填应在明洞外防水

6、层施作完成且混凝土强度达到设计强度后进行。侧墙回填两侧应对称进行，石质地层中岩壁与墙背空隙不大时用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时用片石混凝土或浆砌片石回填密实。土质地层，应将墙背坡面挖成台阶状，用片石分层码砌，缝隙用碎石填塞密实。拱部回填应两侧对称分层夯实，每层厚度不大于0.3m，两侧回填土面的高差不得大于0.5m。回填至与拱顶齐平后，再分层满铺填筑至设计高度。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1.0m以上后进行。拱背需作粘土隔水层时，隔水层应与边、仰坡搭接平顺、封闭紧密，防止地表水下渗。1.2质量检验1.2.1检验标准铁路隧道工程施工质量验收标准（J 287-2004）。1.2.2隧道门

7、端墙、挡翼墙的基坑开挖范围、高程应符合设计要求。台阶形基底的台阶应完整、平顺。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。1.2.3隧道门端墙和挡翼墙基础的地基承载力必须符合设计要求。软弱地基加固处理的施工质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位采用静力触探试验或标准贯入试验检测，必要时采用载荷试验检测。监理单位检查全部检测报告并进行见证检测。1.2.5洞口排水沟、截水沟的平面位置、开挖断面应符合设计要求，保证排水畅通。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：对照设计文件观察、测量。1.2.6隧道门端墙和挡翼墙基础基坑开挖尺寸允许偏差和检验方法

8、应符合表1.2.6的规定。表1.2.6墙和翼墙、挡土墙基坑开挖允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基坑中心距线路中心+500尺量，每边不少于5处2基坑长度、宽度+10003基底高程0-100仪器测量，每边不少于5处 检验数量：施工单位全部检查。1.2.7模板及支（拱）架的结构及材料的规格、质量必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照模板设计资料观察和尺量。1.2.8模板及支（拱）架安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

9、检验方法：对照模板设计资料，观察检查。1.2.9隧道门端墙模板及支架拆除时，除设计有特殊规定外，混凝土强度必须达到设计强度等级的75%。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。监理单位检查强度试验报告并见证试验。1.2.10隧道门端墙和翼墙、挡土墙模板安装允许偏差和检验方法应符合表1.2.10的规定。表1.2.10 模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1基础边缘位置+150测量，每边不少于4处2基础顶面高程103边墙边缘位置+1004边墙拱脚、端翼墙顶面高程105模板表面平整度52m靠尺测量，不少于4处6模板表面

10、错台2尺量 检验数量：施工单位全部检查。1.2.11隧道门端墙和翼墙、挡土墙预埋件和预留孔洞的数量应符合设计要求，允许偏差和检验方法应符合表1.2.11的规定。表1.2.11 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置5尺量尺寸+100002预埋件中心线位置5 检验数量：施工单位全部检查。1.2.12拆除端墙和挡翼墙之外的非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，且不得小于2.5MPa。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。1.2.13钢筋原材料进场检验必须符合本标准7.3.1条的规定。1.2.14钢筋品种、规格的检

11、验必须符合本标准7.3.2条的规定。1.2.15钢筋连接方式的检验必须符合本标准7.3.3条的规定。1.2.16钢筋接头的技术条件和外观质量的检验应符合本标准7.3.4条的规定。1.2.17钢筋加工的检验应符合本标准7.3.5条的规定。1.2.18钢筋安装及保护层厚度的检验应符合本标准7.3.6条的规定。1.2.19钢筋加工偏差的检验应符合本标准第7.3.7条的规定。1.2.20钢筋接头设置的检验应符合本标准第7.3.8条的规定。1.2.21钢筋的外观质量的检验应符合本标准第7.3.9条的规定。1.2.22混凝土所用水泥、外加剂，混凝土中的氯离子含量、总碱含量的检验必须符合本标准第7.4.1条

12、、7.4.4条、7.4.5条和第7.4.7条的规定。1.2.23混凝土所用细骨料、粗骨料、矿物掺合料和拌合用水的检验必须符合本标准第7.4.2条、7.4.3条、7.4.6条和第7.4.8条的规定。1.2.24混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。试件的取样与留置必须符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100 m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 每次取样应至少留置一组。检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证取样检测或平行检验的次数分别为施工单位检查次数的20%和10%，但

13、至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告，见证取样检测或平行检验。1.2.25混凝土原材料称量偏差的检验应符合本标准第7.4.18条的规定。1.2.26混凝土施工配合比的控制应符合本标准第7.4.17条的规定。1.2.27端墙和挡翼墙厚度不得小于设计要求，墙面坡度符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位检查不少于4处。检验方法：施工单位采用尺量或钻孔测量，监理单位见证测量。1.2.28混凝土拌合物的坍落度的检验应符合本标准第7.4.16条的规定。1.2.29泄水孔位置、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量和计数检验。1.2.30隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：