混凝土公路施工方案

1、混凝土公路施工计划一、 机器装备及装备运用1、 挖土机一台：用于路床整形、挖土、装土2、 推土机一台：用于路基平坦。3、 压路机一台：用于路基碾压。二、 原老路路况及路基处置1、 本路段路面凹凸不平，地表土为粘土壤质粉土，为保障路基的强度跟波动，满意填料石粉强度跟压实度及施工请求，对地基土进展响应的处置。2、 本路途局部路段依山坡阵势铺设，涵洞采纳500混凝土预制管埋设排水。3、 路基达不到标高局部，采纳回填土方、分层压实。三、原资料的选择1、水泥：出场应有产物及格证及化验单，分歧格的水泥产物坚定根绝出场。水泥出场后，应堆放划一，差别标号水泥应分不堆放并标识，不得混杂堆放。在运输及保存进程中，

2、应留意防水、防潮，超越保质期普通为三个月或受潮流泥，必需通过实验决议其能否可用或落低规范运用，结块水泥不得运用。2、砂：应采纳契合规则级配、细度模数在以上的中粗砂，且请求坚固耐磨、外表毛糙有棱角、干净、无害杂质含量低；当无奈取得粗、中砂时，经共同比实验可行，亦可采纳土壤杂质物含量小于3的细砂，留意公道选用砂率。3、碎石：应选用质地坚固、持久、洁净、级配契合规范请求，最年夜粒径不超越40mm；碎石的粒形以濒临正破方体为佳，不宜含有较多针状颗粒跟片状颗粒。4、外加剂：在须要状况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能进步新拌混凝土的任务性，进步强度及持久性。5、水：洁净、无杂质，饮用水可直截了当运用。

3、四、施工预备1、选择适宜的拌跟园地，请求输送混杂料的运距只管短，水、电等便利，有充足面积的园地，能公道安排拌跟机跟砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。2、进展原资料实验跟混凝土共同比计划。3、混凝土摊铺前，对下层进展整修，检测下层的宽度、路拱、标高、平坦度、强度跟压实度等均须契合请求方可施工，若有分歧格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，下层外表应洒水润湿，免得混凝土底部水分被枯燥下层吸去。五、路面施工1、丈量放样依照计划图纸放前途途核心线及路面边线；在路途两旁布设暂时水准点，以便施工时就近对路面进展标高复核。混凝土摊铺进程中，要做到勤测、勤校、实时纠偏。2、支破模板在处置好的下层或做好的调平

4、层上，打扫杂物及浮土，而后再支破模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预约地位安置鄙人层上，两侧用铁钎打入下层以牢固地位，模板顶面用水准仪核对其标高，不契适时予以调剂，施工时应常常校验，严厉操纵模板标高跟破体地位。支破好的模板要与下层紧贴，同时结实，经得起振动梁的振动而不走样，假如模板底部与下层间有缝隙，应把模板垫衬起，把缝隙填塞，免得混凝土振捣时漏浆。支破好模板后，应再反省一次模板高度跟板间宽度能否准确。为便于拆模，破好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂断绝剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可避免漏水、漏浆，使混凝土板侧愈加平坦雅不雅，无蜂窝，保障了水泥混凝土板边跟板角的强度、密实度。3、混凝

5、土混杂料的制备拌制混凝土时要精确控制共同比，进入拌跟机的砂、石料及散装水泥须精确过秤，特不要严厉操纵用水量，天天拌制前，要依照气象变更状况，丈量砂、石资料的含水量，调剂拌制时的实践用水量。每拌所用资料均应过秤，并应依照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料次序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应依照搅拌机的功能跟拌跟物的跟易性断定，时间不宜过长也不宜太短。同时搅拌第一盘混凝土搀和物时，应先用过量的混凝土搀和物或砂浆搅拌后排弃，而后再按规则的共同比进展搅拌。六、混杂料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采纳搅拌运输车运输。输送时，车厢底板及周围应密封，免

6、得漏浆，并应避免离析。装载混凝土不要过满，天热时为避免混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间平日夏季不宜超越30分钟，夏季不宜超越6090分钟，须要时采用保温办法。出料及铺筑时的卸料高度不该年夜于米，天天任务完毕后，装载用的种种车辆要实时用水冲刷洁净。七、摊铺混凝土运至浇筑现场的混杂料，普通直截了当倒向装置好侧模的路槽内，并用人工寻补平均，有分明离析时应从新拌匀。摊铺时运用年夜铁钯子把混杂料钯散，而后用铲子、刮子把把料钯散、摊平，在模板左近，需用方铲用扣铲法撒铺混杂料并拔出捣多少次，使砂浆捣出，免得发作空泛蜂窝景象。摊铺时的松懈混凝土应略高过模板顶面计划高度的10阁下。施工间歇时间不得过

7、长，普通不该超越1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土外表用麻袋掩盖，规复任务时将此混凝土耙松，再接着铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处置。施工时应搭坏事前备好的运动雨棚架，如在半途遇雨时，一面停顿铺筑，设置施工缝，一面操纵职员可接着在棚下进展抹面等任务。八、混凝土振捣关于厚度不年夜于22cm的混凝土板，靠边角先用拔出式振捣棒振捣，再勤奋率不小于的平板振捣器纵横交织片面振捣，且振捣时应堆叠1020cm，而后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时避免钢筋变位。振捣器在第一地位振捣的继续时间应以拌跟物停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，

8、不宜少于30S，拔出式不宜小于20S.当混凝土板较厚时，先拔出振捣，再用平板振捣，免得呈现蜂窝景象。分二次摊铺时，振捣下层混凝土搀和物时，拔出式振捣器应拔出下层混凝土5cm，下层混凝土搀和物的振捣必需鄙人层混凝土初凝前实现，拔出式振捣器的挪动间距不宜年夜于其运用半径的倍，并应避免碰撞模板跟钢筋。振捣时应辅以人工寻平，并应实时反省模板，若有下沉、变形或松动应实时改正。对混凝土搀和物整平常，弥补板面选用碎砾石较细的混凝土拌跟物，严禁用纯砂浆。不路拱时，应运用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两头应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为操纵路途标高的依照，振捣梁普通要在混凝土面下去回各振捣一

9、次。在振捣进程中，过剩的混凝土应跟着振捣梁的行走行进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土外表愈加平坦密实，用铁滚筒再进一步整平，后果更好，并能起到收水抹面的后果。九、接缝施工1、纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半年夜抵稳住，混凝土浇筑振捣完后，校订拉杆地位。需求留意的是拉杆地位必定要安置精确。2、横向缩缝横向缩缝采纳切缝法，适宜的切缝时间应操纵在混凝土取得充足的强度而膨胀应力未超越其强度的范畴内时进展，它随混凝土的构成跟性子、施工时的气象前提等要素而变更，施工职员须依照经历进展试切后决议。3、胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝

10、土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条运用前应涂废机油或别的光滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，而后悄悄抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平坦。4、横向施工缝逐日施工终了必需设置横向施工缝，其地位宜设在胀缝跟缩缝处，设在胀缝处，其结构采纳胀缝结构。5、填缝普通在养护期满后要实时填封接缝，以避免泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物打扫洁净，并在枯燥形态下进展，最幸亏灌溉填料前先用多孔柔性资料填塞缝底，而后再加填料，其高度炎天与板平齐，冬天稍低于板面。十、收水抹面及外表拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操纵的优劣，可直截了当妨碍到平坦度、毛糙度跟抗磨功能，混凝土终凝前必需收水抹面。抹眼前，先清边整缝，去除粘浆，修实失落边、缺角。抹面普通用小型电动磨面机，先装上圆盘进展粗光，再装上细抹叶片精光。操纵时往返抹平，操纵职员往返抹面堆叠一局部，开端抹面需在混凝土整平后10分钟进展，夏季施工还应延伸时间。抹面机抹平后，偶然再用拖光带横向悄悄迁延多少次。抹面后，当用食指略微加压按下能呈现2mm阁下深度的凹痕时，即为最准确拉毛时间，拉毛深度12mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡偏向进展，一次进展中，半途不得停顿，如此拉毛纹理顺畅雅不雅且构成