完整版《仓库管理手册》全套仓库管理制度与操作规范

1、完整版仓库管理手册，全套仓库管理制度与操作规范全文目录第一章、仓管员职责3第一节、工作职责31、仓库管理规划32、入库管理33、储存、保管34、搬运、防护管理35、出库管理36、呆废料管理37、盘存管理38、账卡管理39、仓库5S管理4第二节、仓管员工作细节4一、验收入库须把好数量关、质量关、单据关4二、保管要谨记 4S4三、一定要做库存记录4四、物料退库应办理退库手续4五、发料须验证质量、数量4第二章、入库管理4第一节、入库前工作要领4一、加强日常业务联系5二、妥善安排仓库5三、组织人力5第二节、入库操作流程5一、大数验收5二、检查物料包装和标志5三、验收5四、办理交接手续5五、办理物料入库

2、手续5第三节、仓库验收管理6一、验收准备6二、验收工作的基本要求6三、核对证件6四、数量验收6五、质量验收7六、验收过程中问题的处理技巧7第三章、保管与储存管理8第一节、保管作业8一、仓储保管作业的内容8第二节、储存、保管控制要求8一、储存及保管控制要点8二、保管、储存控制要求8三、保管、储存的控制方法9四、库存品的科学存放要领9第三节、物料堆放管理10一、物料堆放原则10二、物料堆放的方法10第四章、搬运与防护管理10第一节、货仓搬运管理10一、搬运安全要求10二、货仓搬运的方法11第二节、防护与交付管理11一、防护11二、交付11第五章、出库管理12第一节、物料发放管理12一、什么是发料方

3、式12二、发料工作的优点12三、采用发料方式的基础要求12四、物料发放作业要求12五、物料先进先出方法13第六章、呆废料与退料管理13第一节、呆废料管理概述13一、呆废料的分类13二、呆废料处理的目的13第二节、呆废料的预防与处理14一、呆料的预防与处理14二、废料的预防与处理15第三节、退料管理15第七章、仓库盘点管理15第一节、盘点的作用与方法15一、盘点的作用15二、定期盘点制16三、连续盘点制16四、联合盘点制16第二节、盘点作业实施16一、盘点前的清理工作16二、盘点前生产线退料16三、盘点培训16四、盘点计划17五、盘点作业实施17第三节、盘点差异确认与处理17一、盘点差异确定17

4、二、盘点差异处理18第八章、仓库记录与账表管理18第一节、仓库记录与料卡管理18一、仓库物证卡管理要求18二、物料卡管理要求18第二节、仓库账簿与报表管理19一、仓库的账簿19二、仓库常用的报表19第一章、仓管员职责第一节、工作职责仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、体制和法律法规，树立高度的责任感。热爱仓库工作， 具有敬业精神，严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范，严格履行岗位职责，及时做好物品入库验收、保 管保养和出库发领工作，严格执行各项手续，保证账物相符，把好收、发、管三关，具体如下所示：1、仓库管理规划（1）熟悉仓库的结构和布局（2）熟悉仓库规划，熟悉堆码技术，掌握堆垛作业要求

5、（3）在库容使用上做到，妥善地安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐、稳固、间距合理，方便 作业、点数、保管、检查、收发（4）了解物料编号方法，掌握并熟练运用所管物料、产品的编号于工作中2、入库管理（1）依物料验收规定点收物料（2）依半成品、成品入库规定点收入库（3）点收的物料依序整齐摆放（4）不合格品进行标识或进行处理3、储存、保管（1）熟悉仓库储物资的特性、保管要求，能针对性地进和保管，防止货物损坏，提高仓储品质（2）熟练地填写表账，制作单证，妥善处理各种单证业务（3）妥善处理风雨、热冻等自然灾害对仓储物资的影响，防止和减少损失4、搬运、防护管理（1）掌握各种仓储物资的搬运方法（2）熟练操

6、作各种搬运工具（3）搬运、交付及时（4）严格执行仓库安全管理的规章制度，保好防火、防盗、防破坏、防虫鼠等安全保卫工作，防止各 种灾害和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的安全5、出库管理（1）依发料规定发料（2）依成品出货规定出货6、呆废料管理（1）妥善保管好剩料、废旧包装，收集和处理好下脚料，做好回收工作（2）用具、货板等应妥善保管，细心使用，确保延长使用寿命（3）按公司规定及时处理呆废料7、盘存管理（1）定期进行仓库盘点（2）协同其他部门进行盘点差异处理8、账卡管理（1）建立完整的物料账、物料卡（2）当日料账，当日完成（3）定期做好各项仓库报表9、仓库5S管理（1）整理（2）整顿（3）清扫

7、（4）清洁（5）素养10、完成上级领导交办的其他任务第二节、仓管员工作细节一、验收入库须把好数量关、质量关、单据关物资验收，主要指两个方面：（1）数量、品种、规格验收，检查到货物资在数量、品种、规格上是否与送货单，发票及合同规定相 符，要认真过磅点数（2）质量验收，凡是仓库能检验的，由仓库负责检验，凡需要由技术部门或专门单位检验的，应由技 术部门或专门单位负责检验，有相应的检验合格证明，才能点收入库，或送到现场使用。验收物资是管好物资的第一步，要通过验收工作，把好物资入库前的数量关、质量关和单据关。只 有当单据，数量和质量验收无误后，才能办理入库、登帐、立卡等手续，如发现品种、规格、数量、质

8、量、单据不符规定，应查明原因，报告主管部门及时处理，为了提高物资验收效率要经常与采购部门联 系，掌握到货情况，做好各项准备工作，如组织人力、搬运工具和货位准备等。二、保管要谨记 4S当收货，检验的工作告一段落之后，下一步就是要保管这些物资，首先要谨记“4 个 S”整理、整顿、清洁、清扫等四项作业，都会影响保管作业中不可或缺少的场所、安排、放置及堆放方式三、一定要做库存记录在出入库时，将出入库状况记录下来十分重要，记录库存的三大要点如下：（1）制作库存总账（2）做好出入库的记录（3）将现货与总账相互对照 记录入库时，应将收料单装订整理，同时须记下入库数量、出库数量、库存剩余等。因此，库存卡或库存

9、账表不可或缺。另外，在记录出入库流动时除了记录数量外，也要记录及计算当日的余额，现货和 总账不一定会一致，因而要适时地互相对照检验。四、物料退库应办理退库手续在处理物料退库事项时，一定要办理退库手续。1、 多领退库 多领物料，应及时开具红字领料单连同完好的物料退库，仓管员按入库程序办理入库手续 2、 假退库月末车间未用完的材料、实物可以不退库，而只办理假退库手续，由车间开具红字领料单，列明 物料名称、规格、数量、退料单位、经办人员等内容，交仓库记账。同时开具一张相同内容的蓝字 领料单，日期注明为次月初，与红字领料单一起交仓管员，次月记帐。五、发料须验证质量、数量仓管员应在审核领料单后才发料。所

10、发材料物资必须都有入库时的质检合格证明，并应当场进行检查。所发材料、物资经领发双方确认无误后，双方签字交接。第二章、入库管理第一节、入库前工作要领要迅速、准确地接收每批入库存放物料，必须事先做好充分准备。物料入库前的工作，一般有以下 几个方面：一、加强日常业务联系仓库根据储存情况，经常向采购部门、仓库主管部门，供应商联系，了解库存物料情况，掌握入库物料的品种、类别、数量和到库时间，据以精确安排入库的准备事项，一般来说，物料入库，存货的主 管部门（主要指采购部门）要提前（至少 1 天）通知仓库，以便仓库做好接货的各项准备工作。仓库对 主管部门安排储存的物料，不得挑剔。二、妥善安排仓库当接到送货通

11、知后，在确认为有效无误时，应根据库存物料的性能、数量、类别，结合分区分类保 管的要求，核算所需的货位面积（仓容）大小，确定存放位置以及必要的验收场所，对于新物料或不熟 悉的物料入库，要事先向采购部门或技术部门详细了解物料的性质、特点、保管方法和有关注意事项， 以便物料入库后做好保管养护工作。三、组织人力根据物料进出库的数量和时间，做好收货人员和搬运、堆码人员等劳动力的安排工作。 四、准备验收和装卸搬运的机具为保证入库作业的顺利进行，根据入库物料验收内容和方法，以及物料的包装体积、重量，准备齐 全各种点验物料数量、质量、包装和装卸、堆码所需的点数、称重、测试机具等所有用具。 五、准备铺垫、劳保用

12、品根据入库物料的性能、数量和储存场所的条件，核算所需铺垫用品的数量，据以备足必须的数量。 尤其对于屋仓间和露天场地存放物料，更应注意铺垫物品的选择和准备，同时，根据需要准备好劳动保 护用品。第二节、入库操作流程一、大数验收1、 大数验收范围 这是物料入库的第一工序，由仓库收货人员与供应厂商的运输部门进行物料交接，物料由客运公司、快递公司、自叫车辆或其他仓转移，运到仓库时，采购经办人员要到现场监卸及代办入库事宜。2、 大数验收方法 大数验收，一般采用逐渐点数计总以及集中堆码点数两种方法：（1）逐渐点数，靠人工点记费力且易错，可采用简易的计算器，计算累计以得总数（2）对于花色品种单一，包装大小一致

13、，数量大或体积大的物料，适宜用集中堆码点数法、即入 库的物料堆成固定的垛形排列整齐，每层、每行件数一致，一批物料入库完毕，货位每层（横 列）的件数与堆高（以列）的件数相乘，即得总数。二、检查物料包装和标志（1）在物料大数验收的同时，对每件物料的包装和标志也要进行仔细检查，收货人员应注意识别物料 的包装是否完整、牢固，有无破损、受潮、水湿、油污等异状。（2）对液体物料要检查包装有无渗漏痕迹（3）认真核对所有物料包装上的标志是否与入库通知上所列的相符三、验收物料入库前，要根据有关业务部门的要求，及抽验入库的规定，进行开箱、拆包点验。具体详见第 三节仓库验收管理。四、办理交接手续入库物料经前几道工序

14、之后，即可与送货人员办理交接手续，由仓库收货人在送货单上签字，表明 物料所属已经转移。五、办理物料入库手续物料经验收交接后，由仓管员或验收人员根据验收结果写在物料入库凭证上，以便记账、查货和发 货：（1）经过复核，仓库留下仓管员存查及仓库物料账登录所需要的入库联外，其余入库凭证各联送采购 部门及财务部门，作为正式收货的凭证。（2）物料入库手续办理完毕后，仓库账务人员根据仓管员（或验收员）签收的物料入库凭证，将仓储 有关项目登入物料保管账。（3）仓库的保管账必须正确反映物料进、出和结存数，在库物料的编号应在账上注明，以利于电脑化 运作，以便核对账货和发货时查考。第三节、仓库验收管理一、验收准备为

15、保证验收工作及时、准备地完成，提高验收效率，减少劳动力的消耗，仓库验收工作必须有 计划、有准备地进行。验收准备工作包括：（1）准备相应的检验工具，如游标卡，磅秤及需用的仪表等，所有检验工具必须预先检查，保证 准确。（2）收集和熟悉验收凭证及有关资料。二、验收工作的基本要求1、 及时到货物料必须及时在规定期限内（一般为 1020 分钟）完成验收工作，得出验收结果，以保证物 料尽快入库。如果验收时发现到货数量不符，质量不符或质量不合要求，要进行退货、换货或向对 方提出索赔时，均应在规定期限内提出。2、 准确对于入库物资的数量、规格、质量、品名及配套情况等的验收，要求做到准确无误，如实地反映 物料当

16、时的实际情况，不能带有主观偏见和臆断，要严格按照合同规定的标准进行验收三、核对证件1、必须核对的证件（1）采购部门提供的入库通知单、订货合同等 入库通知单（次日到货汇总表）是仓库据以接收物料的主要凭证，由于物料来源复杂，其入库单的式样，名称也各种各样，但无论何种入库单一般均应具备来源、收货仓库、物料名称、 规格、数量、单价、实收数、制单时间、收单时间及验货时间等内容，供货合同是供需双方为 执行物资供应协作任务，并承担经济责任而签订的协议书，具有法律效力。因此，仓库应严格 按合同收入物资。（2）供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单和发货明细表等。（3）运输单位提供的运单，若入库前在运

17、输中发生残损情况时，还必须有记录。2、核对证件的要求 核对证件就是将上述证件加以整理并核对。供货单位提供的质量证明书、合格证、发货明细表等均应与合同相符。 四、数量验收1、 计件物料清点验收 计件物料要清点全部件数，计算方法通常是采取轧点计算，即先将物料排成一列，每列排若干行，每行堆一定的件数，轧点有多少列、多少行，每行有多少件，三者相乘即得总数。（1）如果物料包装大小不一，可分为排列堆放，分别轧点将各个轧点数加在一起，即为该批物 料的总件数。（2）对数量较多，清点费时的物料，如弹垫、螺母、铰链等物料一般只能按它的打、盒、包或 千只、百只等单位数量进行验收。（3）成套的机电设备，可分别查清主件

18、、部件、零件和维修用的小工具等。2、 计重物料清点验收 物料以重量计算者，就需要过磅或按理论核算的方法求得，前者是仓库中常用的方法，后者适用于规格、长度一致的部分物料，物料的重量，一般有毛重、皮重、净重之分。毛重是指物料重量包括包装重量在内的实重， 净重是指物料的本身重量，即毛重减去皮重的余数。通常所说的物料重量是指物料的净重。3、 计件计重物料清点验收 对一些特殊物料（在此主要指铸件），接收和发货时以件数为计量单位，在资金结算时以重量为计量单位，此类物料验收时必须清点件数，并进行重量计算。（重量计算方法：在供求双方 人员都在场情况下，任意选取 1020 件称出重量，得出平均重量，平均重量再乘

19、以到货件数即 为货物总重量，如果超出公司规定的范围应及时上报技质部门处理。）五、质量验收质量验收的方法，目前主要有仪器检验和感官检验两种。1、 仪器检验仪器检验是利用各种试剂、仪器和机器设备，以物料的规格、成分、技术标准等进行物理、 化学和生物的性能分析。为弥补感官检验的不足，并提高验收效率，仓储人员应根据物料性能和特点，研究采用不 同的验收方法。2、 感官检验（1）视觉检验 主要是观察物料的外观质量，看外表有无异状。如金属品的氧化、生锈、铸件的气孔，药品水剂的浑浊、沉淀、渗漏等，操作中，还可根据物料的不同特点而采用不同的方法，以提高 工效。（2）听觉检验 通过轻敲某些物料，细听发声，鉴别其质

20、量有无缺陷。（3）触觉检验一般直接用手探测包装内物料有无受潮、变质等异状。（4）嗅觉、味觉检验 工作人员用鼻和舌鉴别物料有无发生变质或串味等现象。六、验收过程中问题的处理技巧1、 证件不齐 凡必要的证件不齐全时，到库物料应作为待验物料处理，堆放在待检区，临时妥善保管，待证件到齐后进行验收。2、 证单不符 供货单位提供的质量证明书与采购部门的进仓单、合同不符时，应通知采购部门，按采购部门提出的办法处理。3、 规格、质量不符或错发 当规格、质量、包装不合要求或错发时，先将合格品验收，不合格品或错发部分分开并进行查对，核实后将不合格情况、错发程度做好纪录，由采购部门决定是否退货。4、 数量不符 数量

21、不符，物料损益在规定磅差以内仓库可按实际验收数量验收入库，并填写收料单；超过规定磅差的应查对核实，做好验收记录，并提出意见，送采购部门再行处理，该批物料在未作 出处理结果前不得动用。5、 证到货未到 凡有关证件已到库，但在规定时间内进仓物料尚未到库，应及时向采购部门反映，以便查询处理。第三章、保管与储存管理第一节、保管作业一、仓储保管作业的内容 仓储保管作业按业务活动的内容分为三个阶段：1、 物品入库阶段物品入库阶段是根据物品入库计划和供货合同的规定进行作业的。在接收物品入库时，需要进行一系列的作业活动，如货物的接运、验收办理入库手续等。2、 物品储存阶段这一阶段是物品在整个储存期，为保持物品

22、的原有使用价值，仓库需要采取一系列保管、保养措施，如货物的堆码、盖垫物品的维护、保养，物品的检查、盘点等。3、 物品发放阶段物品的发放阶段是根据出库凭证，为使物品准确、及时、安全地发放出去所进行的一系列作业活动，如备料、复核、装车等。第二节、储存、保管控制要求一、储存及保管控制要点（1）入库或储存品的验收。（2）出库的控制。（3）储存的环境和方法（4）储存标识、账物卡管理（5）需特殊储存产品的储存方法和防护措施（6）有储存期限产品的储存控制（7）储存产品的发放、流转（8）储存品的定期查验（9）超期物品的处理措施（10）呆废料的处理措施 二、保管、储存控制要求各种原材料、在制品、成品均应储存在适

23、宜的场地和库房，储存场所条件应与产品要求相适应， 如必要的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件，应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度或 标准，定期检查库存品的状况，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。储存控制应确保：1、 储存区域应整洁，具有适宜的环境条件 对温度、湿度和其他条件敏感的物资，应有明显的识别标记，并加以单独存放，提供必要的环境。2、 使用适当的储存方法 储存中可能会变质和腐蚀的物资，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。3、 要对储存品进行监控，采取必要的控制手段（1）如定期检验、对在库产品实行先入先出的原则，定期熏蒸消毒等，做好库存品的检验记录。（2

24、）物资入库应验收合格，并注明接收日期，作出适当标记，对有储存期要求的物资，应有适当 的储存品周转制度，物资堆放要有利于存取，并防止误用。（3）定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入，物资出库手续应齐全，加强仓库管理。（4）储存物品应有一套清楚完整的账物卡管理制度。三、保管、储存的控制方法1、分类存放 物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划 区分工。凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。2、科学堆放 物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，排放整齐。3、明确职责 仓管员对库

25、存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此必须做 到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应 及时报告主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。仓管员 不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。4、加强保管 保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求， 务使财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 5、严格审批 保管的物资，未经上级同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准拆件零发，特殊情况应经上 级批准。6

26、、保障安全 仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库内严禁烟火，明火作业需经保卫部门批准。 仓管员要懂得使用消防器材和掌握必要的防火知识。四、库存品的科学存放要领1、 物料的存放要领 对物料应做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作，同时依据物料存放条件要求，进行冷藏、冷冻等处理。具体规定如下：（1）防湿品应存放于温度控制室中，或利用防湿包装及加干燥剂。（2）易碎和易坏品应格外小心存放。（3）做好防尘工作，注意防止变质、变色或腐烂。（4）危险品应单独存放。2、 成品的存放要领 成品的存放保管应利于出库，便于提高出库效率，具体应注意下列各项：（1）存放品应便于计数和检查，最好横放，避免计数时翻查。

27、（2）同种类成品，应集中存放于同一场所。（3）厚重品置于下方，轻薄品置于上方。出货频率高的产品应存放于出入口附近。（4）产品摆放应呈纵横列或斜放，以便于出库。（5）取拿方向应一致，各物品存放堆之间应留有足够通道。（6）存放时，应方便搬运机械操作。（7）大件物品尽量使用机械搬运，以保证人身安全。（8）充分考虑到物品的自重，以免压损其他物品。（9）产品摆放一定要稳固，以免因搬运机械震动而塌落。（10）考虑地面承重力，在允许范围内存放。3、 防误发和破损 避免保管品的误发和破损需注意下列各点：（1）对不同的保管品分别注明品名、现货样品和类似品样品。对不稳定的物品，应注明单位 重量或单位体积。（2）在

28、危险品和易损品上，应分别标出“危险品”、“易损品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字样。（3）暂存品、不良品等应单独存放，并以醒目标志标出。（4）存放地与通道之间应划黄线界定。4、 经常进行账物核查 在账物对照和检查核对时应注意下列各点：（1）各类库存品账簿应单列。（2）每次出入库都应作详细记录。（3）库存账簿应经常检查核对。5、 保持通道畅通 通道设计应合理，并留有适宜的包装或开包场地，平常应保持通道畅通。（1）根据物品的性质、形状、数量等，确定适宜的存放地，货架正反两面都能存放物品。（2）通道宽度应利于搬运机械的搬运和运行。（3）包装或开包地点应尽量选在中间位置。6、 进行循环盘点 实行循环

29、盘点和个人责任制度，以防患于未然。.（1）一发现存放品出现问题，应直接报告主管责任者，并根据后者的指示作出处理。（2）应认真分析事故原因，采取切实可行的措施，以防事故的再次发生。第三节、物料堆放管理一、物料堆放原则 物料堆放时，必须考虑下列原则：（1）多利用货仓空间，尽量采取立堆放方式，提高货仓实用率。（2）利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。（3）通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响 物料装卸工作效率。（4）不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。（5）物料的仓储要考虑先进先出的原则。（6）物料的堆放，要考虑储存数量读取容

30、易。（7）物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。 二、物料堆放的方法1、五五堆放法（1）要求：根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”， 使物料叠放整齐，便于点数、盘点和取送。（2）适用范围：此方法适用于物料品形较大、外观规则的企业。2、四号定位法（1）要求：按“库号、仓位号、层号、序号”等四号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制，物料储位图便于迅速查找物料的储仓。（2）适用范围：此方法适用于体积小、用规则容器盛装、产品品种较少的企业。3、托盘化管理法（1）要求：将物料码放在托盘上、卡板上或托箱中，便于成盘、成板、成箱地叠放和运输

31、，有利 于叉车将物料整体移动，提高物料的保管和搬运效率。（2）适用范围：此方法适用于机械化仓库作业的企业。4、分类管理法 将品种繁多的物料，按其重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。第四章、搬运与防护管理第一节、货仓搬运管理一、搬运安全要求在生产过程的各个阶段搬运物品时，应提供防止损坏物品或使物品不会变质的搬运方法和手 段。对搬运工作的管理可通过编制搬运作业指导书加以有效控制和监督。搬运控制应确保：（1）在工序间运送或搬运中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护（如保护套、防护罩等）。（2）使用与物品特点相适应的

32、容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重 汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。（3）对精密、特殊的产品还要防止震动和受到温度湿度等环境的影响。（4）物品搬运过程中需通过环境有污染的地区时应进行适当的防护。（5）对易燃、易爆或对人身安全有影响等的产品，搬运时应有严格的控制程序。（6）对有防震、防压等特殊要求的物品，搬运中要采取专门的防护措施并加以明显的识别标记， 并注意保护有关的标识，防止丢掉或被擦掉。（7）保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库。（8）对搬运人员要培训，使其能掌握必须的作业规程和要求。 二、货仓搬运的方法搬运的方法大致可区分为：1、 人工搬运 全部使用

33、人力，不借用其他方法，此种做法既不安全，又不经济，更浪费体力及时间，在非不得已的情况下尽量少用。2、 工具搬运 如推车、液压叉车，可大副提高工作效率，并可使厂房整齐、清洁，提升员工士气。3、 机器搬运 在物料或产品体积过大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使用机械方法搬运，如卡车输送带，此法节省人力及时间，提高工作效率。 三、货仓搬运注意事项（1）尽量使用工具搬运，提高效率。（2）如何减少搬运次数，减少搬运时间。（3）如何缩短搬运距离，节省人力。（4）通道不可有障碍物，以免阻碍运输。（5）应注意人身及产品安全。（6）物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路程标识，不可因搬运混乱而造成生产

34、混 乱。第二节、防护与交付管理一、防护3、 防护安全要求（1）储存应遵循三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量。（2）物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。（3）易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放在货架或卡板上进行隔离。（4）不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。（5）对危险化学物品的保管，须遵循“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远 离电源，严禁混合堆放。”（6）危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人保管。（7）仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。（8）认真执行货仓管理的“十二防”安全工作，即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防 爆、防电

35、、防盗、防晒、防倒塌、防变形。（9）定期检查电线绝缘是否良好。（10）消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每月定期检查一次，确保其使用功能。4、 防护控制要点（1）防护、隔离及标识措施。（2）防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形等十二 防措施。二、交付1、交付控制要点（1）运输期间的保护。（2）交付的方式。（3）中转的防护。（4）品质复验等。（5）发生问题的处理方法。（6）与顾客联络的方法。第五章、出库管理第一节、物料发放管理一、什么是发料方式由物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料，直接向生产现场发放，称之为发料。二、发料工作的优点1、

36、仓库部门能够积极、主动、直接地掌握物料 仓库部门根据生产计划部门开具的制造命令单（或领料单）备料发料，只要计划部门的计划稳定，则仓库发料自然顺利，因而仓库部门对于发料也就能直接掌握了。2、仓储管理顺利 仓库部门根据生产计划或制造命令单备料并一次性发料，如此仓储人员工作较顺利，因此较有余力去进行仓储的整理以及各种仓储管理的改善措施。3、加强制造部门用料、损耗及不良品的控制，降低生产成本（1）由于采取仓库部门对制造部门直接根据制造命令单一次性发料，制造部门不得不加强用料、 损耗及不良的控制。若制造现场由于某项因素，造成损耗、不良高于规定标准，那么制造 部门势必前往仓库要求补料，否则制造部门的生产任

37、务无法达成。（2）损耗的增高引起补料往往需要上级核准或在厂务会议上检讨，因此制造部门必须加强用料、 损耗及不良的控制，从而起到降低生产成本的功效。（3）利于成本会计记账。（4）利于生产计划部门制造日程的安排。三、采用发料方式的基础要求1、有稳定的生产计划 生产计划的稳定与否影响计划部门与仓库部门的配合，而计划部门与仓库部门的配合是否良好又影响到物料发放的顺序。一般来说，计划部门在 23 天前就要开具工作指令给仓库备料，而仓库部门在现场制造前 24小时内必须向制造现场直接发料。 在生产计划稳定的情况下，计划部门的工作指令及仓库的备料都能顺利进行，于是发料工作的进行也就十分顺利了。但在生产计划相当

38、不稳定的情况下，生产计划变动十分频繁，影响到工作指 派的进行。使得仓库备料工作非常困难。有时备料时间太短，在制造部门制造前夕来不及发料，有 时料已备妥准备发放之前，生产计划又变更，不得已重新备料，使得物料的发放十分混乱而导致物 料的误发、漏发、少发、多发等种种情形，于是在生产计划不稳定的情况下，久而久之发料方式难 以维持下去，因此不得不采取领料方式了。2、建立了标准损耗量仓库发了 100 组零件，生产线绝对不可能制造出 100 件成品，因为在制造过程中会发生不良品、制造损耗的现象。计划部门工作指派生产 100 件产品，仓库到底应发多少材料零件，就要看标准损 耗量了。在标准损耗量未建立的企业，容

39、易造成制造现场人员到货仓领料的现象，因而影响到物料 发放制度的顺畅。四、物料发放作业要求1、作业要求（1）仓管人员接收领料单位的“领料单”或“超领料单”。（2）审核单据是否手续齐全，与“批领（发）料单”规定的编号、名称、规格、数量是否相符。（3）符合者予以发放物料，并当面点交完成，除领料单一联退领料单位外，其余三联由仓库接 收，其中一联自存，另两联分开汇总后，每日送往财务部及生产部生管人员。（4）根据“领料单”及“超领料单”记录“物料管制卡”，应注意将单据号码记入，以备核查2、注意事项（1）应遵循先进先出的原则。（2）确保库存剩余物料的标示及可追溯性。（3）保证发出及余留的物料均妥善包装、保护

40、，不影响品质。（4）确因特殊原因，物料不能化整为零，发料数量必须大于领料数量时，以物料调拨形式将多 出的物料发出。五、物料先进先出方法（1）联单制每一箱设两联单，一联贴在箱上，一联放在文件夹内依日期先后顺序排列，需用物料时，文件 夹内日期排列在最早的联单对应着箱中的物料最先搬出使用。（2）双区制一物料调配于两区，进来某物料放在 A 区，发料时从 B 区发料，待 B 区物料发完时，则改 A 区 发料。而该物料入库则改为 B 区，如此反复循环。（3）移区制移区制较双区制减少点空间，即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端，每发一次料， 验收入库这一端的物料就往发料端移一些，这样就能做到先进先出，

41、缺点是每次发料都要移动，工 作量比较大。第六章、呆废料与退料管理第一节、呆废料管理概述一、呆废料的分类1、 呆料 呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。呆料为百分百可用的物料，一点都未丧失 物料原有应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。2、 废料废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪、磨损过甚或已超过其寿命年限，以 致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。3、 旧料旧料是指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致物料的价值减低者。4、 残料残料是指在加工过程当中，所产

42、生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用。二、呆废料处理的目的1、物尽其用 呆废料弃置在仓库内而不能加以利用，久而久之物料将锈损腐蚀，降低其价值，因此应物尽其用，适时予以处理。2、减少资金积压 呆废料闲置在仓库而不能加以利用，使一部分资金呆滞于呆废料上，若能适时加以处理，即可减少资金的积压。3、节省人力及费用 呆废料发生，在未处理前仍需有关的人员加以管理而发生各种管理费用。若能将呆废料加以处理，则上述人力及管理费用即可节省。4、节约仓储空间 呆废料日积月累，势必占用庞大的仓储空间，可能影响企业的仓储管理。为节省仓储空间，呆废料应适时予以处理。第二节、呆废料的预防与处理一、呆料的预防与处

43、理1、 呆料的预防 呆料预防重于处理，对于呆料的发生，采取的预防措施可以如下表所示：部门预防措施销售部门1、加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料2、客户的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料3、消除客户百分之百的优先主义，客户订货的产品型号或规格减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应该设法降低客户变更的机会，否则会造成很多的呆料4、销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至计划部门开发部门1、 加强设计人员的能力，减少设计错误的机会，不至于因设计错误而产生大量呆

44、料2、 设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程后才加以大批订购材料3、 设计时要加强设计零件、包装材料等标准化的努力，这样就可以尽量避免零件与包装材料种类过多而增加呆料的机会计划与1、 加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生2、 生产计划的拟定应合乎现状，若生产计划错误而造成备料错误，自会产生产部门生呆料3、 生产线加强发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会减少4、 新旧产品的更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料仓库1、 对存量加以控制，勿使存量过多，而减少呆料发生的机会2、 强化仓储管理，加强购物的一致性采购部门1、 减少物料的请购、订购

45、不当机会2、 加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低验收管理1、 物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行部门2、 加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会2、呆料的处理 处理呆料的途径主要有以下几种：（1）调拨其他单位利用。本单位的呆料，其他单位仍可设法利用，可将呆料进行调拨。（2）修改再利用。既成呆料，少有利用机会，有时仍可将呆料在规格上稍加修改，就能够加以 利用。（3）借新产品设计时推出，消化库存的呆料。（4）打折扣出售给原来的供应商。（5）与其他公司，以物易物的方式相互交换处理。（6）破坏焚毁。对于无法出售、交换、调拨再利用的呆料，宜以物料的类

46、别分别考虑破毁、焚 毁或掩埋。二、废料的预防与处理1、废料的预防 要减少废料的发生，预防重于处理。为预防废料的发生，可针对废料发生的原因而采取不同的对 策：（1）设法防止物料的陈腐减少呆料的闲置，设法利用。与原有供应厂商洽谈，以旧料换新料，防止物料发生陈腐。寻找物料的替代品，防止物料的陈腐。（2）减少物料的锈蚀的现象 物料防止酸碱的侵蚀、湿气的侵蚀，在物料上可选用耐酸碱不易锈蚀的材料。（3）防止剪裁边隙，增加钢板、胶皮等的使用率。（4）建立先进先出的物料收发制度，以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料。（5）预防保养机器设备，定期做保养与维护，以减少机器运行不正常而发生的废料。（6）预防虫咬现象

47、的发生。彻底消灭老鼠、蟑螂和蛀虫等足以破坏物料的虫害。2、废料的处理在规模较小的企业，当废料累积到一定程度时应做出售处理，在规模较大的企业，可将废料集 中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料分类处理。第三节、退料管理应定期对生产过程中因质量问题产生的不良品进行整理与清退。退料的注意事项：1、退料需开具料（半成）品交运单，并有供应商经办人员、采购经办人、财务人员签字，一联自存， 一联会计，一联收料单位，一联交门卫作为出厂的依据。2、在与收料人员办理交接时，应当面清点数量，并告知退料的主要原因。3、物料由客运公司、快递公司、其他仓转移的，供应商基本不到本公司，产生的不良品应用书面报告递 交采购

48、科，由采购经办人员及时处理，对超出时限的可向管理部投诉，或者直接报请财务部同意对后续送的 货物减去相应金额给予收料，不良品自行处理。4、对齿条等按重量结算的特殊物品退料，可由财务部和采购科协商重量的计算方法：按实际物品称重， 还是按上个月的加权平均单重乘以件数？5、对经常以各种理由拒绝退料的，在报告采购未有改善的，可在后续收料中直接减除直至拒绝收料。第七章、仓库盘点管理第一节、盘点的作用与方法一、盘点的作用盘点是指为确定仓库内或其他场所内所现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。物料盘点的作用主要有一下几点：1、 减少差错发生 物料因不断的收发，日子一久难免发生差额和错误，盘点可以确定

49、物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象，不会因账面的错误而影响正常的生产计划。2、 为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进 例如呆料、废料多少，物料的保管与维护，物料的存货周转率等等，经过盘点可以认定并加以改善。3、 计算损益 企业的损益与物料库存有密切的关系，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性。因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。4、 对遗漏的订货可以迅速采取订购措施 采购部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。二、定期盘点制1、定义定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点。2、优缺点定期盘点必须关闭工厂仓库作全面性物料的清点，因此对物料

50、、在制品的核对十分准确和 方便，可减少盘点中不少错误。缺点是工厂停产造成损失，并且需动用大批员工从事盘点 工作。三、连续盘点制1、定义 连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。2、优缺点 连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年 划分物料类别。四、联合盘点制定期盘点制和连续盘点制各有利弊，联合盘点制顾名思义为采用数种方法联合盘点。第二节、盘点作业实施一、盘点前的清理工作盘点前仓库的清理工作主要包括：（1）供应商所交来的物料尚未办完验收手续的，不是属于本公司的物料，所有权应为供应商所 有，必须与公司的物料分开，避免混淆

51、，以免盘入公司物料当中。（2）已验收完成的物料应及时整理归仓，若一时来不及入仓，要暂存于场，收在场所的临时账 上。（3）仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。（4）清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数和盘点。（5）将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。（6）将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销帐的单据应结清。（7）仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应作必要且适当的处 理，以利于正式盘点工作的进行。二、盘点前生产线退料配合生产线的盘点工作，生产线的退料工作必须做得相当彻底，在仓库清理之前，生产线必须做好

52、生产线的退料工作。生产线的退料对象包括以下数项：（1）规格不符的物料。（2）超发的物料。（3）不良的物料。（4）呆、废料（5）不良半成品 三、盘点培训为使盘点工作顺利进行，每当定期盘点时，必须抽调人手增援。对于从各部门抽调来的人手，必 须加以组织分配，并进行短期的培训，使每一位人员在盘点工作中确实能够彻底了解并担好其应尽 的责任。人员的培训分成两部分，一部分是认识物料的培训，另一部分是盘点方法的培训。1、认识物料的培训 对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟悉，加强复盘人员与监盘人员对物料的认识有以下方法：（1）分配易于认识的物料给物料认识不足的

53、复盘人员和监盘人员（如财务、行政人员）。（2）对所分配复盘的物料，加强复盘、监盘人员的物料认识培训。（3）对物料认识不足的复盘、监盘人员，每次盘点所分配的物料内容最好相同或相当接近， 不要因每次盘点而变更。2、盘点方法的培训 工厂的盘点程序与盘点办法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘/监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等 等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。四、盘点计划（1）申请盘点所需要的表单，即盘点卡和盘点清册。盘点卡用于贴示物料，盘点清册用于汇总物 料库存资料。（2）召开盘点会议，必要时成立盘点领导小组，划分

54、盘点区域及负责人，确定盘点各项工作的分 工。（3）申请特殊度量工具、印章及其他需用品，确定盘点日期。（4）各单位指派参加盘点的人员，分为初盘人员与复盘人员，同时对人员进行分组并指定小组负 责人。（5）对盘点人员作教育训练，由公司负责对各小组负责人作训练，各小组负责人对所属人员作训练。 五、盘点作业实施1、初盘作业（1）指定时间停止仓库物料进出。（2）各初盘小组在负责人带领下进入盘点区域，至少每两人一组，在仓管员引导下进行各物料 的清点工作。（3）初盘人员在清点物料后，填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、 盘点时间和盘点人员，做到一种物一张卡（4）盘点卡一式三联，一联贴于物料上，两联转交复盘人员。（5）初盘负责人组织专人根据盘点卡资料，填写盘点清册，将物料盘点卡资料填入。盘点清册 一式三联，一联存被盘仓库，另两联交复盘人员。2、复盘作业（1）初盘结束后，复盘人员在各负责人带领下进入盘点区域，在仓管员及初盘人员的引导下进 行物料复盘工作。（2）复盘可采用 100%复盘，也可采用抽盘，由公司盘点领导小组确定，但复盘比例不可低于 30%。（3）复盘人员根据实际状况，可采用