工厂仓库管理办法原料与成品的出入库仓库贮存与退料

1、仓库管理办法全文目录一、原料管理1来料验收入库管理11.2.原料出库管理2二、成品管理3成品入库管理3成品出库管理4三、仓库贮存管理5贮存管理原则5储存区域及环境6仓库安全管理6仓库保管6仓库搬运6四、仓库退料管理7车间退料到仓库7仓库退料回供应商8为了更好地完成仓库管理工作，有效加强仓库进、出、存物品的管理，做到仓库管理的帐、物、卡一致，保证仓库物品的安全完整，降低仓库库存管理成本，特制订本办法。一、原料管理1.1来料验收入库管理.1.供应商送货来厂供应商送货到厂，接到验收通知后，仓管员应在半个小时内安排物品卸到指定的来料待检区等待验收。1.1.2 来料验收仓管员要根据送货单与订购单核实供应

2、商名称、交货日期、订购物品名称、型号规格、数量，认真核实后，如有异常，填写来料异常报告交予上级主管部门，没有异常即时通知品管检验。1.1.3 入库品质检验IQC接到检验通知后，根据来料实际情况在124小时内，按品质检验标准检验来料，填写检验报告，一份交予仓库作为来料入库依据。1.1.4来料入库1.1.4.1区分合格品，不良品，待处理品仓管员根据检验报告区分开合格品，不良品，待处理品，并做好标示，及时移动合格品存放于固定的区位、架位并贴上物料相对应的编码标签与挂好物料卡，确认无误后在物料卡上签名。1.1.4.2办理来料入库与帐目处理仓管员根据送货单，检验报告办理入库手续，送检领料单，按实际入库数

3、量填写入库单并及时完成单据派送与入帐。1. 物料发放物料控制人员根据生产指令单与BOM（配方单）如实核算订单用料需求，填写领料单经部门主管核实签名交予仓库与车间，仓管员接到领料单后认真与生产指令单，BOM（配方单）核对，确认无误后准备发料。1.备料交接仓管员点装好物料后，即时在物料卡上做好相应记录，同时检查物料卡的记录是否正确，并在物料卡上签名。仓管员将物料运到生产备料区与车间领料员交接，领料员核实物料无误后办理交接手续并在领料单上签名。（接着仓库工作人员根据生产订单、领料单打印相对应的“小标签”一起交于车间领料人员作为区别包装材料的标识。）1.入库与帐务处理仓管员按领料单的实际发出数量入好帐

4、目并将有关单据整理好存档或集中分送到相关部门。二、成品管理成品入库管理.1目的对成品入库适当控制，防止成品品质发生变异。2.成品入库程序2.1 成品入库检验车间工作人员将需入库成品汇总分类后通知品管检验，检验完成后，品管填写成品入库检验报告，且区分开不良品、合格品并贴上相应标签。（仓库管理员根据生产订单、成品入库检验报告打印相对应的“合格成品出库大标签”，贴在待出库合格品上）2.2填写成品入库单车间组长对合格成品填写成品入库单送到品管部，品管稽查人员核对无误后签名。2.3成品入库车间工作人员将成品和成品入库单一起送到仓库，仓管员按成品入库单核实成品类别、数量，确认无误后签名，取回相应联单，并及

5、时将成品摆放在固定位置，挂上物料卡。2.4入帐与单据保存、分发仓管员按成品入库单的类别、数量及时入帐，整理、保存好单据并分发到相关部门。成品出库管理2.目的对成品出库控制，防止成品品质出货前发生变异，出库类别、数量错误。.2出库程序2.1出库前准备成品出库控制部门相关工作人员，按出货计划，在出货前给仓库一份出货明细单。.2仓库备货仓管员根据出货明细单开出成品出库单并进行出库备货，若发现成品出货类别、数量与仓库库存有误，马上汇报相关部门人员进行处理，直至能按出货明细单上的成品类别、数量完整无误备好成品。对需要做防护措施的成品必须按规定做好安全防护。2.3出货前品质检验仓管员备货完成后，通知品管做

6、出货成品品质检验，检验合格后品管在成品出库单上签名。2.4出库装柜成品出货备货，检验完毕后，仓管员通知成品出库控制人员或业务跟单人员叫派车柜。车柜到公司后，仓管员和成品出库控制人员或业务跟单人员共同监督成品出库装车柜，对于装满车柜后，还有出货成品剩余的，必须拍下车柜尾照片，并填写成品装柜异常报告并交给相关部门。装车柜完成后，仓管员，成品出库控制人员或业务跟单，提货人在成品出库单上签名确认。2.5办理成品出库放行手续2.6入帐与单据保存、分发仓管员按成品出库单的类别、数量及时入帐，整理、保存好单据并分发到相关部门。三、仓库贮存管理“三防”原则 放火，防水，防压“三定”原则 定点，定位，定量 先进

7、先出原则 存整发零原则 储存区应分为：合格品区、不良品区、待处理区 仓库地面须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮,仓库内保持常温常湿(5-35摄氏度,相对湿度45-85).不允许有火种进入仓库,晚上下班前应关好门窗及电源.化学物品的保管必须遵守“远离水源、远离火源、远离电源，严禁混合堆放。”危险物品和易燃易爆物品要摆放在指定区域并有专人保管。仓库内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。定期检查电线绝缘是否良好，消防设施要齐全，按消防部门颁布的标准配备，每月定期检查一次，确保其使用功能。仓库应有仓库平面图挂于仓库明显处。坚持每日巡仓和物料抽查，定

8、期清理呆废料和不合格品。对仓库内保存期满的产品，应通知品管重验，一经发现物料变质，要书面报告上级。所有物品必须建立完整的帐目。严格执行“6S”活动。查出变质物品要及时隔离及处理。搬运时重物放于底部，重心置中，运速前进。严禁超高、超重、超量搬运物品。物品堆叠，高度不得超过2米为原则物品轻拿轻放，放置的地面应平稳。电梯载物应遵守电梯使用规定下雨时，对搬运的物品要做防雨措施。四、仓库退料管理车间退料范围适用于本公司规格不符的物料，超发的物料，不良物料，生产剩余的物料退料流程首先车间将欲退回仓库的物料分类汇总后，填写退货单，通知品管重新检验。第二，品管检验后，将欲退的物料分为报废品、不良品、合格品，并做好标识，且在退货单上注明数量并签名。第三，车间退料员将分类好的物品送到仓库，仓管员根据退货单上注明的类别、数量，核对无误后签名并摆放在固定的位置，挂好物料卡。第四，退料后需要补料者，需开补料单，按相关程序办理补料。入帐与单据保存、分发仓管员按退货单的类别、数量及时入帐，整理、保存好单据并分发到相关部门。仓库退料范围适用于退回不合格品、呆废料，需换物料，其他需退的物料退料流程首先，仓管员将欲退回物