2021.2月份工艺检修前后对比分析

1、2021. 2月份工艺检修前后对比分析总结制造分厂贵定海盘（2021） 1期检修前后对比分析本次检修主要以分解炉低氮技改项目，窑系统耐火材料检查更换为主线，其它工艺项 目以检查维护性能为辅。本次检修于2021年2月8日9:58分止料停窑，对系统进行为期 23天的计划检修。各检修项目于3月3日全部结束，并在3月3日10:58分点火升温。本次检修工艺、环保和耐火材料项目共计30个大项，119个小项，完成率100s一、回转窑系统指标分析1、窑台产与窑炉用煤量及烧成热耗对比分析项目窑用煤量炉用煤量出口压力/电流（窑）检修前检修后13.2t 12.2t 22. 0t 22. 5t 23. 5kp/130

2、a 23. 5kp/128a 出 口压力/电流（炉）24kp/216a 26. 5kp218a 103. 24kg/t 101. 38kg/t标准煤耗1、停窑前因窑胴体27. 4m温度较高，达到560,窑 台产在365t/h左右，通过更换窑内耐火材料和低氮技改过后，因窑尾烟室缩口直径变小, 三次风量及ckk1. 6米管道通风量相对偏大，致使窑炉用风不平衡，窑内通风受阻，烟室 缩口结皮加剧，导致窑内还原气氛较重，黄心料频繁产生，质量不受控（76.54%）,窑产 只能保证在350t/h,通过不断摸索调整，将窑头煤从13.2t/h减至12.0t/h,窑内通风逐 渐第1页共6页变好，4月份窑台产平均达

3、到376t/h以上，质量合格率达93%以上。检修时通过彻底清理煤粉仓积料、罗茨风机过滤网清灰、磨内杂物清理。从上表可 以明显看出，检修后窑煤用量减少（从13. 2t/h减到12. 2）,但罗茨风机压力能和检修前匹 配，分解炉罗茨风机压力上升，为煤的输送机煤粉燃烧提供有利条件、实物煤耗及标准煤 耗有所下降.2、二次风温与nox含量及篦冷机匹配对比分析检修前二次风温只能保持在1080 度左右，检修后二次风温能保持在1150以上，二次风温度提升较多，。检修前预热器nox含量为950ppm左右，检修后nox含量为750ppm左右，检修过后 氮氧化物有所下降，说明低氮技改对氮氧化物的排放得到改善。检修时

4、通过篦冷机风室集料进行清理过后，篦冷机用风减少，检修后篦冷机用风量 匹配略有下降。料层控制都为80cm,检修后二段风机群频率从50hz降到45hz。3、预热 器出口温度与系统拉风量及窑电流对比分析检修时，对分解炉及预热器系统结皮进行了彻底清理、更换了新的三次风挡板、修复 了分解炉烧损耐火材料、彻底清理了下料溜管结皮，进行了精准的挡板三对应。项目预 热器出口温度检修前检修后325 315 1506转速/电流725/214a 740/238a 1538挡 板开度/电流45/44a 45/44a系统用.力-5. 3kp -6. 2kp 02含量0. 9% 1. 0%第2页共6 页从上表可以看出，检修

5、后预热器出口温度由原来的325度左右降至310度左右。从上表可以看出，检修后1538电流变化并不明显，1506电流有所上升。说明通过 低氮技改过后系统阻力有所上升，电耗略有上升。检修前窑电流波动幅度较大通常在650-900a左右，检修后由于窑内窑皮发生变化, 从工业看火电视上看窑皮平整有序，检修后窑电流较平稳一般在500-700a波动。4、原煤品质与生料配料及窑台产对比分析检修前后原煤质量变化不明显。原煤发热量在5100大卡左右，煤灰份34%左右，通 过校正燃烧器位oz、并且在ckk开机的情况下合理调整三次风挡板开度，使三次风负压 保证在-200pa左右，检修后窑台产可以稳定控制在375t/h

6、以上，旦质量合格率达90%以 上。生料配料较检修前稳定性增强。二、磨机主要参数对比表：项目磨机台生料工序主电吐渣斗研磨压高速轴产电耗机电提电流力流(a)检修前检 修后 403. 00 431.00 20. 49 19.31 205 210 75 68 90 90 0. 52. 7 0. 53. 0 振动时间 (t/h) kwh/t (a) (bar) (mm/s) 1、磨主电机电流检修之前磨主电机电流在185225a之间波动，平均第3页共6页在205a；检修后主电机电流在182216a之间波动，平均在199a左右，下降了 6a。 检修对2#磨辐进行更换过后，磨机研磨能力有所提高，吐渣斗提电流及

7、磨主电机电流下降, 而磨机台产增加i,说明磨内通风良好，粉磨效率高。粉磨后的物料能及时输送出磨机，滞 留在磨内的物料减少，磨主电机的负荷减小，所以磨主电机的电流就下降，从而磨机的电 耗就下降。2、生料工序电耗检修前的生料工序电耗为20.49kwh/t,检修后为19. 31kwh/t,下降1. 18kwh/t。电耗 下降说明检修后磨系统的无功消耗减少，系统的密封效果比检修前良好。特别是对循环风 挡板和增湿塔出口入磨挡板进行机械调整后，减少了停磨时磨系统的漏风，降低了停磨时 的1618系统风机的负荷，从而降低了生料工序电耗。3、磨机台时产量检修前的磨机台时产量403t/h,检修后为43l00t/h

8、,检修后增加了 28.0t/h。磨机 的台时产量增幅很大，这与检修后磨机不限产有一定的关系。但是检修后磨机产量增幅大 而吐渣电流增加不明显，说明检修后磨系统的喂料量、通风量、研磨压力三者之间的平衡 更加良好。研磨压力在检修前后没有改变，所以喂料量的增加根本的原因是通风量的增加。 说明检修过后，系统的通风阻力减小，通风更加顺畅。4、吐渣电流检修前吐渣电流为75a,检修过后为68a,下降7a,检第4页共6页修对磨辐跟换以后，磨机料层比较稳定，吐渣量减少，磨机台时产量得到了改善。5、磨机振动检修前磨机振动值在0. 52. 7mm/s之间；检修后在0. 53. 0mm/s之间波动；磨机振 动值变化不大

9、，但是检修过后产量得到大幅提升。说明检修过后磨机的工况更加良好，操 作调整及时，使得磨机的工况更加稳定。三、煤磨系统1、系统阻力与拉风量及挡板开度对比分析检修后煤磨热风挡板较检修前，开度减小10%左右：冷风挡板开度减小20%检修 后系统热回收效率提高，残余热量有利于余热发电系统吸收，有利于发电量的提高。检修时对现场跑冒滴漏点进行了有效的治理，系统阻力较前期下降-100pa, 1819拉 风量基本维持不变。2、磨机台产与质量合格率及球耗对比分析检修时，对磨内杂物进行清理、对隐患设备进行了处理，检修后磨机台产达到38t 左右。煤磨检修前选粉机转速为860 rpm,检修后转速为760rpm。煤磨选粉机转速较检修 前下降loorpm,煤粉细度可控制在3.0%以下，质量合格率可达100s 四、总结此次检修时间较长、任务相对较重，经合理安排、有序组织，总体完成情况较好，工 艺常规检修项目都在计划时间内完成。各设备检查和完善性修复有效。但是，分解炉脱氮 技改项目为能有