车工职业技能鉴定理论、实操题国家题库

1、职业技能鉴定国家题库车工理论知识试卷注 意 事 项1、考试时间：120分钟。2、本试卷依据2001年颁布的车工 国家职业标准命制。3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。11. qt400 15 中的 400 表示（）。a、抗拉强度大于 400mpab、抗拉强度小于 400mpa一过1 1一二总分名得分姓走得分评分人;一、单项选择（第1题第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题准 分60分。）号证考准1;1.职业道德基本规范不

2、包括（）。；a、爱岗敬业忠于职守b、诚实守信办事公道c、发展个人爱好d、遵纪守法廉洁奉公；2.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（）。fa、工作勤奋努力b、工作精益求精c、工作以自我为中心d、工作尽心尽力1 3.遵守法律法规不要求（）。：a、遵守国家法律和政策b、遵守安全操作规程c、加强劳动协作d、遵守操作程序c、屈服点大于 400mpad、屈服点小于 400mpa12 .（）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。a、齿轮传动b、链传动c、螺旋传动d、带传动13 .齿轮传动是由（ 卜从动齿轮和机架组成。a、圆柱齿轮b、圆锥齿轮c、主动齿轮d、主动带轮14 .

3、按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（）传动和圆锥齿轮传动两类。a、斜齿轮b、圆柱齿轮c、直齿轮d、齿轮齿条15 .刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（）性能。a、使用b、耐热性c、足够的强度d、刃磨16 .（）用于制造低速手用刀具。a、碳素工具钢b、碳素结构钢c、合金工具钢d、高速钢17 .高速钢的特点是高硬度、高（ 卜高热硬性，热处理变形小等。a、塑性b、耐磨性c、韧性d、强度18 .常用高速钢的牌号有（）。a、yg8b、a3c、w18cr4vd、2019 .（）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。a、切削速度b、进给量c、切削深度d、工作行程0.5分，满 20.车削是工件旋转作主运

4、动，（）作进给运动的切削加工方法。a、工件旋转b、刀具旋转c、车刀d、工件直线移动21 .铳削主要用于加工工件的（ 卜沟槽、角度等。a、螺纹b、外圆c、平面d、内孔22 .（）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。! 4.具有高度责任心应做到（）。， a、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦： c、讲信誉，重形象：5.违反安全操作规程的是（）。；a、自己制订生产工艺? c、加强法制观念；6.不爱护工、卡、刀、量具的做法是 （； a、按规定维护工、卡、刀、量具生 c、正确使用工、卡、刀、量具b、不徇私情，不谋私利d、光明磊落，表里如一b、贯彻安全生产规章制度d、执行国家安全生产的法

5、令、规定）b、工、卡、刀、量具要放在工作台上d、工、卡、刀、量具要放在指定地点7.当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的a、真实性b、积聚性c、类似性）基本特性。d、收缩性8.线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是a、f级b、m级（c、c级)d、v级9 .不属于形位公差代号的是（a、形位公差特征项目符号c、形位公差数值10 .使钢产生冷脆性的元素是（b、形位公差框格和指引线d、基本尺寸)a、镒b、硅c、磷d、硫a、尺框b、尺身c、尺头d、微动装置23.游标卡尺只适用于（）精度尺寸的测量和检验。a、低b、中等c、高d、中、高等24.卜列哪种千分尺不存在()。a、深度千分尺b、螺

6、纹千分尺c、蜗杆千分尺d、公法线千分尺25.千分尺微分筒转动一周,测微螺杆移动( )mm。a、0.1b、0.01c、1d、0.526.百分表的本值范围通常后：03mm,05mm和（）三种。a、08mmb、010mmc、012mmd、015mm27.磨削加工的主运动是()。a、砂轮旋转b、刀具旋转c、工件旋转d、工件进给28.不属于刨床部件的是()。a、滑枕b、刀降c、主轴箱d、床身29.车床主轴材料为（)a、t8ab、yg3c、45 钢d、a230.轴类零件加工顺序安排时应按照（）的原则。a、先精车后粗车b、基准后行c、基准先行d、先内后外31.减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱

7、体（）。a、相似b、不同c、相同d、相反32.车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿（）剃齿等。a、磨齿b、插齿c、町齿d、o33.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（）等。52. tr30x6表示（）螺纹，旋向为（）螺纹，螺距为（)mm。a、磨合作用b、静压作用c、稳定作用d、密封作用a、矩形，右，12b、三角，右，34.常用润滑油有机械油及（）等。c、梯形，左，6d、梯形,右，a、齿轮油b、石墨c、二硫化铝d、冷却液53.偏心轴的结构特点是两轴线平行而（）。35.常用固体润滑剂可以在（）下使用。a、重合b、不重合c、倾斜30a、低温高压b、高温低压c、低温低压d、高温高压54.平行度、向

8、轴度同属于（）公差。36.（）主要起润滑作用。a、尺寸b、形状c、ma、水溶液b、乳化液c、切削油d、防锈剂55.齿轮零件的剖视图表示了内花键的（）。6637.划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基a、几何形状b、相互位置c、长度尺寸d、不相交d、垂直度d、内部尺寸准；以（）为基准。a、一条中心线 b、两条中心线 c、一条或两条中心线d、三条中心线56.齿轮的花键宽度0.0658 0.035 ,最小极限尺寸为38.塞子的塞身多数呈（a、八棱形）,以防塞削时塞子转动。b、六方形39.调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条a、易折断b、不会折断4

9、0 .钻孔一般属于（）。a、精加工 b、半精加工c、粗加工41 .关于主令电器叙述不正确的是（）。c、四方形）oc、锯削省力d、圆锥形d、锯削费力d、半精加工和精加工a、行程开关分为按钮式、旋转式和微动式3种b、按钮分为常开、常闭和复合按钮c、按钮只允许通过小电流42 .使用钳型电流表应注意（a、被测导线只要在钳口内即可c、测量完毕将量程开到最大位置43 .使用电动机前不必检查（d、按钮不能实现长距离电器控制）。b、测量时钳口不必闭合d、测量时钳口不必闭合a、7.935b、7.965c、8.035d、8.06557. c630型车床主轴部件的材料是（a、铝合金b、不锈钢58. ca6140型车

10、床尾座的主视图采用大部分结构。a、全剖面59.通过分析装配视图b、阶梯剖视)oc、高速钢d、40gr）,它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等c、局部剖视,掌握该部件的形体结构，彻底了解 （动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。a、零部件b、装配体c、位置精度)oa、接线是否正确b、接地是否可靠44.不符合安全生产一般常识的是（a、工具应放在专门地点c、夹具放在工作台上c、功率因数的高低d、绝缘是否良好60 .画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是 定恰当的表达方案，进而画出装配图。a、工作原理b、加工原理61 .粗加工多头蜗杆时，一般使用（）卡盘。a、偏心b、

11、三爪b、不擅自使用不熟悉的机床和工具d、按规定穿戴好防护用品d、剖面图）的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传d、相互位置:画装配图时要从整个装配体的结构特点、（）出发，确c、几何形状d、装配原理c、四爪d、专用62.有两条或两条以上在轴线（）的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹a、等距分布b、平行分布c、对称分布od、等比分布63.通常将深度与直径之比大于（45 .可能引起机械伤害的做法是（a、正确使用防护设施c、转动部件上少放物品46 .环境保护法的基本原则不包括（a、环保和社会经济协调发展c、依靠群众环境保护47 .工企对环境污染的防治不包括（)oa、防治大气污染 b、防治水体污染48.环境

12、保护不包括（）。a、预防环境恶化c、促进工农业同步发展a、3倍b、5倍）以上的孔，称为深孔。c、10 倍b、转动部件停稳前不进行操作d、站位得当b、防治结合，综合治理d、开发者对环境质量负责c、防治噪声污染d、防治运输污染b、控制环境污染d、促进人类与环境协调发展49.蜗杆的零件图采用一个主视图和（）的表达方法。a、旋转剖视图b、局部齿形放大c、移出剖面图d、俯视图50.蜗杆的径向圆跳动公差一般为（a、 0.04mmb、0.01mmc、0.02mmd、0.05mm64.增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（）,d、8倍这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。a、套筒b、夹具c、开缝套筒6

13、5.编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件 和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。d、定位销（）方法和选择夹具、选择刀具a、装夹b、加工c、测量d、刀具66.刀具从何处切人工件，经过何处，又从何处（）等加工路径必须在程序编制前确定好。a、变速b、进给67.空间直角坐标系中的自由体，共有 （a、七b、五c、变向）个自由度。c、六d、退刀68.工件的六个自由度全部被限制a、两个69.当定位点（a、不能在b、唯一,使它在夹具中只有（c、三个d、八）正确的位置，称为完全定位。）工件的应该限制自由度，使工件不能正确定位的b、多于70.重复定位能提高工件的（）,c、等于 但对工件

14、的定位精度有影响51.图样上符号，是（）公差叫（）。a、位置，垂直度 b、形状，直线度c、尺寸，偏差d、形状，圆柱度a、塑性b、）强度c、刚性71.夹紧要牢固、可靠 ，并保证工件在加工中（）不变。d、五个,称为欠定位。d、少于般是不允许的。d、韧性a、尺寸b、定位c、位置d、间隙92. g73代码是fanuc数控（）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。72 .夹紧力的（）应与支撑点相对 ，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。a、钻b、铳c、车d、磨a、大小b、切点c、作用点d、方向93. g76代码是fanuc 6t数控车床系统中的（）螺纹复合循环功能。73 .偏心夹紧装置中偏心

15、轴的车t动中心与几何中心（）。a、单头b、多头c、英制d、梯形a、垂直b、不平行c、平行d、不重合94.（）代码是fanucote a数控车床系统中的每转的进给量功能。74 .加工细长轴要使用（）和跟刀架，以增加工件的安装刚性。a、g94b、g 98c、g97d、g99a、顶尖b、中心架c、三爪d、夹具95.在完成编有m00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、（）关断、程序停止。75 .偏心工件的主要装夹方法有：（）装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、a、刀具b、面板c、切削液d、g功能专用偏心夹具装夹等。96. m02功能代码常用于程序（）及卷回纸带到“

16、程序开始”字符 。a、虎钳b、一夹一顶c、两顶尖d、分度头a、输入b、复位c、输出d、存储76.当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（）找正后夹紧，即 97.辅助功能指令，由字母 m和其后的（）位数字组成。可车削第二个孔a、一b、三c、八d、两a、侧面b、前卸c、止面d、石回98. m98指令功能代码是调用子程序，即将主程序转至(）程序。77.两个平向互相（a、平行）的角铁叫直角角铁b、垂直oc、重合d、不相连a、相应b、段99. g98指令f20.36表示进给速度为c、( )mm/min 。宏d、子78 .直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸，运用代数、三角

17、、几何或（）几何的有关知识，直接计a、20b、36c、20.36d、20或36算出所求点的坐标。100.刀具功能是用字母 t和其后的（）数字来表示。a、解析b、立体c、画法d、平面a、三位b、二位c、四位d、任意79 .数控车床以主轴轴线方向为（）轴方向，刀具远离工件的方向为z轴的正方向。101.主轴转速指令功能是由字母 （）和其后的数字来表示。a、zb、xc、yd、坐标a、ub、wc、dd、s80 .参考点与机床原点的相对位置由z向x向的（）挡块来确定。102. g50指令所建立的坐标系，x方向的（）零点在主轴回转中心线上。a、测量b、电动c、液压d、机械a、机械b、坐标c、机床d、编程81

18、 .机床坐标系是机床（）的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的，是不可变的。103.在程序中，应用第一个g01指令时，一定要规定一个（）指令，在以后的程序段中，在没有新的f指a、特定b、固有c、自身d、使用令以前，进给量保持不变。82 .工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于（）。a、sb、mc、td、fa、操作b、计算c、观察d、编程104. g02指令格式为：g02x （u） z （w） - i k （）一。83.如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使（）处于半径编程状态。a、tb、fc、cd、la、系统b、主轴c、滑板d、电机105.

19、 g02 及g03方向的判别方法：对于 （）平囿，从y轴正方向看，顺时针方向为g02,逆耐针力向为84.插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标 （ 卜偏差计算和终点判别。g03。a、进给b、判别c、设置d、变换a、x、zb、水c、铅垂d、y、z85 .逐点比较法直线插补中，由偏差值就可以判断出当前刀具（）点与直线的相对位置。106.圆弧插补（g02、g03）指令中i、 k是增量又是矢量，具有（）性，所以带有正负号。a、切削b、交c、圆d、起始a、一致b、规范c、特殊d、方向86 .加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时，应向-x方向发一个（），使刀具向圆弧内前107.当用半径r指定圆

20、心位置时，在同一半径 r的情况下，从圆弧的起点到终点有（）圆弧的可能性进一步。a、三个b、两个c、若干d、许多a、脉冲b、传真c、指令d、信息108.对于圆锥螺纹其半锥角“ 45o时，以x轴方向的87 . g21代码是米制输入功能，它是 （）组非*ii态g代码。值指令。a、10b、04c、06d、05a、螺距b、导程c、牙形d、锥角88 . g27代码参考点返回检验功能，它是fanuc 6t数控车床系统的（）功能。109.螺纹加工时应注意在（）设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确a、基本b、特殊c、区域d、选择定。89 . g32代码是螺纹切削功能，它是 （）数控

21、车床系统的基本功能。a、尾部b、前端c、两端d、头部a、fanuc 6tb、fanuc oic、simens 802d d、simens 810e110.加工螺距为 2 mm 圆柱螺纹，牙深为 1.299mm,其第一次被吃刀量为 （ ）mm。90 . g40代码是（）刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。a、1.0b、0.9c、0.8d、0.7a、取消b、检测c、输入d、计算111.每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为 （ ）mm。91 . g50代码在fanuc 6t数控车床系统中是（）设定和主轴最大速度限定功能。a、0.6b、0.5c、0.3d、0.4a、坐标系b、零

22、点偏置c、进给d、参数112.变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹 （）导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。soa、每条b、每毫米c、每扣d、每转113 . g90指令中的r值以()值表示，其正负符号取决于锥端面位置。a、实际b、增量c、绝对d、半径114 .螺纹加工循环指令中i为锥螺纹始点与终点的半径 ()，1值正负判断方法与 g90指令中r值的判断方法相同。a、和b、差c、积d、平方115 .刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立()坐标系。a、机床b、机械c、空间d、工件116 .具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只

23、要按工件()轮廓尺寸编程即可。a、理论b、实际c、模拟d、外形117 .刀具补偿号可以是()中的任意一个数，刀具补偿号为 00时，表示取消刀具补偿。a、00 32b、01 20c、21 32d、1040118 .对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量x、z ,刀具半径补偿量 r和刃尖()号t 。a、方位b、编c、尺寸d、补偿119 .操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经 ()者同意，不许其他人员私自开动。a、领导b、主任c、操作d、厂长120 .手工编程是指从分析零件图样、确定加工 ()过程、数值计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。a、路线b、步骤c、工艺d、特点得分

24、评分人138 .()数控机床的辅助装置包括液压、气动装置及冷却系统、润滑系统和排削装置等。139 .()当工件以外圆定位时，常用螺母式夹紧装置，使用开口垫圈可使工件卸下更方便。140 .()目前，数控车床使用最普遍的是立方氮化棚刀具和高速钢刀具。141 .()数控车床保应证刀片与刀柄的转位准确、装拆方便。142 .()在计算直线与圆弧交点时，要注意将小数点后面的位数留够，以保证足够的精度。143 .()以工件原点为坐标原点建立一个z轴与y轴的直角坐标系，称为工件坐标系。144 .()在数控系统中使用最多的插补方法是逐点比较法。145 . ()g99功能代码表示每分钟进给量。146 . ()g0

25、4指令中p后面的数字为整数，单位为ms； x(u)后面的数字为带小数点的数，单位为147 .()计算公式8 1 =0.0015np中，n表示主轴转速；p表示螺纹导程。148 .()被主程序调用的子程序还可以再调用其他子程序，主程序也可重复调用子程序多次。149 .()接通电源后，检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。150 .()车床运转中，主轴、滑才反处是否有异常噪声不属于数控车床的日常保养。151 .()操作者可以超性能使用数控车床。152 .()图形交互式自动编程系统的图形显示能力很强。153 .()进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择转速1200 r/m

26、in。154 .()在状态选择开关处于“手动数据输入”、“自动状态”的位置时“循环启动按钮”不起作用。155 .()测量高精度轴向尺寸时，注意将工件两端面擦净。156 .()圆锥齿轮的最大外径的尺寸是150 mm。157 .()圆锥齿轮的理论交点可以用量具直接测量。158 .()测量偏心距为5 mm偏心轴时，工件旋转一周，百分表指针应转动五圈。159 . ( )tr 36 x 12 (6)表示公称直径为6 36的梯形双头螺纹，螺距为 6 mm。160 .()蜗杆的大径的检验大径不能直接用游标卡尺测量。二、判断题(第121题第160题。将判断结果填入括号中。正确的填，错误的填“x” 。每题1分，

27、满 分40分。)121 .()职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。122 .()职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。123 .()工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。124 .()整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。125 .()国标中规定，字体应写成仿宋体。126 .()球墨铸铁中的石墨常以团絮状形式存在。127 .()中温回火是在 150250c。128 .()带传动是由齿轮和带组成。129 .()碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。130 .()用百分表测量时，测量杆与工件表面应垂直。131 . ()ca6140型普通车床主拖电动机必须

28、进行电气调速。132 .()企业的质量方针是每个技术人员(一般工人除外)必须认真贯彻的质量准则。133 .()画零件图时，如果按照正投影画出它们的全部“轮齿”和“牙型”的真实图形，不仅非常复杂 ，也没有必要。134 . ()ca6140型车床尾座压紧在床身上，扳动手柄带动偏心轴转动，可使拉杆带动杠杆和压板升降，这样就可以压紧或松开尾座。135 .()采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准。136 .()外圆与内孔的轴线不重合的工件称为偏心套。职业技能鉴定国家题库137 .()数控车床的进给系统与普通车床没有着根本的区别。车工中级操作技能考核试卷考件编号：注 意 事一、本试

29、卷依据 2009年颁布的车工国家职业标准命制。二、请根据试题考核要求，完成考试内容。三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。试题1、三联齿轮套(1)本题分值：100分(2)考核时间：150min过(3)考核形式：实操：(4)具体考核要求：根据图纸的技术要求及精度要求，按操作规程对工件进行加工。时间一到，立即停i止操作，交监考人员封存。i(5)否定项说明：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。超a)考生没按规定要求穿戴劳保用品。;b)工件加工过程中出现严重违规操作。ic)造成人身伤害或设备损坏。技术要求/l市:准尺寸金差笨籁:cb/tls04-fln-工就辿恻钝加，5/*不允番用犍力、砂布修签,内凯可用使刀加工u二(6)图纸及技术要求：瑞称小三麻黄轮毒/材料。a卯试题2、滑动面拆装清洗(1)本题分值：100分(2)考核时间：20min(3)考核形式：实操(4)具体考核要求：根据操作技术要求，按操作规程对卡盘进行清洗与修复。(5)否定项说明：若考生发生下列情况之一，则应及时终止其考试，考生该试题成绩记为零分。a) 考生没按规定要求穿戴劳保用品。b) 操作过程中出现严重