XX厂职工住宅楼施工组织设计方案方案

1、bxx厂职工住宅楼施工组织设计（此文档为word格式，下载后您可任意修改编辑）编制说明及编制依据第1节编制说明一、本工程施工组织设计，主要依据目前国家及省市有关对建设 工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系 列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管 理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程 质量检验评定标准以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程 等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。二、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视， 召集了参加过 类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明 确工程特点、充分

2、了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立 编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思 路先进，可操作性强。三、本施工组织设计凡未注明计量单位均为 “ mmb第2节编制依据一、xx建筑设计有限公司设计的xx集团xxxx厂xxxx厂职工 经济适用房工程施工图。二、现场实地踏勘情况三、国家现行的规范、规程和地方标准c第3节工程概况一、工程建设概况本工程为xxxx厂职工住宅楼工映设地点3x市下涧槽一坪路本工程设计范围包括建 筑单体的建筑、结构、给排水、电气、弱电、通风等专址程规划总用地面穗615.9% 总建筑面积20604.9 %（其中新建住宅18109.6 %已建幼儿园2495

3、.3 %建筑基底面 积:1563.4 %建筑密度23.6%容积率3.04;本子项工程建筑地上8层,地下1层，建筑地上高 度55.80mm下深顺.20 m （局部4.8 m5.0 m ;本工程为剪力墙结*城筑结构的安全等级 为二级建筑2构独类合理使用年陆0年,抗震设防烈度力度,建筑耐火等级一碗面防 水等级ii级.二、土建工程设计概况（一）建筑设计概况本工程建筑耐久年限50年；建筑工程安全等级：二级（一般建筑建筑 耐火等级：一级；1、墙体工程：本工程内外墙均采用页岩空心视5混合砂浆砌筑。砌体选用须达到建 筑材料放射卫生防护标准要求。所有砌块的外型尺寸要求统一砌筑时砂浆铺 满砌，不得有垂直通缝现象，

4、如有水平管道穿墙宽度数0mmm应该在管道 上部墙体范围内酿d8钢筋或钢筋混凝土过梁。填充墙与钢筋混凝土墙（柱）相接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔 500预留2巾6钢筋与其拉结，钢筋伸入墙内长度不小 100q凡墙转角处，丁字墙交接处及墙体长度大于6米时需设置构造柱，利用相对的上下孔用c15混凝土填实并配筋成芯柱，芯柱每400 600高混凝土应捣实一次，边灌边插实。凡墙转角处，丁字墙 交接处，应在灰缝设拉接措施，100厚墙设钢筋网片拉结，200厚墙 设钢筋拉结。门窗洞边200内砌体选用实心块或砌筑砂浆填实的空心块砌筑。凡100厚墙体高大于2.8米时，200墙高大于4米时在二分之一墙高处做20

5、0高钢筋混凝土圈梁，砌块可采用过梁块，加添c15混凝 土并配筋形成钢筋混凝土圈梁。电梯井道墙采用200厚钢筋混凝土墙。卫生间、厨房在墙身根部用 c15硅做300高条带，并做2厚sbs 防水涂膜一层。2、屋面工程：本工程屋面防水等级为ii级，防水层合理使用年限15年，其中 上人屋面主要做法为一道高分子防水卷材，另一道刚性防水并用沥青 蛭石找坡，保温层采用30厚中空微珠砂浆。屋面施工必须严格按照gb50207-2002屋面工程质量验收规范，gb50345-2004屋面工程技术规范办理，要求屋面各层材料做法结合严格；排水找坡正确畅通，隔气层应沿墙面向上铺设，并与 屋面的防水层相连接，形成全封闭的整体

6、，卷材防水屋面基层与突出 屋面结构交接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧。对于管道出屋 面处等易开裂渗水的薄弱部位，应留出凹梢嵌填密封材料，并应增设 一层附加层。所有设备管道应在屋面防水施工前敷设完毕。检查核实后再做防 水材料，避免做防水材料后再凿洞。防水层做好后，应注意保护，并 按要求做正式防水试验合格后方可进行下一道工序的施工。屋面女儿墙压顶做向屋面排水，坡度3%,突出墙面水平遮阳板、 线脚等上部与墙交接处做成小园角并向外找坡 3%,以利排水；它们 下部均应做滴水梢或鹰嘴滴水线，防止雨水外污染墙面。3、门窗工程：本工程采用塑钢窗。三、结构设计概况（一）设计条件1、建筑抗震设防类别为丙类，建

7、筑抗震设防类别为丙类，建筑 结构安全等级为二级。设计使用年限为50年。抗震设防烈度为7度, 建筑场地类别为ii级。2、硅强度等级筏板：c30,抗渗等级s6;地下室外墙：c35,抗渗等级s6。构 造柱、过梁、压顶圈梁为 c20 （ 0.000以下构造柱为c25）。剪力墙、柱、梁、板、楼梯：5.95m标高以上c35; 5.95m标高 以下c30。钢筋：hpb2355 ）,hrb335（）及冷轧带肋cr550级钢筋（0r）。预埋铁件：q235号钢。焊条：e43（用于hpb235、q235相互间和与其他钢材间的焊接）；e50 （用于除hpb235和q235之外钢材间的焊接）填充墙材料：填充墙外墙采用

8、mu5.0,内墙采用mu3页岩大孔 空心石专。电梯井道墙、女儿墙用 m型，p型mu10页岩多孔石专；砌筑砂浆：士 0.00以下室外部分用m5.0水泥砂浆，其余部分用 m5.0混合砂浆。第二章施工组织机构第1节项目班子配备我公司针对此工程的重要性，将严格实行“项目法”施工，组建 一个由公司二级项目经理组建的工程项目部负责本工程的具体施工 管理。同时向贵业主承诺：针对此工程项目，项目班子成员一律持证 上岗，押证施工，项目经理全面负责本工程，全力组织施工。实行项 目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面 负责。各职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、

9、工期、安全等方面达到目标要求。项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合， 形成强有 力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干 力量，年富力强、精力充沛，个人素质高，专业技术水平强。第2节项目机构框图项目机构框图碎工抹灰职别职责内容- 保卫 治安十项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营工程质量责任人安全生产第一责任人技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业 技术施工的父叉作业工长按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、 管理各专业施工员和现场劳动力的使用模板施工员负责模板配板、支模

10、的工程管理、工程进度和质量钢筋施工员负责钢筋下料、绑扎工种管理，工程进度和质量 放大样装饰施工员负责抹灰、地坪、墙地砖、大棚、油漆等工程管理、 工程进度和质量测量员负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作内业技术员工程结算工程技术档案管理技术核止质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查第4节 施工管理机构的运行机制项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射” 作用。为加强项目管理，项目部认真贯彻执行以下管理制度，改变施 工现场“人治”管理格局，实行“法治”管理。1、项目经理部组织管理制度。2、项目经理与公司签订的项目经营

11、管理责任书。3、项目经理部的分工与协作制度。4、项目各职能人员各级质量、安全、文明施工管理责任制度。5、技术、材料、设备管理责任制度。6、安全与技术交底制度。7、项目员工考勤、项目成本考核制度第5节施工组织管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善 合作、服务好的管理人员承担项目工作。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位 责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会， 重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分 包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。4、建立健

12、全定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持， 公司施工、质安、动力等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决 质量、进度、施工技术等问题，明确各项问题的解决办法及时间，并 形成会议纪要。5、开展全面质量管理活动，提高全员的质量意识，以各岗位的 工作质量，保证工程质量，达到我公司投标文件承诺的质量要求。组 建qc小组，开展qc活动，对施工难点开展活动，防止质量通病， 以全过程管理确保工程质量优良， 组建钢筋工程、模板工程、硅工程、 装饰工程的攻关qc小组，对工程重点部位设立控制点，进行重点监 控。通过pdca循环，进行数理分析，大力提高工作质量。6、我公司将一如既往地秉承“以心沟通、用心服务”

13、的宗旨， 积极主动与业主、监理、设计、质监站等单位沟通、联系，坚持“先 执行，后商量”的原则，禁止我公司任何人员与外部单位现场代表顶 撞，保证施工生产顺利进行。第三章施工方案与工艺第1节 基础及地下室施工方案1、土方工程施工方案由于本工程的住宅高层为筏板基础，挖土深度较深，因此在土方 开挖前必须作好排水降水工作。根据工程实际情况，本工程采用深井 降水与人工排水相结合的方式。其降水方法以及井点布置由降水分包 单位编写实施施工方案。一、施工安排（一）施工顺序安排基坑开挖前要进行降水施工，水位降至基础底标高500mm以下后，施工先挖基坑土方，采用机械大开挖，土方采取分层开挖，分层 厚度2.5m左右，

14、如此循环作业直至基坑成形。基础土方开挖采用小 型机械开挖。（二）土方机械安排1、本工程基坑机械开挖范围内的土方重度 16kn/m3, 土方可松 性系数取1.21,机械开挖总量约为4000m3左右。2、基坑平均机械开挖，按即定施工安排，本工程基坑土方开挖 分层进行，分层厚度2.5m左右，平均每层机械开挖量在2000m3左右, 下面为本工程土方机械具体选用配置。3、土方挖掘机械的确定该工程拟投入型号 wy-160型液压挖掘机，挖土机每次作业循环 时间为40s。q 取 1.6m3kc （土斗的充盈率）取0.8kb （工作时间充盈率）取0.8ks取1.21 （土方可松性系数）则其台班产量由下式确定：

15、8 x 3600kcp=1- q ks- - kb=609m3/台班挖掘机械的台数由下式确定（土方机械每天按2班考虑）q.3n=-q 取 6900m3p t c kp取609m3/台班t取2天c取2班k取0.8 （工作时间的充盈率）n=1.96=2 （台） qn=门kc q为汽车载重量为10tq.kyq挖掘机斗容量为1.6m3kc 土斗的充盈系数取0.8y 土壤重度为16kn/m3ks 土的最初可松性系数为1.21则n=6 （次）则自卸汽车台数可确定为:n=t/t1 = 15 x 60/6x45=3.5 （辆）=4 （辆）则自卸汽车平台数暂定为8辆，具体台数因外运地点远近土方施 工前作增减。经

16、计算，该工程基坑土方开挖阶段拟投入两台型号 wy-160型液压反铲挖掘机及八辆型号为hlj560自卸式汽车即可满足工期要求。挖掘机主要机械性能如下：机械名称型号铲斗容量最大挖掘半径最大挖掘深度爬坡能力反铲液压挖掘机wy-1601.6m310.6m6.1m80%二、土方机械开挖的方法根据地质资料及现场开挖土质实际情况，工程基坑土方开挖需作 基坑护壁处理。土方挖掘机械由东北向西南方进行， 为使土方机械能 下至坑底，在基坑西南面设一宽 6m,坡度为1:3的机械开行道。三、人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层

17、 外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底采用锹镐进行开挖，开挖过 程中应注意基底标高，防止超挖。四、土方的运输和堆放由于施工现场狭窄，土方均需外运至指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘 土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起。2、基础及地下室施工一、施工工艺流程测量放线一降水一土方开挖一护壁一垫层施工一底板防水层施 工一基础施工一地下室墙、柱钢筋硅一地下室顶板结构一外墙防水、 保护墙施工。二、基坑护壁本工程场地属xx平原岷江水系i级阶地，地层由第四系全新统 人工填土层和第四系全新统冲洪积层组成。 由于场地限制，本工程土 方开挖需采

18、取可靠措施护壁，以确保施工顺利进行和施工安全。由于基坑开挖后，然后做基坑护壁，本工程基坑护壁采用喷锚护 壁，安全、可靠且经济。本工程喷锚护壁设计为：取消放坡台阶，保留土体边坡的坡角（a） 控制在70o85,采用48钢管作为杆体，施作土钉，土钉长 6mm 横向间距1.5m,竖向间距2nl边坡坡面采用配网喷射混凝土保护， 喷射混凝土厚10cmi设计强度等级为c20,钢筋网网距25cm25cmi 采用8圆钢。基坑分层开挖并修整坡面后，即喷射 4cm厚混凝土，其配比为： 水泥：砂子：石子=1: 2: 2 （重量比），然后进行土钉施工，土钉施作分层进行，采用洛阳铲成孔，孔径为 10cmi孔深达到设计要求

19、后 插入48钢管，并灌注水灰比为0.45的水泥净浆，灌注密实。然后 铺设钢筋网，钢筋网网距及搭接条例设计要求，喷射混凝土至设计厚 度，依次完成下层土体的开挖及土钉支护。 经对土钉进行抗拔力验收 试验和喷射混凝土强度、厚度检测，土钉支护施工完全符合设计及规 范要求。三、基础施工本工程根据设计，采用筏板基础，依据设计要求，地基承载力特 征值fk a350kpa。对局部不良地基持力基（中砂层）建议采用高压 旋喷加固，局部浅露砂层人工清除，用 c15硅置换至设计标高。在基础施工时，必须做好基础施工的降水和安全防护工作，严格 控制基础轴线、基础几何尺寸。认真做好基底标高、地梁标高、基顶 标高的控制，同时

20、应做好基础钢筋、柱插筋工作，严格控制基础硅的 强度等级。基础施工应认真做好工程隐蔽记录，地基开挖至基底设计 标高时，经地勘、建设、设计单位和施工单位共同验梢，认定符合地 质要求，达到地基持力层承载标准值时，方可进行基础工程施工。否 则应按设计要求或共同商定的意见再行施工。1、本工程基础施工，采用商品硅，切实保证硅浇筑的连续性。 现场设置搅拌站结合施工实际情况，做到设备布置合理、施工方便快 捷、拌合均匀，保证硅浇筑质量。提前对水泥、砂、石供应商进行资质考核，考核其产品质量、业绩、产品合格证、用户返馈信息及其公司运作情况。同时对数家供应 商进行考核对比，最后选择产品质量优良、信誉良好、实力雄厚，符

21、 合国家规定的正规厂商作为合作单位，保证硅原材料的质量。现场设置专职计量员，负责硅的计量、配合比及对硅搅拌工作的 监督指挥。现场配两台磅秤用以计量，并定期对其精确度进行检查。 枳计量客观点的准确性。水尼、砂石要求逐盘计量。每次硅拌合前需 挂牌标示硅标号以及每盘硅水泥、砂石、水的用量，提前对操作人员 进行技术交底，要求各人员必须熟悉各种原材料的用量、 上料顺序及 搅拌时间等。混凝土施工要用专业人员，混凝土振捣做到快插慢拨，不能过振 和漏振。振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板。夏季施工有防雨、防爆晒措施。可采用草袋或塑料薄膜覆盖混凝 土面，并加强洒水养护。如冬季施工要有冬季施工措施，注意低温下的覆

22、盖。混凝土中还 可以掺入早强剂，并适当延长搅拌时间，保证混凝土的质量2、钢筋绑扎及插筋施工完毕后，须做好隐检验收并办理手续。3、抹立面（侧壁）防水层的砂浆保护层。4、现场应安装发电机，以防停电影响混凝土施工，并保证昼认 施工用电。5、在浇筑混凝土前须做好回填，以增加墙体模板强度。中间段 及后浇带采用木脚手板充当模板，在后浇带中用木方做支顶。6、钢筋工程：对进场的钢筋，严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合 格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去，对不合 格的钢材必须退场。钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放 整齐。钢筋不得直接堆置在地面，必须用砖墩、砖或垫

23、木垫起，使离 地面20cm以上。进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批 钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。施工前认真学习图纸，了解设计意图。结合规范放制钢筋大样。钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，试制无误后， 方可批量生产，以减少返工浪费，确保工程质量。钢筋制作必须按照钢筋标牌上的规格、数量、形状进行，具制作 工艺和质量满足混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。制 作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。对焊钢筋必须在抽 样试验报告单上注意使用部位、操作人员姓名。成型钢筋的搬运堆放要轻抬轻放， 放置地点应平整，尽量按施工 使用先后堆放，以避免不必要播垛。采用

24、连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求， 钢筋水平 接长采用闪光对焊。钢筋的绑扎、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和 验收规范的有关规定。钢筋交叉点应绑扎牢固，不得有变形、移位、 松脱、漏绑、露筋等现象。严格按照混凝土结构工程施工验收规范（gb50204-92及抗 震要求进行施工。钢筋绑扎完毕后，通过自检、互检、专业检后，会同质检部门检 查合格办理隐蔽验收纪录，方能浇筑混凝土。各部位钢筋的保护层采用与混凝土强度等级相同的混凝土预制垫块，按6001000mm勺间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎石专和卵石。浇筑混凝土时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构 部位。同时，设专人负责钢

25、筋的保修工作。经质监、监理验收符合设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进入下一道工序。7、混凝土入模温度宜控制在 712c,若超过此范围应将混凝 土泵车退回，这一点须严格执行。要求每辆混凝土运输车到现场后均 进行温度测定。8、混凝土初凝时间为3.5h ,施工人员可据此安排施工及混凝土 的养护。9、混凝土振捣：根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置2台振捣器，中间布置1台。一台布置在 混凝土的卸料点，主要用于上部混凝土的捣实；由于底皮钢筋间距较 密，另一台布置在混凝土的坡脚处，以确保下部混凝土的密实。为确 保整个高度内混凝土质量，对混凝土振捣工艺进行了改进，即对浇筑 后的

26、混凝土在振动界限以前给予二次振捣， 以排除混凝土内因泌水在 粗骨料水平筋下部成成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力， 防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，提高混凝土密实度。10、混凝土的养护培训专职测温人员进行安全交底，备齐测温计、测温管及标志旗， 测温管长0.261.6m,标志旗20个。浇筑混凝土时要根据段位插测温管， 测温管应与钢筋绑牢，以免 浇筑时位移或漏孔位。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平 均温度差15c内，混凝土强度达设计强度的85%u上，并经技术部门 同意方可终止。四、地下室施工(一)防水工程施工本工程地下室为硅自防水结构，硅抗渗等级为s6,并设置附加防水卷材

27、的双重防水措施。1、防水硅施工(1)砂、石材料应按设计配合比严格过磅。(2)防水硅必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于2mim,掺uea-a 复合外加剂时，根据该外加剂的技术要求，确定搅拌时间。(3)本工程防水硅施工尽可能做到一次浇筑完成，尽可能减少 施工缝的留设，地下室底板不准留设施工缝，侧墙留设于底板上350mm 处，设留钢板止水带。(4)防水硅不宜过早拆模，必须达到强度的70版硅内温度与气温相关低于25c后，才能拆除模板及覆盖物。2、地下室防水硅质量保证技术措施施工前应根据工地材料情况进行试配，抗渗标号应高于设计标号 0.2mpa试配后方准施工。施工缝的位置应符合规范要求，在继续浇灌混凝土前

28、，施工缝处 应凿毛并不得有浮粒、木屑等杂质，用水冲洗净，保护润湿，再铺上 2025毫米厚灰砂比与浇灌墙体混凝土灰砂比相同的水泥砂浆一层。在外墙和底板上所有的预埋管道和预埋件，必须在浇灌混凝土前 按设计要求固定牢靠。外加剂应符合产品出厂标准，掺量、加入方法均应符合该项外加 剂的技术要求。3、卷材施工(1)卷材搭接缝宽度卷材防水层采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度均 不得小于80mm为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进 行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。(2)掌握好卷材热熔胶的加热程度卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热， 易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化

29、变脆，严重降低防水层的质量。 因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀， 至热溶胶熔融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。(3)辐压、排气应趁热用压辐滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表 面平展，无皱折现象。(4)搭接缝施工在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面80m超用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部 的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出， 收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用sbs

30、改性沥青弹性密封膏涂封，宽10mm(5)节点处理在正式铺贴卷材前，要先进行嵌填 sbs改性沥青弹性密封膏， 涂刷氯丁橡胶改性沥青防水附加层，涂刷时应分遍涂刷并加铺化纤无 纺布胎体增强材料。涂刷防水涂料应根据气象预报，在晴天和涂刷后 成膜前无雨的气候条件下进行，以防被雨水淋坏。前一层涂膜实干后 方可涂刷第二层涂料，直至厚度达2mm为止。防水涂膜充分干燥后， 方可进行卷材防水层的铺贴。铺节点部位卷材时，应根据节点部位的 形状，剪口搭铺，封盖严密。第2节 主体结构施工方案本工程为钢筋混凝土框剪结构，具施工工艺流程分别如下：测量放线一柱、墙筋制作、绑扎一柱墙模式板支设一支梁、板模 板一制作、绑扎梁板钢

31、筋一浇灌柱墙梁板硅-养护一反复循环进行至 屋面1、钢筋工程钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必 须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。(一)主体钢筋工程施工钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢 筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合 规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、钢筋原材料质量要求(1 )所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证， 并按规定抽样 送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与 抗拉强度之比是否符合要求。每捆(盘)钢筋均应有标牌。(2)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮

32、锈使用前必须清理 干净，可结合冷拉工艺除锈。(3)钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高1000石专砌地垄墙上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时 标明检验、试验状态。2、钢筋制作该工程基础阶段钢筋均在施工现场制作，现场搭设与本工程规模 相适应的钢筋加工房，主体阶段在基地加工后运至施工现场， 利用塔 吊就位至各楼层进行绑扎。(1)调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、无波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对粗钢筋，采 用电动钢丝刷除锈。(2)钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长

33、度和数量，长短搭配，先断长 料后断短料，尽量养活和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋 切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便 于连接或焊接。(3)弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：1)钢筋加工的开头尺寸必须符合设计要求；2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆 污和铁锈等。3)调直钢筋时，采用i级钢筋的冷拉率不宜大于4%, ii级钢筋 的冷拉率不宜大于1%。4) i级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍。i、ii级钢筋末端作90o或

34、135o弯曲时，ii级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的 4倍。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5)箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具 体要求时，用i级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直 径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍 筋的10倍。箍筋两端作135o弯钩。6)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏 差为士 10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为士 20mm。3、钢筋安装绑扎采用20蹴丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下 钢筋。a、钢筋安装绑扎顺序柱钢筋一主梁钢筋一次梁钢筋-楼板钢筋一

35、预埋插筋-水电安 装预留预埋一板负弯矩筋(1)柱扎筋工艺流程校正、调直预留插筋一摆放高凳式搭架一预留筋上套入柱箍一 焊接或绑扎竖向钢筋一标出箍筋间距一绑扎箍筋一绑扎垫块、安预埋件、预留孔(2)梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木一分段摆设纵筋和弯起筋一标出箍筋间距一绑扎一骨架入模-安放、绑扎垫块(3)板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距一摆放下层钢筋一绑扎下层钢筋(柱预留插 筋)-安放垫块、支撑一绑扎上层定位钢筋一标出上层筋间距一摆放 纵向(或横向)钢筋一边摆放横向(或纵向)钢筋边绑扎b、柱筋(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板 面夹角，对矩形柱应为45o角，截面小的柱，用插入振动器时

36、，弯钩 和模板所成的角度不小于15o。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交 叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可隔一根互成梅花式 扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱 筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收 进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。c、梁筋与板筋(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以 直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规 格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋

37、的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则 箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其 余可梅花点绑扎。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面 加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要 严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有 效高度。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。(5)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处

38、，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。4、钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现 场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检 报告、焊接试验报告、自检记录等。（二）主体钢筋工程施工技术措施1、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须 经物理性能捡定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使 用。2、预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意 截断。3、钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来保证，垫块尺 寸50x50xh,h为保护层厚

39、度。保护层砂浆垫块厚度应准确， 垫块间 距应适宜。5、在接长柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管 临时固定。6、在节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有抗震规 范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由 于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规 定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层 厚度要求，并会同设计人员作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚 度而随意降低主梁钢筋的有效高度。2、模板工程（一）、基础模板一）基础模板施工要点现浇基础模板要点基础模板施工要点序号内容1安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置， 放出基础轴

40、线。基础模板面标高应符合设计要求。2基础下段模板如果土质良好，可以用土横，但开挖基坑和基 梢尺寸必须准确。二、柱模板一）柱模板施工要点1、安装时先在基础面上放出纵横轴线和四周边线、固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。2、对通排柱模板，应先装两端柱模板，较正固定后，拉通长线 校正中间各柱模板。3、柱头板可用厚25 50m#料木板，门子板一般用厚25 50mm 的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模 及操作工人上下。由地面起每隔 3m左右，不少于振动器长度的 0.7 倍，留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振动器。4、柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相

41、搭接钉牢，或工具式柱 箍。采用50x 100mm木做立楞的柱模板，每隔5001000mmb口一道 柱箍。5、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短 23mmf 锯成小斜面二）柱模板型式、构造及支设1、矩形、方形柱模板：短形柱由一对竖向侧板与一对横向侧板 组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。方形柱可由四面竖向侧板拼 成。一般拼合后竖立，在模板外每隔5001000m做柱箍。柱顶与梁 交接处留缺口，以便与梁模板结合，并在缺口左右及底部加钉衬口档 木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后钉牢。清理孔和灌筑口上的盖板应该一齐安装， 琶灌筑前再 拆开使用。柱子一般右一个木框

42、，用以固定柱子的水平位置，木框钉 在底部的混凝土上，独立柱子还应在模板四周支上斜撑， 以保证其垂 直度。2、柱模板支撑：保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间应 加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排住模外侧设置成对的斜撑， 斜撑下 端用木桩钉牢，将整个柱网模板连接整体并保持稳定。（三）、梁模板一）梁模板施工要点1、梁跨度大于或等于4m时，底板中部应起拱，如设计无规定时， 起拱高度宜为跨长度的1/10003/1000。2、支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑形成一整体，离地 面500mmi一道，以上每隔2mmi一道，支柱下均垫楔子9校正高低 后钉固）和通长垫板（50或75x200mrm,垫板下的土需应

43、拍平夯实。 采用工具式钢管支柱时，也要设水平 拉杆及斜拉杆。3、当梁底距地面高度过高时（一般 6mmz上），宜塔排架支模，或用钢管满堂脚手式支撑。4、在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑（俗 称龙门撑）或架空支模。5、梁较高时，可先安装梁的底板与一面侧板，等铅笔绑扎好再 装另一面侧板。6、上下层模板的支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上。二）梁模板型式、构造及支设1、矩形单梁模板：梁模由底、侧板、夹木和斜撑等组成，下面 用顶撑（支柱）支承，间距1m左右，当梁高度较大时，应在侧板上 加钉斜撑。顶撑（柱）间设拉杆，一般离地面 500mn一道，以上每 隔2m设一道，互相拉撑成一整体。2、

44、主、次模板：主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经 轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口， 尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接， 主梁、次梁的支设和支撑方法均同矩形单梁支模方法。3、深梁与高梁模板：当梁深在 700mmw上时，由于混凝土侧压 力大，仅在侧板外支设横挡，斜撑不易撑牢，一般采取在中部用铁丝 穿过横档对拉或用对拉螺栓将两侧模板拉紧， 以防胀模，其他同一般 梁支模方法。为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面侧板，钢筋绑好后再 装另一面侧板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。当梁底距地面高度很大（6mmz上）时，宜塔设排架支模，或

45、用 钢管脚手架支撑，以保证支承的稳定。为减少排架数量，通常梁底模采用桁架支承，而在梁端设排架与已浇柱或术模板固定， 或在已浇柱 上部留埋设件直接支承桁架，而省去下部支承排架。（四）、板模板一）板模板施工要点：1、采用桁架支模时，应根据荷载情况确定桁架间距，桁架上统 要放小方木，用铁丝绑紧，两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢， 桁架之间设拉结条，保持桁架垂直。2、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。二）板模板的型式、构造及支设1、有梁楼板模板钢管脚手支模在梁板底部塔设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而 定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板 跨度和荷载情况

46、设12根脚手杆（板品在2m以内）也可不设脚手杆， 立管横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢，梁板支模同一般梁板支模方 法。本工程多用于组合钢模板支模配套使用。2、无梁板模板钢管脚手支模当采用组合钢模板时，多用钢管作模板的支撑体系，按建筑柱网 设置满钢管排撑作支柱，顶部用 0 48mmffl管作钢楞，以支承楼板钢 模板，间距按设计荷载和楼层高而定，一般不大于 750mm管交接处 用扣件或8号铁丝扎牢，棉线模板直接铺设在横管上，钢模间用u形 扣件连接，但u形卡数量可尽量减少，以方便拆模。柱帽模板实样作成工具式整体斗模，采用4块3mm?梯形钢板组 成，每块钢板均用50x 5与钢板焊接，板间用螺丝栓连接，组

47、成上 口和下口要求的尺寸，柱帽斗模下口与柱上口、柱帽上口与钢平模紧 密相接。（五）、楼梯模板一）楼梯模板施工要点现浇楼梯模板的施工要点列于下：1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础 模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧 板应先在其内侧放出楼梯底板厚度张，用套板画出踏步侧板位置线， 钉好固定踏步侧板的档木，在现专制装钉侧板。2、如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯基、 反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。3、如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶 梯基以便吊装踏步侧板。4、梯步高度要均匀一致特别要注意最下一

48、步及最上一步的高度， 必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步高度 不协调。二）楼梯模板的型式、构造及支设板式楼梯模板：楼梯有梁式与板式之分，其支模方法基本相同， 就板式楼梯而言，模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基和平台梁模板，再装楼梯底模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯 底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉侧板。如楼梯宽度 大，则应沿踏 步中间上面设反扶梯基，加钉12道吊木加固。（六）、墙模板一）、墙模板施工要点现浇墙模板施工要点如下：1、先放出中心线和两边线，选择一边先装，立竖挡、横挡及斜 撑、钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。木模板一般 采用

49、横板。2、待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板，程 序同上，但一般均加撑杆或对拉螺栓以保证混凝土墙体厚度。近来有很多施工单位采取先绑扎好墙体钢筋，将组合式钢模板或 定型木模预先组成大模板（四角留出一定空隙，最后镶入角模） ，利 用起重吊车将一片片墙模吊装就位； 甚至组成筒子模，整体吊入一个 房间的四面模板（角模先缩进或后装）二）墙模板的型式、构造及支设墙体模板一般由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。为了保 持墙的厚度，墙板内加撑头。防水混凝土增则加设有止水板的撑头或 不加撑头（即采用临时撑头，在混凝土浇灌过程中逐根取出）。斜撑垫板在泥地上可用木桩固定，在混凝土楼板上可利用预埋铁件

50、或筑临 时水泥墩了作固定。如有相邻两道墙模时，可采用上下对撑及顶部平 搭以保证墙面垂直。同时尚应采取其他措施要避免仅用平搭， 造成后 浇灌的墙模顶部推移。（七）、定型组合钢模板安装与拆除定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支 承件组合而成的模板体系。这种模板体系具有通用性强，可灵活组装， 装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组 装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上）, 节约木材，降低施工成本等优点。只一次性投资较高，为国内较广泛 使用的一种模板型式和体系。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇 混凝土框架和现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙

51、等模板工程。一）材料要求1、平面模板规格：长度为：450、600、750、900、1200、1500mm 宽度为：100、 150、200、250、300mm 肋高均为 55mm 代号 p。2、定型钢角模阴角模板规格为：150 mrm 150 mm 100 mrm 150 mnrj长度为 450、600、900、1200、1500mm肋高55mm代号e;阳角模板规格： 宽度为：100 mm 100 mm 500 mm（ 50 mm长度与肋高同阴角模板， 代号y;连接角模板规格：宽度为：50 mmc 50 mm长度和肋高亦同 阴角模板，代号：j。3、连接件有u形卡，l形插销、钩头螺栓、紧固螺栓，

52、对拉螺栓、碟形扣 件、3形扣件、板条式拉杆等。4、支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管拄箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢 管支柱（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。5、隔离剂常用废机油与柴油（1: 14）和有机硅共有水解物与汽油（1: 10）等。二）主要机具设备1、机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动招摇撞骗手以及电焊设备等。2、主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起 子、经纬仪、水平仪、塔尺等。三）作业条件（1）编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工 条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺 寸和穿墙螺栓的位置，柱箍形式及间距，

53、梁板组装形式、支撑系统的 形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘 制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大 样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配制 数量。（2）备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段 编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。(3)根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标 高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。(4)柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装， 钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。四)施工操作工艺1、柱模板安装(1)先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置

54、，做 好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板， 或在柱四边离地5080mmt的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板， 以防止位移。(2)按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板， 一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁 丝与主筋连接临时固定，用少量u形卡将两侧模板连接卡紧，安装完 两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。(3)柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查 并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的u形卡，再由下而上按模板 设计的规定安装柱箍。(4)柱箍可用型钢(角钢、梢钢)或钢管制成，柱箍间距根据 柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强

55、度、刚度，由计算和配板设计 确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件 作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。(5)柱模的固定一般采取设拉杆(或斜撑)或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环 上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度， 拉杆或斜撑与地 面夹角宜不大于450;后者系在柱四周塔设钢管井字支架或脚手架固(6)柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对 角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。(7)对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便 于操作。(8)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预

56、检。2、剪力墙模安装(1)复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。(2)先按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。(3)把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆 或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设 计规定。(4)清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑(拉杆)， 使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。(5)模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否坚固，模 板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检 手续。3、梁模板安装(1)在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。(2)梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用 钢管支柱或可调钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情 况 下采用双排支柱，间距 60100cmi支柱之间或下边应设剪刀支 撑和水平拉杆，以保持稳定。(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞， 铺上梁底钢模板，并拉线找直找平，如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1%。3%。(4)绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清静