干熄焦开工方案讲解

1、150t/h 干熄焦工程开工方案（炼焦工艺专业）审核:严卫华编制:朱启才武汉焦耐工程技术有限公司2010 年 8 月页 1 页；第 41 共1 .干熄焦装置检漏试验 32 .装冷焦、排冷焦试验 103 .干熄焦装置烘炉与开工 15页 2 页；第 41 共1. 干熄焦装置检漏试验1.1 简介干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、 阀门、 补偿器、 管道、焊缝、 法兰连接面的严密性进行检验。 检漏试验一般在干熄焦装置开工前， 各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。1.2 气体循环系统主要设备气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘

2、器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。1.3 试验目的干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。 干熄焦装置各单体设备调式完毕， 空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验， 以保证干熄焦装置安全稳定地运行。 检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验， 其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性， 消除查出的缺陷， 检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊 缝的严密性，而那些在正常生产条

3、件下必须进行连续抽吸， 排出或允许少量泄漏 的部位不在检查处理之列。1.4 试验方法及判定标准1.4.1 试验方法试验方法采用检漏试验即漏风检查法。 由于整个气体循环系统内部空间巨大， 有 些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘 器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填 塞页3页；第41共.松软耐热陶瓷纤维）等。因此就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来 判定装置气密性的试验是否合格。鉴于干熄焦装置在正常运行时，气体循环系统 的压力较低（一般不超过10kpa）,可采用漏风试验法来检查系统的严密性。即 利用循环风机向系统内鼓风，

4、并在风机入口前保持试验压力。在此压力下利用喷 涂或刷涂肥皂水方法，对系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。1.4.2 判定标准在气体循环系统内部保持试验压力的情况下，利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。 若各检查点无明显的漏 风现象（无连续较大的气泡出现），即可认为气密性试验合格。1.5 试验设备试验风机：利用本装置所设置的循环风机送风， 通过循环风机电动机变频调节压 力。试验仪表：压力表，倾斜式微压 u形压力计。压力表设置的位置见附图一。1.6 干熄焦装置检漏试验流程框图.页4页；第41 共.1.7 检漏试验方法1.7.1 检漏试验须具备的条

5、件a）循环风机已经试车完毕并验收合格。b）对参加检漏试验的人员进行技术和安全交底，掌握检漏试验的操作程序、操 作方法和安全规程。c）必要的公辅介质水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能 正常使用。d）设备已按规定进行了试运转前的清扫、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润 滑脂。e）循环风机周围环境5米范围内杂物必须清扫干净，避免循环风机运行中吸入 异物。f）检漏试验必要的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位。g）检漏试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。1.7.2 检漏试验前的准备工作a）需要关闭（封闭）的阀门和设备 空气导入管：dn100g入空气量调节阀旁通管

6、：dn903通量调节阀 循环气体管道：人孔和各种规格阀门（除预存室放散管上的dn80肝动调节阀门）排出装置：平板闸门一次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）、人孔和一次除尘器放散装置二次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）和人孔 干熄炉：炉口水封槽、各种测定管和人孔热管换热器：人孔和检修孔页5页；第41 共.循环风机：入口风门锅炉：各人孔注：锅炉出口防爆阀和二次除尘器顶部防爆阀设计开启压力为4kpa,应用重物压住。b）需要开启的阀门和设备循环气体管道：预存室放散管上的 dn80肝动调节阀门 循环风机：风机后手动调节翻板，风机壳体上的两侧检查孔 预存室放散装置：dn50肝动调节阀门1.1.3 检测压力表

7、（计）和阀门的设置试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示：干熄炉预存室设压力表风机入口处设u形水柱压力计.页6页；第41 共.1.1.4 仪表设备气体循环系统上的电气、仪表设备已安装完毕，但不允许参与系统检漏试验的仪 表、阀门和设备必须拆下来。1.1.5 检漏试验所需的临时措施a）干熄炉口水封槽和一次除尘器放散阀水封槽内塞满用编织布包裹的岩棉毡， 并注满水防止检漏风的大量泄漏。b）打开循环风机两侧面的检查口，作为检漏试验的循环风的入口，同时在检查 口上设安全网，避免循环风机运行中吸入异物。1.8 检漏试验1.8.1 起动循环风机按循环风机起动和运行规程起动风机，向系统连续不断鼓风，送风量大于

8、干熄炉 口水封槽和气体放散阀水封槽等处的泄漏量，使风机入口处静压力保持在 3000-4000pa （300-400mmho在此压力下进行系统检漏试验。2风机两侧各有一个尺寸完全一样的检查口，关闭循环风入口翻板阀，从两侧的检查口进风，可 以使两则进风量相等，即使循环风机叶轮两侧风压相等。1.8.2 检漏试验干熄炉预存室压力表按4000pa （400mmh）o设定。风机入口处u形水柱压力计2 按3000-4000pa （300-400mmho设定，以u形水柱压力计读数为准。 21.8.3检 漏方法与泄漏点处理用肥皂水喷涂或刷涂法兰连接处和焊缝，估计每套干熄焦装置检查一次的消耗量 约80100 kg

9、。采用喷雾壶喷涂法兰、焊缝，检漏一遍应在 6小时以内，整个检 漏过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风原因及其它的情况。在检查过程中对 出现的气泡的部位，应作上标记，只要人力许可，可以边检查边处理，直到被检 查部位无气泡出现为止。但对于需要停机处理的部位，应在风机停机后进行。处 理完毕页7页；第41共.后，应按本条款的规定从新起动风机再次进行检测，直至合格为至。1.9 停车与系统的恢复a）循环系统检漏试验合格后，循环风机应按风机相关规定进行停车。b）循环风机停车后应立即对循环系统进行恢复，拆除临时措施项目，使系统恢 复正常。1.10 试车组织机构,总指挥副总指挥.组小试车，试车成员1.11 检漏

10、试验材料.10 kpa压力15 kpa型水柱气压22喷雾3470kg编织5对讲62搬7电焊81110 kg陶 瓷纤维扭1620 kg白铅950 10 肥皂块11 40 kg 棉花80 kg12砂页8页；第41 共.1.12检漏试验安全事项为确保检漏试验过程中的设备、人身安全，凡参加试运转人员须严格执行以下规止：a）精读且充分理解检漏试验方案，设备的安装使用说明书，图纸等技术资料， 充分了解设备的结构、原理、功能特性及试运转必须检验的项目，严格按规定程序、方法操作，准确判断异常或突发故障，及时采取技术措施，防止事故的发生， 确保试运转顺利进行。b）集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业的配合。

11、参加试运转的人员， 必须严格服从命令，听从指挥，严禁擅自动作，违章操作。c）设备动作（运转）前（无论是手动或电动），必须彻底清除周围的垃圾、油污， 拆开保护设备所采取的，有碍设备运转的防护设施（如遮盖的雨布，包扎的塑料 薄膜等），经常保持清洁状态，切实做到文明施工。d）检漏试验区域必须设置安全标记 （如挂安全绳、警示牌等），非试运转人员严 禁在区域内通行，以确保安全。e)严防火灾事故措施：现场常备灭火器10只，石棉帆布100kg。消除一切可燃废物(如木柴、油棉纱、塑料等) 。每次动火(电焊或气割)前作好隔离等防火措施之后才能动火操作。f) 凡处理设备问题，必须先断电停机后方准操作。g) 设备的

12、各种防护罩必须安装好。设备运转中人员应尽量避开高速运转的联轴器，确保人员的人身安全。h) 现场移动式照明，只能使用低压灯泡(36v) ，防爆电筒等灯具，严防触电事故发生。i) 凡登高作业，必须按规程搭设好脚手架，栓好安全带，防止高空坠落事故的发生。页 9 页；第 41 共j) 装冷焦、排冷焦试验10.1 装冷焦、排冷焦试验的前提条件a) 红焦运输系统中的电机车、焦罐运载车、自动对位装置，起重机等已单体试车、连动试车完毕。b) 装入装置已单体试车、连动试车完毕。c) 排出装置中的平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、排焦溜槽等已单体试车、连动试车完毕。d) 冷焦运输系统已单体试车、连动试车完毕，

13、胶带机上的电子秤可投入使用。e) 装冷焦、排冷焦试验用的 200t 焦炭(要求焦炭低水分、低焦粉、粒度均匀)已送至现场。10.2 装冷焦、排冷焦试验前的准备工作a) 装冷焦、排冷焦试验对的人员进行技术和安全交底，熟悉设备说明书和有关技术文件， 了解设备的构造和性能， 掌握设备的操作程序、 操作方法和安全规程。b) 试验必须的水(工业水或纯水) 、电、气(压缩空气或氮气)已开通并能充分供给使用。c) 设备已规定进行了试运转前的清扫、检查、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂。d) 设备周围环境已彻底清扫，走行、提升、直线往复运动的设备运行道路上的障碍已彻底排除。e) 干熄炉内的杂物清理干净，平板

14、闸门处在关闭状态。f) 装冷焦、 排冷焦试验必须的安全措施已设置完毕， 安全监护人员已安排到位。g) 装冷焦、排冷焦试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。页 10 页；第 41 共10.3 装冷焦、排冷焦试验安全事项为确保装冷焦、 排冷焦试验过程中的设备、 人身安全， 凡参加试验人员须严格执行以下规定：a) 精读且充分理解装冷焦、排冷焦试验方案，充分了解设备的结构、原理、功能特性及试运转必须检验的项目，严格按规定程序、方法操作。b）集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业的配合关系。参加试验的人员， 必须严格服从命令，听从指挥，严禁擅自动作，违章操作。c）设备动作（运转）前（无论

15、是手动或电动），必须彻底清除周围的垃圾、油污， 拆开保护设备所采取的，有碍设备运转的防护设施（如遮盖的雨布，包扎的塑料 薄膜等），经常保持清洁状态，切实做到文明施工。d）试验区域必须设置安全标记（如挂安全绳、警示牌等），非试运转人员严禁在 区域内通行，以确保安全。e）严防火灾事故措施：现场常备灭火器 10只，石棉帆布100kg。消除一切可燃 废物（如木柴、油棉纱、塑料等）。每次动火（电焊或气割）前作好隔离等防火 措施之后才能动火操作。f）凡处理设备问题，必须先断电停机后方准操作。g）设备的各种防护罩必须安装好。设备运转中人员应尽量避开高速运转的联轴器，确保人员的人身安全。h）现场移动式照明，只

16、能使用低压灯泡（36v）,防爆电筒等灯具，严防触电事 故发生。i）凡登高作业，必须按规程搭设好脚手架，栓好安全带，防止高空坠落事 故的发生。10.4 冷焦、排冷焦试验机具10.4.1 用移动上料胶带机方式页11 页；第41 共.注备数称量序号名移动上料胶带机1 1台台装载机2 1 3 10 铁锹把1套套筒搬手41电焊机5台2套6低压灯具5部7对讲机10.4.2 采用装料斗配合临时装料溜槽方式.注备称数量名序号1台装载机121铁3套筒搬电焊4低压灯5对讲6卷扬装78装料9临时溜300m 10架管装冷焦、排冷焦试验方法2.5装冷焦试验2.5.1先将烘炉平台对面的烘炉 孔用砖砌好，并封上烘炉孔盖。a

17、）利用烘炉平台侧的烘炉孔装入冷焦，一直装到冷焦将供气装置的风帽和锥斗b）壁上的衬板全部覆盖为止。这部分冷焦可采用移动上料胶带机或装料斗配合临时 装 料溜槽的方式由人工装入。页12页；第41共.c）封上烘炉平台侧的烘炉孔盖（不要砌砖）。d）当冷焦盖过风帽后，利用起重机直接装冷焦。用装载机将冷焦装入焦罐，电机车将装满冷焦的焦罐车送入提升塔， 起重机提升焦罐， 横移至干熄炉顶部与装入装置配合将冷焦装入干熄炉。e） 装冷焦、排冷焦试验需用约 200t 的焦炭。2.5.2 排冷焦试验排冷焦试验前的条件a. 确认该装置中各设备完成无负荷单体试运转。b. 确认干熄炉内填充了大约 200 吨的冷焦炭。c. 确

18、认胶带输送机已完成试运转。d. 准备好照明，以便看清焦炭落在胶带输送机上的位置。e. 确认干熄焦除尘装置已完成试运转。f. 确认焦仓能容下 100 吨的焦炭。g. 把振动给料器的振幅指令信号设定成最小值（4ma） 。排冷焦试验方法a. 干熄焦除尘装置运转，抽吸排焦过程中产生的粉尘。a. 被选定的胶带输送机运转。b. 双岔溜槽中的翻板选择在已运转的胶带输送机侧。c. 顺序起动排出装置，完全打开平板闸门的闸板。d. 逐渐向高调整振幅指令信号，振动给料器开始排焦。观察经双岔溜槽排出的焦炭落在胶带机上的位置， 并对双岔溜槽上的落料调整板进行调整， 使焦炭堆积的山形峰与胶带输送机的中心保持一致。e. 分

19、别按正常排出量（ 168t/h ） 、最大排出量（ 190t/h ） 、最小排出量（40t/h ）运行 10 分钟，通过皮带秤对排出装置的排焦能力进行检查。页 13 页；第 41 共f. 再选择几个中间排出量各进行10 分钟运行， 对排出装置的排焦能力进行检查。最后干熄炉中留下的焦炭应能够覆盖住供气装置的风帽和周圈的衬板， 以便进行焦炭造型，为烘炉做准备。g. 试运转结束后，应将全部装置停下来并关闭检查孔，特别是应将平板闸门完全关闭。h. 打开烘炉平台侧的烘炉孔盖，清理干净残焦。页14页；第41 共.3.干熄焦装置烘炉与开工3.1 概述干熄焦系统在筑炉工程结束，主体设备调试、试运转完毕后，在干

20、熄炉正式装红 焦开工之前，要进行干熄焦系统的烘炉作业。 新建的干熄焦装置，其干熄炉及一 次除尘器的耐火材料砌体内含有大量的水份。这些水份如果不能很好地除去，当 干熄炉内装入红焦后，砌体内的水份在高温作用下会变成高温水蒸汽。 这些水蒸 汽从耐火砖砌体内逸出的过程中会冲刷砌体的灰缝，造成灰缝火泥的脱落。同时 含有水份和低温的耐火砖在高温作用下还会产生大量的裂纹甚至剥蚀，这都会影响耐火材料的使用寿命；更为严重的是，水蒸汽在穿过红焦层时与红焦反应生成 大量的h和cq会造成循环气体内可燃成分浓度急剧上升，严重危及干熄焦的 安全生产。另外，干熄焦系统的烘炉作业也是干熄焦锅炉从冷态逐步转变为热态 的需要。当

21、干熄炉预存段的温度上升到 800c左右，与干熄焦正常生产时的温度接近时， 即可进行干熄焦的装红焦作业，并逐步转入干熄焦的正常生产。在干熄焦开工前， 干熄焦系统各运转设备及干熄焦控制系统必须安装完毕并调试合格，以保证干熄焦开工后的正常生产。干熄焦工艺主要控制参数分布位置见下图：页15页；第41 共.3.2干熄焦烘炉干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度，这一过程称 为干熄焦烘炉。干熄焦烘炉分为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖 砌体水份为主要目 的的温风干燥阶段，以及以升温为主要目的的煤气烘炉阶段。 由于干熄焦系统工艺的特殊性，其大部分设备在烘炉期间不具备全面调试的条件。 有些设备还

22、直接参与干熄焦的烘炉，如干熄焦锅炉及供水系统、干熄炉及气体控 制系统等。起重机及装入装置也只能进行空试，既不能进ei循环系统和干熄焦行装焦调试，甚至连装入装置与起重机的联动调试也受到很大的限制；只有电机车及焦罐台车系统和干熄焦除尘系统不受干熄焦烘炉的影响。因此，一般情况下，干熄焦开始烘炉前，其所有的设备都应安装调试完毕，达到能够正常运行的状态。 对一些关键设备的备件，也应准备到位。3.3烘炉应具备的条件 设备调式的情况3.3.1页16页；第41 共.a）电机车及焦罐运载车电机车及焦罐运载车的走行、制动系统应调试完毕，电机车各档的速度（带负荷） 应达到设计要求，电机车与拦焦车的对位装置、电机车在

23、提升井架下的对位装置 应安装调试完毕。对采用方型焦罐的干熄焦，其焦罐的定位及控制系统应调试完毕。电机车操作室 各信号显示灯、速度及电流显示器和故障报警信号等均应调试完毕。各润滑装置 及润滑点应安装调试完毕，整台电机车及焦罐运载车应达到正常生产的要求。 焦 罐与拦焦车的对位调试完毕。电机车及焦罐运载车部分关键备件如变频器、极限 开关、焦罐衬板等均应准备到位。b）起重机及装入装置起重机常用及紧急提升系统应调试完毕，起重机常用及紧急走行系统应调试完毕， 起重机提升及走行各档速度（带负荷）应达到设计要求。焦罐与装入装置的对位 装置应安装调试完毕，起重机及装入装置的中央自动及现场手动操作应调试完毕。 起

24、重机、装入装置各处润滑点应安装调试完毕。起重机提升电机、走行电机及装 入装置电动缸电机的电流显示器和故障报警信号装置等应安装调试完毕。起重机走行减速极限、焦罐与装入装置对位极限、炉盖开闭极限和焦罐待机位极限等应 安装调试完毕。c）排焦装置及运焦皮带平板闸门应安装和调试完毕，调节棒安装孔应安装堵板。空氮气管路应安装调试 完毕，风压应达到设计要求。振动给料器与皮带电子秤应安装调试完毕， 振动给 料器的排出量与皮带电子秤所显示排焦量应基本一致。 旋转密封阀及自动润滑装 置应安装调试完毕，排焦溜槽及其内部翻板应安装调试完毕。皮带及其附属设备 如托辗、头尾辗、减速机、电机和皮带纠偏装置等应安装调试完毕，

25、皮带和排焦 装置的联锁系统应调试完毕。页17页；第41 共.d）气体循环系统循环风机及其附属设备如风机入口挡板、 循环风机集中润滑装置、风机和电机轴 承的振动、温度及电机线圈温度测量装置和风机调速系统等应安装调试完毕。风机的转速及风量的调整试验应完成， 炉顶放散装置、紧急放散装置和干熄炉入口 手动翻板阀等应安装调试完毕。预存室压力调节阀、旁通流量调节阀和空气导入 阀等阀门应安装调试完毕。并确保现场开度信号与中控室ei系统的通讯畅通。干熄炉斜道观察孔各中栓应安装完毕并保证操作灵活，气体循环系统各处人孔关 闭并确保密封，锅炉及二次除尘器防爆口应安装完毕并确保密封。3.3.2烘炉计划及物质条件a）烘

26、炉曲线的制定主管理温度t 590 红焦投入 0 800 700 60计划升温曲线0 500 400 30温风干燥期间以0t200 100 1 0 11 14 15阀 阀 门状 态停止一次除尘器放散装置开风机后手动翻板关（疏水时开）预存室放散装置关空气导入阀预存室压力调节阀a给水、炉水水质2阀 门状 态阀 门状 态关 炉顶集尘挡板关一次除尘器放散阀停止调整开风机后手动翻板关（疏水时开）预存室放散阀关（疏水时开）空气导入阀预存室压力调节阀调整开预存室压力调节阀关旁通阀旁通流量调节阀/焦炭表面温度除氧器液位 tc 2分析a锅炉汽包温度循环气体成份 t ma t给水、炉水水质一次过热器出口温度212

27、t 13 t 14阀门开关状态阀门开关状态关冷却段排水孔一次除尘器放散阀关关风机后手动翻板关预存室放散阀关环形烟道空气导入阀关预存室压力调节阀开块存室压力调节旁通阀关炉顶集尘档板关一次除尘器格式排灰阀二次除尘器格式排灰阀尽量压住该温度的急升（升温值）只是在装入时增加风量（风量增加值）进水满流气环循锅连续排污阀微开一次除尘器放散 体系统炉系统加药泵连续运转气体循环系统除锅炉给水调节阀手动尘装置炉顶除尘阀运焦皮带系统除尘阀除环境电动混风阀尘装置手动全关调整开调整开7态二次除尘器排灰格式阀冷却段排水孔排焦装置底部放水阀烧嘴一、二次进风档板平板闸门一、二次除尘器排灰格式阀干熄炉冷却段各排水孔气体循环系

28、统放水阀煤气烧嘴一、二次进风口平板闸门排焦装置除尘阀循环气体系统放水阀调整开切存空放水阀检修用平板闸门仪表导压管放水阀气体分析仪一次阀循环气体旁通流量调节阀旋转密封阀下疏水阀阀水封槽进水满流（循环风机启动后再关开）二次过热器入口温度主蒸汽温度倜整开关预存室放散阀水封槽进水满流烘炉煤气点火丁2温度n状开开开关关关50%开度（循环风机启动后再调整） 关关关 关微开停止停止一、二次除尘器格式排灰阀停止开开关煤气烘炉期间以9煤气烘炉减温器调节阀主蒸汽切断阀主蒸汽放散阀主蒸汽压力调节阀13关关6为主管理512为主管理5温度102 3 4温风干燥（天）页18页；第41 共.干熄焦烘炉曲线包括干熄炉的升温曲

29、线及干熄焦锅炉的升温、升压曲线，在干熄焦开始烘炉前均应制定完毕。从烘炉开始，就应严格按所制定的曲线进行升温、 升压操作，以免对干熄炉耐火砖砌体及锅炉造成不良影响。干熄炉烘炉的升温曲线见上图。b）能源介质1. 烘炉期间蒸汽的消耗由于干熄焦耐火材料砌体所含水份较多， 温风干燥所需时间较长，一般需7天左 右，所需蒸汽消耗量也较大。温风干燥阶段最好采用中压蒸汽， 但对于不具备中 压蒸汽条件的厂矿，也可采用压力为0.81.0mpa的饱和低压蒸汽。但对低压蒸 汽的饱和温度有一个要求，一般应大于 220 c o温风干燥阶段所需的蒸汽用量根 据所加热的干熄炉的大小不同会有较大的差别。另外，各干熄炉所处的地理位

30、置 及温风干燥所在的季节不同，对温风干燥期间蒸汽的消耗也会有影响。2. 烘炉期间n的消耗2烘炉期间n的消耗除与正常生产时用于吹扫和仪表所用之外，还用于煤气烘炉2 期间焦炉煤气管道气体置换和气体循环系统扫线。如果煤气燃烧器点火失败，应立即关闭燃烧器一次阀，重新进行 n 置换作业。 当煤气燃烧器突然熄火时，必须严禁2立即点火。循环风机要大风量运行，同时往系统内充 n， 对气体循环系统进行扫线 2 合格后方可再点火。 这期间 n 的供应必须保证，但与正常生产相比，此时n 的消耗 22 量不大。3. 烘炉期间水的消耗烘炉期间工业用水消耗包括两大类， 一类是可循环利用的水， 一类是不可循环利用的水。 可

31、循环利用的水包括各类水封用水； 以及各类设备冷却用水。 不可循环利用的水包括消防事故用水以及除盐水站用水。4. 烘炉期间压缩空气的消耗页 19 页；第 41 共干熄焦烘炉期间压缩空气的消耗量比正常生产时要少， 但压缩空气的种类及用途完全一样。5. 烘炉期间焦炉煤气的消耗干熄焦烘炉后期约8 天是煤气烘炉阶段。 在干熄炉冷却段采用焦炉煤气燃烧提供热源， 加热干熄炉使其升温， 同时利用循环风机将热量带入干熄焦锅炉系统进行锅炉升温升压操作。要将干熄炉预存段温度升至800左右，然后才能往干熄炉内装入红焦， 逐步转入干熄焦的正常生产。 因干熄焦设计能力的不同， 它们在烘炉期间焦炉煤气的消耗量有较大的差别。

32、3.3.3 温风干燥温风干燥主要是以除去干熄炉及一次除尘器耐火材料砌体的水份为目的， 通过低温大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升。 因此， 应向锅炉汽包通入大量的中压或低压蒸汽， 加热由一次除尘器放散装置吸入的空气。 被加热的空气通过循环风机在整个系统内部循环流动， 加热干熄炉及一次除尘器的耐火材料砌体， 从而达到排除砌体水份及缓慢升温的目的。温风干燥期间干熄炉入口温度在耐火材料不发生龟裂的极限升温速度（ 20 /h ）所容许的范围内进行升温（计划升温速度设定为10c/h）。由常温升至140150c进行保持， 并通过调节低压蒸汽压力及循环风量等手段使干熄炉预存段温度逐步升至120。锅炉汽包压

33、力按照锅炉升温、升压曲线进行控制。干熄炉预存室设有两支热电偶温度计，分别用来测量低温和高温。温风干燥期间和煤气烘炉初期预存室温度较低（0 280c）,使用低温热电偶测温，当预存室温较高（ 280c）或正常生产时，使用高温热电偶测温。a） 温风干燥前的准备在干熄炉内装入适量的冷焦， 待排冷焦试验完成后， 预留一部分焦炭将中央风帽盖住， 以避免下一步煤气烘炉时将风帽烧坏。 对冷焦进行造型， 原则是靠炉墙及页 20 页；第 41 共中央的焦炭高，炉墙与中央风帽之间的焦炭稍低一点。在冷焦上部铺设200mm厚的粒度为50mmi勺铁矿石或矿渣或耐火砖，铺设要均匀全面。从冷焦表面起往 干熄炉炉墙上刷耐火泥浆

34、，高度约 3m,厚度约15mm从干熄炉烘炉人孔处安装 煤气烘炉用烧嘴， 烧嘴要保持水平状态， 燃烧口向上并处于干熄炉中心风帽的上方。在干熄炉顶部、干熄炉冷却段上部、干熄炉冷却段下部和一次除尘器等部位 的排水孔安装可供随时测温用的玻璃温度计。在一次除尘器顶部放散装置的放散 口安装调节温风干燥空气导入量用的调节板。 拆除一次、二次除尘器格式排灰阀 上部法兰，并安装防水盲板。拆除干熄炉预存室静电容料位计（微波料位计）、一次除尘器灰斗料位计和二次除尘器灰斗料位计等电容式料位计，并装上防水盲板。其中干熄炉预存室静电容料位计（微波料位计）在红焦装入后安装。一次除 尘器灰斗料位计和二次除尘器灰斗料位计在煤气

35、烘炉时安装。关闭锅炉、气体循环系统、一次除尘器、二次除尘器、干熄炉和排焦装置等各处的人孔门。温风干燥期间各阀门的开闭状态见下表： 温风干燥期间主要阀门的开闭状态.开仪表导压管预存室压力调节阀 关旁通阀关关 炉顶吸尘档板 气体分析仪一次阀 停止一次除尘器排灰格式阀旋转密封阀下疏水阀关（疏水时开）关锅炉底部放水阀关（疏水时开）（疏水时开）气体循环系统放水阀b）温风干燥的工艺流程页21 页；第41 共.在确认温风干燥所有的设备和设施都具备相应的条件后，即可开始温风干燥作业。 1.对蒸汽管道的暖管。微开蒸汽开闭器及蒸汽管道上的疏水阀， 使蒸汽从主管到 锅炉汽包之间的烘炉用蒸汽管道，并逐渐升温预热。2

36、.利用锅炉给水泵及汽包排污阀将锅炉锅筒液位控制在 0100mm启动锅炉 强制循环泵，强制循环泵的流量可控制在干熄焦正常生产时流量的70%-75%3 .启动气体循环风机，控制在最小风量。对采用变频调速风机的干熄焦，在风机 启动后，应将循环风机入口档板逐步全开，利用循环风机的转速来调节循环风量。 干熄炉入口手动调节翻板开度以保证干熄炉内通过焦炭层的气流均匀分布为目标，一般情况下可将中央风道入口翻板打开 60%环形风道入口翻板打开50%- 60%4 .再次检查干熄炉、锅炉各阀门和人孔等设备设施处于受控状态， 确认干熄炉内 焦炭层无异常现象后，打开锅炉汽包烘炉用蒸汽进口阀门。向汽包内吹入低压蒸 汽，开

37、始进行干熄焦的温风干燥作业。温风干燥工艺流程如图所示：c）温风干燥的操作方法干熄焦温风干燥期间的主要管理项目见下表: 温风干燥期间的管理项目页22页；第41 共.项目编号 分类项目分类 编号锅炉入口压力p t锅炉出口温度 61压力 干熄炉入口温度 p预存室压力 t12冷却段下部温度p汽包压力t 113冷却段下部砖温pt 低压蒸汽压力123 冷却段上部温度t循环风量f 14 f 冷却段上部砖温t低压蒸彳流量24温 度流量t 锅炉循环水量f预存段温度65 f空气导入量t锅炉入口温度36 t 一次除尘器砖温6锅炉汽包液位锅炉汽包温度t l液位111循环气体成份 分析t水冷壁排水管温度a 114干熄炉

38、温度及压力管理1.为辅助管t为主要管 理温度，以预存室温度温风干燥期间以干熄炉入口温度t52t150c保持；，升温至14020t按10c/h进行升温，最大不超过c /h理温度。52进行升温。温风干燥 期间主要调节手段包括低压蒸汽的流量、一次除尘 /d按20c器放散阀放散口导 入空气量、循环气体量、装入炉盖的开度和系统压力的调整等。各调节手段的调 节幅度都不能猛增猛减，应适度而且每次的调节间隔应控制在以上。30min温度上升过快时，可降低低压蒸汽的流量，增加循环风量，增加导入空气t当5温度上升缓慢时，可增加低压蒸汽的流量，减少导入空气量和增加炉盖开度。当 t5温度量。当锅炉炉水温度上升而循环气体

39、温度不上升时，可关小导入空气量。当t5温度温差变温度与tt可增加放散量，及t温度上升过快时，增加导入空气 量。当522大时，则增加循环风量，等等。 页23页；第41共.当预存室压力低于基准值时，可增加循环风量。若作用不大时，可关小炉顶放散 阀或减小炉盖开度。2 .锅炉管理温风干燥期间，锅炉水位的控制可通过连排和定排来控制。随着锅炉入口温度的上升，要随时调整汽包放空阀的开度。当汽包压力达到0.2mpa时，汽包放空阀关闭；当汽包压力达到0.5mpa时，将一次、二次过热器放空阀关闭，疏水阀微 开。此时，膜式水冷壁集箱、省煤器和锅筒要经常排污。温风干燥期间，汽包升温速度应控制在 30c/h以下，当汽包

40、温度与低压蒸汽温 度一致时，可关闭低压蒸汽。为了确保锅炉升温、升压的平缓进行，锅炉升温、 升压的操作必须严格按照升温升压曲线进行。3 .疏水管理干熄焦系统施工结束后，有大量的水份保存在耐火砖、浇注料、灰浆、纤维毡和 冷焦中。温风干燥开始后，由于系统温度升高，水份从耐火砖等材料中蒸发出来。 同时在干熄炉保护钢板内壁、一次除尘器、二次除尘器、排灰管和排焦装置旋转 密封阀等处产生积水。温风干燥期间疏水的主要目的就是排出这些水份。 如果这 些积水不尽快排放掉，干熄炉保护壁板、旋转密封阀和平板闸门等将受到腐蚀。干熄炉炉墙内的水份对灰浆和耐火砖会产生破坏作用，而一次除尘器、二次除尘 器排尘管等部位焦粉进入

41、后会固化，堵塞设备。随着温风干燥升温的继续，各部位疏水量会增加，疏水频度也应相应增多。当疏 水量逐步下降时，可适当延长疏水周期直至温风干燥结束。 温风干燥结束的标志， 就是疏水量几乎为零。4 .各部位膨胀的测量随着干熄焦烘炉的进行，整个系统的温度逐渐升高，系统各单体设备的膨胀量也 逐渐加大。为防止膨胀过快对设备造成损坏， 除严格控制升温速度之外，还要每 页24页；第41 共.日一次对各设备的膨胀量进行测量。 如有异常，还应适当增加测量次数，并采取 有效措施进行处理，主要是调整各部位的升温速度，以及对各设备的安装结构件 进行检查处理。烘炉期间膨胀测量点主要有：干熄炉出口膨胀节、锅炉入口膨胀节、锅

42、炉出口膨 胀节、二次除尘器入口、二次除尘器出口、循环风机出口和热管换热器出口等。 测量方法主要是使用直尺、钢卷尺和粉笔等工具手工测量。d）温风干燥的注意事项1 .由于温风干燥期间整个系统尚未达到设计工艺指标， 所以在温风干燥期间必须 解除与循环风机的以下联锁：汽包液位上上限及下下限、 除氧给水泵、锅炉给水 泵、锅炉强制循环泵、除氧器液位下下限和锅炉循环水流量下下限等。2 .温风干燥期间，强制循环泵、循环风机等主体设备启动后的工况参数的设定 3/h, 并且每次增减风量不得超应以实际情况为准。 初始风量一般设定为36000 nm/h。 风量调整的间隔时间必须在30min以上。初始循环水量按强制循环

43、过 5000 nm 泵设计能力的一半设定。温风干燥期间，锅炉给水泵间歇运转，锅炉给水量的设 定以汽包液位为准。3.3.4煤气烘炉煤气烘炉期间的主管理温度为预存室温度 t,主要目的是将t逐渐升至800c55 左右，与将来装入红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中的水份除去。 煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置的煤气烧嘴，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统 进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调节燃烧状态。燃烧生成的热气体 利用循环风机的抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。烘炉用的焦炉煤气必须经过脱硫处理， 否则含硫的煤气燃烧后，煤气中的硫与水 蒸汽化合形成稀硫酸，对气体循环系统中的设备、阀门产

44、生酸腐蚀，导致空气导 入调节阀、预存室放散调节阀、旁通流量调节阀锈死，管道、阀门壳体被腐蚀成 孔页25此第41共.洞，热管换热器换热管表面的钝化层被腐蚀掉，平板闸门锈死难以打开，影响设 备、阀门的使用寿命。a）煤气烘炉的准备当预存室温度t升到120c以上，由温风干燥转入煤气烘炉前，为防止干熄炉 5 各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽应继续吹入，锅炉强制循环泵应继续 运行。迅速拆除一次除尘器放散阀上的临时盖板， 关闭放散阀，并将其水封槽充 水保持满流。关闭装入炉盖，并将其水封槽充水保持满流。关小干熄炉预存室放 散阀，此时循环风机可暂停运行。在煤气烧嘴点火烘炉之前，各阀门的状态要调 整到如下表

45、所示状态。煤气烘炉期间主要阀门的状态.锅炉供水方面，除氧器给水泵、锅炉给水泵和锅炉强制循环泵应随时可启动，并投入各设备自身相关电气联锁；除盐水箱液位应正常；热管换热器进水；除氧器 投入正常运行；加药装置、取样装置投入正常运行；锅炉给水系统、减温水系统 的阀门按规定关闭；一次过热器、二次过热器疏水阀微开，确保蒸汽流通。b）煤气烘炉的工艺流程页26页；第41 共.在确认煤气烘炉的各项准备工作就绪后，即可进行煤气烘炉作业。1 .烧嘴点火条件的确认准备o浓度计、点火棒、火焰监视装置和二次风门调整板等。进行焦炉煤气管 2 道气体置换，用。浓度计确认煤气管道内的。都被n置换，即可认为已具备烧嘴 点222火

46、的条件。2 .启动循环风机当煤气烧嘴点火的条件具备以后，检查确认循环风机启动的条件，并启动循环风 机，将循环风量调整到最小。对采用变频调速风机的干熄焦， 应全开风机入口挡 板，利用循环风机的转速来控制循环风量。3 .煤气烧嘴点火烧嘴各段全部进行n置换，将里面的空气置换干净，置换时间不低于1min。12 点燃点火棒。把点火棒靠近烧嘴的前端，同时烧嘴一次阀全开，并慢慢打开。2煤气管道的阀门将烧嘴点燃。调节煤气压力，使火焰不熄火。当烧嘴未点燃时， 全关烧嘴一次阀及煤气管道阀门。 重新进行烧嘴n置换作业后，再次进行点火作 业。2保持焦炉煤气流量的稳定，慢慢地调节煤气阀门，调整煤气流量。3当煤气烧嘴处于

47、正常状态，煤气流量稳定后，再次检查确认各部位阀门的状。4态。 并调整煤气流量及循环风量，按升温曲线进行煤气烘炉作业。煤气烘炉的加热工 艺流程如下图所示：，c）煤气烘炉的操作方法页27页；第41 共.干熄焦煤气烘炉期间的主要管理项目见下表: 煤气烘炉期间的管理项目编项分类项 分类 编号 号p干熄炉入口压力 锅炉出口温度t压力51 p干熄炉入口温度 预存室压力 t12 p锅炉汽包压力 冷却段下部温度 t 113 f 循环风量 冷却 段下部砖温 13流量f焦炉煤气流量t冷却段上部温度44 f t锅炉循环水量冷却段上部 砖温64温度ft 预存室温度锅炉给水量75f锅炉入口温度t 主蒸汽流量85液位l

48、一次除尘器砖温，t锅炉汽包液位 煤气烘炉期间以干熄炉预存室温度 t为主管理温度，t 按95100c/天进行升55温。t温度从120c升到800c左右，约需78天。煤 气烘炉期间的主要调节手段5包括焦炉煤气流量、一次风门及二次风门的空气导 入量、循环气体量和系统压力的调整等。各调节手段每次调整时不能猛增猛减。 干熄炉升温及锅炉汽包升温升压应严格按相应的升温升压曲线进行。1 .煤气烧嘴的调整当煤气燃烧火焰偏红时可增加空气导入量， 火焰偏长时以增加一次风门开度为主； 当火焰偏亮时可减少空气导入量并适当增加煤气量；页28页；第41 共.当火焰脉动时可适当增加循环风量并严密监视烧嘴的燃烧情况，以防熄火;

49、 当干熄炉冷却段温度上升过快时可适当增加循环风量。2 .烧嘴灭火后的处理引起烧嘴灭火的主要原因有以下几点： 循环风量过大； 焦炉煤气压力突然下降；供给空气量不足。当发现烧嘴灭火时应立即将煤气管道阀门及烧嘴一次阀关闭， 必须严禁立即点火，并严禁火种接近；循环风机要大风量运行，同时往系统内冲入n进行扫线作业，2将干熄炉内气体由炉口或预存室放散阀放散，使干熄炉内气体中coft度在50ppm以下；确认并消除灭火原因后，重新进行点火。3 . 锅炉的调整随着煤气烘炉的进行， 锅炉方面的调节越来越复杂， 锅炉汽包的压力逐渐升高至接近干熄焦正常生产时的水平。当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽；当锅炉

50、入口温度达到500时，锅炉给水、主蒸汽放散电动阀可投入自动控制；当蒸汽温度达到350，或主蒸汽温度达到420时，减温器投入使用。当 t 达到800时，锅炉汽包压力维持在5.0mpa。 5d) 煤气烘炉期间的注意事项1. 温风干燥结束后， 为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力， 低压蒸汽应继续吹入。当汽包温度与低压蒸汽温度一致时，关闭低压蒸汽。2. 升温、升压速度严格按照升温、升压曲线进行，当汽包压力升至 3.0mpa后保持。3. 严格控制焦炭表面温度在350以下，以防止铺在干熄炉底部的焦炭燃烧。4. 当 t 达到800左右时保持约一天时间，做收尾工作。55. 要严格控制汽包液位在规定范围内

51、。页 29 页；第 41 共6. 本阶段所产生的蒸汽应全部放散。3.4 干熄焦开工按干熄焦烘炉升温曲线，当干熄炉预存室温度(t)升温达到800c左右，即5具备干熄焦装红焦开工的温度条件。 干熄焦的开工作业包括煤气烧嘴的拆除、 干熄炉装红焦直至干熄焦正常生产的操作、 锅炉安全阀的校验和蒸汽并网或发电等一系列过程。 整个开工过程中， 干熄焦所有设备必须保证正常运行， 并应制定完整的开工方案。 干熄焦操作、 检修人员应到位并坚守岗位， 防止开工过程中意外事故的发生。3.4.1 干熄焦开工应具备的条件a) 对设备的要求干熄焦开工前， 必须再次确认电机车及焦罐运载车已调试到正常状态； 起重机及装入装置手

52、动、 自动操作符合设计要求并能正常运行； 排焦装置和运焦皮带系统手动、 自动操作满足干熄焦工艺要求； 气体循环系统特别是循环风机在烘炉过程中处于良好运行状态； 锅炉及其附属设备在烘炉过程中处于良好运行状态。 除盐水站能生产水质合格、 水量符合工艺要求的除盐水； 干熄焦除尘地面站调试到正常状态，等等。如果发现干熄焦某些设备存在重大缺陷，应暂缓开工，并组织人员尽快对相关设备缺陷整改后再进行干熄焦的开工作业。b) 对 ei 控制系统的要求干熄焦开工前， 中控室计算机画面应能正确显示所有的温度、 压力、 流量及循环气体成分含量等参数； 能在中控室画面上远程操作起重机及装焦、 排焦装置及运焦皮带； 循环

53、风机及循环气体系统各调节阀门、 锅炉各调节阀及其附属的各类泵、一次除尘器、 二次除尘器及干熄焦环境除尘系统各设备和干熄焦各设备运行的联锁条件应调试完毕，并进行反复的模拟试验；等等。需要特别注意的是，对于循环风机联锁条件、 装焦联锁条件和排焦联锁条件不具备或未调试合格的干熄焦系统，从 页 30 页；第 41 共工艺上讲是不具备开工条件的。c) 对能源动力的要求干熄焦开工前， 所有能源动力介质的质和量应满足干熄焦设备和工艺的要求； 电能方面， 除干熄焦自发电回馈线路不具备条件外， 其它的两路电源应具备使用条件；干熄焦用水方面，能提供满足干熄焦锅炉产汽所需要的除盐水；此外，对强制循环泵、 锅炉给水泵

54、、 一次除尘器焦粉冷却装置、 油泵冷却用水也必须有足够的保证；干熄焦用n方面，除需保证干熄焦正常生产所需的n量及压力以外，更需保证22干熄焦非正常生产如停电、降温等状态下n 的流量及压力要求；干熄焦用压缩空气2 方面，其流量及压力应满足工艺要求，并且必须是经除油除水后的仪表用压缩空气。 干熄焦能源动力除了质和量的要求以外， 所有电力线路、 能源管道及阀门等均应符合设备及工艺要求，达到能随时使用的条件。d) 开工组织体系及人员的要求干熄焦工艺及设备较复杂， 一旦进入开工程序， 所有的工序都处于运行状态， 任何一个环节出现故障对相关的工序乃至整个干熄焦系统都会造成较大的影响。 因此， 干熄焦开工前

55、， 必须制定合理的开工组织体系， 在整个干熄焦的开工过程中必须严格按照开工方案进行，并听从统一的指挥。干熄焦开工前， 所有操作人员应进行严格的理论和实际培训。 应对干熄焦的原理、工艺流程、 各点工艺参数和各种调节方法熟知于心， 对整个干熄焦设备的性能应有一定程度的了解。 对干熄焦设备的故障现象及处理方法应有足够的了解。 此外，干熄焦所有操作人员应具有高度的责任心，这一点是非常关键的。3.4.2 烘炉烧嘴的拆卸干熄焦煤气烘炉用煤气烧嘴的拆除是干熄焦从烘炉转入开工必不可少的一个重要环节。由于煤气烧嘴拆除前要熄火，即切断了烘炉的热源。而另一方面，红焦还未装入干熄炉， 即没有新的热量补充。 因此， 在煤气烧嘴拆除过程中干熄炉内的 页 31 页；第 41 共温度会降低， 这对干熄炉及锅炉会带来不利影响。 为了使这种不利影响尽量降低，应尽量缩短煤气烧嘴的拆除时间。 一般在准备工作充分， 组织得当的情况下， 煤气烧嘴的拆除工作可控制在60min 内完成。a) 煤气烧嘴的熄火作业关闭烘炉用煤气烧嘴前煤气管道上的煤气阀门，并确认干熄炉内煤气烧嘴熄火。此时， 因提供给干熄炉及锅炉的热量已切断