比肖夫煤气清洗系统试车试压方案汇总

1、第27页共37贞比肖夫煤气清洗系统施i：组织设计比肖夫煤气清洗系统施工组织设计及试压方案一、工程概况比肖夫煤气系统是与高炉粗煤气清洗系统配套的煤气清洗系统， 其作用是将重力除尘器初步分离的高炉煤气进行进一步清洗、脱水， 将净煤气送到trt及区域煤气管道进行回收和利用。整个工程上与 粗煤气清洗系统相接、下与trt相联系。其工艺流程如下：重力除 尘器旋风除尘器一荒煤气管一比肖夫煤气洗涤塔一脱水器一区域煤 气管及trt。我单位施工的工程内容为荒煤气管至脱水器区域的洗涤 塔及配套平台等钢结构制作安装和脱水器的安装。二、编制依据1、武钢公司施工任务通知书（工程编号武扩36-9-1）；2、中冶南方工程技术

2、有限公司设计的武钢2#高炉易地大修技 术改造高炉煤气清洗设施结构图01-14414y13、有关技术标准和规范4、现行的国家技术标准、施工验收规范及工程质量检验评定标 准。5、标准名称见下表:序号标准代号标准名称1gb50026-93工程测量规范2gbj141-90给排水沟建筑物施工及验收规范3gb50194-93建设工程施工现场供用电安装规范4gb502052001钢结构工程施工及验收规范5gb5023597工业金属管道工程施工及验收规范6gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7gb/t1246790焊接质量保证一般原则8yb/t925696钢结构、管道涂装技术规程9hg

3、j22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范10jbj2996压缩机、风机、泵安全工程施工及验收规范11syj400786涂装前钢材表面处理规范12cecs7194工程建设施工现场焊接目视检验规范13yb924692液压、气动和润滑设备6、我公司已通过中国冶金工业质量体系认证中心认证的按is09001： 2000标准建立的质量管理体系。三、编制原则本施工组织设计编制将遵循三项基本原则，即一是符合性原则， 即全面响应招标文件提出的工期、质量、文明施工、工程管理等要求, 保证本工程按期、优质完成；二是先进性原则，采用科技成果和先进 的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；三是合

4、 理性原则，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡 组织施工。四、主要工作量1、洗涤塔壳体：根据01-14414y1图纸，洗涤塔壳体共分为20 段，见下表：段号钢板型号长度（mm）段号钢板型号长度（mm）135mm13201035mm700216mm20001120mm2360316mm255012-1420mm2600426mm11001520mm940516mm21301626mm875616mm13001716mm1000716mm27001816mm23908、916mm22301920 mm3002016 mm950洗涤塔壳体总重量约为150吨。不含塔体上各短管重量。2、

5、结构工作量序号项目名称1：作最备注1管道支架60吨2平台板30吨格删板3平台柱、梁70吨五、施工总体安排煤气清洗系统施工的主要工作为洗涤塔壳体制作安装，在工厂分 段制作成半成品，运输到现场依次进行安装，共为7段；其次随塔体 安装平台及支架，最后安装荒煤气管及均压管。外围施工的主要内容为循环泵房设备及管道安装；脱水器及排水 罐、煤气水封；净煤气管支架及管道安装；煤气清洗区域吹扫用氮气 管、煤气排水管道及阀门；液压站设备及管道安装。煤气清洗区域的 管道使用氮气吹扫。洗涤塔壳体安装完毕后，安装煤气清洗喷水装置、环封清洗系统。以上三条作业线互相交叉进行施工。1、施工作业平面布置见平面布置图。(01-1

6、4414y1-7)2、吊装机具选择比肖夫煤气清洗系统最大、最高构件为荒煤气管高42m,起重高 度47m,整个管道分两钩，每钩重量按22吨计，180吨液压吊无法满 足安装要求。根据现有150吨坦克吊性能表，臂杆长度为79m时，最 大起重量为29. 6吨。因此，选用150吨坦克作为该工程的吊装机具。 150吨坦克作业平面布置见平面布置图。3、临时设施由于洗涤塔壳体制作时为分片制作，运输到现场后需要进行拼 装，在施工现场需要搭设拼装平装平台，平台制作安装严格按施工图 纸施工，平台位置见平面布置图。现场其他临时设施：由于施工时进入冬雨季节，需搭设电焊机保 护棚及烘箱保护棚。现场临时配电柜安装，接通临时

7、电源及消防水。六、施工方案（一）洗涤塔壳体、塔体平台、脱水器安装1、洗涤塔、塔体平台、脱水器的基础强度、纵横中心标高、埋 设螺栓等全面检查，工序交接时办理签证手续。2、垫板位置找平。3、安装：（1）根据分段先后顺序，段与段之间在圆上均匀垫3块2mm的 钢板，在地面拼装。拼装时，人孔及塔体的附件，挂设脚手架、搭设 跳板。（2）为了减少高空作业洗涤塔壳体安装分7钩，中间穿插安装 塔体平台。第一钩：第1段（包括底座）、第2段，约15189kg。第二钩：第3、4、5段。约17032kg；该段安装完毕后进行塔体 平台及上下梯子第一段安装。第三钩：第6、7、8段，约12966kg。第四钩：第9、10、11

8、段。约16181kg；该段安装完毕后进行塔 体平台及上下梯子第二段安装。第五钩：第12、13段，约13359kg。第六钩：第14、15段。约9318kg；该段安装完毕后进行塔体平 台及上下梯子第三段安装。第七钩：第16、17、18、19段。约16516kg；该段安装完毕后 进行塔体平台及上下梯子最后一段安装。4、洗涤塔壳体安装技术要求及质量保证措施（1）洗涤塔壳体安装技术a.炉壳焊接的表面质量及角焊缝的尺寸要求均应符合高炉炉 壳技术条件yb407991的规定。b.对接焊缝的内部质量要求应符合gbj23682表7. 3. 3中ih级 焊缝的规定超声波探伤方法及标准应按压力容器无损探伤jb4730

9、 -94中规定的h级焊缝执行，射线探伤方法应按焊缝射线探伤标 准gb332382执行。c.壳体钢板圈上口应水平，其高低差w2mm。制作和验收应符合 高炉炉壳技术条件yb4079-91及工业管道工程施工及验收规 范一金属结构管道篇gbj24382的规定。机械设备安装要符合冶 金机械设备安装工程质量检验评定标准（炼铁设备）*yb924392 第十章。（2）焊接要求坡口的要求：坡口角度，立缝为60 2,横缝为50 2不留 钝边，允许+1毫米，坡口面要求表面光滑，凹槽深度不大于0. 5mm.。焊缝要求致密性好，壳体焊好后，作打压实验，详见试压方案。 焊缝作无损探伤，用超声波探伤应按压力容器无损探伤jb

10、4739 -94标准规定的h级执行。探伤部位为所有的t接头，t字头100% 探伤，立、环缝抽检10%15%。立焊缝为100%探伤。焊接的外型要求：咬边：要求w0. 5毫米，且长度之和小于或等于焊缝全长10%, 延续长度w100毫米。焊缝表面要求焊波均匀，圆滑过度，严禁有裂 纹、夹渣、气孔、焊瘤、弧坑及熔合性飞溅，不允许有焊渣及飞溅等 杂物。焊缝宽度要求比坡口边增宽12毫米（每边）。焊缝表面加强高，要wl+0. 1b,且不大于3毫米。焊接工艺规范：焊接电源：采用zxg630焊机或zx7-500焊机。焊条采用e4315 6 4毫米。焊接参数：焊缝空间位置焊条直径打底电流电流盖面电流对接立焊6412

11、0-140a130150a130a对接横焊64130-150a140160a140a焊接工具准备：风铲或刨锤12个，钢丝刷12个，毛刷12个，6125角向砂轮 机12个。便携式焊条保温筒12个，反面清根用的气刨工具一套。（3）质量保证措施施焊前应确认焊缝装配是否合格，工序交换签证。环缝多层多道焊接时，与相邻接头错位50毫米以上。焊接顺序：立焊要求4条焊缝同时焊接，层间温度控制在160 180；横焊采用6人同时焊接，分段对称，逐段焊拉接先外后内。 焊缝清根采用碳弧气刨，并用角向砂轮打磨彻底，清除未融合及未焊 透缺陷。层间焊缝清根要彻底，发现缺陷要清除补焊后方能进行下一 层焊接。焊接完后应清理焊缝

12、表而，外观尺寸不符合要求的要用砂轮机进 行修理，并将焊缝两侧各80100毫米处打磨光，以利于探伤，同时 在焊工自己的焊段内打上钢号。焊工自检完毕后，应填写记录，交专检员复检签字。焊接工艺及要求：1、焊前预热：在焊缝间距较密处以及板厚228 mm处的焊接时，施焊前应采 取预热措施，预热温度最低为60c,其实际工程结构施焊时的 预热温度，尚应满足如下规定；（1）、根据焊接接头的坡口形式 和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角 度及间隙增大时，应相应提高预热温度。（2）、焊接接头板厚不同时，应按板厚确定预热温度。（3 ）、根据接头热传导条件选择预热温度，在其他条件不变时， t形接头应

13、比对接接头的预热温度高255o o（4）、根据施焊环境温度确定预热温度。现场环境温度低于常 温时（高于0）应提高预热温度15-25o2、 预热方法：（1）、焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热 等加热，并采用专用的测温仪器测量。（2）、预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊 处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm,预热温度在焊件反面测 量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75 mm,当 用火焰加热器预热时正面测温点应在加热停止后进行。3、焊后消氢处理：（1）、消氢处理的加热温度应为200-250c,保温时间应依据板 厚度按每25 nlm不小于0.5h、且总保

14、温时间不得小于lh确定。达 保温时间后应缓慢至常温。（2）、消氢处理的加热和测温方法按预热方法规定执行。脚手架是保证工程顺利有效手段，脚手架的安装必须与壳体的装 配同期进行，脚手架必须分为内外侧同时进行安焊，同时可以利用壳 体本身的平台及楼梯，没有楼梯和平台的地方必须搭设脚手架。壳体 有几处关键点的脚手架必须已经施工图纸进行。每脚手架上可附设三 块竹跳板，竹跳板应用8#铁丝绑扎牢实，不应有翘现象。壳体内部支撑的安装：每带壳体内部都应打上十字支撑以防止壳体吊装途中变形，支撑 用20#槽钢施焊在壳体内壁上，共需约6吨。梯子平台应于壳体同时进行，即当拼装后一带壳体时，梯子平台 就应在安焊好的壳体上安

15、装成功，以利于下一步的壳体安装。每层壳体安装前必须进行标高的测绘，以保证除尘器的顶部的标 高，并做好测绘记录，如发现标高不符合图纸要求的地方，必须停止 整改，该打磨的地方要打磨，直到该处符合标高要求。施工现场由于有雨，影响焊接进度，所以要制作一个防雨栅。(二)平台、支架等结构件安装施工方案本工程管道支架及平台、梯子制作安装约160吨，其中支架大部 份为焊接h型钢，约180吨。该部分在工厂制作，刷油，编号后到现 场进行拼装安装。1、结构制作(1)材料检验工程所用材料应具有质量证明书，并应符合设计 要求，既材质为q235b,符合gb699、gb700的标准要求。(2)钢材号料线允许偏差：手工2 m

16、m,半自动1.5 mm。钢材矫正后的允许偏差要求符合下列标准项目允许偏差(mm)备注钢板的局部平面度tw 141. 5t141.0型钢弯曲矢高l/1000 5.0角钢的垂直度b/100b为角钢宽度槽钢翼板对腹板的垂直度b/80钢结构焊接前，连接表面沿焊缝30-50毫米范围内的铁锈、毛刺 和油污必须彻底清理干净，焊缝家属表面焊波应均匀不得有裂纹、夹 渣焊瘤，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊区不得有飞溅物。焊条采 用e4303焊条。钢结构焊接要符合gb50205-2001表4. 6. 3的有关规 定，焊缝高度符合设计要求。焊接h型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差备注截面高度hh1000+4. 0截面

17、宽度3.0腹板中心偏移2.0翼板对腹板的垂直度b /100 3.0弯曲矢高l/1000 5. 0弯曲h142.0h型钢矫正用火焰矫正，如达不到要求用机械矫正。钢结构制作 检验合格后，按设计要求进行除锈，达到st3级质量要求，除锈检查 合格6小时内刷红丹防锈漆两道。刷油时环境温度应在5-38度间相 对湿度不大于85%,安装焊缝处留30-50毫米不涂装，涂装后4小 时不得淋雨。涂装完毕后进行编号，检查合格后运道现场拼装、安装。 钢结构安装时，与土建专业进行工序交接，管道支架采用整体吊装。 吊装机械为50吨汽车吊。钢结构安装允许偏差如下:项目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0柱基准

18、点标高+3. 0, -5. 0扰曲矢高h/1000 却小于 15.0柱轴线垂直度10.0平台标高+10 mm平台梁水平度l/1000 20. 00平台支柱垂直度h/1000 15. 00栏杆高度+10 mm栏杆立柱间距+10 mm直梯垂直度l/1000 15. 00平台对角线差6. 00平台表面平面度（1米范围内）6. 00钢结构安装完毕，焊缝及安装尺寸检查合格后刷底漆两道。2、管道安装施工方案（1）卷管制作质量技术要求1）对选用的板材必须进行外观检查，不得有裂纹、折叠、扎拆、 离层、结巴等缺陷存在，如有缺陷应完全清除掉，清除后的厚度不得 小于扣除负偏差后的厚度。2）钢板卷焊管材质用q235-

19、a、16m,其材质应符合gb/t700碳 素结构钢；gb/t1591低合金结构钢标准的要求。3 ）焊接碳素钢（如q235-a ）的电焊条一般采用j422(e4303,gb/t5117)焊条。焊接16mn钢的电焊条一般采用 j502(e5003, gb/t5117)焊条。16in钢与碳素钢的焊接采用j422焊条。4)如选用埋弧自动焊时选用的焊剂应与母材和焊丝相互匹配。 如焊接碳素钢(q235-a)的焊丝钢号数h08或h08mn焊剂的型号为 hj401-h08a,牌号为hj431(gb/t5293)o焊接16mn钢的焊丝钢号为 hlomnsi,焊剂的型号为 hj401-h08a,牌号为 hj431

20、 (gb/t5293)5)手工焊坡口应符合gb985气焊、手工电焊及气体保护焊焊 缝坡口的基本型式与尺寸。埋弧自动焊坡口应符合gb986埋弧焊 焊缝坡口的基本型式与尺寸，不同壁厚的管子，管件对接时对壁厚 较厚一端应遵照gb50236的规定对焊件进行加工。6)焊缝表面质量应满足gb50236中的要求，外观质量不得低于 该规定规范表11.3.2中的iii级。焊缝应在焊完后立即去除渣皮，飞 溅物，清理干净焊缝表。7)焊缝的内部质量检查：按gb50235规定，煤气管道应进行抽 样射线照相检验，其抽检比例不得低于5%,其质量不低于gb3323 钢溶化对接接头射线照相和质量分级的ih级。经建设单位同意，

21、焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，检验数量等同射线 检验。8)直径2dn14oo的煤气管，在制作和安装过程中为避免发生变 形，必须设置加固圈。当有小管道靠较大煤气管支撑时，其支架必须 焊在大煤气管道的加固筋上。具体结构及要求详见设计院图纸。9)管道的加固圈应在加工厂加工，当管道焊缝质量检验合格后 再进行焊接。加固圈与管道焊接应采用双面间断交错角焊缝，加固圈 的焊缝与管道的环焊缝不得重合，与纵焊缝相交处亦不得焊缝。10）所有直径的管道，包括附件制作好后，均需按yb/t9256-96 要求进行钢材内外表面预处理，除锈等级应达到sa2和st3,然后再 涂两遍底漆，涂层厚度达6080 nm,

22、再运至安装现场。（2）管道安装：1）管道工地吊装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm, 纵向焊缝应离托座上方不小于200mm。2）接头之间的填料可用浸过白色厚漆（铅油）的石棉绳，其最 终压紧后厚度为35mm,也可按gb/t9129中的要求选用石棉橡胶板 s=3mm作垫片。3）采用焊接弯头（卷焊管）其中45、90,标准角度除管线圈 中注明者外，均按有关设计图制作，三通亦如此。焊制弯头端面与中 心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%,且不大于3mm.4） dn=700亦尽量采用对接焊缝，工地安装有困难时才采用达板 连接，所采用的单面连续标准同焊缝的搭接板厚度应为管壁厚度的 1.6倍。dn210

23、00时，采用搭接板连接，接板具体结构详见h613 图。工地安装搭接焊应采用双面连续标准角焊缝，为保证对接焊缝的 质量，管道的最高点、最低点及变坡处的管道焊口端面，应有一定的 变角，应按gb985要求加工成y形坡口。5）支架的加固圈安装前对管道应进行调整，要求支架中心处管 道扁塌缩径部分尺寸不超过外径的2%,对于需要滑动管道，加固圈 离托座的间隙为510mm。6）架设在煤气管道上的其他管道的支架必须焊于加固圈上，其 支架离管壁净距不小于lommo7）管道的半绞接支架，摇摆支架将托座与管道用连续焊缝焊死, 托座与支架间可为螺栓连接或焊死，不允许点焊固定。滑动或滚动支架的管子与托座间不焊而托座与支架

24、可螺栓连接或焊 死。对于固定支架，所有管道固定点处管道与支架，支架与托座均焊 死。对于双支架柜架式固定支架，管道仅与其中制定的一个指点相焊, 另一支点不焊。8）补偿器的安装应在设备制造厂家的技术人员指导下进行，严 禁不了解补偿器性能的普通人员上场安装。禁止在补偿器表面随便起 弧引焊，焊渣不得飞溅到波纹管壁上。9）管道安装时，支架处的管道标高安装误差，不得超过标注高 的 5mm。3、荒煤气管、均压管、净煤气管吊装方案：（1）在洗涤塔顶搭设脚手架。安装三角向波纹补偿器和一个90。 煤气管弯头，装补偿器由生产厂家派人指导。由于操作物高42m左右, 起吊高度46m,要求吊车臂长约54m,初步选用120

25、c液压吊车，须二 个台班。（2）在旋风除尘器、煤气管支架、洗涤塔之间搭设悬空脚手架。 把长50m的水平荒煤气管，分二段安装。每25m,重21t。先安装中 间管段，找正后，在管段下向焊接二个支撑，和支架相连，以控制管 子平衡与稳定。（3）荒煤气管高42m,起重高度47m,要求吊车臂长约55m,均 压管高44.5m,起重高度47.65m,初步选用150t坦克吊车，合三个 台班。净煤气管高13m,起重高度17. 8m,选用50t液压吊车配合， 六个台班。4、架空煤气管道的强度试验和气密性试验：（1）煤气管道计算压力时应先进行强度试验，合格后再 作气密性试验，计算压力10pa时可直接进行气密性试验。（

26、2）道进行试验前对整个管线进行一次检查，凡不符合设计要 求或不合理之处应加以改正，对无调整及承接螺杆装置的补偿器应按 下图暂用型钢固定，待强度和气密性试验完毕后，再将型钢割掉。对 于有承接调整螺杆的补偿器在管道进行强度试验和气密性试验时应 将螺栓螺母靠紧，试压后再将螺杆松至无载状态，使补偿处于正常工 况状态。但拉杆在试压前需算其强度。（3）气压强度试验压力按设计图纸要求进行,将计算压力的1.15 倍，用压缩空气先升至试验压力50%进行检查，如无泄漏及目测变 形等异常现象，可继续升压，每次升压至试验压力的10%,每级稳 压5分钟，达到所要求的试验压力的合格。（4）煤气管道的气密性试验在强度试验合

27、格后进行，试验压力 按设计图纸要求进行。泄漏率参数详见施工说明书（图纸）。（5）水封气密性试验与清洗要统一考虑，试验时，请将冷凝水 排水器的阀门都关死，以免被击穿。（6）煤气管道的各种附件装置应分别单独按照出厂技术条件进 行试验。（7）主旁通阀在系统试压时按管道系统的试验压力进行、气密 性试验可用色印方法，对阀板密封面进行检查，接合面上的色印应连 续为合格，气密性试验不合格须解体检查研磨并重新试验。（8）对于直径600的管道，宜采用人工清理。5、管道防腐：（1）管道气密性试验合格后应进行防腐处理，处理安装焊缝及管 径dn21000的内部安装焊缝及尚未涂好底漆的部位，应首先除锈刷 二遍底漆，再图

28、刷中间漆及面漆。管内外壁漆膜实干厚度约100 um 170 u mo对于涂杆的选择应按yb/t9256-96的规定，根据不同的腐蚀 环境选择合乎要求的涂料，并应征求业主意见。初选涂料为环氧型树 脂漆。（2）管道的整个施工过程包括材料的施工检验等均应有详细记 录资料，经有关单位检查合格验收后，应将有检查员签字的施工资料 完整的移交给生产单位一份备查。6、设备及工艺管道安装（1）脱水器安装1）脱水器由设备制造厂家分三段制作，到现场分段安装；安装 质量技术要求：2）垂直度偏差小于12毫米；接管法兰应水平和垂直，偏差小于 1%,不大于3毫米；现场对接焊缝进行局部射线探伤，比例为2096, 不低于ih级

29、焊缝等级为合格。（2）管道及设备安装1）该部份工程施工前需到有关部门办理开工前的手续。2）管道、管件的酸洗、钝化3）酸洗槽、钝化清洗槽制安，约4吨4）材料及备品附件的检验。新管道及备件处理前必须作内、外 观检查，有无明显的外观缺陷，是否附产品合格证书，管子及备品附 件不得有裂纹、折叠、分层、结疤、粘砂或灰渣等缺陷存在，对有明 显外观缺陷或无产品质量合格证书的备品附件严禁使用，并办理退货 手续。5）管子及备品附件处理严格按酸洗、脱脂、清洗钝化程序施工。氮气管道酸洗、脱脂、清洗钝化处理采用槽式浸泡法，具体要求 如下：氮气气管道的除锈脱脂采用兰州近代物理研究所生产的tx系 列高效除锈除油剂槽浸清洗，

30、将管道除锈脱脂一次完成，碳素钢管应 予以表面钝化。首先将tx-1a清洗剂与无油水以体积比1.5_7配好, 盛入清洗槽内，以间接蒸汽加热到5055,根据锈蚀程度配液浓度, 一般浸池二小时左右，以显出金属本色，以清洗槽中取已经除锈脱脂 的管件先放入无油水槽中浸泡，再移到tx_4除锈防锈剂水溶液中浸 泡三分钟左右钝化，取出后用氮气吹刷干或风干。管道管件在脱脂合检查合格风干后，安排专人负责封闭管口，包 好管件等，并作好标志，包口用塑料薄膜将管口封住，再用不干胶将 管子与薄膜粘贴牢，管子按顺序摆放，管件、阀门等用干净的白布包 好，妥善存放。管道的阀门压力试验、试漏及脱脂工作，经甲方检查 确认后，用塑料薄

31、膜封口包扎。己经酸洗钝化的碳钢管外表面包括安装焊缝清除后的表面，外刷 两遍红丹防锈漆，然后在底漆上再涂二道带标志色的调和漆，使总漆 层厚度包括底漆在内达150um左右。刷油质量应涂层均匀，颜色一 致，漆摸膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（3）管道安装1）根据施工图纸，先安装管道支架，管子组对时的尺寸，即管 口应避开支架，固定管口位置应靠近支架附近，便于口操作。2）将相接的两根管子找平，管道组对时用角向磨光机对管道内 外侧需进行打磨处理，清除油漆、锈、毛刺等污物，同时将管子坡口 打磨好。管子、管件组对其内壁应做到平齐，管子对口平直度的检查, 在距离接口中心200mm处用角尺或钢板尺靠

32、住管皮测量平直度，当管 子公称直径小于100mm时，偏差不得超过1mm,全长允许偏差不得超 过10mm,管口对好后应垫置牢固，避免焊接过程产生变形。3）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等来消除接 口端面的空隙、偏斜、错口（内壁错边量不宜超过壁厚的10除 且不 大于2mm或不同心等缺陷，管子接头焊缝距支架边缘因大于50mm。4）管道的组对及焊接可采取分段预制的方法，所预制的管道不 可过长，将管道安装就位后，最后与原管道碰头点，待通知甲方后方 可接点。5）焊接钢管管道弯头采用焊接弯头。无缝钢管弯头采用热压弯 头，非90度弯头可用90度弯头切制。6）氮气管道焊接，先用筑弧焊打底，手工电弧焊

33、盖而，碳素钢 管氨弧焊用h08mnsi,手工电弧焊盖面用e4303焊条。其余管道dn80 管道采用电焊，电焊条采用e4303； dn65管道采用气焊，气焊条为 h08o在焊接操作时，使用的焊条应保持干燥，使用前需经250300 度烘烤12小时，保温时间1小时，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 将烘干合格的焊条带到现场。7）采用氨弧焊打底后的焊缝应及时进行填充，在焊接中应注意 起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。8）施焊中对焊接的层间接头应错开，层间接头熄弧后，再继续 焊时应先进行打磨；焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及两侧的区域清 理干净并检查焊缝外观。9）每名焊工的同材质同规格管道的三通支管接头及

34、承插焊缝和 角焊缝，外形应平缓过渡，表而不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉 深度不得大于0. 5mm，咬肉总长度不得大于管子周长的10%o10）管道的最后碰头点在压力试验和爆破吹扫合格后，经甲方批 准后与原管道碰头焊接。（4）管道焊缝的无损检测1）应按设计的规定对管道焊缝进行表面质量检查和无损探伤检 查，质量分级标准应符合现行国家标准（现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范）的规定，并按表中vi管道执行。2）凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修 后，仍按原规定方法进行探伤。同一焊缝允许返修次数：碳钢不超过 三次。管道安装允许偏差允许偏差允许偏差（mm）坐标及标高室外架空20m

35、m水平管道平直度dn=1002l/1000最大50立管垂直5l/1000最大30外壁错边量w3环焊缝距支架边缘50环焊缝间距100六、机工具计划要求本次工作量和具体施工方案，本次施工主要机工具计划见下 表:序号机具名称规格单位数量1坦克吊150t台班652液压吊30t台班303液压吊20t台班54平板车15t台班255翻斗车8t台班206卷扬机jjk1台班157卷扬机56kw台班308直流焊机zxg 630公149交流焊机bxl560a1010空压机9m3za1211风钻0. im3312电焊条烘箱公1七、劳动力计划（专职安全员1人）工种钾工起 重 工气 焊 工电 焊 工电工钳工木工混 凝 土

36、 1：钢 筋 工架 子 工普工人数1510101541031010520八、能源介质计划名称计划量备注电15000kwh施工及照明氧气4000立方米富氧九、安全管理措施1、管理宗旨 坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁 主管、谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施施工现 场安全生产保证体系标准，走安全效益型道路。2、安全管理目标安全目标：无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故、无重大 机械设备事故、无重大火灾交通事故、创无事故工程。3、安全生产责任制（1）各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施 工必须管安全的原则。（2）项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导

37、， 指挥和协调。（3）各工程处（作业层）主任，为本单位安全生产第一责任人, 对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、 检查、落实各项安全工作。（4）项目经理部专职安全员，在项目经理领导下负责工程安全 生产日常工作，督促、检查所属各工程处安全生产工作，对安全隐患 发出整改指令，重大隐患报告项目经理，协调各工程处交叉作业时的 安全工作。按照公司的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的单 位和个人，对在安全生产中有突出贡献的单位和个人提出奖励建议。（5）各工程处（作业层）专职安全员，在工程处主任领导下， 负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班 组间的安全工

38、作。（6）班组不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班 前安全交底，班中安全检查。（7）项目经理部各部门及工程处络级干部在各自的工作范围内 抓好安全工作。4、建立安全生产例会制度（1）工程项目安全委员会，每月召开一次会议总结上月安全工 程，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。（2）项目经理部专职安全员每周召集一次由各工程处专职安全 员参加的例会，上传下达安全生产指标，协调各单位之间的安全工作。（3）各工程处（作业层）安全生产领导小组每周召开一次例会, 研究解决本单位的安全生产情况，检查布置安全生产工作。（4）单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。（5）班组每天工作前召开班前会

39、进行安全交底。5、安全施工保证措施根据工程特点，采取下列主要安全施工措施。一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主”思想；二个“贯彻”：贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不 放过二三个“落实”:（1）职责上落实各级安全生产责任制制度。（2）组织上落实安全管理网络。（3）措施上落实施工项目的安全防范措施。四个“狠抓”：（1）狠抓对违章违规检查、教育、处罚。（2）狠抓登高作业及高处作业签证制度。（3）狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。五个“确认”：（1）从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。（2）从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。（3）从布置任务同时到布置

40、安全到作业点工人站位选择、上下 左右前后确认。（4）从危险性作业的预分析到对策措施的确认。（5）从查隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。“十个不准”：（1）不准将工程项目转包于他人。（2）不准不戴安全帽或不扣安全帽进入施工作业现场。（3）不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场。（4）不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线。（5）不准穿越警戒区域。（6）不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备。（7）不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮，接用风镐、通风。（8）不准高处向下抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不准 作业施工。（9）不准无证进行特种作业。（10）不准在禁火区域内擅自动火。“十个百分之百”：（

41、1）凡参加工程建设的二级施工单位（包括本分包、外协），要 百分之百签订安全承包责任协议书。（2）要百分之百做好安全预案，落实好施工单位系统各项防范 措施。（3）参加建设工程的施工人员，要百分之百经过三级安全教育。（4）分包给外协单位的工程项目，百分之百进行安全交底，并 填写“安全交底表”，对要害区域施工的外协单位，需指派专人安全 监护。（5）水、电、油、风、汽（气）等的停送，要百分之百实现主 管部门的命令作业制度，并派专人进行安全监护。（6）各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具，要百 分之百检查，做到完好可靠确保安全。（7）各种起重设备和各种车辆的安全防护装置，要百分之百安全可靠，实行

42、专人操作、专人指挥。（8）施工用电，要百分之百规范化，确保安全用电。（9）各种人行梯、临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业 场所，要百分之百有安全防护措施，并保持畅通。（10）单体项目竣工后，要百分之百由设计、施工单位和指挥部 有关部门验收通过，“四有四必”防护设施必须齐全有效，做到工完、 料尽、清。6、重点施工安全措施（1）施工用电。按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀 箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。（2）高空作业。凡高空作业都应有安全网保护，搭好平台或跳 板，必要时使用安全带。作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病 的人员禁止登高作业。（3）起重安装。吊装房架、梁、柱、板

43、的各类起重机械设备严 禁超载，起重机械由持证人员专门操作，专人指吊。在柱间和屋架等 高处应设拉绳，便于安装人员拴挂带。（4）防坠落。在施工现场各层平台的预留洞口、楼梯口、各种 临边、设置围栏，或将洞口复盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离 层。（5）冬季做好防寒保暖工作。（6）防雷电。项目施工中应做好防雷电措施，避免雷击。（7）防大风。各种施工临时房屋应牢固，钢屋架四角应加缆风 绳和地锚，各种独立的起重机械有可靠的固定装置。防止大风袭击毁 坏设备和人员伤亡。（8）防随意乱动。铁路口有专人看守。7、安全监护（1）在施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标 志牌。（2）现场监护的工作范围：凡

44、从事高空作业、必须要选派一定 数量的责任性强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每个施工项目、 每一个作业点进行现场安全监护。（3）安全监护的职责1）施工前的要求检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区 域的防护用具（如安全带、安全绳等）。认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐 全，开动脾、警告牌制度是否执行，阀门、闸刀、电源等是否在应在 的位置。应认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否完好、 牢靠，如各种机械、电气设备、监测防护设备、通讯设备、红白带、 栏杆等。2）施工中要求监护员应严守岗位，及时了解施工情况，工作间断、转移、工 作持续、开始，监护员应第一

45、个到现场，并最后一个离开现场；同时 检查各种安全措施是否变动，确认后方能继续施工；发现违章、冒险 作业，应及时劝阻，直至其纠正为止；如经劝告不听，有权停止其工 作，并立即向领导汇报。在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并 立即汇报。3）施工后要求应认真检查施工区域（作业点）的人、物是否全部撤离施工现 划内场，确认后方能恢复运行。负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全 设备、设施恢复原样，确保正常运行。4）雨季施工安全措施雨季施工主要做好防雨、防汛、防雷等工作。一切设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方；脚手架耍经常 检查，发现问题及时处理或更换。（4）送电安全措施

46、1）油浸式变压器受电时，现场必须有消防人员保驾和准备足够 的消防器材）2）受电过程严格按照“作业票”制操作。3）安全部门严格审核送电方案，制止执行安全措施不严密的送 电方案。（5）试车安全措施1）试车人员必须持证上岗，严守岗位，听从指挥。2）试车区域内各种标志必须配齐，并配备足够的消防器材工（6）焊接安全技术1）电焊安全操作为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套 和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。操作过程应注意下面几方面问题。焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可 靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和 焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进

47、行安全检查就开始操作。在狭小空间和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚 下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫。最好两人轮换工作，以便互相照看， 否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险 情况，就可立即切断电源进行抢救。身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上， 以防触电。工作地点潮湿时，地而应铺有橡胶板或其他绝缘材料。更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或 将焊接电缆挂在脖颈上。推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火 花烧伤而部。下列操作，必须切断电源才能进行。a.改变焊机接头时。b.更换焊件需要

48、改接二次回路时。c.更换保险装置时。d.焊机发生故障需进行检修时。e.转移工作地点搬动焊机时。f.工作完毕或临时离开工作现场时。2）气焊和气割安全技术施工时应注意防火、防爆，现场应配备足够防火器材二高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星。在通风不良的环境作业应防急性中毒。（7）施工现场防火措施1）认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，所有参 加工程人员均应自觉遵守本规则。2）各级领导要把防火工作列入议事日程，在布置施工计划和总 结工作时应同时布置和检查防火安全工作，耍健全消防组织及普及消 防知识，经常进行安全生产和防火宣传教育。3）由责任人为防火责任人，负责本部门的防火安全工作，确定

49、一名义务消防队长，全面负责消防工作。4）需配置专职义务消防员，了解本部门的火险隐患，经常进行 检查，发现问题立即协调解决，负责对本部门消防器材的配置，检查 保养和调换。5）自觉遵守以下防火规则：在施工中必须搭建的临时房屋、简易席棚（凉棚）须事先由项 目部报检查同意方可搭建，凡施工完毕均应立即拆除。安装、修理电器、设备，必须由电工操作，并按电业管理部门 的有关规定，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷 运转。严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率 灯泡取暖。需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。使用气瓶，应按气体性质，制定管理制度和操作规程，要严格 执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。易燃易爆的罐、管动火，必须严格执行三级动火制度，办理相 应的动火申请手续。凡一级动火，必须由项目部报安环处、人事部保 卫处现场审批，并采取必要的安全措施。十、附件10.1施工平面布置图10. 2拼装平台安装图10. 3施工网络图10.4不可承受危险源（高度危险源），见专项防范措施。荒煤管、洗涤塔、脱水器试压方案一、概述：荒煤管（旋风除尘器出口起，止于脱水器出口），洗涤塔、脱水 器，以及筒体上人孔，阀