煤矿壁后注浆加固安全技术措施

1、煤矿壁后注浆加固安全技术措 施瑞平公司张村矿四煤底等候室壁后注浆加固安全技术措施施工单位：施工负责人:编制人：编制日期：2014年12月26日安全技术措施审批意见表审批时间：开掘科开掘副总地测科地测副总机电科机电副总安全质量管理科安全副总总办室技术副总总工程师审批意见:一、目的意义该巷道为主要工程，在后期易受采动影响棚架收缩变形、浆皮 开裂，影响候车职工安全，为提高等候室的使用寿命，减少巷道维修 量，经矿井研究决定成立围岩加固试验小组，按照“走出去，请进来” 的学习理念，安排试验小组去四矿学习壁后注浆加固技术。这次试验 加固的四煤底等候室长约18m，为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施：二

2、、工程概况四煤底等候室位于四3煤I采区底东翼，连接四煤轨道下山与-250m单轨巷，标高-245m。主要用于职工上下班乘坐人车等候休息， 等候室在四 3煤层中存设。由于矿压显现，巷道变形严重，需重新维 修后方可继续使用。巷道目前刚维修完成，支护采用 36U 型钢拱配 合混凝土喷浆支护，巷道净宽 3.5 m ，净高 2.85 m ，棚间距 0.6m ， 喷射混凝土厚度 150mm 。维修时采用注浆加固技术。三、施工方法及次序：1、现场设备， YT28 气腿式凿岩机两台（一用一备）和配套钻 杆钻头、 MQT-120/3.0 气动锚杆（锚索）钻机两台（一用一备）和配 套钻杆钻头、注浆泵一台、浆体容器（

3、容积不小于0.4m 3）两个、高压管四根、足量 425 号水泥和注浆锚杆等。2 、设备安装，设备入井采用解体运输，严格按井下操作规程操作。3、标记注浆孔，第一排自下而上自左到右标记为1-1 、1-2 如此类推方便观测记录。先施工1-1、1-3、1-5再施工7-1、7-3、7-5.如此类推。排距 1 .0米，间距 1.5 米。打成一排孔注浆一排。4、打注浆孔，用风钻打注浆孔（深 2.5 米），并清孔。5 、根据巷道情况暂定间隔 3 米注浆一排，为防止跑浆，根据实 际情况再具体调整。6、注浆步骤：连接设备：注浆泵外接压力表和高压管，其中 一根高压管为出水管，出水高压管与钻孔外端套管上的高压阀门连

4、接；另一根与盛放浆体的容器相连。另外，要求连接时采用完好的 U 型销，必须保证设备各部位连接牢固。注浆泵与电源连接必须安全、 可靠，由持证专业人员连接，严禁失爆。拌料：设备连接好以后， 将水泥和水按照现场确定的比例混入容器内， 充分搅拌均匀。 开启 注浆泵，浆体由容器进入注浆泵，再通过高压管进入钻孔。注浆终 压注浆压力达到即停止注浆， 后期注浆压力应根据注浆时围岩变化情 况适当调整。注浆过程中认真观察注浆设备，保证设备的安全、正 常运转。完成后，首先关闭高压阀门，然后再将高压阀门外与注浆泵 连接的高压管拆掉。注浆泵严禁带压拆开维修及清洗。7、封孔：经认真分析，确实已完成注浆任务的注浆孔，最后按

5、 要求进行封孔。8、注浆效果检查：在巷道内设观测点，检查巷道在注浆前后 的变化量如：宽高等；观察注浆未来半年及以后巷道的变形情况。9、施工注浆效果检验孔：注浆工程基本结束后，观测巷道情况并施工检验孔对检验孔数据进行分析，分析巷道注浆改造效果。10、人员安排， 三班制工作，打注浆孔清孔两人， 注浆封孔两人， 配浆搅拌两人，电工观山记录一人。一班出勤 7 人，三班 21 人轮休 3 人一共需要 24 人。四： 机电管理1. 所用机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防 爆合格证，否则不得使用。2. 各种设备必须台台完好，安全保护装置齐全、灵敏可靠。3. 建立机电设备交接班制度和每班检查、

6、检修和保养制度，填写 电气、机械故障记录，发现隐患，及时处理。4. 供电方式及线路敷设必须符合安全技术装备系列化标准和吊 挂标准。5. 设专职电工管理电器防爆， 每天对巷道内机电设备检查一遍并 有记录可查，杜绝电气失爆。6. 电器设备检修时，必须明确专人停送电，严禁他人停送电7. 检修人员必须携带便携式瓦斯检测仪。检修时，先切断电源，开关闭锁，并挂上“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌。打开电器 设备前必须检查电器设备附近的瓦斯。打开电器设备时，必须验电， 对地放电，并挂安全短路接地线。8. 所有电器设备必须做到“三无（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）”， “四有（有过流和漏电保护装置，有螺钉

7、和弹簧垫，有密封圈和挡板， 有接地装置），”“两齐（电缆悬挂整齐， 设备峒室清洁整齐） ”，“三坚持（坚 持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚 持使用瓦斯电和风电闭锁） ”。9. 严禁带电检修和搬运电器设备。10. 所有电器设备不用时，把开关手把打到零位并闭锁。11. 机电设备实行包机挂牌制、专人包机检修制，安装位置合理， 卫生清洁。五：安全技术措施1. 施工时严格按总办室设计施工。2. 施工中严格执行“敲帮问顶”及“专人观山”制度3. 施工前后，施工地点的杂物及乱料应清理干净，保持退路畅通无误。4. 根据需要搭设牢固可靠的工作台， 搭设工作台的要求，使用直 径不小于

8、50mm 的钢管，首先巷道两帮各竖两根长 2.5 米钢管，斜靠 在巷帮上， 角度呈 75，在四根钢管的 1.0m 处，横向连接 2 根长 3m， 纵向连接 2 根长 3 米的钢管，管子搭接的地方用 8#钢铁丝双股交叉 绑紧，在形成的框架上沿着铺木板， 规格为 3000mmx200mmx50mm, 板面做到平整，木板与框架使用铁丝连接，防止脱滑。工作台要搭接 牢固，保证人员能够安全作业。操作平台在经跟班人员检查无误后， 方可使用。5. 在轨道附近施工，人员应坚持执行“行车不行人、行人不行车” 的规定。6. 施工前要保护好电缆、风水管路，使用旧皮带对维修地点前后10 米电缆、管线进行包扎保护，经跟

9、班人员确认无误后，方准施工。7. 施工过程中每班对施工地点附近进行洒水冲尘。 在施工点下方 回风流安设一道拦巷喷雾。8. 维修施工等工作需使用大锤时，操作者应注意锤头前不得有 人，防止锤头脱落伤人。9. 便携吊挂在施工地点风流中，施工前检查瓦斯浓度，当瓦斯浓 度在 0.5% 以下时方准施工。六、使用风动工具安全技术措施1、风动工具使用的风、水管连接时必须使用合格的 U 型卡，严 禁用其它物品代替，风、水管的连接必须牢固可靠。2、使用钻机钻眼前必须对钻具进行全面检查， 确保无安全隐患， 钻眼时必须安排专人监护作业地点的安全状况，并注意观察钻进情 况，确保施工安全。3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全

10、情况并保证有足够的操作空 间。4、严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。5、风钻使用时，风压不得超过其额定风压。6、领钎人员严禁戴手套手握钎杆，衣、领、袖口系紧（麻花钻杆严禁用手扶、握）；正常钻进过程中任何人员不得用手扶钻杆7、钻眼中发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲时，必须及时更换钻头或钻杆。8、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻，并及时停风处理。9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。10、钻孔中发现卡钻、停钻或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。11、钻眼中出现粉尘飞扬要停止钻进， 检查水管是否有水， 钻头、钻

11、杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。七、注浆安全技术措施1、注浆目的通过对巷道围岩进行注浆， 利用浆液胶结破碎松散岩层， 充填松 散岩层和空旷处， 在其外围形成完整的注浆带和围岩一起共同承载矿 山压力，阻止巷道周围来压造成的巷道变形。2、注浆方法和顺序（1）按照由下部向上部，先低后高的原则注浆。（2）注浆时，如果发现有漏浆现象时，必须及时停止注浆用快速水 泥进行封堵，以防浆液继续泄露，当水泥凝固后，再继续注浆。3、注浆孔的布置和要求注浆孔成排布置。每孔安设一个注浆管，注浆管外露3050伽, 打底角注浆眼时，按-15 角度打孔施工。一次注浆压力为1.02.0Mpa，二次补强注浆压力为23Mpa，具体

12、情况可根据现场情况 予以调整。4、注浆材料注浆选用 42 5#普通矿用硅酸盐水泥，水用清水，水灰比 =1:0.8 配制。5、施工方法（ 1 ）水及压风管路就近接至施工地点。（ 2）为了保证制浆工作安全，储浆桶、注浆机、注浆管路安装在巷 道一侧， 3、4、5 排孔注浆时要搭设工作台，方便安装注浆锚杆和连 接高压管。6、锚注孔施工及注浆（1 ）先标出锚注孔位，采用32mm和28mm钻头严格按照设计 钻眼。（ 2）每根注浆管必须封堵严实注浆孔口，用扳手紧固好注浆锚杆的 膨胀皮套， 注浆时即不漏浆又不致注浆管被高压冲出。 紧固后方可注 浆，以确保注浆时有足够的注浆压力。（ 3）按设计的水灰比配备好浆液

13、 ,待一切正常后，方可开始注浆。（4）当注浆机压力达时，停机压力不降时，关闭注浆的孔口阀后及 时用卸压阀卸压后，再拆下快速接头。孔口阀待 4 小时后方能拆下。（ 5）注浆中因故暂停注浆，可向孔内压注一定量清水保证注浆通路 畅通。（6）本孔注浆时，相邻孔出浆可用破布或编织袋或闸阀将相邻孔封 闭。（ 7）注浆时，注浆孔周围 3m 范围内，不得有人。（ 8）注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况，每次注浆 结束后，要立即用清水将管路、机具冲洗干净，并同时对机具设备进 行检查维修（ 9）注浆时应备有清水，以备浆液喷入或入眼时清洗， 。八、安全注意事项1、在注浆过程中如需处理管路故障时，必须停机卸压后再进行 处理，在处理过程中注浆管口严禁对着人员。2、在注浆过程中，要加强对巷道顶帮处监护，如发现声响，顶 板来劲，炸皮开裂等异常现象，要立即停止工作，撤到安全地点，并 及时汇报，采取有效措施施工。3、注浆要严格按设计压力操作，严禁超压注浆。4、注浆期间要确保压力表的完好，施工时要保护好压力表，严 禁无压力表注浆。5、配制的浆液当班用完，尽可能缩短浆液的搁置时间，下班停 注时，及时清洗注浆设备及器具。6、注浆过程中必须有人员经常搅拌储