中建大观天下二期高层西区商砼施工方案

1、中建大观天下二期高层西区1#楼商品混凝土施工方案 目 录一、 工程概况3二、商砼的要求及浇筑前准备4三、商砼泵送设备5四、砼的泵送和浇筑5-11五、商品砼技术要求11-14六、砼试件取样15七、裂缝的预防措施及处理方法 15-17八、砼的养护17-20九、砼拆模20-21十、成品保护21十一、创优计划20-21商品混凝土施工方案一、工程概况 大观天下二期高层西区1#楼工程结构属于剪力墙结构；1#楼地上34 层;地下2层；建筑高度：99.05m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：20620.51平方米；总工期：576日历天。二、商品砼的要求及浇筑前准备（1）商品砼的要求1、砼配合比设计应符合国

2、家现行标准普通混凝土配合比设计规程（jgj5595）、混凝土结构工程施工及验收规范（gb502042002）、混凝土强度检验评定标准（gbj10787）的有关规定。2、砼入泵时的坍落度应符合要求，应在混凝土运到工地后20min内完成,每工作班测设两次，由专人负责，并在砼施工记录上作好记录，砼坍落度允许误差为20mm。3、运输车在运输时应保持混凝土的均匀性,不应产生分层离析现象。4、砼浇注间歇2小时以上，不得在使用。（2）商品砼的浇筑前准备1、在浇筑基础垫层前应先把干燥的地基洒水湿润，严禁在干裂的地基上浇筑混凝土。2、在垫层上浇筑砼时，应先把基层洒水湿润，然后浇筑砼，在较干燥的基层上浇筑砼时，必

3、须提前一天洒水湿润，使其内部吸收足够的水分，在浇筑前再洒一遍水，但不准出现积水现象，若有积水现象要清除。3、在浇筑柱、梁、板时，应先把木模板洒水湿润，并在柱接头处铺30-50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以利于接头处密室光滑。4、当在炎热或干燥的天气在基层或干燥的砼浇筑新的砼时，应先洒水湿润表面，然后在浇筑砼。5、砼运输车到达交货地点准备卸料前，对砼塌落度进行检查。若发现塌落度过大时，应立即退场，禁止使用。三、砼泵送设备该工程采用42m混凝土泵车泵送混凝土四、砼的泵送和浇筑1.泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和垂直运输。泵送混凝土具有输送力大、效

4、率高、连续作业、节省人力等优点。2.泵送混凝土配合比设计a.泵送混凝土的入泵塌落度不宜低于100mm；b.用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6；c.泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3；d.泵送混凝土掺用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料，掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过适配确定，并应符合相关规范要求；3. 泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。4. 混凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。5. 混凝土供应要保证泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓

5、，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞。6. 混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可以浇筑混凝土。7. 浇筑混凝土前，应清楚模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板应洒水湿润；现场环境温度高于35时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。8. 混凝土输送宜采用泵送方式，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓。输送泵管应采用支

6、架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。9. 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。10. 柱、模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。11. 浇筑混凝土应连续进。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。12. 混凝土宜分层浇筑，分层振捣。13. 梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱

7、和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。14. 混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。 15.现浇板采用平板式振动器。平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般约为2540秒，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有5cm，防止漏振。5.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。 16.混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 17.预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。 18.预拌混凝土进场时按检验

8、批查入模坍落度，高层住宅不应大于180，其它住宅不应大于150。 19.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 20.在剪力区一般不宜设置接线盒，如设置应征求设计同意并应有设计加固措施。 21.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设6150、宽度小于450的钢筋网带。 22.现浇板浇筑时，

9、在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 23.支撑模板的选用必须经过计算，除满强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300，中间不宜大于800。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。24.泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。（1）泵送混凝土的浇筑顺序1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3）当不允许留施工缝时，区域之间、

10、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（2）泵送混凝土的布料方法1）在浇筑坚向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平转动布料，且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时

11、间一般为45-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁板压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。五、商品砼技术要求1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求（1）对模板的要求由于泵送混凝土流动性和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。（2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生

12、变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上，2、混凝土的泵送（1）混凝土的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。 （2）在安置混凝土泵时，应根据要求将其支架完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。 （3）混凝土泵与输送管连通后，应按所使用混凝土泵使用说明书的规定进行全面的检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁等直接与

13、混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥砂浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥砂浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 （4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可以反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 （5）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二

14、是由利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室只能给应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后在泵送。（6）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述的要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（7）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送被堵赛时，应采取下列方法排除：1

15、）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌在进行泵送。2）可用木槌敲击等方法，查明堵赛部位，若确实查明堵赛部位，可在管外击松混凝土后，重复反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。（8）在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，停止泵送，并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。2）固定时

16、混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。3）慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。（9）当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（10）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管道洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。六、混凝土试件取样1、混

17、凝土取样应在混凝土运输到工地后40min内完成。2、混凝土取样应随机从同一运输车中抽取,混凝土试样应在卸料的14至34之间采取。3、每浇注100m3同配合比的混凝土,取样不得少于一次,不足100 m3,取样不得少于一次。4、每次取样应至少留置一组标准养护试块和同条件养护试块及拆模试块根据实际需要确定。七、裂缝的预防措施及裂缝的处理方法1）裂缝的预防措施、严格监督商品混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性、流动性、保水性是否确符合配合比要求。2、加强对商品混凝土进行塌落度的检查，严格控制水灰比是保证施工质量。3、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，

18、浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。4、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 5、严格施工操作程序，不盲目赶工过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。6、该工程模板采用大模板和钢模，混凝土浇筑采用拖挂式bsa140。型输送泵，振捣采用50型插入式振捣器。7、采用二次振捣二次抹面工艺，施工时具体作法是：第一次振捣，混凝土入模后采用插入式振捣器

19、，振捣梁内混凝土至板底；第二次振捣，应在混凝土出机后坍落度损失到3050mm的时间第二次振捣时间，时间约为为2h25h，在这个时间内用平板振捣器按第一次振捣工序进行第二次振捣，二次振捣的时间应控制在上述测的时间内，不得随意拖延，避免混凝土在初凝后振捣产生振动破坏与钢筋的结合，使混凝土出现早期破坏。在第二次振捣后，立即用铁滚子在混凝土表面进行碾压赶浆，用刮杠将板面混凝土找平，然后在用抹子进行第一次抹面；第二次抹面在混凝土终凝前用手指按稍软，抹子能抹光时进行。通过以在方法可有消除混凝土的塑性裂缝。2）裂缝的处理方法、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂

20、刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用：或：水泥砂浆抹缝，压平养护。、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用：水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于.mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。6、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。7、钢筋混凝土现

21、浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120（厨房、浴厕、阳台板不得小于90）。8、屋面及建筑物两端的单元中的现浇板宜设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100，直径不宜小于6。外墙转角处宜设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5 m。9、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150，直径不应小于6，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。八、混凝土的养护1、在二次抹面后，立即用塑料薄膜盖，保持砼面湿润。2.柱模板拆除后，用一层塑料膜

22、包裹起来，并设专人浇水养护3、墙体采用塑料薄膜包裹进行养护。4、覆盖浇水养护（1）利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混泥土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度的条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。5）当日平均气温低于5时，不得浇水。（

23、2）薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应改保护薄膜布内有凝结水。（3）养护条件在自然气温条件下（高于+5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10-20h内（炎夏时可缩短至2-3h），对高强混凝土应在浇筑后1-2h内，即用草帘进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够湿润状态。（4）混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时、要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。（5）在已浇筑的混凝土强