砌筑施工方案

1、xx热源厂475t/h锅炉耐磨耐火材料施工工程项目 施工方案编制： 审核： 审批： xx工程公司xxxx年xx月xx日 目 录一、施工组织设计二、锅炉各部位的施工方法三、各类材料的施工工艺一、施工组织设计1.1 工程概况本次工程为xx热电厂475t/h锅炉耐磨耐火材料工程。锅炉制造厂家xx锅炉厂。1.2 工程量合同内所有耐磨耐火保温材料的提供及施工。1.3 工程范围xx锅炉厂提供的锅炉砌筑的图纸范围内锅炉砌筑及炉体保温材料及施工。1.4 施工组织设计编制依据（1）耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定（2）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（3）按xx锅炉厂提供的炉墙砌砖规范及图纸1

2、.5 施工准备1.5.1 施工平面（1）锅炉0米浇注料机械搅拌平台30m2锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台20m2锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台15m2（2）现场工具房、休息室等50m21.5.2 主要施工机械布置（1）垂直运输机械2台，载重为1吨，位置布置在锅炉检修孔侧。（2）搅拌设置：强制式立式直搅拌机（250升）两台（3）振动棒两支，平板振动机一台（4）水平运输设备一台，平板车一台1.5.3 耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于500m2。（2）现场应有临时施工材料

3、的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。（3）运输采用四轮车及平板车等设备。（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉0米及其他相应层次1.6 现场施工组织机构图 项目总负责：xxx施工队长：xxx技术总负责：xxx筑炉班长：xxx木工班长：xxx搅拌班长：xxx质检员：xxx安全员：xxx1.7 质量保证体系及保证措施1.7.1 组织管理对于该工程项目，我公司将严格按照gb/t19000-iso9000标准进行各方面的质量管理工作，此工程作为本公司的样板工程，采取特别措施进行安排和管理，为保证工程需要，本项目在现场建立质量保证体系，项目质量保证部工程总负责技术总负责施工

4、队长技术员筑炉班长木工班长 搅拌班长质检员安全员1.7.2 质量管理原则以公司质量手册和程序文件为工作依据，严格执行gb/t19000-iso9000质量管理体系标准，做到质量管理落实到位，操作合理、正确、树立以用户为中心的质量意识。1.7.3 质量管理程序本公司实行垂直系统的质量管理，体系领导作用的全面质量管理理念，严格把好质量关，各分项工程上道工序的直接是质量控制的关键点，正确、完整地填写工序交接卡。施工准备开工报告及上道工序交接卡报公司质保部、施技部、监理审批组织人员落实施工对施工过程自检不合格制定纠正措施整改合格报业主、监理、公司质保部进行单项检查不合格合格填写质量记录1.7.4 质量

5、管理（1）管理机构，公司质保部；（2）本公司严格按国家电力行业的有关标准和iso9000质量体系组织管理；（3）严格执行三级检验制度，把好质量关；（4）施工前认真审阅图纸，由专业技术人员负责组织施工图会审，理解和掌握设计者的意图，找出设计中出现的问题，以防施工中出现缺陷，对施工人员进行培训，确保持证上岗。（5）按分项工程编制施工作业指导书，严格按作业指导书进行施工，并进行监控。（6）每天施工前做好技术质量交底，正确施工，做到收工有讲评，认真做好质量记录。（7）对全过程进行监控和检查，保证质量体系的有效运行。（8）本工程按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）、火电施工质量检验及评定标准（锅炉

6、篇）、火电机组达标技术考核标准及其相关规定进行质量验收。1.8 安全文明施工及保证措施1.8.1施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋；1.8.2使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗；1.8.3施工现场四周应留有安全通道；1.8.4施工周围不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关；1.8.5收工前应及时做好现场清理，做到工完料尽场地清；1.8.6高空作业必须系好安全带；1.8.7施工现场用料，当日材料，当日用完；1.8.8现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理；1.8.9做好环境保护，不得乱扔乱丢杂物，清理废料应运至指定地点；

7、1.8.10加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。1.9 施工进度安排、人员安排及保证措施1.9.1 施工进度、人员安排具体的工程进度和人员安排将根据所定的工期和现场情况进行合理的劳动组织。1.9.2 工程保证措施（1）施工前由专业技术人员招集会审图纸，编制分项作业指导书，严格按作业指导书进行施工；（2）按进度要求，安排好施工工作，保证施工进度；（3）做好各道工序的交接手续；（4）对材料供应及在施工前提前到达，避免误工；（5）雨天施工质量保证措施：炉墙材料应堆放在有防雨设施的区域，应尽量避免雨天施工，如有需要应搭设雨棚等防雨措施；已施工完的炉墙应避免雨淋，用彩条布盖好，以防影响炉墙质量

8、；雨天应尽量减少材料运输，如有需要，运输时应做好防雨设1.10 过程控制程序循环流化床锅炉磨损是锅炉能否顺利运行的一个关键环节。循环流化床锅炉在运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应物等固体床料在燃烧室旋风分离器回料装置这一封闭的循环回路中作外循环流动，同时，床料在重力作用下，在燃烧室内不断进行内循环。因此锅炉较多部位（风室四周、布风板上下、炉膛下部、分离器入口烟窗附近水冷壁、分离器进口烟道、分离器内壁、返料器等）容易磨损，循环回路的相应部位必须采取可靠的防磨措施。要保证耐磨材料牢固可靠，必须控制主要五个环节：a、耐磨材料采购环节b、进厂后检验环节c、施工环节d、热养生环节e、运行环节根据以

9、上五个主要环节，制定相应的质量控制程序。1.10.1 施工前期质量控制程序（1）原材料供应商及施工队伍进场后，必须提供相应的资质文件，满足质量程序要求。报监理审批备案。（2）原材料进厂后，按相应程序进行报验，并报监理审批备案。（3）对报验合格的原材料，项目部按规定进行抽检。（4）施工队伍进场后，除按项目部规定办理相关手续外，必须提供施工组织设计和相应的作业指导书。同时，必须提供质量保证手册及相关文件，建立对应的质量保证体系。（5）根据进度要求，项目部提供相应的施工场地及相关电源和水源。（6）施工项目开工前，施工单位必须办理开工报告，经有关各方审批同意后，方可施工。（7）施工项目开工前，施工单位

10、会同质检科制定四级验收项目划分，并报监理审批备案。（8）施工项目开工前，施工单位提出移交申请，报质检科。质检科牵头，组织锅炉、焊接、筑炉施工队伍，对要进行筑炉部位进行验收并办理移交手续。（9）施工单位接到图纸后，要积极组织熟悉图纸，进行图纸会审。及时解决设计存在问题。1.10.2 施工期间质量控制程序（1）筑炉开始前，必须对安装设备进行彻底清理，并经验收后，方可进行下道工序施工。（2）根据验评项目划分，确定质量控制点。凡质量控制点，必须经项目部质检人员或监理检查验收后，方可进行下一道工序。凡安装未施工完项目或存在缺陷项目，不得进行筑炉施工。（3）材料进厂后应妥善保管，不得雨淋和受潮。（4）耐磨

11、浇注料使用时采用强制立式搅拌机。且搅拌机离浇注部位越近越好，避免浇注料运送时硬化、变质。（5）施工时必须按浇注料使用说明，根据当时气温、湿度变化，严格控制水灰比，不可任意加水，否则会影响其高温耐磨性能。同时用水必须洁净，酸碱度要符合要求。（6）浇注料浇注时，必须采用振动棒进行捣固密实。（7）膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。膨胀缝太小，机组运行中因膨胀不畅，造成炉墙或浇筑料脱落；膨胀缝太大，会从膨胀缝引起局部磨损。（8）筑炉施工队伍，必须每天做好施工记录，主要内容有：施工时间，施工部位，浇注料配方，加水情况，当天当时气温、湿度，验收记录，膨胀缝及膨胀间隙记录，存在问题，配合情况等。（9）施工项目

12、开始前，必须有技术交底和安全交底，无交底项目，不得开工。（10）每天施工具体部位，必须按照施工项目做好试块制样工作。试块由施工单位制样、编号、登记、保管。（11）施工项目完工后，必须立即进行相应验收评定工作。（12）施工项目完工后，按照作业指导书要求进行自然养护工作。（13）施工单位要按照项目部进行计划积极组织施工，保证总工期的顺利实现。1.11 施工技术资料移交表格序号技术文件备注1作业指导书在各部位施工前移交2各种材料的操作规程正式施工前提移交3产品合格证随材料进厂时移交4材料出厂前检测报告随材料进厂时移交二、cfb锅炉各部位的施工方法（一）炉底水冷布风板水冷布风板由膜式壁与焊接于其扁钢上

13、的风帽构成。停炉时，炉内大量床料回落其上，运行中，不断由新的燃料和石灰石送入炉内，由于回料阀的回料、燃料进口、脱硫剂进口等大量物料的回混，使布风板受到大量高温床料的冲蚀。为防止炉底布风板的强烈磨损，此处需磷酸盐混凝土浇注。磷酸盐混凝土在浇注前，需将风帽外罩取下，施工时不允许将浇注料浇入风帽内管、进风管内，进风管螺纹及螺纹以上部分不允许有浇注料，因此要有稳妥可靠的预防措施。由于非金属材料与进风管的膨胀量不同，为保证运行中它们能自由膨胀，在施工磷酸盐耐火混凝土前将布风板上所有进风管混凝土部分的外表面缠上2mm厚的陶瓷纤维纸。浇注时要保证设计尺寸，保证浇注料表面到风帽外罩低面的距离为30mm。（注：

14、由于进风管与风帽外罩的螺纹是单配的，无互换性，因此在拆螺纹外罩前须注意进风管与风帽外罩上的标记，如看不清楚，必须重新标记。）炉底水冷布风板的施工在炉膛上部耐火材料安装完备后再进行施工，并在浇注前清理布风板，清理布风板上的杂物一般用压缩空气进行清扫。以侧墙为起点，向带有人孔的另一侧墙顺序施工。在施工时，施工人员不能直接踩在风帽上，因此必须采取一定的措施来进行防止。通常是在没有施工的部位铺垫一层木板，供操作人员行走。（二）炉膛密相区水冷壁锅炉运行时，循环流化床锅炉炉膛内部气固两相流的流动工况比较复杂，在炉膛下部区域，物料浓度很高，大量的回混物料严重地冲蚀着四周的壁面，为防止该区域受热面的磨损，在四

15、周水冷壁范围内都预焊料“y”型销钉，以固定的60mm厚的耐磨耐火可塑料。在炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔，包括：出渣口及回灰口、回料阀、启动燃烧器开口、二次风口、测温测压口及人孔，对于所有的穿墙结构，除测温管及启动燃烧器处的孔径与该管外径相同外，其余穿管处的孔径应与该处管的内径相同，且上述所有穿管应与孔同轴。对于上述穿管直径大于159mm的管子涂抹前应涂以12mm的沥青，小于159mm的管子涂抹前应涂以0.51mm的沥青。此外，在回料阀口、启动燃烧器口周围处的膜式水冷壁扁钢上或密封盒上还应焊接一些“y”抓钉，以固定这些开口周围区域的耐磨耐火可塑料，这些抓钉应在施工前涂以沥青，开口区的密封盒内应

16、浇注轻质保温混凝土。涂抹耐磨耐火可塑料前可按尺寸1000800的面积交替施工，以保留有规则的直缝，即间隔位置施工，首先把耐磨材料施工区分成若干块，每块尺寸约1000800，然后间隔涂抹耐磨耐火可塑料。在进行分块时，应保证炉膛四角完整分为一块。（注：炉膛下部耐磨耐火可塑料中的fe2o3含量0.75%，以防止烟气中co与浇注料发生还原反应，造成浇注料破坏。）（三）炉膛出口高温烟气携带着床料粒子从炉膛进入旋风分离器时，在流经出口处，气固两相的流动方向急剧改变（主要依靠炉墙提供的作用力来进行对粒子运动方向的改变。），同时气流速度已急剧增加。因此在该部位磨损比较严重，必须对该部位采取防磨措施。在炉膛烟气

17、出口的周边区域以及出口烟道焊接圆销钉，涂抹耐磨耐火可塑料。浇注厚度和宽度满足图纸要求。（四）旋风分离器的顶棚炉墙结构为：高强耐磨耐火浇注料(90mm)+轻质保温混凝土(230mm)。大型旋风分离器的顶棚面积较大，不论是开孔施工，还是仰脸施工。施工难度都较大，是施工的一个较大的难点。因为，如果是开孔施工，由于顶棚面积较大就意味着开孔的面积也较大，顶棚上剩下的抓钉（抓钉焊接密度为200200mm,膨胀缝的分布为600600mm）不能承载耐磨耐火层的重量，易造成塌落。虽然，仰脸施工，难度较大，但不会影响施工质量。在两者之间应根据顶棚的面积来选择施工方法。在进行浇注料施工之前，进行模板支设，模板尺寸准

18、确。焊接的抓钉要涂敷一定厚度的沥青，以致于在运行中沥青烧失后产生的空间来平衡金属材料和非金属材料之间膨胀系数相差太大而产生的胀差。在施工时，先进行耐磨耐火层的施工，待其凝固后再进行保温层的施工，浇注保温层时不需留设膨胀缝，对于保温浇注料浇注不到的地方应从顶棚下面及时补上捣实。（五）旋风分离器炉墙结构为：耐磨耐火浇注料（90mm）+轻质保温混凝土（70mm）+轻质保温砖（160mm）。抓钉焊接密度为：200200mm。膨胀缝的留设为：10001000mm。高温旋风分离器携带大量的床料粒子进入旋风分离器，在旋风分离器内依靠旋风分离器筒壁提供的作用力作高速旋转，将固体颗粒分离出来，再顺其下部料腿流入

19、回料阀。因此高温旋风分离器时循环流化床锅炉中冲蚀、磨损较为严重的部位，也是防磨最为重要的部位。每个旋风分离器由入口烟道和旋风筒组成，旋风筒自上而下由筒体、锥体及料腿组成。在筒体及料腿内水平安装支撑托板，焊接在金属壳体的内壁上，用以支撑内部的耐磨耐火保温材料，实现分层承载的目的。在施工旋风分离器耐磨耐火浇注料之前，必须清除筒体内的各种杂物，包括煤油、焊渣、铁锈。还要认真检查筒体内部焊件以及焊口的质量。同时还要检查筒体内有无漏焊的地方；为了施工和运送材料的方便，先搭好必要的平台和架子，设置好起重工具，还可以开设一些临时人孔。为了保证旋风分离器的筒体砌筑后形状符合图纸设计尺寸，在施工过程中，应随时检

20、查每一圈砌砖后的尺寸。准确合适的模具是避免偏离设计现象发生的重要工具。旋风分离器的耐磨耐火材料施工应从下料腿底部开始，所有的膨胀缝必须用硅酸铝纤维板塞实。（六） 回料器炉墙结构为：耐磨耐火浇注料（90mm）+轻质保温混凝土（230mm）。膨胀缝留设为：800800mm。回料器是将部分分离器分离下来的部分物料输送到炉膛的装置，内部结构复杂，由下行流道、水平流道、上行流道、回料斜管、入口斜道及布风板组成。为防止磨损，整个箱体需浇注较厚耐磨耐火浇注料，耐磨耐火浇注料浇注前，需将风帽外罩取下，施工时不允许将浇注料浇入风帽内管、进风管内，进风管螺纹及螺纹以上部分也不允许有浇注料，因此需要有稳妥可靠的预防

21、措施。由于金属材料和非金属材料的膨胀系数相差太大，为保证运行中它们能自由伸缩，在施工浇注料浇注前将钢板上所有进风管与浇注料接触的部分缠上陶瓷纤维纸（或涂12mm厚的沥青）。浇注时要保证设计尺寸。（七）门孔门孔位于下列部位：炉墙下部两侧墙、旋风分离器入口段右侧墙、出口烟道左侧墙、分离器料腿外侧。回料阀下降管前侧、回料阀弯管外侧。门孔周围的炉墙，用耐磨耐火材料浇注，由抓钉支撑，门的内侧同样用耐磨耐火浇注料浇注而成，由抓钉支撑。浇注时应支模浇注，模芯应与所安装的设备或钢管外侧保持一致，尺寸和角度都要准确；木模芯的外表面要涂一层油或包一张薄油纸，以方便拆装；施工时要里外两层同时浇注，如开孔较大还要以所

22、安装的设备的中心线划分为上下两部分进行，并用振动棒捣实浇注。（八）过热器、省煤器炉墙结构为：高铝砖lz75（113mm）+硅藻土砖（230mm或130mm）。拉钩间距按图纸要求。托架间距为：横向保证托架砖能均匀承载在托架上；纵向按图纸要求。拉钩管和槽钢焊接牢固并保持水平。托砖架下的圆钢点焊牢固，并保证托砖架水平。砌筑拉钩砖时应保证拉钩能上下自由转动。三、各类材料的施工工艺（一） 重质浇注料的施工方法在浇注前，按设计要求，在浇注料与金属件接触部位需均匀涂刷沥青（管径大于159mm，刷12mm厚的沥青；管径小于159mm，刷0。51mm厚的沥青）涂刷沥青可使用人工涂刷或喷涂，涂刷中应防止沥青滴落在

23、其他设备及管道上，刷完后待有关人员检查合格后方可进行下道工序。在支模前，按耐火材料性质及图纸设计要求留设膨胀缝，膨胀缝填塞硅酸铝纤维毡（除特殊要求外），膨胀缝的留设一般为水平方向每隔1米2米均匀留设，垂直方向每隔1米1.2米均匀留设。膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡。膨胀缝尺寸未注明处，如果此缝是由砌砖产生的，缝中填充物为15mm普通硅酸铝耐火纤维毡，砖砌好时将缝压缩至10mm此时硅酸铝耐火纤维毡与耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂封闭。如果此缝由耐火混凝土浇注产生的，缝中填充物应用20mm普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩。模板的支设高度，根据炉墙厚度及耐磨耐火浇注料的特点，模板的高度支设不超过600mm，模板按设计厚度准确、牢固支设，内表面涂抹脱模剂，其平整度应符合电力建设施工及验收技术规范的相关要求。耐磨耐火浇注料搅拌前应检查其材料是