东北师范大学附属小学抗震加固修缮工程方案

1、目 录第一章 编制依据及原则第二章 工程概况第三章 施工组织机构第四章 质量、安全目标第五章 施工部署第六章 进场材料计划及质量控制检测措施第七章 施工准备与定位和测量放线方案第八章 主要分项工程施工方案与技术措施第九章 质量保证措施和创优计划第十章 质量通病的防治措施第十一章 成品防护措施和工程保修和服务承诺第十二章 雨季施工技术措施第十三章 现场文明施工、消防、环保以及保卫方案第十四章 安全组织保证体系及技术措施第十五章 采用新工艺、新材料、新方法及降低成本措施第十六章 紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施附表：为实施本工程拟投入本工程机械设备拟配备本标段的实验和检测仪器设备表劳动力计

2、划表临时用地表材料进场计划表施工平面图施工进度计划表第一章 编制依据及原则一、编制依据编制内容及范围本施工组织设计仅供投标用，如有幸中标，亦将作正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正，做更为详细、具体的施工组织设计。二、编制的原则1、国家及吉林省现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件；2、建筑施工验收规范。第二章 工程概况一、工程概况东北师范大学附属小学抗震加固修缮工程。4、工程工期： 2012年7月2日至2012年9月2日二、工程特点:1、从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，因此安全文明施工是关键，因此施工尽量降低噪音，减少粉尘。2、工程现场四周环

3、境条件和应注意的问题：(1)、工程施工车辆进出，途径道路安排专人洒扫，保持其清洁卫生。(2)、前面道路为主要通道，施工车辆进出应避开交通高峰时期。(3)、采取有效措施降低施工噪音，采用砼施工使用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时手工传递等措施最大限度降低噪音对环境的影响。爱护环境，工地不得设置产生烟尘污染的热水锅炉。3、根据工程的施工进度情况，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作。第三章 施工组织管理机构1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械

4、、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3、以制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有

5、章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。施工组织机构高效运作保障措施：1、建立健全项目经理、等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。2、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。3、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带致力项目各项工作的高效运转。4、每天下

6、午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。5、质量、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员、及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议记录。6、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四章 质量、安全目标1、工期： 2012年7月2日至2012年9月2日2、质量目标：合格3、施工顺序施工顺序遵守“先地下、后地上，先主体、后附属，先结构、后装修，先土建、后安装”和装修施工“先外、后内”以及“外装修由上向下，内装修由下向上、收尾工程由上向下”的原

7、则。（1）基本要求是：以横道计划为依据，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品完整不受破坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程按计划进行。（2）总施工程序：（3）各阶段施工程序地下结构阶段施工程序：挖土基础基础地梁验收回填；装修阶段施工程序：门窗框安装抹灰地面门窗扇安装油漆涂料细部构造、安装阶段施工顺序：施工准备孔洞及管线预埋材料设备检验安装施工试验运行交工验收第五章 施工部署该工程施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：1、由公司生产经理挂帅。2、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业

8、永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。3、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。4、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。组织部署：1、总承包组织施工以土建为主，电、综合布线配合施工。2、整体工程分结构施工工期：设备安装和装饰施工工期；设备调试及精装饰施工工期。按分总控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组

9、织施工。1、主要材料进场计划主要材料需按阶段提前进场。根据施工进度安排及现场实际情况按工程工序的先后顺序，每阶段分部分项工程材料用量的多少，直接进入施工场地，尽量避免二次倒运。对外委的构件，注意堆放位置，加强管理和保护。2、工程投入的主要施工机械设备情况及施工机械进场计划本工程在主体施工结构阶段，布置2台350型搅拌机、翻斗车2台，以解决工程所需浇注的砼、砌砖工程及装饰工程。钢筋加工区布设切断机、钢筋弯曲机、调直机等钢筋加工机械。木工程配置圆锯、圆刨等。3、劳动力组织及安排根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验，本工程施工队确定选用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人

10、员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。拟投入电气及装饰等专业的施工队，负责相应专业的预埋配合和施工。1、基础结构阶段本工程基础结构阶段主要包括土方开挖、基础砌砖、混凝土基础模板安装、砼浇筑、土方回填等工作内容。2、地上结构阶段本工程地上结构阶段主要包括主体砌筑工程、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、钢屋架安装、彩钢屋面板安装等工作内容，工作量和投入的人力较多。各工种人数详见劳动力计划表。3、装修施工阶段本工程施工场地较大，装修施工作业面大，可投放较多的工种队伍进行作

11、业，门窗安装、地面施工、屋面保温、内墙饰面等合理安排进行施工。装修全面开展前，做好样板的试作验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。室外装修和屋面工程在雨季来临前完成，通过严格周密计划，合理组织施工，做到作业面不闲置，工序衔接紧密，处理好各专业之间的协调配合和成品保护工作。4、施工总平面布置及说明对施工道路布置、临时设施布置、加工车间、现场办公区、机械设备及仓储、生活休息区及供电、供水、卫生等设施的情况和布置进行布设和说明。（1）施工现场目前现状施工场地比较宽敞，可有效的来安排现场布置。根据实际情况，现场主要设置办公区、工人生活区、钢筋、木材加工区、堆放区、周转工具堆放区、砂石堆放区、主要施

12、工机械等。（2）总平面布置说明施工现场四周均做彩色钢板围档，围档一律采用由公司统一加工制作好的挡板。六板一图（工程介绍板，安全生产、环境保护、文明施工、消防保卫、领导小组成员名单板，安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板和施工总平面布置图）。第六章 进场材料计划及质量控制检测措施为了确保工程质量，必须严格把好材料进场质量关，必须按照“规范”规定对各种进场的建筑材料进行检测。一级试验研究室，能确保各种建材的鉴定、检测工作，为此特制定如下措施。1、组织措施：建立公司总工程师、技术质量处及分公司主任工程师、技术质量科和项目部技术员为主的质量保证体系，全面负责整体工程质量和材料

13、质量控制及检测。该工程项目部成立以技术员为主、由材料员、试化验工组成的材料质量控制及检测管理小组。专职试化验工负责完成所有进场材料的取样、送检工作以及砼、砂浆试块的制作、养护、送检等全过程的管理。2、具体措施1)水泥：采用亚泰集团出厂的鼎鹿牌水泥a、水泥进场后，必须送试验室复试检查，试化验合格后方可使用，试验室可以提供快速化验（12小时内）及合格报告，能够较快地提供试验数据。b、出厂超3个月的水泥必须经复试合格后，根据复试结果才能使用。2)钢材a、材料进场必须有出厂合格证原件，并送试验室做物理试验，合格后才能使用。对无出厂合格证原件的钢筋必须做化学分析，经检验合格后方可使用，否则不能使用。b、

14、钢材必须分批验收，分批试化验。c、钢筋的现场焊接必须按规程要求施工，并先做好焊接试件，送试验室试验合格后才能大面积施工，工地现场焊接必须是经过培训持有焊工证的人员操作，然后随机抽样送检，其他人员不准操作。3)砂石进现场的砂、石必须按规定批次送试验室进行化验，合格后方可使用。4)砼、砂浆试块的管理项目设专职化验工，在技术员的指导下开展正常工作，砼、砂浆试块的制作，按“规范”留置，试验结果及时返回技术员存档，采用数理统计方法评定砼质量。第七章 施工准备与定位和测量放线方案一、技术准备：1、按照建设单位提供的总平面图及给定的水准点进行复核，然后进行施工测量。2、组织全体施工技术人员、工人班组长熟悉审

15、查施工图和有关的设计资料，掌握工程特点和施工难度，在接受设计单位、建设单位的设计交底的同时，解决疑难拟定可行有效的方法。3、提出材料进场计划，并对进场的原材料进行试化验，砼的试配，并把结果及时提报给甲方监理复核审定。二、物资准备：依据施工图提报材料实需计划，分别落实货源，安排运输和储备工作。三、计量、检测准备1、施工前提前做好砂浆及砼配合比，组织各种进场材料的检验工作，准备好各种砼试模、各种测量工具提前送检报验。2、定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器好检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量要求指标进行严格控制。四、定位和测量放线方案1、工程平面位置及测量控制。根据建设单位提供的平面图

16、及交给的控制点，平面设5个主控点，根据这5个点就可以控制该工程平面位置。因此，这5个控制点（桩）必须严加保护。2、验线及误差处理（1）场压平面控制网与建筑物定位须位平差计算评定其精度并实地测验精度，必须符合要求，否则重测。（2）细部测量不低于原始测量放线精度进行验测，两者之差须小于或等于限差。（3）为避免测量差错，测量内业必须经技术人员复查，复查无误后方可使用。互查方法：两人对算；相互检验；以不同方法核算。（4）建筑物的定位、基础开挖、0.000楼层放线以及细部放线都请监理工程师、公司质量检查人员、技术负责人共同进行验线。同时填写复核记录、测量放线报验单、测量放线记录、并履行有关人员签字。3、

17、基础放线由j2经纬仪从控制点（桩）向建筑内引控制线，测定主轴线，闭合校测后测定细部轴线。所有轴线放完后自检合格后填写预检记录，并报清有关部门验线及标高检验。检验合格后，根据基础平面图测定桩位点，并用钢管打入土中，深度不小于60，拔出钢管，灌入白灰捣实。第八章 主要分项工程施工方案与技术措施一、 基础工程1、土方工程（1）、土方开挖方案本工程主要采用人工挖土。自卸汽车运土。在土方施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了提前解决好夜间施工及施工扰民问题，土方运至甲方指定地点。

18、开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留30cm，人工开挖清底，以防扰动基层土。挖时如遇地下管网、桩等障碍物，报项目总工检查后方可进行下步开挖。（2）、土方回填方案本工程回填土采用人工回填。夯实采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。回填土每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定。工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。（3）填土方

19、法主要采用人工运土回填，人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。管道回填应在两则用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。（4）填土夯实方法填土就尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。地基与基础工程施工顺序：测量放线土方开挖清理基坑基坑处理验槽测量放线地梁施工土方回填验收。二、砌砖

20、1、施工工艺：（1）找平弹线砌筑前，在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙身的轴线、边线，定出门窗洞口的位置，（2）摆砖样在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，以便借助灰缝进行调整，使砖的排列和砖缝宽度均匀，提高砌砖效率。（3）立皮数杆皮数杆是划有每皮砖和灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板等的标高，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件标高的方木标志杆。一般在墙体的转角处及纵横墙交接处设置。（4）砌筑、勾缝砌筑时，为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。一般砌一砖、一砖半墙的单面挂线，二砖墙以上则应双面挂线。砌墙时常用的是一铲灰

21、、一块砖、一挤揉的“三一砌筑法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，以确保水平灰缝的砂浆饱满。2、砖墙砌筑要点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第皮砖按墙身边线砌筑。皮数杆应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（3）砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地的习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过300c时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、

22、一块砖、一挤压”的操作方法，八度以上地震区的砌砖工程宜采用此操作方法砌筑。（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝隙宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜挤浆或加浆方法，不得出现透时缝，严禁用冲浆灌缝。（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。（6）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔此砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。（7）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角竖缝应上下相互错开1/4砖长。（8）每层承重墙的最上皮砖

23、，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也就是整丁砖。（9）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。（10）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖的办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不超过1m。八度以上地震区的临时施工洞位置，应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应处理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（11）砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗处，相临工作段的砌筑高度差不

24、得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处高度差，不得超过一步脚手架的高度。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。穿过变形缝的管道就有补偿装置。（12）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。（13）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。雨季施工日，每日砌筑高度不宜超过1.2m，应防止雨水冲刷砂浆，收工时，应采用防雨材料覆盖新砌砌体表面。（14）在下列部位不得留脚手眼：半砖墙；过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成600角的三角形范围内墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右50

25、0mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。（15）多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽，管线竖向槽可采用弹线定位后，用凿仔细凿槽或用开槽机开槽。（16）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横面一致规格的预埋砼预制块，并做好防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直，木砖位置、数量正确，两块木砖间距不应大于1.2m，门洞口木砖每边不宜少于3块，窗洞口不宜少于2块。（17）通气道、垃圾道等采用水泥制品时，接缝处外侧宜带有槽口，安装时除座浆外尚应采用1:2水泥砂浆将槽口封密实。（18）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。（19）墙面勾缝应采用加浆勾

26、缝，并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆，内墙面也可采用原浆勾缝，但必须随砌随勾并使灰缝光滑密实。墙面勾缝应横平、竖直，深浅一致。当设计无特殊要求时，砖、墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度宜为4.5mm。3、临时间断处留槎（1）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，间距沿墙高度不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有900弯钩。抗震设防地区不得留直槎。（2）隔墙与承重墙之间不能同时砌筑又不能留成斜槎时，可于承重墙中

27、引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。拉结筋数量为每120mm墙厚放1根直径为6mm的钢筋。（3）主墙转角处，间墙与主墙交汇处，每8皮砖设36、26拉结筋l=2000mm。4、组砌方法（1）、检查内容砌筑形式及方法（2）、质量控制砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。有高低台的基础应从低处砌起，并由高台向低台搭接。如设计无要求，搭接长度不就小于基础扩大部分的高度。砌完基础后，应及时回填。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。在梁或梁垫的下面，砖砌体的水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也

28、应用丁砌层砌筑。丁砌层均应用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。砌筑实心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。5、留槎、拉结筋（1）、检查内容墙体转角处和交接处、临时间断处的留槎方法；拉结筋规格、数量、位置。（2）、质量控制外墙转角处严禁留直槎，墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜。实心砖砌体的斜长度不应小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为120mm墙厚

29、放置一根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有900弯钩。隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，但每道不少于2根。如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部（约1/3接槎高）砌成斜槎，上部留成直槎，并加设拉结筋。拉结筋位置应设置正确、平直，其外露部分不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道和通气孔道，如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并应设置拉结筋，临时间断处不得留直槎。抗震拉结筋的规格、数量、位置和间距均

30、应按设计要求放置。（8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填充砂浆，保持灰缝平直。三、梁板柱工程1、钢筋工程（1）原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。（2）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计划钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确

31、的配料不令是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（3）钢筋的下料与加工钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自动电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，i级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋

32、直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手机弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋

33、一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。（4）钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。（5）钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应

34、按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。（6）梁、板、柱、楼梯绑筋先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45，箍筋间距不宜大于

35、10（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。安装构造钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（gj13-82）的规定。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。梁钢筋的绑扎：梁与构造柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

36、梁钢筋在构造柱部位搭接时，搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。梁钢筋的搭接长度要附合混凝土结构工程及验收规范（gb5024-92）对钢筋搭接的有关要求。梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角处的锚固长度，均要符合设计要求。楼梯间及洞口等部位的钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应附合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。构造柱、梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。（7）控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办

37、法。梁筋：梁筋主要是负筋二排艋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑院后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（8）质量检查和标准（1）根据设计图检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差按规范要求。2、模板工程先进的模板体系是保证质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。（1）模板方案本工程梁模板采用1

38、2厚膜竹胶板，80100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。（2）模板安装1、做好定位基准备工作。根据控制轴线用墨斗在砖基础上弹出基础梁中

39、轴线。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2、梁板模根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1-3。为确保万无一失

40、，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。（3）模板的拆除拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。（4）模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真核模板位置，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 （3）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。3、混凝土工程本工程所用配合比由质监部认可的有资质的实验室预配优选后提供。试配

41、结果报送业主和监理。混凝土使用外加剂均为市建委认证产品，并按规定做材质试验。（1）混凝土浇筑前的准备机具准备及检查 砼浇注前，应重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试动转，同时配有专职技术工以便随时维修。保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。掌握天气季节变化情况、对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查

42、和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（2）作好技术准备对施工人员进行技术交底。请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇时间。（3）混凝土的浇筑方法梁砼浇筑梁板砼应同时浇筑，浇筑时从北端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇

43、筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前。浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准信检查。（4）混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用hz50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用hz6x30插入式振动器进行振捣； （2）当使用插入式振动器时振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以例砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼

44、时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动顺作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。（5）混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）对普通砼养护时间不小于7d。（2）设专门的养护班组，二十四小时有人值班。（3）

45、水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（6）混凝土施工质量控制（1）混凝土试块留置每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包手不足100m3）或连续超过1000m3时每200m3取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块。每个梁浇筑台班多留置两组试块，龄期7天或10天后进行试压，作为拆除梁、板模的依据。各搅拌站及各部位试块要做明显示识，分别堆放。砼试块成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行。（7）混凝土的质量检查标准按设计要求及规范规定。四、 门窗制安工程（一）塑钢窗1

46、、材料要求塑钢窗框的规格、型号符合设计，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。门窗玻璃为中空玻璃，进场的玻璃必须有产品的合格证。玻璃胶的选用应现塑钢窗相匹配，并有出厂合格证。橡胶压条、规格应符合设计要求。塑钢窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。2、作业条件结构质量验收合格。按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核洞口位置及标高是否符合设计要求。3、施工工艺塑钢窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。窗框安装时

47、，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。4、质量标准.塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定。.塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。.塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。.塑钢窗的固定采用塑料胀管，防止其它金属与塑钢窗（塑钢）窗发生电化学反应。.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。.塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活。塑钢窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表现平整，光滑。塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、周边打胶表面光

48、滑、平整，厚度均匀无气孔。5、应注意的质量问题：.塑钢窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。.施工时成品保护不够，及时清理差，面层污染咬色。.表面划痕：严防用硬物等清理其塑钢窗表面。.漏装坡水：外窗没按要求加设坡水，影响使用。.施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，影响整体效果。6、成品保护措施.塑钢窗存放时下部垫方木，码放整齐。.窗保护膜安装时要完好，特别是窗框安装后要及保护好，防止碰撞破坏。.塑钢窗保护膜应磁针工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。.塑钢窗表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦试干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。7、

49、主要采用以下施工方法：（1）工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内侧埋设连接铁件窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜窗安装周边缝聚氨酯发泡填实清理安装五金配件安装窗密封条纱扇安装质量检验（2）在主体施工时，严格按照设计尺寸和标高弹线预留准窗洞口。门窗框安装时，要拉通线，做到水平和垂直尺寸一致，窗框安装后要方正、牢固、美观。（3）窗安装每层标高必须一致，以已经弹好的50线为基准，用钢尺测量，窗安装时用木楔或垫块将上下框及中横框固定。（4）窗框与墙体的连接每边不少于两个固定点，宽度超过1.2m不少于三个固定点。（二）木门的安装1、安装前的要求（1）门的种类、型号、规格和开启方向必须符合设计要

50、求。（2）门及零附件产品必须符合国家和行业标准的规定。（3）门及零附件产品必须有出厂质量证书。门应有生产许可证、准用证。不得使用不合格产品和无生产许可证、准用证的产品。（4）门构造尺寸应按设计洞口尺寸规定，并应扣除洞口的间隙及装饰面材料的厚度订购或加工制作。一般每边间隙为1520mm，但当单砖墙或轻质隔墙时，应埋设砼木砖，以防松动。（5）砌筑门洞口时，应按门品种、规格设置预埋件，预埋件一般为砼块或铁件；木门可设置经防腐处理的木砖，但当单砖墙或轻质隔墙时，应埋设砼木砖，以防松动。（6）木门的木材含水率不应大于当地气候的平衡含水率，一般在气候干燥地区不宜大于12%，在南方气候潮湿地区不宜大于15%

51、。用木材测湿仪测试。（7）木材与砌体、砼接触面及预埋木砖均应防腐处理。对易腐朽和虫蛀的木材应进行防腐、防虫处理；（8）当门玻璃面积大于0.5m2时，应使用安全玻璃。（9）玻璃与门框扇不得直接接触，单片、夹层玻璃的间隙不应小于3mm，嵌入框扇深度不小于8mm。五、地面工程1、水泥砂浆地面工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、踢掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水冲净。3、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹

52、在墙上。4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5-2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。大的房间要进行冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。6、刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平。铺砂浆时如果已经硬化，刮平后，同时将利用过的灰饼或标筋敲掉，并用砂浆填

53、平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。（采用新工艺机械找平）10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，边面压平、压光。11、第三遍压光：在水泥砂终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。12、养护：地面压光完工后24小时，铺锯粉末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达5mpa才可上人。六 内外墙及天棚工程主

54、要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格难收后，才能转到下一道工序施工。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电气管线盒天棚设备、开关安装墙面饰面地面施工。1、内墙抹灰（1）、操作要点.按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最不不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的要数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。.抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道

55、处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。.修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处光滑、平整。.抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如度灰过干要少水湿润），纸筋灰底不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。.做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆销干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，

56、每侧宽度为不小于5cm，门洞护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。.砌体和砼不同材料交接处钉钢线网，每边宽度不小于100mm，防止墙面抹灰开裂。.砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止后灰层开裂。2、涂料（1）操作工艺：清理墙面12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道6厚1：2.5水泥砂浆找平 涂料二遍。（2）喷涂施工工艺：、将涂料调至施工所需粘度装入贮料罐或压力供料筒中，关闭所有开关。、打开空气压缩机，进行调节，使其压力达到施工压力，施工喷涂压力一般在0.40.8mpa范围内。、喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应于被涂面垂直，喷枪移动时应于喷涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜且应保持一致，为4060cm/min。、喷涂作业时，喷嘴与被涂面的距离应控制在4060cm左右。、喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度1/21/3以便使涂层厚度