道路工程施工组织设计30

1、某道路工程施工组织设计第一章 综合说明1.1编制说明1.1.1编制内容兴业路工程。1.1.2编制依据兴业路工程设计施工图、招标文件、答疑纪要。1.2工程概况（1）工程名称：兴业路工程（2）工程地点：嘉兴工业园区（3）业主单位：嘉兴市南湖新开发建设有限公司（4）设计单位：北京中联环工程股份有限公司设计院 中国市政工程西北设计研究院（5）工程简况：本工程是嘉兴南湖新区市政建设工程项目之一，道路规划红线30m，本次施工道路全长715m，其中桥梁二做。道路分幅3.5m（人）+10m（车道）+3.0m（分隔带）+10m(车道)+3.5m（人）。 本工程的车道结构采用40cm厚塘渣垫层，30cm厚三渣基层

2、。6cm中粒式沥青砼下层，4cm厚细粒式沥青砼面层。 人行道结构采用15cm厚三渣基层，3cm厚水泥砂浆贴6cm厚联锁型人行道板。 雨水管道共二道，雨水主管采用d600钢筋混凝土管，其中d300d400采用upvc管。检查井、雨水口采用砖砌。污水管道采用d300d500upvc管。申板桥中心桩号位于1 + 720，桥梁为三跨，每跨13 m，桥梁与河道斜交40，桥梁宽为30m。桥梁的下部结构采用d120钻孔灌注桩，每个桥台6根桩，全桥共24根桩，桩顶上现浇钢筋混凝土盖梁。桥梁的上部结构采用先张法空心板梁，桥面铺装采用钢砼防水混凝土。人行道现浇横梁，安装8cm厚人行道预制平板，面铺4cm厚彩砖。伸

3、缩缝采用型钢，桥栏杆采用花岗石，桥梁的两端设有现浇钢砼搭板。 陈家门桥中心桩号位于2+246.5，桥梁为三跨，每跨13m，桥梁与河道斜交10，桥梁宽为30m。桥梁下部结构采用d120钻孔灌注桩，每个桥台6根桩，全桥共24根桩，桩顶上现浇钢筋混凝土盖梁。桥梁的上部结构采用先张法空心板梁，桥面铺装采用钢砼防水混凝土。人行道现浇横梁，安装8cm厚人行道预制平板，面铺4cm厚彩砖。伸缩缝采用型钢，桥栏杆采用花岗石，桥梁的两端设有现浇钢砼搭板。第二章 现场施工组织管理机构2.1施工总设想 根据业主招标文件要求，为了确保本工程按期完成，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，合理安排各道工序，精心组织

4、，科学施工，确保工程保质按期完成。 根据施工项目结构特点，本工程施工可分三部分：桥梁、道路及排水工程，各项目施工初步设想如下： 1、施工任务安排：该项目工程量较大，全部施工项目均由本公司独立完成，而各种因素对工程呢个施工进度影响较为严重，为确保工程按期优质完成，根据工程特点，我们决定把桥梁和排水工程施工放在第一位，在做好安全防护的同时分段作业，交叉流水施工，扩大工作面。拟将本标段分成三个相对独立的施工区平行施工，每个施工区划分情况如下：第一施工区：排水工程;第二施工区：道路工程；第三施工区：桥梁工程。本工程施工总体安排时：进场后尽快进行沿线路基清表、压实工作。然后先施工排水管道、桥梁，接着进行

5、路基填筑工作，最后为道路路面基层工程施工，以此顺利交叉作业，流水进行。附属工程完工后，即使进行沥青混凝土路面摊铺。 2、施工目标控制； 工程质量确保合格工程。 安全施工确保无等级火灾及重大人员伤亡事故。 施工工期确保240日历天内完成全部工程。 3.2现场施工管理结构 3.2.1管理体系：为了在本工程施工中有效协调各施工班组、施工段（面）的工作，优质、快速地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将在工程现场设立项目经理部，项目经理部设项目经理、技术负责人各一，下设质量管理、施工管理、安全文明生产管理、材料管理、后勤管理部等职能部门。项目经理全权负责整个工程建设中的各项事务，统筹安

6、排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，向业主提交满意的工程。 现场项目部作为工程专职负责的一个集体结构，以项目经理为主的责任制全权部门，保证本工程的质量、安全、进度等各方面得以充分保证。 3.2.2主要项目管理人员职责： （1）项目经理：受公司总经理委托授权全面负责工程施工管理。 （2）项目负责人：负责工程的技术及质量管理。 （3）技术人员：负责工程施工的具体技术工作，临时结构设计、施工工艺编制以及对整个工程的技术方案进行全方位的监控。具体内容包括图纸会审、编制施工组织设计等文件，向施工作业班组进行技术交底，定期组织现场施工人员学习、提高业务水平，还要负责同业主与设计单位的技术联系等工作。对工

7、程全过程进行调度组织，并编制各阶段施工计划。项目经理下达任务单后，经过质检科在合理的施工翻案指导下，组织各生产班组进行施工。 （4）施工员：在项目经理负责人的领导下，具体负责贯彻执行施工组织设计，按施工翻案、规范要求、工艺标准组织施工。保证进度、施工质量和施工要求、对设计图纸或其它因素引起的工程量、工期的增减进行查证，并及时调整施工部署，同时协调质检员、监理工程师对隐蔽工程验收，分项工程质量评定，以及做好进场材料的质量、型号规格的验收。 （5）测量员：负责施工测量，对道路、排水轴线进行控制，水准点桩位的放样、闭合复核及测量资料的整理。 （6）资料员：负责工程施工资料的收集和整理，做好文件的收发

8、和管理，工程完成后负责竣工资料的整理和归档。 （7）质检员：负责对工程作业班的质量控制，自检及配合监理工程师工作、负责自检分部、分项工程质量及填报工序验收申请单，对主要工序进行监督，编写工程内部质量周报、月报，工程例会中提出存在问题并拿出整改方案，定期组织项目人员进行质量检查。对工程质量中否决权。协助做好工程的材料试验及现场取样试验，并填写各种试验报告单。具体内容包括：按设计要求的砼及砂浆标号现场取样严实，提交配合比单，跟进施工过程取样做试件、养生、试验，填写各种试验报告单并整理存档。做好工程中计量器具的校验及维护保养工作。 （8）材料员：调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转

9、，安排机械操作工及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。按施工技术科提供的各种材料供应量组织材料进场，下设采购组、料库、材料验收管理等部门及人员，并及时向技术科反馈材料价格信息，计划需要量，实际消耗量等数据。编制设备台帐及设备维修保养计划，做好维护保养记录。 （9）安全员：负责施工安全及防范工程事故的发生，加强对施工人员安全教育，提高民工的安全质量意识。有权对施工方案及各生产班组的安全事项提出质疑，对工程安全负责，具有一票否决权，对工程隐患能及时发现并防范于未然。 （10）施工班组长：具体负责施工实施，组织施工机械及劳力，保质保量按时完成项目部所下达的施工任务。第三章 施工

10、平面布置 施工总平面图布置包括办公设施、生产辅助设施、施工道路、沿线供水、供电等的布置。 3.1生产临时布置 3.1.1临时场地根据现场条件布置，占地面积约需2000平方木。 3.1.2办公及生活设施 办公设施位于临时设施内，包括办公室等具体临设，购制装饰材料组成。 3.1.3生产辅助设施 砼搅拌站、堆料场、机具间等各种生产辅助设施，设在现场。 3.2施工临时道路 外界至施工现场，利用已建道路满足机械及材料进出的要求。 3.3水、电、通讯 3.3.1施工用水工程现场施工用水量较小，不考虑安装给水管线，在延线就近取水。 3.3.2施工用电施工用电量较大，考虑全部架设供电线，设变压器。 3.3.3

11、施工现场通讯 为便于更好地使工地对外联系，分公司内设有程控电话机，施工现场配备手机2只（项目经理、现场调度用）。 3.4总平面图布置图详见附图。图略第四章 施工总进度计划及保证措施本工程按业主要求240日历天内竣工，为了确保按期完成，将采取以下措施： 4.1从组织上保证 1、抽调富有经验的精干人员组成项目经理部，配备充足的先进机械设配投入施工。 2、加强施工现场施工组织指挥，建立以项目经理和总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度。 3、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准，工艺措施，按设计要求施工。 4、深化改革，完善项目管理模式，形成竞争激励

12、机制，把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，充分调动全员的积极性。 4.2从技术上保证 1、精心安排施工组织，强化管理、深入调查，编制合理性、实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并有实施中不断改善和深化。 2、力求施工作业的程序化、标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，加快施工速度。 3、认真做好工程的统筹，网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。根据所处地理位置的气候特点，考虑季节对施工的影响，合理组织施工。 4、施工方案，抓紧关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。 5、按施工总进度的要求，分别编制季、月、旬施工生产计划，材料供应计

13、划等。实施中对照检查，找差距、原因，完善计划，加强管理，促进施工。 6、密切与业主、监理、设计单位和地方政府的紧密关系，同心协力为本工程技术献策。 7、全面提高人员整体素质，加强技术培训。 4.3从提高机械设备完好率上保证 1、严格遵循机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，检查和督促设备正常运作情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、高效、低耗地运作。 2、严格执行交接班制度，加强对施工设备的管、用、养、修的动态管理，提高机械使用效率。 3、机械设备在使用中不得超载作业或者任意扩大使用范畴。不得影响施工及环境保护。图略第五章 劳动力配备计划 5.1劳动力投入计划 工程开工后投入

14、40人施工排水管道，完成后转为道路施工。二座桥梁各投入20人，全工程工80人。 5.2劳动力投入来源 以上全体施工人员由公司同一调度。第六章 现场投入主要机械设备及检测仪器 根据本工程的特点，为确保工程的质量、安全和施工进度计划，施工机械设备是一大重要因素，决定调拨以下主要设备投入施工：挖掘机3台，推土机2台，振动式压路机2台，铲运机2台，拌和机6台，砂浆搅拌机2台，自卸汽车12辆，沥青摊铺机1台，沥青专用压路机3台，回钻机2台，污水泵8台。 配备水准仪2架，经纬仪1架。 详见主要施工机械设备表。图略第七章 主要材料、构配件供应进度计划及保证措施 7.1本工程中周转材料用量较大，主要用于桥梁工

15、程现浇盖板的模板，打桩平台支架，所需的钢木材料及管道基础模板。公司历年来拥有的周转材料充沛，能满足本工程的需要，配备浇筑路面侧向定性钢模板500m2，支架材料钢管100t,木材30m2，管道基础模板300m，开工后一次性进场。 7.2桥梁所需的先张法板梁由公司自行制作，按工程要求进场。 7.3工程中所需的塘渣材料由汽车直接运到现场。 7.4三渣混合料由公司集中拌和，由汽车直接运到现场。 7.5雨、污水管道向具有资格的专业单位订购，按工程进度陆续进场。 7.6沥青混凝土由公司采用电脑控制自动计量拌和机拌和，汽车运输到现场，采用摊铺机摊铺，专用压路机压实。第八章 主要分部分项施工方法及技术措施 为

16、了确保工程质量和按期完成施工任务，施工方案的制定和施工顺序的合理安排至关重要。 8.1原材料供应方式 考虑到现场的实际状况，施工区域内堆放原材料和安置拌和机等机械，工程中所需的全部材料均堆放在新建道路以外，塘渣材料由汽车运输到现场，三渣混合料由公司拌合站拌和，汽车运输到现场，沥青混凝土由公司拌合站拌和，汽车运输到香肠，桥梁使用的钢筋香肠制作安装，桥梁所需的混凝土在现场集中拌和。排水所需的管道按进度计划陆续进场。 8.2排水管道的施工 本管道工程采用分段流水作业法，根据现深后浅的原则进行施工。雨水管每三个井段一流水作业段，约100米，共分2段。 钢筋砼雨水管道施工工艺流程为：定位放样沟槽挖土砼垫

17、层、平基管道安装砼管座检查井(雨水口)砌筑沟槽回填。 8.2.1沟槽开挖 （1）挖土方案： 本工程雨水管挖土全部采用机械开挖，人工修整。 （2）施工要点： 挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基义项，应挖至槽底标高以上20厘米，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。工程中挖出的土方堆放在沟槽1m以外。 施工时应做好明沟排水，防止沟槽积水，或流砂等现象发生。如土质特别差时可考虑采用井点降水。在实际施工过程中如发现有不良土质，应及时与设计单位联系，以便及时采取加固措施，确保工程质量。 需支撑的管段应随沟槽的开挖及时支撑，防止槽壁失衡而导致沟槽坍塌，雨季施工不得空槽过夜；撑木、撑板必须

18、互相贴紧固定牢靠，并应经常检查，发现松动应及时加固；挖槽以支撑应交替进行，每次交替的深度宜为0.8m左右。 （3）管线保护施工前与业主及相关单位取得联系，加强配合。施工时严格按照安全操作规程作业，并做好各项安全措施，以免发生人生及设备事故，开挖路面时密切注意地下管线，以免发生意外。 管道施工期间，对临时基坑已有的建筑及各类管线应采取有效的保护加固措施。对地下管线的各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，应对挖土司机作详细交底，如确实无把握应改为人工开挖。 挖土机挖土时应设专人指挥，维持施工现场安全。 8.2.2砼垫层、平基 基础施工前必须复核高程样板的

19、标高，一般在沟槽底部每隔10m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面。垫层面和基础面的高程。 基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎石，如有超挖，应有砾石垫层厚度为10cm，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用安装应缝隙紧密，支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般要先用钢撑板、定型钢模。 混凝土材料的拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的要求，混凝土应用拍板或平板振动器拍平、振实。 混凝

20、土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并因进行养护。混凝土强度达到2.5mps以上方可拆模。 8.2.3管道安装 （1）下管施工要点： 下管前的检查：管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。在铺设管道前要对管口、直径、椭圆度等作一次外观检查，发现由问题的管材、管件均不得采用。管子经过检验、修补后，运至沟槽边，按设计的轴线和高程，经核对管节、管件位置无误后方可下管。下管前在基础上弹线，以控制安管中心线。 下管方法：本工程管材采用人工下管，管径小于d600时可用人工下管，大于d600及函管采用机械下管。 朝向：管子下沟时，一般朝逆流方向铺设。承口应朝向介质流来的方向，承口方向与管道铺设方

21、向一致。 （2）安管 准备：在槽底给定的中心桩一侧钉边铁杆，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数（小于50mm为宜）。 在槽旁两侧适当的位置打入高程钉，间距10m左右一对，并施测上高程钉；连接槽两旁高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。根据设计纵坡计算高程下返数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。 控制中线、高程：安外径相同的管、用尺量限管外皮距边线的距离，不超过允许偏差时为正确；安外径不同的管，用水平尺找管中，量取至边线的距离，不超过允许偏差为正确。 安管时将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与

22、高程线距离不超过允许偏差时为正确。 安装要点及注意事项：安管前应将管子内外清扫干净；安管时应使管内底高程符合设计规定，接口内平顺；调整管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。 安管的对口间隙，管径700mm按10mm控制，700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口对象，稳管以达到管内底高程偏差在10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内错口不大于3mm为合格；管子安好后，应用梯形水泥砌块卡牢。 管道的裁截：管道一般不允许裁截，可适当调整两检查井间的距离。只用需要满足精确定位要求时，经监理工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算

23、裁截长度后，才能进行裁截。裁截管道只能与检查井的侧墙连接。 管道的裁截由有经验的技工和适当的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打趁斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截引起的剥落、表面划伤必须修复好。裁截后的管道应运出现场。 需要短截管时，其破茬不得朝向检查井内；沟槽基底检查井的底槽跨空处安管时，管下必须处理填实。 （3）管道接口 污水管采用橡胶口，其施工按设计及配套产品使用说明进行。雨水管采用钢丝网水泥接口，管道安装对口时，应保持两管同心对齐，就位正确。 8.2.4坞磅 立模前应将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，砼基础面不得积水、坞磅模板应沿砼基础边线垂直支立。模板板

24、材和安装一符合有关规定的要求。砼的材料、拌和、运输、浇捣和养护等应符合有关条文。坞磅施工斜角表面应拍平抹光。 8.2.5管道交叉处理 管道交叉时应按设计规定进行处理：当设计无规定时应尽量保证满足其最小净距，且按如下原则：有压管让无压管、支管避让干线管、小口径管避让大口径管。 8.2.6检查井 砌井前应检查基础井尺寸及高程是否符合图纸要求；用水冲净基础后先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。 井身采用满丁满条砌筑法，砌完一层后，在灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成碎茬，以

25、便于井里顺破抹面；井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。 检查井在接入较大直径的圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱旋高应为125mm。井壁以砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与钢外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。护坡、流槽应与井壁同时砌筑。 井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有处缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。 抹面：抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍罚抹面：先用1：1.25水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍找平厚0.4cm，抹面要一气呵成，表面不得漏砂砾。为了

26、保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，不得过夜。 井盖：检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井外回填：检查井砌筑应边砌边回填，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填沙处理。 8.2.7闭水试验 闭水试验条件：管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵设置放水管和阀门，管堵须经核算承压力，管堵采用砖砌堵头。现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水；选好排放水的位置，不得影响附近环境。 带井闭水试验：管道两端砖砌堵头必须养护34天，达到一定强度后，再向闭水端的检查井内注水。闭水试验的水

27、位应为试验段上洲管内顶同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管段和井12天后进行闭水试验。 闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过cjj3-90规范规定的允许渗水量即为合格，同时办理书面手续。 8.2.8土方回填 根据沟槽回填土的特点，回填土无法使用大型严实机械，只能人工分层回填，逐层夯实。回填土夯实工具采用铁木夯，蛙式打夯机。回填土超过管顶以上0.5m时，方可使用碾压机械。 沟槽加填应在管道隐藏工程验收合格后进行，凡具备回填土条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。回填土前必须将槽底杂物清理

28、干净。回填土时沟槽内不得由积水。 填土应在管道基础砼达到一定强度后进行；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由低向高分层进行；沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；井室等构筑物回填土应四周同时进行。 回填土的土质一定要符合设计及规范要求，对含水量较高的土、淤泥土、腐植土等不符合规范和设计要求的土严禁回填。回填土应分层回填每层夯实。每层土的厚度严格按设计要求。每层土回填夯实完成后应按规范要求做压实度试验。下土时不得将土直接卸在管道接口上，大于10cm的石料等硬块应剔除。 由支撑的沟槽，填土前拆撑时要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物的安全；填土应在管道基础砼达到一定强度后进行。 8.3upvc管施工方法及

29、技术措施 upvc排水管施工的工艺流程为：定位放样沟槽挖土碎石垫层管道安装检查井砌筑管道胸腔回填黄砂沟槽回填土。 1）管材质量 （1）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得由裂缝，筋的连续缺抽不得超过2条，管口不得由破损、裂口、变形等缺陷。 （2）管材的端面应平整，与管中心周垂直，轴向不得由明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 （3）管材内强度及刚度应满足设计要求。 （4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 2）装卸、运输和堆放 （1）管材、管件在装卸、运输的堆放时应避免撞击

30、，严禁抛投。 （2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 （3）管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳固。 （4）橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。 3）沟槽开挖 （1）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。 （2）沟槽不得受水浸泡。 （3）开挖沟槽质量标准：槽底松散图、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。 4）管道基础 （1）管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求。 （2）基础夯实紧密、表面平整。管道基础的黄砂垫层必须振实。 （3）管道基础质量标准 管道基础不得铺装在淤泥或松填土上。 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 5）铺管 （

31、1）待用的管节按产品标准进行逐质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 （2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻拾轻放。严禁管材在地面上拖拉。 （3）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。 （4）管材可按需要长度，用锯截取，断口应修边。 6）橡胶圈接口 （1）橡胶圈的位置应放在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。 （2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后

32、将承口端的中心轴线的中心线对齐。 （3）接口方法：一人用棉纱绳吊住b管的插口，另一人用长橇斜插入基础，并抵住管端端部中心位置胡横挡板，然后用力将b管插口缓缓插入a管胡承口至预定位置。 （4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 （5）和接口质量标准 管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。 接口橡胶圈到位有二种检验方法 一是在插口段有一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志是否到位。 闭水检验质量标准 污水管道必须根据设计要求作闭水检验，闭水检验采用抽查方法进行。 7）管道与窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm。管道位于砖墙部分砂浆应饱

33、满，以防接缝处渗水。 8）沟槽复土 （1）沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损坏。 （2）沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。 a、管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。 b、回填先从管低与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分成回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。 c、若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上复土厚度不应小于70cm。 8.4道路工程 工程开工后首先用推土机将耕植土推除，此项工作完成后，道路工程施工前，首先对车道进行土方平衡压实，摊铺塘渣，筑

34、出一条施工通道，用于施工道路的材料运输。材料用自卸汽车运输，摊铺用铲运机，压实用振动式1215t压路机，分层碾压。土方平衡完成后进行塘渣摊铺压实，材料由汽车运输到场，三渣由拌合站拌和，汽车运输到现场，分二层摊铺，压实采用振动式压路机。侧平石由公司制作，汽车运输到现场。沥青路面由公司采用电脑控制全自动计量拌和机拌和，汽车运输到现场，采用自动找平、自动加热沥青摊铺机摊铺。人行道联锁型道板由公司自行制作，由汽车运输到现场铺装。 8.5桥梁施工 本工程二座桥梁分二套班子同时施工，打桩平台采用钢木结构，回钻机每座桥梁一台，钢筋在现场制作、绑扎，混凝土在现场集中拌和，桥梁使用的模板全部采用定型钢模，预应力

35、先张法板梁由公司自行制作，采用平板车运输到现场，吊装采用120t汽车式起重机。型钢伸缩缝及支座按设计图向专业厂订购，桥面沥青砼与道路同时摊铺。 8.6技术规范、验收标准及工艺流程 8.6.1技术规范、验收标准 1、公路路面基层施工技术规范（jtj034-93） 2、市政道路工程质量检验评定标准（cjj1-90） 3、给排水管道工程施工及验收规范（gb50268-97） 4、市政排水工程质量检验评定标准（cjj3-90） 5、市长桥梁工程质量检验评定标准（jj2-90） 8.7.2工艺流程 1、排水工程施工工艺流程 2、upvc管工程施工工艺流程 3、塘渣垫层施工工艺流程 4、三渣基层施工工艺流

36、程 5、沥青路面施工工艺流程 6、钻孔灌注桩施工工艺流程图略第九章 质量保证体系及控制要点 9.1方位和高程 道路、桥梁的方位用经纬仪控制，高程用水准仪，道线和水准点确定后必须经监理工程师认可后生效，并办好书面手续，按照设计图，用红外线测距仪进行桩号排列，确定高程桩，高程桩必须经2人以上复核方可生效。 9.2原材料质量保证措施 水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5、42.5，并符合国家规定的质量标准。水泥进场时，应有产品合格证（质量化验报告单），并对品种、标号、数量和出厂日期等进行检查验收，不得使用超期或受潮的水泥。 不同厂牌、品种和出厂日期的水泥，不得混合使用。散装水泥必须灌装在密闭金属

37、灌内；包装水泥应在干燥、防雨、通风、地势较高之处贮存，做到先到先用。 细集料：工程中使用的砂采用洁净、坚硬、级配良好的粗砂或中砂，其测得的细度模数宜在2.53.7之间。砂中不得混有土块、草根、石灰和其他杂物。含泥量不得大于2%。材料到场后取样试验。 粗集料：混凝土中使用的碎石应为机轧强度不低于二级（抗压强度80mpa，或压碎值25%）。碎石的颗粒接近立方体，有棱角，针片状颗粒含量不得大于10%；含泥量不得大于1%，并不得混有土块、草根、石灰和其他杂物。碎石的最大粒径不得大于40mm ，材料进场后取样试验。 水：混凝土拌和及养护用水应清洁，宜采用饮水机，不得使用带有污浊物的水。 钢筋：钢筋进场后

38、必须对各种材料的规格、排好、厂名、等级、数量、出厂保证书进行验收。钢筋应顺直，不得有裂缝、断裂、刻痕，表面油污等锈物要清除。在使用前必须对各类不同规格的材料进行取样物理试验。 沥青：力强材料的针入度、延度、软化点必须符合规范标准，使用前必须作试验。 9.3混凝土的质量保证措施 混凝土拌合料：工程中使用的混凝土配合比必须按设计的强度进行施工强度设计，其坍落度3-5，水灰比0.5，施工时应作强度试验。 搅拌机应设在应场地上并有良好的排水设施，原材料必须过磅使用。每盘装料数不得超过搅拌机容量，搅拌的时间待原材料全部投入后起不得少于90秒。 每班正式搅拌前，应用少许接近实用配合比的混合料预先“湿润”拌

39、缸，拌后排弃，再开始正式拌和，每班结束时应将拌缸及其他接触水泥的器具用水冲洗干净。 运输混凝土的车辆不得漏浆。拌配场地离浇筑地段的距离能近则近，减少运输损失，提高混凝土质量。技术人员对每个工作台班中的配合比，拌和质量进行随时抽查。 9.4排水管、检查井的质量保证措施 沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，管道高程样板应设置在稳定地方，高程样板必须复核后方可使用，在控制底层土做基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始纪律必须妥善保存，以备查考。开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还应做好沟槽内的排水工作。在施工基础排管直至回填土的全过程

40、中，沟槽内不得积水，严禁在水中作业。 管道基础浇筑，侧向模板应具有一定的强度和刚度，安装应缝隙紧密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，模板必须严格控制高程和中心位置。 混凝土的材料拌和、运输和浇筑等必须符合施工规范的要求，碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应采用平板振动器振实，浇筑完毕后12小时内不得浸水并应进行养护，强度达到2.5mpa以上方可拆模，管道铺设前应将接口内外的油污、杂物清除干净。管道严禁用钢丝绳串心吊运。起吊时应轻起轻落，防止碰撞、损坏管端，管节铺设必须根据高程样板上定出的管道中心位置拉好中心线，吊上重线，并及时复核管低标高，排好后的沟管内接口必须严密，稳管必须牢固，并要

41、做好养生，接口应平直，环形间隙均匀，灰口应整齐密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。 检查井必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，拌实压光，不得有空鼓、裂缝。检查井在整个施工过程中必须做好排水工作，不得带水操作，检查井的中心位置利用高程样板，砌筑的材料必须经过试验，各指标均要符合规范要求。 管道检查井施工完毕后，必须作功能试验（闭水试验），此项试验由施工单位和业主或监理工程师一起进行。闭水试验的指标必须达到cjj3-90规范，达到合格后，办理隐蔽工程呢个验收和闭水试验结果的书面手续，在这二项条件符合后进行回填土。 9.5回填塘渣的压实质量控制 回填前首先挖除耕作层腐蚀土垃圾等，填

42、筑路基必须根据设计纵、横断面分层填筑压实，其分层填筑厚度控制在30cm（压实厚度约为20cm），路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡，严禁贴坡。回填地段的表层不得有积水，填筑应逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，后填路边，保持有一定的路拱和纵坡。如发现软弱地基或暗浜应及时回报监理工程师，确定加固技术措施。压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边奇后中，先高后低以及轮迹要重叠等原则。碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为30cm，三轮压路机为后轮宽的一半。路基压实后不得由松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象，下层未达到压实度要求，不得铺筑上层，对回填的质量

43、需做最佳含水量压实度试验，沟槽回填必须在闭水试验合格后进行，密实度达到95%以上。 9.6塘渣垫层的质量保证措施 摊铺前对土路床中线纵横断面高程宽度进行复核，表面应清洁，无杂物。按计划段落进行上料摊铺塘渣，摊铺要创造各工序连续作业条件。机铺或人铺按设计压实厚度乘以1.25系数作为松铺厚度，反复检测虚厚的高程及横断面使之符合设计要求做到边线齐整。 9.7三渣结构层的质量保证措施 粉煤灰三渣基层施工气温在5以上，雨天不能铺筑。生石灰必须在使用前两周加水充分消解，熟石灰不得有未消解的颗粒，不得含有僵块，大于2.5mm的颗粒含量应小于40%，碎石应洁净、坚硬、有棱角，粒径宜为540mm，其中大于60m

44、m的含量不超过5%，小于35mm的含量不超过15%，碎石的压碎值应小于30%，含泥量小于3%，针片状颗粒含量小于15%。 三渣分二层摊铺，碾压要控制好松铺厚度，松铺系数一般在1.21.4之间，严禁齿耙拉平，并以“宁高勿低、宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺，以免产生托壳。三渣施工尽量减少纵、横向接缝，下层压实后尽早摊铺一层，上层不能立即铺筑时，下层应保温养生，再铺上层，其下层表面应打扫干净，并适当洒水湿润，使上下层联接良好。 混合料在摊铺中应尽量做到一次整平，摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的二灰嵌实再进行碾压，严禁在已碾压成型的粉煤灰三渣上找补薄层，初压后用路拱板及3m直尺

45、检查路拱的平整度，及时进行铲修整平，低凹处应翻松后修整，翻松深度不得小于10cm，摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，中途若遇降雨，应将已摊铺好的混合料至少先普压一遍，以利排水，天晴后待混合料含水量适当时在补压，三渣的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，碾压时应先轻后重，自路边向路中，采用光轮或振动式压路机，轮迹重叠，双轮为30cm，三轮为压轮宽的1/2，碾压速度光轮为30m40m/min，振动式压路机为80100m/min（先静后振）。 9.8沥青砼路面的质量保证措施 本工程沥青砼采用电脑控制自动计量拌和机拌和，摊铺均采用机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压三道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对

46、沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。 铺放垫木：垫木是机械摊铺厚度的标准，置于熨平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚，应实测，不合格时更换垫木以满足要求，垫木备2块一付，长*宽（50*50cm，100*10cm），厚度随摊铺厚度需要而定，严禁使用砖石块等代替。 调整进料角：避免因机械运行后，熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻状态，右转一周手轮，使熨平板前部进料角离开垫木3mm。 摊铺机运行： 1）储料斗及搅刀分布宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料。尽量较少摊铺机运

47、行中停机待料。 2）摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸料。 3）摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。 4）摊铺过程中，不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。 5）混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除，放回斗内。 6）摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。 摊铺运行中遇到特殊情况的处理： 1）遇雨水口：机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取铺摊预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。 2）遇检查井：井圈、井盖高过摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起、跨过井圈再铺。 井圈、井盖较多可后安井圈；井盖先预铺垫，

48、继续摊铺。 井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。 3）弯道、八字处：由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5m计算测设一次横断坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。 摊铺运行中的调整： 1）摊铺厚度误差过大时，司机应立即修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确。 2）摊铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。 机械摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤环道牙。 相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派专用热料填补纵缝孔隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。 碾压： 1

49、）常温碾压掌握轻、重、轻、规律、即搂平一段，温度适合时先宜用68t双轮碾压至无明显轮迹时，再用1012t碾压至混合料稳定坚实（追密），再上轻碾大摆轴消除轮迹。 2）碾压先从路边开始向路中心错轴碾压，每行错半轴（重叠约25cm），速度以每分钟2535m为宜。 3）路边、道牙边、雨水口及检查井边均须加强碾压，防止密度不足、纵横坡不平顺、出现凹坑或环道牙现象。 4）碾压机砖平牙时，路面边与平砖一同碾压，碾压时保持碾压轮清洁，尽量避免路面上出现红砖粉及其他杂物轮迹。 5）弯道及八字路口处碾轮不要拐弯，避免将沥青混合料拥起。 6）当两台以上压路机同时碾压时，应互相联系配合，使路面各处碾压均匀一致无重复或

50、漏压想象。 7）碾压保持清洁，可往碾轮上适当喷刷稀释柴油（柴油：水为1:11:2）等防粘混合液喷刷时要少喷、勤喷、喷匀，切忌用量过多或过于集中而侵蚀路面。 8）碾压至表面稳定、平整，密实度达到要求，重碾压开过后无显著轮迹时即可成活。 筛补、找细： 1）沥青混合料面层，理想是粗细均匀一致，不必强调细光，城市快速路，高速路要求有一定粗糙度。 2）局部粗麻现象，应在碾压一遍后用手工筛细料热修补，筛在碾压前方，随筛随压，须注意安全。 3）沥青混凝土温度低于70应停止筛补，以免掉渣。 接茬与夯边： 1）横缝与纵缝都应采取直茬热接。 2）为保证下一次接茬质量，路面碾压成活后应立即划线刨直茬，茬缝应与路线基

51、本垂直或平行。 3）下次摊铺混凝土前，均匀涂一薄层粘层油用热混合料覆盖缝茬预热，料高15cm宽20cm，10分钟后清除，换新热料，用热夯沿缝夯实，宽大于30cm，至少两遍。 4）刨茬范围：除下次拟接茬直线处外，应包括缝附近不平整和裂缝处等。 5）夯边：碾压前人工夯锤或用夯板沿道牙之弹线（或平石）找平夯实熨光，避免因碾压而推移道牙。 9.9人行道铺装的质量保证措施 首先要认真检查道板的质量，其标准为：对角线的允许误差8mm，边长的允许误差1mm，不允许出现缺边掉角的现象。要严格检查三渣基层的平整度，清除表面的积灰，并要提前用水湿润。认真做好分格坐标的弹线工作，安排分格坐标，做好分段冲筋（即标准点），随时检查位置与高程。为了保证道板的粘贴，水泥砂浆不允许进行大面积的摊铺，只能随铺装随摊铺，道板的摊铺要轻拿轻放，用橡皮锤敲实，不得损坏边角。铺好后的路面及时沿线检查平整度，发现有位移、翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用1：3的干拌泥沙浆灌满，同时要保持面层清洁。对于已铺好的路面要认真做好养护工作，要用浇花筒洒水，在养护期间不得上荷载。 9.10桥梁钢筋工程的质量保证措施 混凝土结构所采用的热轧钢筋应符合现行国家标准的规定。 钢筋应由出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批