某公司零件加工作业指导书样本

1、汽车基地 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈粗车内径.一端面1第 1 页简图与技术要求前工序名称工装名称外夹具设备名称液压车床后工序名称粗车外径一端面工装编号z517-00-01设备型号ca7620操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 按切削规范要求调整机床,正确安

2、装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品 (6) 首件. 换胎时对所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤切削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d420-0.3测量d923表台内径标准件l614-01百分表(010/0.010)6102次/小时202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2vds0.10测量6102次/小时202次/每班3vdp0.10测量6102次/小时202次/每班4c33.50+0.2测量卡尺(0150/

3、0.02)6102次/小时202次/每班主轴转速切削速度走 刀 量切削深度710转/分112.4米/分0.50.8毫米/转0.60.9mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈粗车外径 另一端面倒内外工艺角2第 2页简图与技术要求前工序名称粗车内径一端面工装名称内夹具设备名称液压车床后工序名称软磨平面工装编号z518-00-01设备型号ca7620操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准

4、件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品 (6) 首件. 换胎时对所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤切削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d50.40+0.2测量d913表台百分表0.01mm(010mm)测

5、量垫6102次/小时202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2b32.50+0.2测量6102次/小时202次/每班3vds0.08测量6102次/小时202次/每班4vdp0.08测量6102次/小时202次/每班5sd0.06测量6102次/小时202次/每班6r外0.545目测6102次/小时202次/每班主轴转速切削速度走 刀 量切削深度710转/分93.6米/分0.50.8毫米/转0.71.0mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套

6、圈软磨平面3第 3 页简图与技术要求前工序名称粗车外径 另一端面倒工艺角工装名称砂轮设备名称平面磨床后工序名称软磨外径工装编号设备型号m7475操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具 (6) 首件.换砂轮所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤 (8) 按磨削规范调整机

7、床,正确安装并调试工装夹具 (9) 每星期更换一次切削液磨削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1c32.20+0.06测量d903表台宽度标准件l616-01比较仪0.001mm(100)测量垫10每盘202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2vcs0.03测量10每盘202次/每班3sd0.05测量10每盘202次/每班砂轮转速进给量970转/分0.02mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101

8、套圈软磨外径4第4 页简图与技术要求前工序名称软磨平面工装名称托板设备名称无心磨床后工序名称车档边内径工装编号z519-01-01设备型号m1083操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具(6) 首件.换砂轮所有项目要自检(7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕伤.碰.划伤(8) 按磨削规范调整机床,正确

9、安装并调试工装夹具(9) 出现不合格品时,立即停机,隔离工件,如不能调整机床立即通知班长(10) 每星期更换一次切削液磨削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d150.350+0.08测量d913表台币比较仪0.001mm(100)测量垫6102次/小时202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2d250.250+0.06测量6102次/小时202次/每班3vds0.08测量6102次/小时202次/每班4cir0.05测量6102次/小时202次/每班5sd0.06测量6102次/小时202次/每班砂轮转速进给量导轮转速中心高1050转/分0.0

10、2mm34转/分320330mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈车档边内径5第5 页简图与技术要求前工序名称软磨外径工装名称外夹具设备名称液压车床后工序名称倒角工装编号z517-00-01设备型号ca7620操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上

11、道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品 (6) 首件.换胎时对所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰伤.划.伤切削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d42.90-0.15测量d923表台内径标准件l614-02百分表(010/0.010)6102次/小时202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2vds0.05测量6102次/小时202次/每班3vdp0

12、.05测量6102次/小时202次/每班主轴转速切削速度走 刀 量切削深度710转/分95.6米/分0.40.6毫米/转0.60.9mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈倒角6第 6 页简图与技术要求前工序名称车挡边内径工装名称外夹具设备名称液压车床后工序名称粗车滚道工装编号z517-00-01设备型号zc100x操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3)

13、 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品 (6) 首件.换胎时对所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤切削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1r外r6测量倒角样板l617-05l617-046102次/小时202次/每班首件记录抽检停机隔

14、离调整2r内145测量6102次/小时202次/每班主轴转速切削速度走 刀 量切削深度710转/分98 米/分0.40.6毫米/转0.61mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈粗车滚道7第 7 页简图与技术要求前工序名称倒角工装名称外夹具设备名称液压车床后工序名称精车滚道工装编号z517-00-01设备型号ca7612操 作 要 领 (1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3

15、) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品(6) 首件. 换胎时对所有项目要自检(7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤切削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d45.15-00.2测量d923表台内径标准件l614-03百分表(010/0.010)6102次

16、/小时202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2b22.70-0.15测量滚道宽度卡板l617-02-016102次/小时202次/每班3(b-c)/24.750+0.15测量挡边宽度卡板l617-03-016102次/小时202次/每班 主轴转速切削速度走 刀 量切削深度700转/分97米/分0.40.6毫米/转1.82.25mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈精车滚道8第8页简图与技术要求前工序名称粗车滚道工装名称内夹具设备名称液压

17、车床后工序名称车油沟工装编号z517-00-01设备型号ca7620操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品 (6) 首件. 换胎时对所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤

18、.划.伤汽车基地 切削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d45.750-0.2测量d923表百分表0.01mm(010mm)测量垫6102次/小时202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2vdp vds0.05测量6102次/小时202次/每班3(b-c)/24.45测量挡边宽度卡板l617-02-026102次/小时202次/每班4b23.3测量滚道宽度卡板l617-03-026102次/小时202次/每班主轴转速切削速度走 刀 量切削深度710转/分97.6米/分0.30.5毫米/转0.50.9mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(

19、日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈车油沟9第 9 页简图与技术要求前工序名称精车滚道工装名称外夹具设备名称液压车床后工序名称热处理工装编号z517-00-01设备型号ca7620操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 按切削规范要求调整机床,正确安

20、装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品 (6) 首件. 换胎时对所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤切削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1b240+0.1测量滚道宽度卡板l617-03-036102次/小时202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2深度0.40+0.2测量油沟样板6102次/小时202次/每班3(b-c)/24.10-0.1测量挡边宽度卡板l617-02-036102次/小时202次/每班4油沟

21、宽度2.30+0.5测量油沟样板6102次/小时202次/每班主轴转速切削速度走 刀 量切削深度1000转/分98米/分0.150.30毫米/转0.40.7mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈精磨平面11第10页简图与技术要求前工序名称热处理工装名称托板设备名称平面磨床后工序名称粗磨外径工装编号设备型号m7475操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3)

22、 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划(6) 首件.换砂轮时对所有项目要自检(7) 加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤(8) 每星期更换一次切削液切削规范容量频率容量频率1c1-0.01-0.0632测量g903表台比较仪0.001mm(100

23、)测量垫d913表台610每班202次/每班首件记录抽检停机隔离调整2c232.10+0.05测量610每班202次/每班3vcs0.02测量610每班202次/每班4sd0.02测量610每班202次/每班砂轮转速进给量970转/分0.02mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈粗磨外径12第11页简图与技术要求前工序名称磨端面工装名称托板设备名称无心磨床后工序名称半精磨外径工装编号z519-01-02设备型号m1083操 作 要 领(

24、1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具 (6) 首件.换砂轮所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤 (8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具,出现不合格品时,立即停机,隔离工件,如不能调整机床立即通知班长(9) 每星期更换一次切削液磨削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设

25、备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d+0.04+0.0150.1测量d913表台外径标准件l615-03 比较仪0.001mm(100)测量垫6103次/小时201次/2小时首件记录抽检停机隔离调整2vds0.010测量6103次/小时201次/2小时3ke0.012测量6103次/小时201次/2小时4sd0.020测量6103次/小时201次/2小时砂轮转速进给量导轮转速中心高1050转/分0.02mm29转/分320330mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名

26、称工序号共 页3411025-5k101套圈半精磨外径13第 12页简图与技术要求前工序名称粗磨外径工装名称托板设备名称无心磨床后工序名称精磨外径(1)工装编号z519-01-03设备型号m1080操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具 (6) 首件.换砂轮所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中要轻

27、拿轻放.以防工件磕.碰.划伤 (8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具 (9) 每星期更换一次切削液磨削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d+0.07+0.0550测量d913表比较仪0.001mm(100)测量垫外径标准件l615-046103次/小时201次/2小时首件记录抽检停机隔离调整2vds0.008测量6103次/小时201次/2小时3vdp0.008测量6103次/小时201次/2小时4sd0.016测量6103次/小时201次/2小时砂轮转速进给量导轮转速中心高1300转/分0.02mm29转/分245250mm编制

28、(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈精磨外径（）4第1 页简图与技术要求前工序名称半精磨外径工装名称托板设备名称无心磨床后工序名称磨挡边内径工装编号z519-01-03设备型号操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5

29、) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具 (6) 首件.换砂轮所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤 (8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具 (9) 每星期更换一次切削液磨削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d+0.04+0.0250测量d913表比较仪0.001mm(100)测量垫6103次/小时201次/2小时首件记录抽检停机隔离调整2vds vdp0.008测量6103次/小时201次/2小时3ke0.006测量6103次/小时201次/2小时4sd0.014测量6

30、103次/小时201次/2小时砂轮转速进给量导轮转速中心高1300转/分0.02mm29转/分245250mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈磨挡边内径5第页简图与技术要求前工序名称精磨外径（）工装名称电磁底座设备名称内圆磨床后工序名称粗磨滚道工装编号z520-01-01设备型号操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测

31、量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具 (6) 首件.换砂轮所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤 (8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具 (9) 每星期更换一次切削液磨削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d挡边430+0.1测量d913表百分表0.01mm(010mm)测量垫6103次/小时201次/2小时首件记录抽检停机隔离调整2vdp0.05测量6103

32、次/小时201次/2小时砂轮转速进给量18000转/分0.02mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈粗磨滚道6第页简图与技术要求前工序名称磨挡边内径工装名称电磁滚道设备名称内圆磨床后工序名称精磨滚道工装编号z520-01-02设备型号操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加

33、工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具 (6) 首件.换砂轮所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤 (8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具 (9) 每星期更换一次切削液磨削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d45.90+0.05测量 d923表台内径标准件l614-06比较仪0.001mm(100)测量垫6104次/小时201次/2小时首件记录抽检停机隔离调整2vdp0.015测量6103次/小时201次/

34、2小时3vds0.010测量6103次/小时201次/2小时4ra0.8测量粗糙度检测仪5每班砂轮转速进给量24000转/分0.02mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈精磨滚道7第页简图与技术要求前工序名称粗磨滚道工装名称电磁滚道设备名称内圆磨床后工序名称精磨外径（）工装编号z520-01-03设备型号操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3) 操作者开机需

35、要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具(6) 首件.换砂轮所有项目要自检(7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤(8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具(9) 出现不合格品时,立即停机,隔离工件,如不能调整机床立即通知班长(10) 每星期更换一次切削液磨削规范序检验规范检查测量设备操作者检查员控制反应计划号项目+0.023-0.004公差方法容量频率容量频率方法1d46测量d923表比较仪0.001mm(100)测

36、量垫6106次/小时201次/2小时首件记录抽检停机隔离调整2vdp0.009测量6106次/小时201次/2小时3vds0.006测量6106次/小时201次/2小时4ra0.32目测粗糙度检测仪5每班砂轮转速进给量24000转/分0.02mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5k101套圈精磨外径(2)18第17页简图与技术要求前工序名称精磨内径工装名称托板设备名称无心磨床后工序名称精磨外径(3)工装编号z519-01-04设备型号m1080操 作 要 领(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致