CL建筑体系一体化施工工法

1、cl建筑体系一体化施工工法郑州希尔节能科技有限公司目录cl建筑体系一体化 1.施工工法1.1前言2.2、工法特点2.3 适用范围24、工艺原理及流程3.4、1工艺原理3.4、2工艺流程3.5、施工操作要点 4.5、1施工准备4.5、2材料定制加工及入场 55、3普通钢筋绑扎安装 65、4模板施工7.5、5混凝土浇筑105、6 cl复合剪力墙得模板拆除及混凝土养护 116、材料与设备127、质量控制1.6cl建筑体系介绍1.、，、一.刖百cl建筑体系就是一种全新得复合混凝土剪力墙建筑体系，其核心构件一一cl复合混凝土剪力墙就是由cl网架板（一种由两层钢筋焊网偏中夹以eps保温板后 用对拉螺栓固定

2、而成得网架）两侧浇筑混凝土后形成得集受力、保温于一体得墙体。该体 系具有以下特点：取代粘土砖；解决外墙外保温、外墙内保温耐久性不足得弊病；减少墙 体厚度，扩大使用面积5%8% ;实现建筑产业现代化与建筑部品工厂化。2、工法特点2、1保温层材质及厚度根据设计要求及当地热工需求厂家定制，可以达到各热工设 计分区内65%或更高得节能标准。2、2保温层得保护层采用一定厚度得、与主体结构可靠连接得钢筋焊接网混凝土层，达到保温系统与建筑主体结构设计使用年限相同，从而大幅降低建筑物全生命周期内保温层维护及更换得成本。2、3保温系统耐火极限不低于主体结构得耐火极限，消防安全性能提高。2、4保温系统无需后期维修

3、、更换，无建筑垃圾；替代粘土破，保护环境。2、5实现建筑工厂化，提高施工速度，确保工程质量。2、6原材料及施工工艺普及，具备大面积实施得条件。2、7多个措施作用，确保各钢筋得保护层厚度及保温板得位置。3 .适用范围3、1各种热工分区 3、2设防烈度为8度及8度以下区域3、3建筑物高度同普通剪力墙应用范围。3、4建筑物得外围护墙体、分户墙及楼（电）梯间墙3、5新建及扩建建筑。4 .工艺原理及流程4 1工艺原理由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚得混凝土（一般较薄侧为60mm、较厚侧为60伽200mm厚），因此施工时通过采用与易性好、流动性高得 泵送混凝土、 控制两侧混凝土浇筑高差及浇筑点等措施，来控

4、制保温板因侧压力产生得偏移，从而达到 cl复合剪力墙得混凝土浇筑质量及截面厚度要求。4、2工艺流程板拆除、混凝土养护二、谄;丁士品作匚亚q5、1施工准备5、1、1施工单位应对技术人员进行cl建筑体系相关技术规程、施工工法，图中应 标明条板种类、规格尺寸；门、窗洞口得位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒得位 置、尺寸、数量；预埋件位置、数量、规格种类等内容得培训，对混凝土浇筑工人进行混 凝土性能及cl复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等得培训及实操。5、1、2在施工前进行以下技术准备工作。1图纸会审：召开包括cl建筑体系技术支持单位参加得图纸审查会，熟悉并明确施 工图中关于cl复合剪力墙得墙

5、身构造及位置、水平及竖向处边缘构件节点详细连接措施 等内容；核对cl复合剪力墙得原材料要求、施工工 艺方法就是否满足规程要求，cl网 架板得规格、接缝留设就是否满足生产、运输、安装得工艺要求。2施工条件：施工现场水、电、路畅通，地基处理达到设计要求。3施工方案：编制关于cl复合剪力墙专项施工方案并经审查批准。5、1、3施工企业除按设计要求进行普通材料得准备外，还应对以下材料 进行准备。1、混凝土 ：确定cl复合剪力墙浇筑用混凝土得供应方案或协作单位，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。混凝土得强度及工作性能达到设计要 求后，应在施工现场进行cl复合剪力墙得样板墙浇筑，对其工作性能进行测

6、试。混凝土得塌落度宜为220 mm-250叫，粗骨料粒径宜为5.15叫。2 cl网架板确定生产单位，核对排版图（立面、平面图），图中应标明条板种 类、规格尺寸；门、窗洞口得位置、尺寸；梁/锚固件、管线、配电箱、插座及开关盒得 位置、尺寸、数量；预埋件位置、数量、规格种类，制定供应计划。5、1、4 cl建筑体系得施工现场，除应满足正常得场地准备外，还应留设cl网架 板存放场地。上述场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足 施工现场得进度要求， 且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施。存放场地可根据单元数量等，采用钢管筐装或用脚手架钢管搭设三角形或梯形靠架，为材料得 存放做好准备。5、1、5

7、塔吊、cl网架板吊篮等机具工作正常。材料垂直运输用塔吊可 直接使用主 体施工用塔吊，无特殊要求。吊篮可用脚手架钢管、螺纹钢筋等材料现场焊接而成，吊篮 应将较长一侧做成可开关得活动门。5、1、6当cl网架板面积较大，有运输超高或超宽可能时，应制定并现场查瞧运输 线路。5、2材料定制加工及入场5、2、1 cl网架板为非标准块，施工方技术人员应根据施工图中cl复合剪力墙得 布置情况、节点详图以及相关得技术规程结合施工缝留设情况，对cl复合剪力墙中得cl 网架板进行分解、编号、提样。当0l网架板完全相同时，可采用同一编号。cl网架板得 编号应制定统一得方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内得多个信息。

8、cl网架板得 编号除填写到订单上之外，还应同时标注到cl网架板各面及施工图中得结构平面图上， 以便于对号安装。cl网架板订单应该标明以下内容：1工程名称及使用部位（楼层或单元等）； 2 cl网架板得编号;3 cl网架板左右不对称时5应标明简图得视图方向；4 cl网架板得规格，包括每层钢筋焊网得规格（钢筋得材质、直径、间距）、距 保温板得距离，以及保温板得规格（材质、厚度）与其她特殊情况；5简图得详细尺寸。包括网架板得长度、宽度（高度）以及周边各端部形式。5、2、2 cl网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。cl网架板存放时宜按“先使用得存放在较外侧”得原则斜立式靠放在存放架两侧，

9、如图 5、2、2所示。存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火得措施。图5、2、2 cl网架板得存放5、2、3 cl网架板进入施工现场后，应按规定得检验批及规范要求，对其进行复检5、3普通钢筋绑扎安装及网架板绑扎安装5、3、1按照施工图及混凝土钢筋网架复合保温（cl建筑体系）构造14ytj108 要求留设竖向附加钢筋或锚固键。5、3、2钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线， 标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口得位置线及控制线。5、3、3根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边 缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋得安装及绑扎。5、3、4

10、网架板要根据墙身放线位置摆放到位。剪力墙、梁与柱位置处得单侧网网架 板要用拉钩进行连接固定。网架板阴阳角搭接处要用角网进行固定。门窗等大得洞口处 要用u型网进行固定，洞口保温板边缘要与u型网留 有约70mm得距离。两块网架板搭 接得位置要用平网进行搭接。5、4模板施工5、4、1梁板模板1现浇梁采用15mm厚多层板，次龙骨采用40 x 90mm木方，间距250mm。主龙 骨采用 48*3、0双钢管。支撑为碗扣式脚手架间距按模板方案计算要求。裙楼商铺梁板 采用15mm厚多层板，次龙骨采用40 x 90mm木方，间距250mm。主龙骨采用 48*3 。双钢管间距按模板方案计算要求，支撑为碗扣式脚手架

11、间距按模板方案计算要求。2梁板施工采用常规方法支模：即梁侧模包底模，楼板模压梁侧模得施工方法，并采 用早拆工艺，以加快模板周转。梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插 板，待钢筋绑完后将插板封好。3工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核一搭设梁板模支架一安装梁主次龙骨一铺梁底模板 一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装上下销口楞、斜楞及腰楞与对拉螺栓一复核 梁模尺寸、位置一立板主次龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺 板底模t检查模板上皮标 高、平整度4在楼板混凝土上弹出梁得轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。5在楼面上立碗扣架，梁支架得排列、间距要符合模板设计得规定。6从边跨一侧开始安

12、装，先安装第一排龙骨与支柱，临时固定再安装第二排龙骨与支柱，依次逐排安装。立杆加可调顶托，支柱中间与下方加横杆或斜杆。7调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按 设计要求起拱，起拱高度为梁跨得2 %。8铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。9平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。10将模板上杂物清理干净，并用吸尘气将模内锯末清理干净，办预检记录。11安装主次梁交接处模板1）在主梁与次梁梁底交接处，先支设梁豁模板，再支设主次梁得底模与侧模。2）在次梁与次梁交接处，先支设梁底模，并较高得次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在

13、交接处粘贴海绵条保证模板支设得严密性，防止漏浆。12梁板模板得拆除1）先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。2）操作人员站在已拆除得空隙，拆去近旁余下得立杆。3）先拆除板模板，然后拆除梁模板。4）模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下得配件及时集中收集管理5、4、2、墙体模板1模板安装前应弹出模板就位控制线，支模前将杂物清理干净。2模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3钢筋绑扎就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后， 内用木方对撑。4支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防

14、止模板串位，模板四周加限位钢筋。5、4、3模板支设及检查重点1墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净，用高压气泵将剔凿得混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线 支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚 或柱宽小2mm）；利用0、5kg吊线锤配合尺量在模板得上部、中部及下部检查模板垂直 偏差、校正模板垂直度。2检查房间得开间、净深及对角线尺寸就是否与设计图纸相吻合，对房间得开间、净 深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不歪扭。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触得多层板侧边要求粘

15、 贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口得留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板 内得杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。5、4、4模板拆除1 ）在常温下墙体混凝土拆模性强度必须达到1、2mpa。2）应根据天气、温度掌握、控制在硅强度达到1、2mpa后方可拆模，但不得超 过时间过长，使模板不易拆除。3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂。5、4、5环境保护措施1噪音得控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板得拆除与 修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃 圾装袋送入垃圾场分类处理。5、5混凝土

16、浇筑5、5、1 cl复合剪力墙进行混凝土浇筑时，混凝土得入模温度宜控制在5 -35 o5、5、2混凝土浇筑现场，应设有专人对每车混凝土得性能进行检测。塌落度、扩展 度满足相关要求且无泌水、无离析得混凝土方可入模浇筑。5、5、3 cl复合剪力墙得混凝土泵送施工应符合混凝土泵送施工技术规程 jgj/t10得规定。5、5、4 cl复合剪力墙得混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20伽-25mm得筛网。5、5、5 cl复合剪力墙得混凝土浇筑点应设置在十字型、t型或l型得5、5、6混凝土自输送管口下落后不应直接落入模板内，尤其就是外侧截面较薄

17、得模板内。可在cl复合剪力墙得模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢得速度入模。5、5、7 cl复合剪力墙中任一截面处，在保温板两侧因混凝土得阻力、流速不同而产生得混凝土液面高差h （见图5、5、8）不应大于500 m。混凝土浇筑过 程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式进行。当某一截面处混凝土液面高差接近400浇筑点3浇伽时，应立即在该点补浇混凝土，即浇筑顺序可按图5、5、8中浇筑点1 筑点2得顺序进行。w w w载簿福瀑负土 一一翼罩爱餐东色匚图5、5、8混凝土液面高差示意图5、5、9为控制保温板两侧混凝土得流速，可在混凝土浇筑过程中，在较厚

18、侧竖向插 入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上宜焊接挂钩以便于抽出。5、5、10当cl网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄得 钢筋焊网及保温板之间插入20伽x20伽得方管，该方管随着混凝土液面得升高也逐渐拔 出。5、5、11在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前 层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。5、6 cl复合剪力墙得模板拆除及混凝土养护5、& 1 cl复合剪力墙得拆模时间宜比普通剪力墙延迟6h。5、& 2 cl复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等 养护措施，养护时间不得少于14d。25m5、& 3 cl复合剪力墙室外侧混

19、凝土层在同一平面内得长度超出时，应留设引导收缩裂缝得竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形状为外宽内窄得三角形，深度为10mm30mm，宽度为 10mm30mm 。该缝可在混凝土浇筑终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙用弹性建筑填缝胶封堵（见图5、6、3-1 ）;也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料得分隔条（见图3-2 ），该分隔条可用止水带替代。图 5、6、3-2图5、& 3-1后切割分隔缝示意图置分隔条分隔缝示意图5、& 4模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚得保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水

20、涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径得3倍。6、材料与设备& 1、1 cl复合剪力墙中得cl网架板应按表6、1、1.1相关规定执行表& 1、1-1 cl网架板质量检测标准序号项目内容要求cl网架板外观质量外观、钢丝锈点、焊点 强度、焊点质 量、泡沫内芯表 6、1、1-2钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板jc 623板条对接r ucl网架板尺寸偏差长度、宽度、两对角线差、钢丝网片局部翘曲表 6、1、1-3 v焊网原材料1直径6mm钢筋钢筋抗拉强度表 6、1、1-4钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋伸长率直径20kg/m 3绝热用模塑聚苯乙烯泡沫压缩强度x)、10mpa塑料gb/t10801 、 1导热系

21、数0、041w/(m k)燃烧性能氧指数x30%燃烧分级不低于b2级xps压缩强度x)、20mpa绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料gb/t10801 、 2导热系数(10 c) 1 phu 乙2宽53厚+2，4，两对角线差，w10,5-侧向弯曲w/6506泡沫板条宽度+0、57泡沫板条（或整板）得厚度28泡沫内芯中心面位移w39泡沫内板条对接缝隙w210钢筋焊xxxx格+211腹丝间距+212/j51 jw51 /i j 已口口 1 凹/、2注：l为板得长度表& 1、1 -4钢筋材料性能要求屈服强抗拉强断后伸最大力总伸牌号度(mpa )度(mpa )长率（）长率（）不小于hrb335hrbf33533545517hrb400hrb