无铬化前处理要点

1、涂装铝板无铭处理应用技术工艺情况说明环境监测部门领导:我公司鉴于目前广泛应用于涂装铝板生产的化学转化处理工艺基本上都为铭酸盐处理，由于铭是重金属，对生 态环境和工业卫生都有严重影响，欧盟rosh国家也对其排放有严格要求。我国电镀污染排放标准gb21900-2008) 的污染物排放控制要求中对总铭和六价铭都有严格控制，目前应用广泛的处理含铭废水的方法为化学沉淀法，将含 铭废水中的铭转化为含铭废渣，这种方法又造成另一种污染，国家对含铭废渣同样有着严格的要求控制，在中华 人民共和国国民经济和社会发展的第十一个五年计划纲要中提到了对铭渣污染的无害化治理1,国家环保总局也下达了铭渣污染治理环境保护技术规

2、范(hj/t301-2007)2,对铭渣的处理有严格的技术要求。这使得铝铭酸 盐化学转化膜工艺的成本大副提升，并且污水固废处理难度加大，而随着欧盟绿色环保指令( rohs指令)的通过 与全面实施，世界各主要国家都颁布了类似的技术法规或要求，因此无铭转化处理技术研究和应用在我国乃至世界 都有着非常广泛。我公司也进行相应的技术研究，本通过与原材料供应商一起进行课题攻关，达到无铭处理，主 要流程：除油-中和一无铭处理一烘烤-涂装。经2012年2月试用到9月全面采用无铭钝化工艺。生产稳定经每日检 测废水无重金属铭离子存在。也为我公司解决了一项技术难题。在这基础上我们会做的更好。方大无铭前处理工艺（碱脱

3、脂喷淋处理线）一、前处理工艺情况1、处理工件：铝型（板）材2、处理方式：全线喷淋3、加热状况：预、主脱脂梢可以加热，其余各梢为常温。3、线速度：1.8 m/min-2.5m/min4、工艺流程：预脱脂（5060c） 一 脱脂（5060c） 一水洗 一 水洗一 水洗一 出光一 水洗一水洗一无铭钝化一 水洗 一（h）水洗 一（12）水洗 一烘干（工件表面温度不超过100 c）5、使用汉高化学品：脱脂剂ridoline 34n铝件出光剂deoxidizer 395h无铭专屯化齐alodine 4830mu、alodine 4830r二、前处理工艺参数第一步预脱脂1、材料： ridoline 34nr

4、idoline 34n碱性液体清洗剂，适用于清洗铝材和铝合金.本产品对梢液里的铝离子有很强的络合能力。2、开梢：往梢内注入34满水，将计量(2%5%, wt/wt )的ridoline 34n倒入预热至3040c的脱脂梢内，搅拌至完 全溶解，加水至操作线，加热至工作温度即可使用。3、脱脂温度：5060 c。4、控制范围：有效浓度 2%5% (wt/wt)5、排放周期：每月(按每天24小时生产计，具体视产量而定)6、测试：取1毫升梢液入锥瓶，加水稀释至100毫升，力口 5滴酚醐指示剂，用c（1/2h2so4）=0.1mol/l硫酸标准溶液滴定至红 色消失为终点.标准溶液耗用的毫升数记为 a.加入

5、半茶匙naf（试液会变回红色）,再用硫酸标准溶液滴定至红色消 失.第二次滴定耗用的标准液毫升数记为 b.每100升梢液里含的有效 r34nm（kg尸1.9 x （a-0.33b）第二步脱脂（同第一步）第三步水洗1、材料：自来水。2、清洗温度：常温。3、控制范围：保持溢流。4、排放周期：每天，要不断溢流，ph过高时要加大溢流量或及时换梢。第四步 水洗（同第三步，ph三8）第五步 由光1、材料：出光剂 deoxidizer 395h2、开梢：往梢内注入3/4满水，开泵循环，将计量的（2-4%s量比）出光剂deoxidizer 395h加入出光梢内，搅拌至完全溶解 加水至操作线，梢液即可使用。3、出

6、光时间及温度：3分钟，常温。4、控制范围：游离酸1520ml,5、排放周期：建议一个月（按每天 24小时生产计，具体视产量而定）。6、测试：取5毫升梢液，加50毫升蒸溜水，加5滴混合指示剂，用0.1n氢氧化钠滴定至绿色，氢氧化钠耗用的亳升数为游离酸度。对于1000升梢液，每加2千克395h可使游离酸升高1.0ml。第六步水洗1、材料：自来水。2、清洗温度：常温。3、控制范围：保持溢流。4、排放周期：每天，不断溢流。第七步水洗1、材料：纯水。2、清洗温度：常温。3、控制范围：phb 4,保持溢流。5、排放周期：每天，不断溢流，ph过低时要加大溢流量或及时换梢。第八步无铭钝化1、材料：钝化剂 al

7、odine 4830mu、alodine 4830r2、开梢：往梢内注入34纯水，搅拌循环加入计量（0.1%,重量比）的alodine 4830mu+0.2% alodine 4830r,混合均匀, 加水至工作液面即可使用。3、处理温度：常温。4、控制范围：游离酸 3-7, ph值2.2-2.8,电导率900-1300us/cm。5、梢液维持：梢液添加只能加入 alodine 4830r,游离酸 每差1 ml ,在1000l梢液中添加：alodine 4830r 0.6l。6、排放周期：建议采用生产时不间断溢流，具体数量依照梢液能维持铝离子小于 0.15g/l为准，每月彻底更换一次。7、测试：

8、吸取100 ml alodine 4830mu 梢液至锥形瓶，加大约5滴澳酚兰指示剂，在滴定管中加入0.1 n氢氧化钠标准溶液， 边摇晃边滴加0.1 n氢氧化钠标准溶液直到黄色变成蓝紫色，消耗的0.1 n 氢氧化钠标准溶液应在3 - 7之间。第九步水洗1、材料：纯水。2、清洗温度：常温。3、梢液维持：由第九步梢内纯水补充，流入第六步水洗。第十步水洗1、材料：纯水。2、清洗温度：常温。3、梢液维持：不断溢流，ph5.04、排放周期：每天，不断溢流，ph过低时要加大溢流量或及时换梢第十一步水洗1、材料：纯水。2、清洗温度：常温。3、梢液维持：常开，流入第九步水洗梢。三、工艺参数控制表工序工位产品名

9、称浓度%(wt)浓度控制检测频率喷淋压力(kg/cm2)排放周期(暂定)1预除油脱脂剂 ridoline 34n2-52-5% (wt/wt )每次0.8-1.0每月2除油脱脂剂 ridoline 34n2-52-5% (wt/wt )每次0.8-1.0每月3水洗自来水1.0-1.5每天4水洗自来水ph 8每班一次1.0-1.5每天5出光deoxidizer 395h2-4游离酸=15-20ml每次0.8-1.0每月6水洗自来水1.0-1.5每天7水洗纯水pha 4每班一次1.0-1.5每天8无铭钝化alodine 4830mu、alodine 4830r游离酸3-5ph 值 2.2-2.8电

10、导率900-1300铝离子0.15g/l每班一次每班一次每班一次 每次0.6-1.0每月9水洗纯水1.0-1.510水洗纯水pha 5每班一次1.0-1.5每天11水洗纯水电导率至50每班一次1.0-1.5注意事项1、无铭钝化前需要有个无油无挂灰的表面，钝化前需检查除油除灰效果，可用纸巾擦拭判定是否干净2、无铭钝化完成后到进入下一段水洗需要在半分钟左右完成，时间超过会对附着力有影响过渡段为1米左右较好3、无铭钝化梢液添加最好采用连续添加，在线管控电导率，同时梢液按产量需要不断溢流维持铝离子小于0.15g/l 4、梢液排放周期为暂定，具体应视产品处理效果决定是否排梢。（一）废水处理工艺流程如下:

11、naoh pacpam*达标排放泥饼外运（二）、生化1、 ph 值生化池进水最佳 ph6.59.5,生化池中适宜 ph68。2、 do 值生化池中溶解氧（do）应保持24mg/l,也就是生化池增气时间长短，需要根据水的do值而定。3、 防止养料不足当节、假日停止生产或特殊情况下，调节池和气浮池的由水coda0.5mg/l、cr3+3mg/l和含杀菌剂的废水进入生化池。（三）、竖流式沉淀池、中间池、石英砂过滤器、排水池1 .每天进水前，需对竖流式沉淀池排底泥，对砂滤器进行反冲， 反冲洗时间约二十分钟左右（视情况适当减少或增加反冲洗时间)，反冲时砂滤器前反冲进水阀门开启约三分之一，阀门不能 开得过

12、大，防止石英砂被冲走。2 .在连续运行过程中，竖流式沉淀池根据实际运行情况每隔一定时间应排泥，以防止沉淀池内 污泥进行厌氧硝化后污泥上浮，从而加大砂滤器的负荷，从而影响由水。生化池及竖流式沉 淀池格栅内水面上的浮渣等漂浮物应进行人工清理，以确保流水畅通。3 .排水池、中间池应视实际情况定期进行清洗。(四)、压滤机1、 操作程序(1)、使用前应将滤板排列整齐，滤布不得有损坏和折叠。(2)、先启动油泵，待运转正常后，按下“压紧”电钮，将滤板、滤布压紧后，并将锁紧螺母保 压。关闭电机，油泵停止工作。开启污泥泵，将污水输入机内，待过虑完毕，关闭污泥泵，停止污泥 水输入，即可卸下滤饼。(3)、卸滤饼时，先启动油泵，待运转正常后，按下“压紧”电钮。当锁紧螺母松动后即将锁紧螺母旋到极限位置，在按“松开”电钮，待活塞带回压紧板到工作间隙后，关闭电机。从滤板上卸下滤饼。2、 注意事项(1)、机身应保持清洁，螺杆部分应涂黄油加以润滑。(2)、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏封面及手柄。(3)、卸滤饼后的滤板和滤布必须冲洗干净，绝对不允许残渣粘贴在密封面上和孔道上，否则会 影响密封性和孔道畅通，而引起滤板变形。(4)、滤布在使用一段时间后要变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变硬现