堆料机技术附件

1、广东韶钢松山股份有限公司原料场改造工程项目总承包(epc)堆取料机技术附件业 主：广东韶钢松山股份有限公司承包方：二oo七年 月目录1 .技术规范2附件1,1总则21.2 设备运行环境条件21.3 机械部分：51.4 电气部分112 .设备172.2 设备分项明细表172.3 随机备品备件分项明细表（单台）182.4 专用工具分项明细表（单台）182.5 外购分项明细表（单台）191.技术规范附件1.1总则1.1.1 本技术规范书用于广东韶钢松山股份有限公司原料场改造工程 项 的堆料机设备，本次投标范围为堆料机组及所配套的设备。它提出了该 设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求

2、。1.1.2 本规范书提出的是按招标书技术要求，并对招标书技术要求作出 详细论述，充分引述有关标准及规范的条文。投标方保证提供符合本规 范书和相关国内工业标准的优质产品。1.1.3 如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方 提供的产品完全满足本规范书的要求。1.1.4 如招标方有除本规范书以外的其他要求，以书面形式提出，经供 需双方讨论 确认后，载于本规范书。1.1.5 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准有差异时，按较 严格的标准执行。1.1.6 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件,与订货合同正文具有同等效力1.1.7 投标方对堆料机的成套系统设

3、备（含辅助系统与设备）负有全 责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商事先 征得 招标方的认可。1.1.8 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出 一些补充要求。1.2设备运行环境条件1.2.1 设计条件韶钢地处广东省韶关市曲江县马坝镇以东约23km,距韶关市约14km,厂区南依演山，北靠莲花山，西邻曲江县马坝镇，东临麻山顶,座落于梅花河支沟“北东西南”走向的河谷平原上。该地区属亚热带季风气候区，受岭南山脉的影响，南北冷暖气流常于此交汇，形成春季阴雨连绵，夏季雨量充沛，冬季寒冷干燥的特征, 年内暴雨较集中，主要在49月，约占全年降雨量的80%以上。1）气年平

4、均气温最低月平均气温（1月）最高月平均气温（7月）2）湿度年平均相对湿度最热月平均最高相对湿度最冷月平均最低相对湿度3）风全年主导风向春夏季主导风向秋冬季主导风向最大风速年平均风速基本风压4）降雨量日最大降雨量年平均降雨量极端最局温度（1984年7月30日）42c极端最低温度（1973年12月26日）-4.320.19.528.974.5%57%72%西北风 南风 北风12m/s1.7m/s0.35kn/m2155.4mm1638mm北江最高洪水位（1915年7月12日）58.62mg一小时最大降雨量5）降雪量最大积雪降雪厚ftif土壤无冻结现象6）大气压力夏季冬季7）基本风压8）地震烈度（1

5、982年5月18日）160mm99.1 kpa101.54kpa65.4mm0.35kn/m2地震基本烈度为6度1.2.2工艺条件环境条件（由甲方提供）设计物料品种：混匀矿物料粒度：2 10mm物料堆比重：2.2 t/m 3订货数量:1.2技术要求1.2.1混匀堆料机为重型工作制，设计寿命不少于30年1.2.2主要参数1）堆料能2）悬臂半径:1500 t/h25m3）轨距：6 m4）轨道型目:50 kg/m5）堆料方编程自控变起点、固定终点人字形堆料6）料堆高度7）料堆长度:8）料堆宽度:9）供电方式:12m 轨上 11.5m轨下0.5 m287 m33 m滑触线10)控制信号传输无线数据传输

6、w供电频率:12)供电位置:13）控制方式:50 hz料场中间机上无人自动运行、机上有人半自动运行、机上无连锁单项操/_14）供电电压：380v1.2.3料场带式输送机1）能力：1500 t/h2）带速：2m/s3）带宽：1200 mm1.3机械部分:1.3.1悬臂胶带机dtii 型)运行方式：单向运行-+-cdp市范:1200 mm带速:2 m/s槽角:35托辐直径：(p 133 mm堆料能力：1500 t/h拉紧方式:配重主动滚筒拉紧装置悬臂梁采用工梁结构,悬臂胶带机为单向运行，头部传动，能满足胶带机在最大倾角时满负荷时的逆止力；拉紧装置采用配重主动滚筒拉 紧方式；选用辐径(p 133mm

7、,槽角35前倾槽型托辐组；上托辐间距 1000mm,前后设10。、20过渡槽型托辐组；每10组设1组自动上调心托辐组。落料点处设有间隔400mm缓冲托辐组。下托辐间距3000mm,每10组设2组自动下调心托辐组。托辐寿命不低于2万小时.胶带跑偏 量v60mm。头部安装合金清扫器，返程胶带设置空段清扫 onn o胶带采用聚脂带，型号为ep200-1200x 6 (4.5+1.5 ),胶带的接头采用硫化胶接。胶带机头部漏斗设对中装置确保臂架在不同俯仰角度下，其落料点始终保持在料场中心线上。胶带机的头部和尾部各设一对胶带跑偏检测器，设打滑检测器、漏斗堵塞检测器、来料探测器、防风链等保护装置。驱动滚筒

8、为人字形铸 胶面；改向滚筒铸胶面为光面。漏斗溜槽物料冲击处为积料式，结构便于更换，其内设耐磨衬板, 耐磨性好，便于更换。漏斗溜槽上设置密封良好的检查门，以便检查料 流及人工疏导堵塞。胶带机两侧设有防碰撞装置。胶带机两侧设宽度600mm人行通道，通道台面采用热浸锌格栅制造，广东韶钢松山股份有限公司原料场改造工程项目总承包（epc）一边敞开的边缘设置高度1050mm的安全防护栏杆和图度100mm的踢 nan板。为使两侧人行通道相通在胶带机中部设有过桥。1.3.2 俯仰机构俯仰型式:电动液压机构 俯仰速度（悬臂水平状态滚筒中心）5m/min最大俯仰角度（高度）：-8+14。（14米）俯仰机构采用臂架

9、俯仰形式，活动被点维护、润滑简单；俯仰驱动 采用液压驱动：交流电机一液压系统一双作用液压缸。运行缓和、平 稳、无冲击。电机功率11 kwo平衡方式采用活动配重（配重块可拆卸调整）和固定配重相结合方 活动配重置于前臂架尾部，固定配重置于平衡架上。里大工作轮 王作走行速 度： 轨距： 轨道规格：门座型式：1.3.3 走行机构250kn1030m/min变频调速6m50kg/m四腿门座架结构走行机构采用结构紧凑的机械驱动方式，变频电机11 kwx6o前、后驱动台车均为4轮组结构，两轮组为一个基本单元，各基本单元的联 接采用瓦轴式均衡梁联接，确保车轮受力均衡且方便维修。各个驱动装 置同步运行，立式硬齿

10、面减速机与车轮轴联接型式选用锥轴键联接，性 能可靠，且便于拆装检修；齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。走行车轮采用滚动轴承，耐油橡胶密封，车轮组为半圆法兰式安装，便于拆装，踏 面、轮缘具有大于hrc50的硬度，车轮直径cp 630mm。走行机构配备 惯性 制动器、夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器、两级终端限位开关和行走声 光报警器。夹轨器、锚定装置与走行机构联锁。轨道两端设置缓冲车挡。1.3.4 钢结构 主要承载钢结构采用合适的结构形式，所用材料的化学成分和机械 性能符合gb159188的规定。所用材料在焊接前均进行喷丸处 理，所 有的施焊区域焊接前清洁处理。主要焊缝采用自动或半自动方法完 成，

11、保证具有足够的熔深，钢板的对接焊采用埋弧焊，保证焊透。焊逢坡口 和外形尺寸符合gb985、gb986的规定。按等强度的原则选用焊条，且 在 大批量使用前进行工艺性试验。所有解体运输的主要钢结构件在发送前进行 厂内预组装，现场用高强度螺栓连接。1.3.5 司机室、电气室司机室的位置保证操作人员视线开阔，联系方便。安装牢固，无振 动。司机室采用隔热密封结构，三面安装双层厚度6mm钢化玻璃塑钢窗,全部窗户均为塑钢结构，门采用金属防盗门。司机室内设有操作、监视、信号和通讯系统，备有高度可调的旋转座椅，内 设空调、灭火器。室内布置合理，保证操作员方便、迅捷、准确地进行操作 和判断设备状况。电气室的布置按

12、照电气规范，并便于检修。电气室采用隔热密封结 构,内设冷暖空调（2p）、灭火器、降温排风扇等。1.3.6 尾车1 .采用固定式单尾车，结构稳固。头部改向滚筒设合金清扫器一个。2 .尾车与地面胶带相交处圆滑过渡，设有防尾车胶带抬起的压轮。中段和前段设有防风链。3 .尾车胶带两侧设走道栏杆，在靠近尾车头部设置过桥使两侧走道 相通。1.3.7 动力、通讯、滑触线装置 采用滑触线供电，控制信号传输才用无 线数据传输。1.3.8 漏斗、溜槽 所有漏斗、溜槽冲刷面均安装耐磨衬板，耐磨性好,便于更换。漏 斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角55 o漏斗侧面开观察口，便于更换 衬板及对斗内壁粘结料的处理。1.3.9

13、 润滑整机润滑采用分区域多点电动干油泵润滑和散点人工润滑。润滑管路的设置合理，排列整齐，确保加油方便、各润滑点润滑良好。1.3.10 附加功能所有爬梯、走道、扶手栏杆按规范设计，爬梯倾斜度、踏板间隔、走道宽度、扶手栏杆高度等符合规范要求，走道采用热浸锌 式格栅，安装牢固，上下方便安全。电气室、液压站，设置位置合适，便于 检修和行走。1.3.11 制造质量、质量体系1 .产品制造工艺按乙方“工艺工作管理”规定控制进行，甲方对 工艺方案进行评审，关键工艺规程进行工艺验证、工艺评定。为保证产品质量、新 技术的研发，设有中央实验室、强度实睑室、传动实验室、电气实验室、工 艺实验室、焊接实验室、铸工实验

14、室及探伤实验室。产品传动装置、部件 装配后，进行空负荷试车，按国家标准进行参数测定，合格后总装。大型设备均在厂内进行预总装。2 .重要机电配套件的选购，采用甲方推荐预选厂家的产品。所有 的电动机采用y系列三相异步电动机，绝缘等级为f级，防护等级为ip54o原 材料、一般外购件按乙方质量手册要求的程序进行，出具的产 品合格证、 炉批号、化学成分报告、证明齐全。原材料进入制造车间前，经钢材预处 理线喷丸预处理，除锈质量等级sa2.5 o3 .油漆及涂装工艺符合甲方认可的标准和规范。油漆采用名牌厂家 产品，油漆涂层质量保用年限为三年,底漆采用702环氧富锌底漆，干 漆膜具有较好的防腐性能。中面漆采用

15、842环氧云铁底漆，干漆膜厚度30(imo面漆采用醇酸磁漆,干漆膜厚度50(1 mo油漆总厚度为120(1 mo最后一遍面漆由乙方供货，现场涂刷。4 .板材下料利用计算机编程、数控切割。型钢采用带锯切割，重 要的主受力结构的焊缝和铸、锻件根据不同情况分别进行x光、超声波、磁 粉、着色等无损探伤检查。容器做充水试压检查。对结构件油漆膜厚 度，附 着力进行抽样检查。对重要零部件及4类、5类锻件，附试棒化学成分报 告、无损探伤报告、硬度报告、加工检验记录单。对齿轮加工 件，检测齿形 精度、齿面硬度、渗层深度，装配后的中心距、接触精度、齿侧隙等均有详 细检测记录。1.4电气部分混匀堆料机电气系统设计，

16、依据首钢京唐钢铁有限责任公司原料场系统工程招标书，根据我厂多年对大型斗轮堆取料机设计、安装、调试 经验，同时执行iec国际电工委员会标准，并按照中华人民共和国国家 标准“ gbj232-82电气装置安装验收规范”的规定进行设计、施工及验 收。1.4.1 整机供电系统1.4.1.1 供电方式混匀堆料机供电电源为380vs 50hz,电源取自滑触线向整机供电。总装机功率：236k wo1.4.2 整机电气设备选型 电气设备的选择均适合起重机械，并符合“ iec”标准，同时考虑到先进性、价格合理性、安全可靠性和维护使用方便性。室内电气设备 按照防潮 湿、防粉尘等条件来选择，室外电气设备（包括照明灯具

17、、插 座及开关）按 照防水，防腐蚀，防潮湿和防粉尘来选择。各开关箱选型 美观，布线合理、 便于维护、检修。1、电气屏：选用ggd框架式结构，布置整齐、维护方便。2、主要电气及控制元件选用siemens系列、schneider系列、abb系列或其他国外名优品牌产品。1.4.3 整机布线1、本机的所有布线均符合“ iec”标准和国家标准。2、本机布线采用托盘式电缆桥架，电缆槽内用尼龙带绑扎成束的方式或电缆穿镀锌钢管敷设。3、不同机构，不同电压等级的导线采用分开布线，照明线单独敷设。4、电缆的弯曲半径卡电缆外径的6倍，管子弯曲半径4管线外径的8 倍，管线口装有绝缘护套，以免损伤导线电缆，管内或电缆桥

18、架内的导线或 电缆源接头，不同回路的导线或电缆分别穿管。5、控制屏，接线箱，配电柜等的外线接线端子的设置有10%的余量，电缆在进入接线箱，配电柜，控制柜时均从底部穿入。6、动力、照明、控制电缆的长度比实际需要长度预留一定裕量，不同机构的电缆和控制电缆的芯线由不同号码或颜色做出能辨认的标 记与图纸一 致，所有接线端子、导线两端有与图纸相符的永久性编号。7、电缆或导线外径截面的总和不大于穿线管或电缆架（线槽）截 面积80% o1.4.4 整机接地系统1、混匀堆料机按规程设置完整的接地系统，机上所有电气设备，正常 不带电的金属外壳，金属线管，金属线槽，电缆金属外皮，变压器外壳、中 性点均可靠接地。2

19、、接地导线最小截面为2.5mm2o3、接地线与设备的联接用镀锌螺栓联接，联接处采用防松和防锈 措 施。4、轨道接地阻值w 4q。1.4.5 整机照明系统为便于检修、运行人员操作，混匀堆料机室外照明系统控制分为机 旁控 制（上机处）、司机室控制。电气室、司机室设有常规照明。并对 两侧料 场、尾车来料、悬臂胶带料流、走行机构前后、机下胶带机等工作处特设工 作照明。凡用于室外工作照明的灯具均选用防水，防震，防 锈蚀，且散热良好、技术先进、高显色指数、高效光源的灯具。混匀堆料机各部位平均照度不低于下列值:1、司机室：150lx2、电气室：100lx3、机上所有通道，平台爬梯20lx4、变压器房及走台轨

20、道上混匀堆料机移动方向20m内：50lx5、装卸作业面：50lx1.4.6 整机电气安全、联锁保护1、配备适当的灭火工具，有良好的夜间工作、通道照明；2、检修用锁定装置，机上设缓冲器、地面设地锚、阻进器；3、防雷电保护，设置安全 完整 规范的接地系统；4、变压器设短路 过负荷保护；5、所有的电动机均设置过负荷、短路 断相等保护；6、超风速报警和保护，锚定、夹轨器夹紧后能抗本地最大风速;7、操纵台设置动力电源急停保护、控制电源零位保护，上机处设 置控 制电源急停保护。8、电缆卷筒张力保护；9、大车行走与电缆卷筒、锚定、夹轨器联锁保护，走行时的声、光报警;10、行走、变幅等机构设置工作限位和极限保

21、护;11、前臂架防碰撞料堆保护;12、胶带与系统联锁保护;13、堵料与系统及悬臂胶带联锁保护;14、悬臂胶带急停保护;15、各机构堆料流程的启动及停止的联锁保护。操纵台各机构设置 单动（解锁）控制o1.4.7整机电气控制系统 整机电气控制系统的配置和技术性能，按照提高整机装备性能且具 备国际先进、国内一流水平为原则，进行优化设计和选型。为简化硬件、减少控制元器件、电缆、降低操作维护人员的工作强度，本机电气控制 系统采用plc集中控制系统，即所有运行反馈、故障报警、检测信号全 部输入plc进行逻辑判断、集中控制各机构运转。plc系统在司机室设 置主站和操作员终端（触摸屏），由总站终端构成plc通

22、讯网络。1.4.7.1控制方式集中控制方式为三种：机上无人自动控制、机上有人半自动才空制、机上无联锁单项控制，三种控制方式均由plc可编程序控制器控制实现。同时通过触摸屏为操作人员提供强大的控制系统信息，显示各机构的运行情况、故障、检测数据等信息。三种方式之间能灵活、可靠、方便地切换，保证设备持久、安全、高效的投入运行。1.4.7.1.1 无联锁单动控制：无联锁单动控制是为满足安装、调试、检 修、紧急情况的需要，能解除各个机构逻辑联锁，由操作、调试人员按 照单动的操作规程对各机构进行单独驱动。1.4.7.1.2 机上有人半自动控制：从稳定、安全、可靠的角度出发，降 低操作人员的劳动强度，更简洁

23、准确的操纵设备，操作人员根据操作规 程、中控室指令，通过触摸屏进行整机初始定位 预值参数后启动自动堆料 指令，整机按混匀堆料工艺要求进行自动堆料作业，在完成自动作业后，将 自动混匀堆料指令关闭，自动按逻辑顺序停止所有运行机构。1.4.7.1.3 机上无人自动控制：机上操作人员根据操作规程、中控室指 令，通过触摸屏进行整机初 始定位、预值参数后：机上plc获得系统自动 堆料指令，堆料机按堆料 工艺要求进行自动堆料作业；机上plc获得系统 取消自动堆料指令，将自动按逻辑顺序停止所有运行机构。1.4.8 通讯监控系统配备国内高水平的无线传输系统，该系统集通讯、联锁、信号传输、 监控于一体。1.4.8

24、.1 通讯系统通讯设备为机上人员与中控室及现场人员之间相互提供可靠的通信联系，这些设备保证使用方便、稳定可靠、维修方便，并适合 本机的使用环境。配备电话机2部（司机室、电气室），提供司机室与其它 部 位及地面操作人员联系的车载台一套和3台手持式对讲机，品牌及频率 范围由甲方提供。通讯、联锁信号由无线传输系统传输。1.4.8.2 监控系统 本机采用可靠防震的监控系统，液晶监控器大大提 高操作人员可视效果，更有效的 多画面监控指定点（四个摄像头）设备 运转情况。监 控角度、清晰度可根据实际要求由操作人员调整。1.4.9 本机控制特点1.4.9.1 本机采用plc可编程序控制系统，集中了计算机的功能

25、完 善、 灵活性，通用性强和控制系统的简单易懂、操作方便等优点。还具 有完善 的自诊断功能，检查、判断故障迅速、方便。通讯方式采用i/o远程通讯, 用一对通讯电缆来替代上百根控制线，达到安全 可靠的目的。既减少了 控制电缆的数量，又减少了设备的故障点，使检修、维护 方便。plc可编 程序控制器控制技术应用简便直观，调整修改程序容易，具有较大的灵活 性和扩展性，配置灵活，扩展方便，不需要更改外部的配接导线，只需修 改内部控制程序，就可以完成不同的控制任务，实现 不同的控制目的。plc采用模块式结构，模块式plc由框架和各种模块组成。模块插在框 架内的插座上。模块结构配置灵活，装配方便，便于 扩展

26、和维修。1.4.9.2 用可编程终端一crt （触摸屏）代替信号灯、仪表、数码 管显示。操作人员可通过触摸屏幕来显示各机构的运行情况和故障显 示，如俯仰角度、行走位置、限位，及各种故障报警。crt的画面可代替仪表盘的控制，做各种控制和管理操作，使操作十分灵活。为操作人员提供了强大的控制系统信息,根据显示类型不同，设置多画面显示、快捷转换，并且具有系统的控制功能，参与堆料机的控制。1.4.9.3大车行走机构采用变频调速,保证整机设备启停运行平 稳、无冲击。1.4.9.4 电气控制系统接线简单，在控制系统中，开关、继电器的控制均是直接与plc可编程序控制器的输入、输出点连接，其联锁和互 锁 等功能

27、均由程序完成。因而其接线相当简单，实现开关点、控制点间的点 到点的连接。1.4.9.5 调试、维护、检修方便、容易 混匀堆料机plc控制系统采用梯形图逻辑编程，程序编写简单，修改容易。plc可编程序控制器可实现自我检测和诊断功能，检查故障直观。因每个输入、输出模块上每个点均有状态信号指示灯，信号一目了然。又由于接线是点到点的连接，查线也相当容易和方便。当plc模块出现故障，不需要修改程序及另外接线，只是将模块的端子板拔下，模 块更换后重新将端子板插上即可。2 .设备2.1 设备分项明细表混匀堆料机设备及其附属设备分项价格表序号设备名称格号 规型单位数量产地生产厂 家价格备注1前臂架12皮带机13司机室及平s14门柱15回转机构16前驱动台车17后驱动台车18门座架19平衡架110变幅机构111尾车112除尘系统113电气系统114控制电缆卷筒115动力电缆卷筒116电器室117配重1总价2.2 随机备品备件分项明细表（单台）混匀堆料机随机备件表序号代号名称及规格数 日 里备注单价总价1hg4-692-67pd280 x 3.2 x2012hg4-337-76260（a）密封环13drb-10配drb-10中压力表42.3 专用工具分项明细表（单台）混匀堆料机随