ekf艾柯夫sl750采煤机中文操作手册

艾柯夫采煤机SL750

操作手册 PAGE\*ROMANVIIEickhoffSL750(6733)20.3313斜沟 ©2011年2月艾柯夫采煤机SL750

操作手册用户 斜沟机器号 6733合同号 20.3313生产年份 201111前言该操作手册的主要内容是如何正确和经济地使用采煤机。遵守该操作手册，有助于避免危险、降低维修费用和减少故障次数，提高机器的使用寿命。承担采煤机如下工作：运输操作保养和/或维修的人，都必须阅读与其承担任务相应的章节，尤其要阅读第1章“安全”。完成上述工作的前提条件是拥有采煤机的专门知识和经验。操作、保养和维护的培训工作应由艾柯夫公司服务人员进行。除了该操作手册外，还应遵守采煤机使用国和使用地以下方面的法规：事故预防环境保护以及工作安全性和专业性。我们在此声明对不遵守操作手册而导致的机器损坏或丢失不负责任，这一声明也包括保质期内的索赔。任何对于机器操作或维修不确定的疑点及操作手册中任何不明确的段落都应立即与我们联络。只使用艾柯夫的备件进行维修，订购要求参见我们提供的备件表。联系地址EickhoffBergbautechnikGmbH

德国艾柯夫公司Hunscheidtstrasse176

D-44789Bochum

Tel:+49234975-0

Fax:+49234975-2445

Mail:\o"mailto:Service-Bergbau@eickhoff-Bochum.de"Service-Bergbau@eickhoff-Bochum.de

EickhoffOfficeBeijing

德国艾柯夫公司北京代表处

汇欣大厦A座708室

北辰东路8号

朝阳区，北京市邮编100101

电话：0086/10/516620

传真：0086/10/84982560

E-Mail:eickhoff@目录封面和公司地址 ITOC\o"1-3"前言 II联系地址 III目录 I插图目录 IX表格目录 XVI1 安全 1-11.1 操作维护手册中的标志和符号 1-11.2 采煤机上的标志 1-21.3 概述 1-21.4 正确使用 1-31.5 运输和安装 1-31.6 人员 1-41.7 运行,操作,维护和检修 1-51.7.1 滚筒采煤机维护和检修安全说明 1-71.8 环境保护 1-81.9 其它危险 1-81.9.1 电气危险 1-81.9.2 瓦斯,煤尘,蒸汽,烟雾 1-81.9.3 火灾 1-91.9.4 液压,气动装置 1-91.9.5 噪音 1-91.9.6 油,油脂和其它化学物质 1-91.10 其它危险 1-101.11 关于防爆维护的补充措施 1-111.12 意外事故与紧急事故时在采煤机区域的行为 1-122 概述 2-12.1 机器说明 2-12.1.1 用途 2-12.1.2 主要部件 2-12.1.3 煤机参数 2-22.1.4 电气连接条件 2-32.1.5 机械安装条件 2-52.2 采煤机的工作方式 2-112.2.1 在工作面中部开始割一个新采区(中部进刀法) 2-112.2.2 在工作面-平巷过渡地段开始一个新采区 2-132.2.3 全工作面-整刀-半移动法 2-152.3 部件和技术参数 2-162.3.1 电气单元 2-162.3.2 牵引部（包括齿轮箱） 2-192.3.3 截割单元 2-252.3.4 机身组件 2-282.3.5 液压可调顶护板 2-293 运输 3-13.1 概述 3-13.1.1 防护措施 3-13.1.2 保管方法 3-23.1.3 吊装 3-23.2 运输组件 3-23.2.1 截割摇臂吊运图 3-43.2.2 牵引吊运图 3-93.2.3 链轮箱吊运图 3-133.2.4 机身吊运图 3-143.2.5 电气单元的吊运图 3-163.2.6 顶护板吊运图 3-173.2.7 机身 3-183.3 3-D-吊环 3-193.3.1 载重量,尺寸,紧固力矩,图 3-193.3.2 万向吊环的使用说明 3-203.3.3 安装和使用 3-213.3.4 紧固螺栓 3-223.4 吊环TAWGK 3-234 组装 4-14.1 概述 4-14.1.1 关于防爆维护的补充措施 4-14.2 组装 4-34.2.1 采煤机 4-34.2.2 机身拉杆系统 4-124.2.3 顶护板 4-274.2.4 截割滚筒 4-304.3 Loctite（乐泰）的使用 4-314.3.1 应用范围 4-314.3.2 螺栓连接 4-314.3.3 轴/毂连接的粘接 4-324.3.4 准则 4-324.3.5 管路和电缆的安装 4-335 操作 5-15.1 安全操作说明 5-15.2 控制组件和显示器 5-25.2.1 控制组件 5-25.2.2 电气单元 5-35.2.3 左/右牵引 5-55.2.4 离合,左/右截割单元 5-75.3 开机前准备 5-85.4 每班前/后检查 5-105.5 启动预警 5-115.6 紧急制动 5-115.7 先导测试 5-115.8 控制方式 5-125.8.1 无线和有线指令发生器 5-125.8.2 左/右无线指令发生器和有线指令发生器的功能 5-145.9 启动采煤机 5-175.10 启动驱动单元 5-175.10.1 联合启动 5-185.10.2 顺序启动电机 5-195.11 IPC计算机用户接口 5-225.11.1 硬件 5-225.11.2 菜单总体结构 5-245.11.3 图形显示说明 5-386 维护 6-16.1 概述 6-16.1.1 安全维护须知 6-16.1.2 特殊危险安全指南 6-16.2 工作液体 6-36.2.1 处理工作液体 6-36.2.2 工作液体特性 6-46.2.3 润滑剂选择说明 6-56.3 注油量 6-66.4 维护周期 6-76.5 维护工作 6-156.5.1 电气部分维护 6-156.5.2 牵引部的维护 6-196.5.3 链轮箱检修 6-296.5.4 截割部的维护 6-367 检修 7-17.1 一般说明 7-17.1.1 维修工作的安全说明 7-17.1.2 对特别危险种类的说明 7-27.2 Loctite（乐泰）的使用 7-37.2.1 应用范围 7-37.2.2 螺栓连接 7-37.2.3 轴/毂连接的粘接 7-47.2.4 准则 7-47.3 电气单元的检修工作 7-57.3.1 安全细则 7-57.3.2 概述 7-57.4 电气组件的检修 7-87.4.1 高压箱HV1内检修 7-87.4.2 高压箱HV2内检修 7-147.4.3 牵引控制箱TC的检修 7-207.4.4 低压箱LV内检修 7-247.5 故障查找 7-317.6 牵引检修 7-407.6.1 安全细则 7-407.6.2 概述 7-407.6.3 更换牵引电机 7-417.6.4 更换液压驱动单元 7-447.6.5 更换液压组件 7-477.6.6 更换软管 7-577.7 检修链轮箱 7-587.7.1 安全须知 7-587.7.2 概述 7-587.7.3 更换齿轨轮和滑靴 7-587.7.4 更换离合轴 7-607.7.5 更换驱动轮 7-617.8 检修截割单元 7-637.8.1 安全细则 7-637.8.2 概述 7-637.8.3 滚筒 7-637.8.4 更换电机剪切轴和离合器 7-647.8.5 更换截割电机(举例) 7-657.8.6 更换摇臂座 7-667.8.7 放松机械张紧螺母 7-687.8.8 张紧机械螺母 7-707.8.9 更换旋转进水口密封 7-727.8.10 更换截齿、齿套和喷嘴(举例) 7-737.9 工作于机身部件 7-747.9.1 安全细则 7-747.9.2 概述 7-747.9.3 更换液压油缸 7-747.9.4 更换支撑腿和滑靴 7-748 原理图 8-18.1 安全说明 8-18.2 液压系统概述 8-18.2.1 液压系统功能图 8-28.3 液压系统布置图 8-38.3.1 液压系统图专用术语 8-48.3.2 液压系统介绍 8-58.3.3 双阀组控制阀块组件介绍-举例- 8-88.3.4 摇臂升降油缸的部件说明 8-98.4 配水图 8-108.4.1 配水术语 8-118.4.2 配水说明 8-128.4.3 反冲过滤器 8-149 软件18346C3 9-19.1 菜单结构 9-19.1.1 基本菜单 9-19.1.2 选择菜单 9-29.1.3 参数菜单 9-39.1.4 故障 9-49.2 故障信息 9-59.3 CAN-模块输入和输出信号 9-8010 服务信息 10-111 控制软件 11-111.1 一般说明 11-111.2 全自动化控制模式 11-111.3 半自动化控制模式 11-211.3.1 行驶自动控制 11-211.4 菜单说明 11-311.4.1 自动控制模式菜单 11-311.5 参数选择 11-511.5.1 基本设定 11-711.5.2 截割程序 11-911.5.3 速度参数 11-1511.5.4 摇臂自动化模式 11-1711.5.5 工作面开采参数 11-1911.5.6 预置值初始化 11-2011.5.7 左/右摇臂防撞装置 11-2011.5.8 摇臂尺寸 11-2311.5.9 采煤机尺寸 11-2411.5.10 服务 11-2511.6 操作 11-2911.7 调出行驶自动化模式 11-3011.8 中断行驶自动化模式 11-3111.9 调出摇臂自动化模式 11-3211.10 中断摇臂自动化模式 11-3411.11 调出记忆截割的示范刀 11-3511.12 中断示范刀 11-3511.13 信息 11-3611.14 自动化模式故障查找 11-3811.14.1 行驶自动化 11-3811.15 摇臂自动化模式 11-3911.15.1 摇臂自动化模式1 11-3911.15.2 摇臂自动化模式2 11-4011.16 其他 11-4111.17 附件 11-4312 艾柯夫采煤机SL系列无限遥控 12-112.1 艾柯夫采煤机SL系列的无限遥控系统 12-112.1.1 FS04无线遥控发射器的操作指南 12-112.1.2 无线遥控接收器详细技术参数RCR1 12-812.1.3 FSL04电池充电器操作说明 12-913 电路图 13-113.1 电路图18344C3 13-1插图目录TOC\c"Abbildung"图21:主要部件 2-1图22:牵引力和牵引速度曲线 2-6图23:主要外形尺寸 2-7图24:主要外形尺寸（侧视） 2-8图25:铭牌位置 2-9图26:噪音等级 2-10图27:第一刀行程中部进刀法 2-11图28:第二刀行程中部进刀法 2-12图29:第三刀行程中部进刀法 2-12图210第四刀行程中部进刀法 2-12图211:工作面－平巷过渡地段的第一工作步骤 2-13图212:工作面－平巷过渡地段的第二工作步骤 2-13图213:工作面－平巷过渡地段的第三工作步骤 2-13图214:工作面－平巷过渡地段的第四工作步骤 2-14图215:工作面－平巷过渡地段的第五工作步骤 2-14图216:第一刀行程整刀-半移动法 2-15图217:第二刀行程整刀-半移动法 2-15图218:电气单元 2-16图219:电气单元标识 2-17图220:牵引部包括齿轮箱 2-19图221:牵引齿轮传动系统 2-22图222:链轮箱传动系统 2-23图223:截割单元 2-25图224:截割摇臂齿轮传动图 2-27图225:机身组件 2-28图226:液压可调顶护板 2-30图227:底托架 2-31图31:截割单元吊运图（不含截割电机） 3-4图32:摇臂吊运图 3-5图33:摇臂座吊运图 3-6图34:截割电机吊运图 3-7图35:截割滚筒吊运图 3-8图36:左牵引吊运图（不含牵引电机） 3-9图37:右牵引吊运图 3-10图38:牵引电机吊运图 3-11图39:泵电机吊运图 3-12图310:链轮箱吊运图 3-13图311:支撑腿吊运图 3-14图312:液压油缸吊运图 3-15图313:电气单元吊运图 3-16图314:顶护板吊运图 3-17图315:机身吊运图 3-18图41:安装支撑腿和滑靴 4-5图42:安装液压油缸 4-6图43:安装链轮箱 4-7图44:安装截割单元 4-10图45:拉杆张紧安装说明 4-13图46:采空侧，煤壁侧液压拉杆的布置 4-14图47:安装手压泵 4-17图48:连接手压泵与高压软管 4-18图49:手压泵的排气 4-19图410:预安装液压拉杆 4-20图411:手压泵 4-22图412:取出连接销 4-24图413:张紧装置用后的保管 4-26图414:安装顶护板 4-27图415:安装顶护板 4-28图416:截割滚筒 4-30图51:控制组件 5-2图52:电气单元 5-3图53:控制键左/右牵引 5-5图54:离合，左/右截割单元 5-7图55:左无线遥控指令器和左/右有线指令器 5-14图56:右无线指令器 5-15图57:键盘设置 5-22图58:图形显示 5-23图59:菜单选择 5-25图510:参数菜单 5-26图511:故障信息 5-27图512:帮助文字 5-28图513:故障存储 5-28图61:润滑油选择说明 6-5图62:注油量 6-6图63:电气单元 6-16图64:牵引传动 6-19图65:齿轮油油位检查 6-20图66:更换齿轮油 6-21图67:液压油箱和液压驱动单元位置 6-23图68:液压油箱油位检查 6-24图69:液压油箱更换液压油 6-25图610:注油装置 6-27图611:左链轮箱（右侧为镜面对称） 6-29图612:检查滑靴水平表面磨损量 6-30图613:确定齿轨条高度 6-31图614:检查接触面磨损量 6-32图615:检查垂直方向下陷量 6-33图616:导向滑靴磨损量测量 6-34图617:平滑靴磨损测量 6-35图618:摇臂内的传动腔 6-36图619:摇臂正齿轮和行星传动油位 6-37图620:更换正齿轮和行星传动油 6-38图621:检查截割电机和摇臂腔之间的空腔 6-41图622:摇臂座润滑点 6-42图623:破碎机行星传动 6-43图624:破碎机油位检查 6-44图625:破碎机换油 6-45图626:破碎机摇臂上悬挂处润滑 6-47图71:电气单元 7-6图72:3,3kV回路保险 7-8图73:更换460V和575V回路保险 7-9图74:更换高压变压器 7-10图75:布置保险钩环 7-11图76:变压器盖板 7-12图77:变压器盖板 7-12图78:变压器,3,3kV 7-13图79:抽拉单元A10 7-14图710:3,3kV高压区盖板 7-15图711:抽拉单元A11和A12 7-16图712:抽拉单元A14 7-17图713:抽拉单元A18 7-18图714:抽拉单元A19 7-19图715:拆卸变频器 7-20图716:拆卸预充电单元 7-21图717:拆卸隔离开关I 7-22图718:拆卸隔离开关II 7-22图719:拆卸隔离开关III 7-23图720:抽拉单元A1 7-24图721:抽拉单元A7 7-25图722:抽拉单元A2 7-26图723:抽拉单元A5 7-27图724:抽拉单元A6 7-28图725:抽拉单元A6 7-28图726:抽拉单元A8 7-29图727:抽拉单元A8.1 7-30图728:故障查找自动停机 7-31图729:故障查找采煤机无电压 7-32图730:更换牵引电机 7-41图731:更换牵引电机内剪切轴 7-43图732:更换液压驱动单元 7-44图733:更换液压泵 7-46图734:更换液压组件 7-47图735:更换阀组 7-48图736:更换高压过滤器 7-51图737:更换限压阀 7-52图738:更换滤芯 7-53图739:更换控制阀组I和II 7-54图740:更换高压过滤器的连接板 7-55图741:更换控制阀组连接板 7-56图742:更换牵引驱动和液压油箱 7-57图743:更换驱动轮和滑靴 7-58图744:更换离合轴 7-60图745:更换驱动轮 7-61图746:更换剪切轴和离合 7-64图747:更换截割电机 7-65图748:更换摇臂座 7-66图749:松开机械张紧螺母 7-68图750:张紧机械螺母 7-70图751:更换旋转进水口密封 7-72图752:螺旋排列的截齿,齿套和喷嘴 7-73图81:液压系统功能图 8-2图82:液压图 8-3图83:控制阀组(双向) 8-8图84:摇臂升降油缸 8-9图85:配水图 8-10图86:反冲过滤器 8-14图91:选择菜单 9-2图92:参数菜单 9-3图93:故障信息 9-4图111:自动控制模式菜单视窗 11-3图112:参数选择菜单 11-5图113:指令器 11-6图114:基本参数菜单 11-7图115:截割程序菜单 11-9图116:双向开采模式:采煤作业循环示意图 11-10图117:单向开采模式:采煤作业循环示意图 11-11图118:局部截深模式:采煤作业循环示意图 11-11图119:局部开采模式:采煤循环示意图 11-12图1110:选择开采模式后的视窗 11-13图1111:速度参数菜单视窗 11-15图1112:参数量示例 11-16图1113:摇臂自动化模式菜单视窗 11-17图1114:工作面开采–记忆截割 11-18图1115:工作面开采参数菜单视窗 11-19图1116:采煤机滚筒运动和机头回采作业示意图 11-20图1117:摇臂碰撞保护菜单视窗 11-21图1118:防碰撞保护控制 11-22图1119:摇臂运动学菜单视窗 11-23图1120:采煤机尺寸菜单视窗 11-24图1121:自动化服务菜单视窗 11-25图1122:滚筒定位控制范围 11-26图1123:倾斜仪 11-27图1124:自动化服务 11-27图1125:示范刀服务 11-28图1126:三种手动指令器 11-29图1127:用手动指令器FS04启动摇臂自动化模式 11-32图1128:用手动指令器FS06启动摇臂自动化模式 11-32图1129:用手动指令器CSL启动摇臂自动化模式 11-33图1130:查找故障行驶自动化 11-38图1131:查找故障摇臂自动化1 11-39图1132:查找故障摇臂自动化2 11-40图121:左无线指令器 12-3图122:右无线指令器 12-4表格目录TOC\c"Tabelle"表21:标志 2-2表22:功率参数 2-2表23:转速 2-2表24:总重量 2-2表25:工作面供水 2-2表26:使用条件 2-2表27:电气连接条件 2-3表28:机械连接条件 2-5表29:噪音等级 2-10表210:电气单元 2-18表211:牵引电机技术参数 2-21表212:编码器 2-21表213:泵电机 2-21表214:液压泵 2-21表215:牵引转数 2-22表216:链轮箱驱动 2-23表217:液压油箱 2-24表218:水分配 2-24表219:液压控制系统 2-24表220:截割电机 2-26表221:摇臂 2-26表222:截割滚筒 2-26表223:摇臂齿轮参数 2-27表224:顶护板技术数据 2-29表225:液压油缸 2-31表31:运输部件一览表 3-3表41:液压拉杆额达应力 4-14表42:手压泵 4-15表43:高压软管 4-15表44:张紧装置SSV-EM64x4 4-15表45:张紧装置SSV-EM36x3 4-15表46:张紧装置SSV-EM80x6 4-15表47:张紧液压拉杆步骤 4-16表48:安装手压泵 4-17表49:连接手压泵与高压软管 4-18表410:注油 4-19表411:预安装液压拉杆 4-20表412:手压泵与张紧装置的连接 4-21表413:张紧螺纹销/液压拉杆 4-22表414:螺纹销/液压拉杆的释压 4-23表415:手压泵与张紧装置拆离 4-23表416:取出连接销 4-24表417:从拆卸辅助工具(Lukas)上松开手压泵 4-25表418:张紧装置用后的保管 4-26表419:紧固力矩 4-30表420:螺栓连接 4-31表421:轴/毂连接的粘接 4-32表422:液压及水路连接总表 4-33表51:控制键电气单元解释 5-4表52:控制键牵引解释 5-6表54:左/右无线指令器和左/右有线指令器功能 5-14表61:工作液体特性 6-4表62:注油量 6-6表63:维护周期 6-7表64:紧固力矩 6-40表71:螺栓连接 7-3表72:轴/毂连接的粘接 7-4表73:螺纹销 7-67表81:液压图专用术语 8-4表82:配水术语 8-11表111:指令器功能 11-6表112:各种截割程序的参数 11-14表113:影响采煤机行走速度的因素 11-16表114:需输入尺寸菜单 11-24表115:调出行驶自动化模式组合键 11-30表116:中断行驶自动化模式组合键 11-31表117:中断摇臂自动化 11-34表118:调出示范刀的组合键 11-35表119:信息 11-36表1110:示例:上下山横向 11-43表121:无线遥控指令器 12-3表122:无线发射器FS04 12-7表123:无线接收器RCR1 12-8艾柯夫采煤机SL750

操作手册 42EickhoffSL750(6733)20.3313斜沟 ©2011年2月安全操作维护手册中的标志和符号在操作说明中需特别强调的地方使用以下符号：!!危险该符号表示对生命和健康产生直接危害的危险。无视该标示会对健康产生严重危害，甚至发生伤害危及生命危险。!!警告该符号表示对生命和健康产生潜在危害的危险。无视该标示会对健康产生严重危害，甚至发生伤害危及生命危险。!!注意该符号表示一种有可能产生危险的状况。无视该标示会对物品产生轻微伤害。该符号就如何正确处理采煤机事宜提供重要说明。无视这些说明可能导致采煤机及其附件产生故障。该符号为正在实施的工作步骤提供指导。这些指导有助于您能最佳应用采煤机的所有功能。采煤机上的标志防爆腔标志。该标志标识部件有可能在磁场下产生损伤。

不注意该提示可能会使标注有此标记的部件产生损坏。概述从事采煤机运输、装配、拆卸、调试、操作、维护和维修的人员，除了要阅读过“安全”章节外，还必须阅读过本操作说明书中与其工作任务相关的内容。该操作说明书必须存放在采煤机使用地点（工具箱或者专用柜），以便随时查阅。任何工作都必须遵守操作说明书中的规定。注意贴在采煤机身上的危险说明、安全说明、操作说明和维护说明，这些说明必须保持完整且字迹清晰。遵守附录中有关其它厂家供货部件的安全操作说明。对操作说明书中涉及到的事故防范、工作安全、环境保护方面的一般法律和其它强制性的法律及法规要求应予以遵守并执行。遵守本说明书中或其它手册中关于定时测试和检验的规定。应将灭火器和急救箱的存放地点和使用方法告知所有采煤机操作人员。应使人人熟悉火灾警报器和灭火系统，并且保持其正常运行。具体国家对防爆设备应用方面的安装条例和法规应无以例外予以遵守。对采煤机设备内部涉及隔、防爆整体性的维护说明和补充规定应予以严格遵守。正确使用根据技术标准和通用的安全规程装配采煤机。即使如此，在使用采煤机时，仍然会对使用人员或者第三者的生命和健康构成危险，并对采煤机和其它设备造成损坏。根据规定、遵照操作说明、有安全和危险意识地使用技术状态良好的采煤机。

尤其要直接消除妨碍安全的故障。采煤机是用于截割和装载煤、盐、矿石、其它矿物质。除此以外的用途，比如：人员运输矿物质运输提升和牵引工作破碎输送到顺槽中的岩块截割带锚杆的煤壁，等等。都属于不符合规定!不能用滚筒摇臂升起采煤机。其它任何使用或操作采煤机及其部件的方法均不允许。只有当遵守了由厂家提供的组装、拆卸、试车、操作、维护和检修的规程时，才视为按规定使用。采煤机的设计和制造使它能够在有瓦斯爆炸危险的环境中使用。一旦采煤机使用地点的气体混合物比如甲烷（CH4）超过了官方规定的极限，采煤机必须停机并切断机器电源。运输和安装在运输时，必须将运输单元、较大的组件或者单个零件谨慎小心地固定在有足够承载能力的提升机和起重装置上（参见第3章“运输”）。禁止在吊装对象下方工作或站立！人员委以在采煤机上工作的人员必须熟悉操作说明，尤其是第1章“安全”。这一条同样适用于临时从事采煤机工作的人员，如更换截齿或者进行维修的工作人员。为了安全，工作人员应将长发束紧、服装应紧凑合身、不应配带首饰如项链、手镯、戒指等，以避免因卷入设备中而受伤害。任何从事采煤机工作和操作人员都必须达到法律规定的最小许可年龄！应聘用经过培训或者技术熟练的人员，明确操作、安装、维护和检修人员的职责！应明确采煤机司机的责任，并授权他有权拒绝其它人违背安全的指令！正在接受培训的和参加短期培训课程的人员应在有经验的人员的监督下才允许在采煤机上或机旁工作！必须配带法规规定的或操作说明书中要求的个人保护装置。采煤机操作人员应确保未经授权的人员不得在采煤机旁工作。运行,操作,维护和检修使用者有责任保证采煤机在良好的状态下运行。采煤机只可在机尾处配有机械末端定位销的运输机上使用。通过相应的规定和检查，使用者应保证采煤机和工作台上以及周边清洁，一目了然。采煤机只可在功能完备并未受损的情况下使用。不准拆除或屏蔽安全装置。在对采煤机进行修理和维护时，应严格按照操作手册对安全装置进行拆卸和屏蔽。在结束采煤机修理和维护后，要对安全装置进行适当的功能检查后立即安装和恢复安全装置。对已损坏或无法识别的警告装置，警告牌及救生器材应及时清洁，修复或更换。采煤机的操作应遵守使用国的安全和事故预防规程。只有在：所有的保护设备“紧急停止”装置所有的隔音和降尘设备都齐全并能够正常工作，才能操作采煤机。在操作采煤机前，必须检查所有控制装置、保护装置、“紧急停止”装置和隔音和降尘装置是否能够正常工作。在开始工作前，操作者要熟悉自己的位置和工作环境。工作环境包括工作范围内的障碍。在启动采煤机前，操作人员必须确保在采煤机和运输机工作范围没有人员停留。必须放弃任何有安全疑虑的工作方式！放弃任何影响采煤机稳定性的工作方式！出现功能故障时，立即停止采煤机，并确保采煤机不会未经许可而被启动！立即让人排除故障！每班至少对采煤机检查一次，看有无外表明显的损伤和缺陷。如果出现这种情况，立即停机并确保采煤机不会未经许可而被启动！注意启动警报和显示内容。根据第5章“操作”中相关的说明启动和停止采煤机。采煤机旁或者采煤机的运行方式出现了与安全相关的变化，立即停止采煤机并向主管部门或者主管人员报告事故情况！在采煤机运行时不得关闭降尘系统，也不允许拆除降尘系统。检修工作可以由艾柯夫服务人员来完成。必须遵守操作说明中标注的例行检查和维护的周期。根据需要确保检修的空间范围！当在煤壁侧工作时，应有悬挂和碰撞保护。通行至煤壁侧须注意头部保护和停留安全。使采煤机发生变化、给采煤机加装或者改装，会影响采煤机的安全性能，未经艾柯夫公司书面同意，不得作上述改变。备件必须符合由艾柯夫公司制定的技术要求。备件使用专用备件。正确的维护和检修应采用适当的工具。在对采煤机进行维护和检修之前，要告之相关的操作人员，并指定出能力相符的监管人。在处理了热的工作液体的时候，会存在潜在的烧、烫伤的危险。采煤机是带电运转的，不安全和不适当的的使用、操作和检修可能回导致严重或者致命的伤害。在开始对采煤机进行维护、检修和修理前，确保采煤机断电，并防止煤机意外启动。采煤机的在断电以后，维护、服务和检修才能进行。在液压系统开始工作之前，要防止摇臂意外的降低。在对采煤机进行维护、检修和修理之前，确保采煤机在斜坡不滑动。在更换截齿和在滚筒上进行所有其它工作时，截割电机和截割滚筒之间的离合器必须断开。滚筒采煤机维护和检修安全说明为了避免人员在维护和检修时受到伤害，除了应遵守下列安全说明外，还应遵守执行工作安全规程和事故防范规章制度。在工作面周围地区工作之前或者在对采煤机进行维护、检查或检修时，应采取下列措施：采煤机开关柜上相关的所有电源开关和断路器必须断开。采煤机开关柜上相关的所有电源开关和断路器必须处于断开位置(打开状)。必须确保采煤机开关柜上相关的所有电源开关和断路器的操作把手贴挂上适当的警示标签，以便采煤机断电后可从新通电。作为警示标志的设计范例，参见VDE0105,VBG125(92/58/EEC)或DIN40008-1。不可通电!工作中：地点：……只有通过…撤除警示标识 姓名在采煤机进行维护其间，电源闭锁钥匙必须由相关责任人放入保险箱内。在相关责任管理人未确认1-4项完工前，该工作区域不应交付使用。只有当检修工作完工或危险区域处理措施结束后采煤机方能通电从新启动。相关责任管理人应事先确认，取消上述1-4项工作中确定的要求对有关人员不会构成伤害。因瓦斯浓度超标而跳闸时，采煤机在跳闸原因排除前不应从新启动。采煤机从新启动必须经授权的相关人员许可后方可进行。当采煤机电控设备进行检修时,对其电控设备进行安装和使用必须遵守上述5项电气规则。启动防止重新启动确认不带电接地和短路屏蔽相邻的带电的部件环境保护处理工作液体和更换磨损件时必须符合安全和环保要求，有关的规程必须予以遵守。处理油、油脂和其它化学物质时必须遵守适用于该产品的安全说明和规程。其它危险电气危险应使用相应额定的正规保险。电源系统发生故障时应立即停机。采煤机应和顶部电线保持一定距离。在运行至顶部电源线范围作业时，应注意勿碰触电源线。危及生命和健康！熟悉有关安全距离！电气系统或设备的作业（安装、改装或维修），应遵照安装和使用电气设备的条例，由有经验的电气工程师或在有经验的电气工程师指导和监督下由训练有素的人员进行。待检查、维护和检修的采煤机部件应事先断电（如果需要的话）。在接地和短路之前，应对断电的部件进行检查看其是否真正处于无电压状态。对采煤机电气部件应定期间隔进行检查和测试，一旦发现出现功能性故障应及时予以排除。如需测量带电的部件，需要用带有防暴功能的设备进行测量。如没有此种设备，必须先测量现场的瓦斯含量。只有当瓦斯含量低于法律规定的1%时，才可用绝缘的工具进行测量。瓦斯,煤尘,蒸汽,烟雾焊接、气炬切割或打磨非经明确批准不能在煤机上进行。此作业有导致火灾和爆炸的危险。防火、防爆装置应该被明确说明。火灾用户应在安装煤机处提供有效的防火设施。液压,气动装置液压组件的作业应由具备液压系统深厚知识和经验的专业人员来完成。应定期对所有管道、软管和接头是否有渗漏和外观存在可视的损坏进行检查；如有损坏应立即修复。漏油会产生伤害和火灾。漏油会产生伤害和火灾。在维修前，要打开的装置部件和压力管道（液压，压缩空气）应按照部件说明进行解压。液压和压缩空气管道应以专业方式铺设和连接。连接接口时要小心避免混乱。软管的接口、长度和质量应符合标准。噪音佩带专用护耳装置！油,油脂和其它化学物质处理油、油脂和其它化学物质时应注意遵守与产品有关的安全规定！处理热工作油液及消耗件时应小心注意

（烧伤烫伤危险）！其它危险为防止其它危险应注意安全规则！本节对在运输、存储、组装、操作、拆卸、维护和修理时可能出现的其它危险进行了概述。机械方面的危险：采煤机部件之间的挤压和剪切，或者采煤机部件与周围设备之间的挤压和剪切被转动的截割工具、驱动轮、托缆器、链条和胶管卷伤或者拉伤被采落的材料或者被截割工具砸伤电器方面的危险：损坏的电缆热危险：管路损坏造成危险转动件引发危险关于防爆维护的补充措施对耐压机身的关毕需注意，不要损坏防爆空隙并保持无灰尘。在空隙面中不能有任何杂物。空隙面只可用少量地涂抹油脂或者滑漆MOLYKOTE3402来作为防腐保护。例外：对澳大利亚市场的设备只可用液体膜胶B来处理。O形密封圈在d－腔不能受损，而且必须有序地安装和固定。在耐压的安装区间和连接区间上不使用的开孔必须根据防爆规定用相应的有特殊标识的盲法兰和盲塞来安全封闭。运走不使用的入口支座并使用相对应的具有特别证书的盲法兰或盲塞封闭开孔。在加工过的机身空隙面，操纵轴和衬套上严禁进行再加工和使用颜料涂刷。因为防腐蚀的原因在衬套和轴上的防爆间隙只可轻度地涂油脂（例如MolykoteLongterm1）。当密封塞，检查窗口，密封或连接处受损后应立即用原厂无瑕疵的配件更换。同时应注意，螺纹不能被损坏。封闭处的紧固螺栓必须全部使用并且用规定的扭矩拧紧。当规定必须使用安全件时（例如弹簧圈），应该全部使用。缺失的或者损坏的螺栓只允许用同型号的，同尺寸的，有同样螺纹和至少有同样硬度和同样防腐性能的螺栓替换。螺丝功在盲孔上工作后必须保证清洁，以便在任何时间螺栓可以无损伤地放入。所有设备的里面，可能的情况下外面都应保持干燥和清洁。因为组装而卸下的盖板在组装后应安装回原位。当发现规定的防爆空隙量变化时设备必须停机。当机身内所有可能的电缆都通过对应的开关关闭后，才可以打开未上锁的机身。警告：注意警示标牌！意外事故与紧急事故时在采煤机区域的行为发生意外事故时应立即通过急停键关闭采煤机并将伤员急救。必须遵守事故应急规则。当突然出现危险情况时立即操作急停键或者停止开关。火灾出现时须注意报警和灭火的可能性！概述机器说明用途采煤机的任务是截割煤、盐矿、矿石、其它矿物质及其夹矸。采煤机可进行双向截割。根据截割滚筒的直径和采煤机的安装高度，采煤机可以用于截割不同硬度的矿层。主要部件图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s11:

主要部件采煤机由以下部件组成截割单元电牵引和齿轮箱电气单元以下对这些组件进行说明。详细内容可以参阅备件图册和备件清单。煤机参数表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s11:

标志参数用户斜沟型号EickhoffSL750系列号6733艾科夫内部编号20.3313版本2011表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s12:

功率参数功率参数功率

[kW]电压

[V]频率

(Hz)截割电机2x750330050牵引电机2x1205750-120泵电机2x2757550装机总功率1794表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s13:

转速转数转数截割滚筒38r.p.m表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s14:

总重量总重量重量包括截割滚筒75吨左右表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s15:

工作面供水工作面进水量流量

[l/min]压力

[bar]温度[°C]水量352-376水压(进水)40-100冷却水进水水温最高30表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s16:

使用条件使用条件倾角最大倾角横向±10°纵向±30°在这种条件下可以稳固地使用采煤机。采煤机在横向倾角较大运行时，应采取液压油缸和牵引减速箱通风的预防措施。同样应当调整好牵引减速机的油量。需与制造商联系。电气连接条件表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s17:

电气连接条件电路供电和附属线路条件供电电压3300VAC电源频率50Hz允许的最大电压变化+10%/-20%(在启动时)+10%/-10%(运行时)允许的最大频率变化±2%(瞬时)±2%(持续)谐波根据EN60204电压不对称根据EN60204电压中断根据EN60204电压扰动根据EN60204用于未来有可能在电气装配上进行改动以便扩展电源供应的说明必须特别注意选装的额定功率为100kw的破碎机。特别是主电缆的截面积必须要符合要求。物理环境和操作条件电磁环境井下采煤区环境温度范围-10°C–-40°C空气湿度范围+95%振动5g,10-500Hz振幅0,15mm冲击30g大于18ms运输和存放-5°C-+50°C(运输)-20°C–50°C(存放)供应电源额定电压(V)3300VAC通过保险可中断的最大短路电流50kA电源供应的接地方式通过接地电流限制的阻抗接地的电源供应电源的星形处理是电源断开装置

负荷中心必须的,可锁的煤机上可锁的隔离开关

有,

锁在供货范围内装置保护供应电缆的过流保护过流触发器和短路触发器的设置是通过相应的电源计算。为此须注意所用的主电缆的直径。EMV极限值电缆连接的HF-故障发送极限值通过3,3kV连接在范围0,8至5MHz内按照EN61800-3允许的并按照BB22442在峰值处超过约29dB。需注意，在该电流回路连接的电气件必须有足够的HF-抗干扰能力。根据需要应在相应的3,3kV电路连接上提供相应的措施.附件煤机主电缆所用的插座Victor

维克多A43RAC088022500A/3x150²/1先导+2ST附属接头Victor

维克多A43RAC088023500A/3x150²/1先导+2ST基于用户要求装配于307S/3x95²机械安装条件煤机运行参数表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s18:

机械连接条件拉力监测当安装煤机主电缆/电缆夹时必须确定拉力监测工作正常供水工作面供水系统的连接流量352-376l/min压力40-100bar最高温度30°C额定宽度40DN截割系统装配喷雾并已打开供油所有组件满足运行水平牵引力和牵引速度下图说明牵引力和牵引速度关系：牵引箱速比i=70.5，链轮箱速比13/23/25-10。图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s12:

牵引力和牵引速度曲线牵引力和牵引速度受诸多因素的影响，比如截割阻力、工作面的坡度、截割深度。因此有可能出现这样的情况：实际可以达到的最大牵引速度和标注的牵引速度有差异。主要外形尺寸图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s13:

主要外形尺寸1 电控箱 A=理论卧底量2 电牵引箱 B=实际卧底量3 链轮箱 C=采高4 截割单元5 滚筒6拉杆7电缆拖揽装置8破碎机图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s14:

主要外形尺寸（侧视）1 滚筒2 平滑靴3 刮板运输机溜槽4 导向滑靴5 销排座6 销排7 电缆槽8顶护板铭牌在采煤机上的位置图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s15:

铭牌位置噪音级别机器的噪音是依据电器系统的安全法规要求测量，测量方法依据DIN

45635标准。在采煤机空载、无牵引时测得的资料。图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s16:

噪音等级表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s19:

噪音等级噪音级别位置(1m)1234测量值dB(A)74737273采煤机的工作方式新采区的进刀方式可以有很多种。以下章节介绍三种新采区进刀方式。采煤机不得承受移动运输机的推力！必须在采煤机过后才能移动运输机。

必须确保后滚筒至运输机弯曲段之间有足够的安全距离！运输机弯曲段长度取决于运输机宽度和截割深度。在工作面中部开始割一个新采区(中部进刀法)第1工作步骤：图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s17:

第一刀行程中部进刀法升起前滚筒降下后滚筒快速行驶至工作面中部第2工作步骤：图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s18:

第二刀行程中部进刀法采煤机至上部平巷的采煤行程移动运输机第3工作步骤：图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s19:

第三刀行程中部进刀法移动支架升起前滚筒降下后滚筒快速行驶至工作面中部第4工作步骤：图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s110

第四刀行程中部进刀法采煤机至下部平巷的采煤行程在工作面-平巷过渡地段开始一个新采区第1工作步骤：图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s111:

工作面－平巷过渡地段的第一工作步骤采煤机至平巷的采煤行程第2工作步骤：图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s112:

工作面－平巷过渡地段的第二工作步骤升起前滚筒降下后滚筒移动运输机移动支架至平巷壁大约20米处第3工作步骤：图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s113:

工作面－平巷过渡地段的第三工作步骤快速采煤行程，直至采煤机进入新的工作面机道第4工作步骤：图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s114:

工作面－平巷过渡地段的第四工作步骤升起前滚筒降下后滚筒移动运输机移动支架采煤机至平巷的采煤行程第5工作步骤：图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s115:

工作面－平巷过渡地段的第五工作步骤升起前滚筒降下后滚筒快速采煤行程，直至另一侧平巷重复2至4步骤全工作面-整刀-半移动法这种方式也可以简称为半刀法，它有以下特点：采煤机无需进行典型的斜切式进刀环形行驶；2个采煤行程完成一个完整的移动步距。如图所示，采煤机在机头和机尾大约20米处开始截割一刀新煤，以及如何截割剩余的煤。在进行第1个工作步骤时，运输机在工作面其它地方的位置相当于移动了半个步距。半刀法的前提是：运输机在不移动整个步距的情况下也能被推直。第1工作步骤：图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s116:

第一刀行程整刀-半移动法第2工作步骤：图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s117:

第二刀行程整刀-半移动法部件和技术参数电气单元图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s118:

电气单元电气单元是由多个密封的箱体组成的：高压箱HV1(保险变频器，液压电机，变压器)高压箱HV1(保险3.3KV)高压箱HV2(接线柱,A10)高压箱HV2(抽拉单元)牵引控制箱TC(变频器连接)牵引控制箱TC低压箱LV(控制)附加部件和连接供电电缆连接(插头和插座)连接箱“i”连接箱电气单元标识图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s119:

电气单元标识电气单元技术参数表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s110:

电气单元主电缆电压3.3KV+10%-20%频率50Hz煤机额定电流406A截割电机输出电缆电压3.3kV频率50Hz截面(电机电缆)3x70mm²电机额定电流157.4A牵引电机输出电缆电压0-575V频率0-120Hz截面(电机电缆)3x70mm²电机额定电流170A泵电机输出电缆电压575V频率50Hz截面(电机电缆)3x16mm²电机额定电流34A破碎机电机输出电缆电压3,3kV频率50Hz截面(电机电缆)25mm²电机额定电流23,7A外围条件温度范围

(工作温度)0+40°C冷却水最大操作压力35bar冷却水最小流量20l/min冷却水最高温度

(进水温度)30°C牵引部（包括齿轮箱）图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s120:

牵引部包括齿轮箱牵引部包括：牵引箱体牵引齿轮箱牵引电机剪切轴在牵引电机和牵引传动齿轮间的驱动轴被设计成剪切轴，其作为机械过载保护。因此剪切轴是易损件。牵引箱体包括液压和水路系统的组件泵电机液压过滤系统,水分配和液压控制单元（没有画出）牵引部还包括链轮箱还有上图未画出Jumbotrack-牵引系统。采煤机的截割摇臂是靠铸在牵引箱上的联接耳来支撑的。（图2-3）牵引部两个箱体是靠液压螺杆来联接的。（图2-3）牵引部采煤机由设有正齿轮-行星齿轮箱的牵引部沿工作面拖动，齿轮箱中设有一个齿式离合器。牵引箱中的电机将动力通过一组齿轮和两级行星减速传递到链轮箱中的驱动轮。编码器用于控制交流电机的速度。在链轮箱中设置了一级齿轮减速。液压系统液压系统升起和降下摇臂升起和降下顶护板驱动注油设备水路系统水路系统水路系统负责冷却截割电机，牵引电机，液压泵电机，液压油和电控箱等。水路通过液压油冷却管和摇臂内油冷却管。滚筒和摇臂喷雾降尘。装有链轮箱的牵引部的技术参数表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s111:

牵引电机技术参数牵引电机型号交流防爆水冷电机功率120kW转速50

1500Hz

min-1电压575V电流170A最小冷却水流量10l/min工作压力（最大）35bar重量850kg编码器表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s112:

编码器电压+10+30V/DC最大频率50kHz每转脉冲128s-1泵电机表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s113:

泵电机型号变流防爆水冷电机功率27kW频率50Hz转速1450min-1电压575V电流36A冷却水流量（最小）8l/min最大工作压力40bar重量300kg表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s114:

液压泵液压泵型号双齿轮泵每转排量2x33cm³/U流量约2x46l/min转速1450min-1最大压力300bar重量24kg电磁弹簧制动阀型号NFH100spez.电压207/103V功率258W制动力矩1000Nm最大压力38kg牵引部齿轮传动系统图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s121:

牵引齿轮传动系统1剪切轴 3 编码器表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s115:

牵引转数2牵引电机 4 驱动轴齿轮齿数模数l

mmi=67时的转速

min-150Hz120Hzz1334.015003600z2464.010762583z3194.010762583z4634.0325779z5195.5325779z6585.5106255z7204.5106255z8294.559141z9804.501驱动轮速度(nA)=21.351.0链轮箱齿轮传动系统图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s122:

链轮箱传动系统表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s116:

链轮箱驱动齿轮齿数模数mm]频率i=1.92时的转速

min-1zAn1320,021,351,0zZr2320,012,028,8zVr2520,011,126,5zTr1046,811,126,5液压油箱的技术参数表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s117:

液压油箱液压油箱油箱:容积100l左右液压油HLP100

(通过管路连接至液压泵吸入侧)过滤:吸滤器过滤精度100µm透气:过滤精度100µm油箱的注油通过O连接插口油位控制通过油位显示和电子油位测量温度测量电子温度传感器水分配系统的技术参数表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s118:

水分配水分配系统进水口:过滤器1个双向回冲带关闭设施的过滤器100µm压力保障1个安全阀120bar压力监测1个压力表0-160bar冷却水:减压1个减压阀30bar压力保障1个安全阀35bar压力监测1个压力表0-40bar1个压力监测计0-60bar流量测量1个流量测量器0-250l/min流量监测5个流量监测器0–50l/min水量分配5个流量控制阀24I/min2个流量控制阀32I/min水喷雾:压力监测2个压力监测器0-160bar流量监测2个流量监测器0-160l/min水分配2个球阀NG20水分配2个球阀NG12水分配2水流控制阀40l/min液压控制系统技术参数表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s119:

液压控制系统液压控制系统左，右控制单元:2×双向控制电控：本安控制通径12安全阀调定压力265bar过滤器::过滤精度17µm安全阀安全阀压力设置280bar检测压差通过一个可调的电器开关检测压差设置为7bar截割单元图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s123:

截割单元截割单元包括以下组件：1 摇臂2 截割电机3 摇臂连接架4 离合器5 滚筒截割摇臂中的截割电机将动力通过两级正齿轮传动和一个双级行星减速器传递到滚筒。冷却水通过摇臂内上下位置冷却管冷却油液，并通过行星减速器的中心水管冷却行星减速箱，而后从滚筒上喷出降尘。扭矩轴不仅是一个柔性联接零件，而且是截割电机与摇臂齿轮之间的离合器，扭矩轴上设有预先断裂点，是一个易损件。摇臂与连接架通过液压螺杆联接。截割单元的技术参数表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s120:

截割电机截割电机型号交流防爆水冷电机功率750kW频率50Hz转速1489min-1电压3,3kV电流157.4A冷却水量（最小）25l/min最大工作压力34,5bar重量2200kg表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s121:

摇臂摇臂摇臂长度/行星头直径2736

800mm

mm减速比i=38,77重量（不包括电机）10380kg表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s122:

截割滚筒滚筒滚筒直径2300mm滚筒转速38.2min-1截割摇臂齿轮传动系统图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s124:

截割摇臂齿轮传动图滚筒 4 截割电机减速齿轮 5 开关离合器剪切轴表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s123:

摇臂齿轮参数齿轮齿数模数

[mm]转速i=43,24

[min-1]z1199,01480z2289,01004z3269,01082z4209,01082z5299,0746z6289,0773z7299,0746Z8299,0746Z9289,0773Z10309,0721z11266,0721z12316,0467z13886,00z14267,5164z15297,5113z16867,50滚筒转速(nA)=38,2机身组件图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s125:

机身组件包括以下组件：液压油缸滑靴支撑架液压连接板表STYLEREF1\s225:

液压油缸技术参数液压油缸型号D270/140-565行程565mm工作压力265bar试验压力活塞缸300bar油缸腔340bar重量540kg液压可调顶护板图STYLEREF1\s2SEQAbbildung\*ARABIC\s126:

液压可调顶护板采煤机装备有液压可调的顶护板。顶护板可以保护工作现场的操作人员，以免受到跌落煤块的袭击。同时，顶护板也可保护煤机的安全。顶护板的各个组件相互连接，由2个液压油缸（1）进行升降。技术数据液压油缸表STYLEREF1\s2SEQTabelle\*ARABIC\s126:

顶护板技术数据类型差动油缸115/80x200工作压力265bar防护压力300bar测试压力350bar冲程200mm重量35kg流量控制阀类型CLC10-A-PNO-K025-A-D8-1-SV300最大允许工作压力350bar最大流量(A到B)120l/min额定流量(B到A)

当压差大约33bar时22l/min温度范围-20°C至+80°C运输概述防护措施交货前必须将机器外表和所有钢结构部件进行防锈处理，以达到应有的防锈效果。（适应海上运输）。除用户特殊要求以外，表面将作如下处理：a) 内外部件表面均涂防锈防腐涂层。b) 所有齿轮箱内部件，液压单元和水路都作防护处理。主要部件保留防锈保护膜或保护剂至不再需要和验收试验结束。c) 未经涂层的所有表面（一般指光亮金属外层）如轴两端，法兰表面等均经防锈处理。摇臂内部件，牵引部和链轮箱不经涂层但经过如b)中所指的防护处理。保管方法至于油泵、马达等部件的保管，请看相应使用说明的有关注意事项。采煤机和主要部件一般应在室内保管。假如保管期超过一年，应以检测标准为依据提供长期的保护措施。长期储存的零、部件在试运行前应进行全面检查。这一检查可应要求在我方车间或者矿区由我们服务人员进行。吊装经过专门训练和富有经验的人员才能承担包装、起吊和运输任务。已解体的零部件和大型部件应小心地固定，防止起吊、运输时滑落。只能使用起吊能力足以胜任和工作状态良好的吊车。运输组件只有在车间进行最后的验收后，采煤机才能解体，发货和下井。大部件的运输紧固点必须有明显标志，例如紧固在吊耳或万向吊环，随后的图中能够更详细地说明运输组件情况。长期储存的零、部件在试运行前应进行全面检查。这一检查可应要求在我方车间或者矿区由我们服务人员进行。本采煤机可以提供的标准的运输部件如下：表STYLEREF1\s3SEQTabelle\*ARABIC\s11:

运输部件一览表页运输部件个数包装尺寸长x高x宽

mm每个重量

kg3-4截割单元23559x979x2521101503-5摇臂2)23160x975x227182803-6摇臂座2510x914x133519003-7截割电机21720x793x108629003-8滚筒2Ø2300x98072003-9左牵引3)12795x934x172577603-10右牵引3)12795x934x172577603-11牵引电机1)21470x770x72013803-12泵电机1650x551x5003643-13链轮箱1)21345x1440x102251363-14支腿2625x1332x72510203-15液压油缸21395x453x3405403-16电气单元13600x790x129084803-17顶护板17840x265x163425713-18机架18800x1455x1700370003-19万向吊环(550A4)3-23吊环选择符合要求的运输组件。请注意其组件重量将与部件原重量不同。1)包括运输用的座和盖2)不包括截割电机3)不包括牵引电机截割摇臂吊运图不带截割电机的截割单元图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s11:

截割单元吊运图（不含截割电机）链长：L1=1230mm总重：10150kgL2=1700mm不带电机L3=880mmL4=1490mm螺纹拧入吊接点（万向吊环）必须符合下述要求：起吊力10t螺纹有效结合长度：52mmS=运输组件的重心摇臂图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s12:

摇臂吊运图链长：L1=1540mm总重：8280kgL2=1360mm(不带截割电机)L3=750mm可上螺栓的吊点（万向吊环）必须满足以下前提：吊力8t螺纹深度35mmS=运输组件的重心摇臂座图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s13:

摇臂座吊运图链长：L1=550mm总重：1900kgL2=650mmS=运输组件的重心截割电机图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s14:

截割电机吊运图链长：L1-L4=1015mm总重：2900kgS=运输组件的重心截割滚筒图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s15:

截割滚筒吊运图总重:7200kgS=吊运单元重心牵引吊运图左牵引(无牵引电机)图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s16:

左牵引吊运图

（不含牵引电机）链长：L1-L4=1350mm总重：7760kgS=运输组件的重心右牵引(无牵引电机)图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s17:

右牵引吊运图链长：L1-L4=1350mm总重:7760kgS=运输组件的重心牵引电机图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s18:

牵引电机吊运图链长：L1-L4=710mm总重：1380kg吊点：吊力3,2tS=运输组件重心泵电机图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s19:

泵电机吊运图链长：L1–L2=450mm总重：364kg吊点：吊力3,2tS=运输组件的重心链轮箱吊运图图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s110:

链轮箱吊运图链长：L1-L2=700mm总重：5136kgL3=600mm吊点：吊力3t机身吊运图右支撑腿，左镜面图图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s111:

支撑腿吊运图链长：L1=760mm总重：1020kgL2=770mmL3=850mmL4=740mmS=运输组件重心液压油缸图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s112:

液压油缸吊运图2个油缸,540kg/个S=运输组件重心不可以用液压油缸的连接耳进行吊运！电气单元的吊运图整套电气单元图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s113:

电气单元吊运图链长：L1-L4=1800mm总重：8480kg吊点：吊力8t顶护板吊运图图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s114:

顶护板吊运图链长:Lmin.=1900mm总重:2571kg1和3的重量:853kg2的重量:865kgS=运输单元的重心机身图STYLEREF1\s3SEQAbbildung\*ARABIC\s115:

机身吊运图链长：L1-L2=1700mm总重：37000kgL3-L4=1300mmS=运输组件重心3-D-吊环载重量,尺寸,紧固力矩,图 尺寸用mm艾柯夫件号承载能力

(负荷)tmax.D1LBD2D3H1H2H3H4SW紧固力矩Nm总重kgS164807WA1M12551066316441155212046601.5S164810WA35S164812WA20S166863WA17S164800WA2M16601066316441