徐州市三环北路高架快速路工程桩基施工监理交底.docx

1、钻灌注桩监理交底专业资料市三环北路高架快速路工程NS-JL2 标总监办2015 年5月钻灌注桩监理交底一、编制依据公路工程质量检验评定标准公路桥涵施工技术规市三环北路高架快速路工程施工图设计等。二、工程概况市三环北路高架快速路工程NS-JL2 标 NK5+130.729-NK10+.359共有桩基810 根，桩径包括 1.2 米、 1.5 米、 1.8 米、 2.0 米、 2.2 米。三、工艺流程整平场地 - 钢筋加工 -测量放样（埋护桩）-护筒埋设 -挖泥浆池沉淀池-钻机就位 - 钻进成 -第一次清 -下钢筋笼导管 - 第二次清 -混凝土浇筑 -破桩头检桩。四、监理质量控制要点1）质量要求：

2、成后其径、深、位和沉淀层厚度必须符合设计或规的要求。水下混凝土应连续灌注，禁有夹层或断桩。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规规定的最小锚固长度要求。采用无破损法对桩逐根进行检测，桩的质量应满足I 类要求， 杜绝 III 类桩。 本项目桩基检测法有超声波、小应变、取芯。专业资料凿除桩头预留混凝土（本项目预留1 米）后，桩顶不得留有残余的松散混凝土。进度要求：认真落实指挥部第一个大干100 天计划， 9 月 10 日前完成高架桥主线钻灌注桩 100% ；匝道桥钻灌注桩60% 。计量要求：格按照指挥部下发的计量管理办法落实钻灌注桩的计量工作。2）施工前准备泥浆池： 应采用钢箱或砖砌池，位置合理，设

3、置整齐，设有明显安全警示标志，其大小须满足循环与沉淀的需要。泥浆最终应运至指定地点排放，并禁乱排； 根据本工程所处的地区的地质状况，要求施工单位必须提前配备粘土造浆，也可外购。泥浆性能指标 （成过程中参考老规要求，新规未具体要求）泥浆性能指标胶体失水率泥皮厚静切钻法地层情况相对密粘度含砂率(ml/30mi(mm/30m酸碱度率力度（ pa.s ）（ %）(pH)(%)n)in)(pa)反循1.06-1.1.0-2.易坍地层18-284 95 20 28-10环1051.20-1.22-304 95 20 23-58-11冲击易坍地层40现场配备泥浆比重计、稠度仪、含砂仪、标准测绳、钢尺 、测锤

4、。钻机检查：a 、禁止使用法兰盘式导管，导管直径宜使用30 35cm ，不得小于25cm 。b 、钻头直径不得小于设计桩径。护筒：a 、护筒径应比设计桩径大20 40cm 。b 、护筒顶端高度：当地质良好时，宜高出地下水位1.0 1.5m 。当地质不良或水中桩，宜高出水位1.0 2.0m 以上。专业资料处于旱地时，宜高出地面0.3-0.5m以上。对于地质条件较差的段落，应适当加大水头高度。c 、护筒底埋置深度：陆上桩：可将原状土1.0 2.0m围挖除，夯填粘性土至护筒0.5m 以下，并保持竖直，避免护筒倾斜，保证护筒平面尺寸。水中桩：应将护筒压至硬土层0.5 1.0m 。d 、护筒平面位置偏差

5、不大于5cm ，倾斜度偏差不大于1%。3) 钻钻机就位前， 应对钻的各种准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固， 主要机具的检查和安装，设备的就位及水电供应的接通等，并对钻机进行挂牌，标明钻机编号、墩台号、桩径、桩长、开钻日期、机长、施工负责人、现场技术负责人、现场监理、钻记录、灌注记录等。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在施工中不产生位移或沉陷。钻机的顶部起吊滑轮缘和桩中心应在同一铅垂线上，要求用全站仪进行过程检测、纠偏，其偏差不大于2cm 。钻时， 应先启动泥浆泵用大泵造泥浆或抛填粘土钻进，待泥浆进入钻一定数量并开始护壁后，可正常钻进，并控制根据首件确定进尺速度。钻作业应

6、分班连续进行，定期对钻泥浆进行试验，不合要求时，随时改正， 应注意地层变化， 在地层变化处应慢速钻进并及时捞取渣样，判明地层， 以便按不同的土层选用适当的钻进速度、泥浆。认真做好现场记录（包括停机整修等间歇时间）。钻时应在工作平台上悬挂地质剖面图，并根据土层变化情况现场绘制地质状况示意图。嵌岩支承桩施工时，在其进入强风化岩层后，需每钻进1m 检查一次地质情况，并捞取渣样、留存，以作为桩基终的判定参考。进入岩层时， 还应报请监理工程师在钻记录上确认；终时，须报请监理工程师确认。对于发生地质条件与设计存在较大差异时，不论是否变更， 均需总监办、 设计代表和建设单位现场确认。钻达到要求深度后，必须对

7、深、径、位进行检测。对于深，可用测绳量测确定；对于径、型可用直径D 不小于设计桩径，长度为4 6D （ D 为设计桩径）的钢筋笼检器吊入钻进行检测。检器能顺利达到底，表明径符合要求，若检器不能顺利达到底，应进行复钻。在钻过程中，必须保持连续作业，且保持水头和泥浆稠度，防止坍、缩，结合地质剖面图控制钻进速度。专业资料认真做好钻记录（包括停机整修等间歇时间） ，现场技术负责人和现场监理应经常对钻记录进行检查。4) 清钻深度、径、型、位均经检测符合要求后，开始清，采用换浆法清，稍提钻头离底10 20cm ，保持泥浆下沉循环，以中速压入比重为1.2 1.3 的较纯泥浆把的悬浮钻渣相对密度较大的泥浆换出

8、，换浆时间可根据深、径确定，一般为6 10h 。清排渣时，应注意保持水头，防止坍。如果清效果不佳，泥浆指标一时难以达到规要求，则可在泥浆循环过程中掺加少量水泥或工业浆糊以提高泥浆的悬浮能力。 清后泥浆指标为相对密度1.03 1.10 ，粘度 17 20s ，含砂率小于2%，胶体率大于98%，沉淀层厚度不得大于设计规定值（本次设计要求沉淀厚度支撑桩控制在5CM 、摩擦桩 15CM ）。若因混凝土灌注前的准备工作时间过长，致使沉淀层厚度超出上述要求，则可在已下放到底的导管用泥浆泵压入相对密度为1.1 1.2 的纯泥浆进行二次清，泥浆循环1 3h 后再检测，符合要求后开始进行混凝土灌注工作。禁采用加

9、深钻深度的法代替清或沉淀层厚度(首件工程已要求项目部终向监理报验) 。5) 钢筋笼制作安装钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，按设计图纸分段制作，分段长度根据吊装条件确定，同时主筋接头按规要求错开布置。钢筋制作完成后，应挂牌标识清楚：包括节段长度、所属桩基号、骨架编号、制作责任人、成形日期等，并水平垫高遮盖使其不受机械损伤。钢筋骨架吊装时应准确地就位、焊接。两钢筋搭接端部应予先折向一侧，使两钢筋轴线一致，采用单面搭接焊，焊接长度不小于10D ，同时保证配置在搭接长度区段钢筋接头截面积百分率不超过50% 。钢筋笼就位后，钢筋骨架应采取临时固定措施，以防钢筋骨架偏位和上浮。 对于要求安装声测

10、管的桩基钢筋笼，在焊接时应保证管体线形顺直，不渗漏。（本项目主筋采用直螺纹连接，控制要点：钢筋规格（ mm ）标准套筒长度丝长（ mm ）牙数（个）套筒安装外露丝长度（ mm ）（mm ） 256035.512小于 2 牙 286538.013小于 2 牙专业资料 327540.514小于 2牙）钢筋加工应有详细的记录台帐，包括钢筋的领取、厂家、规格、型号，分别用于部位，加工好的钢筋笼所用于的具体桩位和具体领用时间。钢筋笼安装过程中现场技术负责人和旁站监理应全程在场，并对焊接接头等留下影像资料（要求带有时间记录） ，作为自检测资料的附件存档。保护层格按设计要求每两米断面均匀焊接设置四根钢筋，

11、确保桩基钢筋的净保护层。6）混凝土拌制水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间分批进行检查验收。水泥储存时，应防止受潮。水泥如受潮或有效期超过 3 个月，应重新取样检验，并按复检结果使用。粗集料的最大粒径应不超过结构最小边尺寸的1/4 ，钢筋最小净距的3/4 ，也不宜大于 4cm 。外掺剂必须经过有关部门检验并附有合格证明，外掺剂中不得含有氯盐，外掺剂的选用原则上必须满足高技2007194号文的技术要求，并报备中心试验室。混凝土的砂率宜为40% 50% ，水灰比宜为0.5 0.55 ，每立米混凝土的水泥用量不少于 360Kg ，当掺有减水缓凝剂时，水泥用量不少于300Kg （规要求）

12、，水泥强度等级不宜低于 42.5MPa 。混凝土拌和物应有良好的和易性，混凝土运输过程中无离析泌水现象，灌注时保持足够的流动性， 现场检测坍落度宜为18 22cm （本项目要求每辆罐车均应带外加剂，当坍落度偏低时现场在试验人员指导下用外加剂调整，仍不满足坍落度要求的混凝土坚决退回，记下该罐车牌号，该罐车五小时不准进施工现场。），现场按要求频率有试验人员留取试块。混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，不允采用加水的办法现场变更混凝土的稠度。已初凝的混凝土不得使用。混凝土的运输能力应适应混凝土的凝结时间和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土保持较好的工作性能，运输工具必须不漏浆，不吸水。7）

13、 水下混凝土灌注为了保证水下混凝土灌注的连续性， 编制应急预案， 完成备用案的各项准备工作， 并根据拌和站施工能力合理编排浇筑顺序， 配备足够数量的罐车， 在浇筑过程中还应保证有一台罐车等待卸料。专业资料水下混凝土采用钢管制成的导管进行灌注，导管径一般为25 35cm 。导管第一次使用前，应先在外进行试拼装，按施工规要求进行水密承压（P=chc- whw ）和接头抗拉试验。导管试拼后应检查导管轴线是否顺直。如有弯折处，其偏移值确保小于0.1D （D 为钢筋骨架直径） ，导管应从下向上分节统一编号，并标注、登记分节和累计长度。吊入正式拼装时，各节导管和圆向应与试拼时相同，不得错乱。根据桩径、桩深

14、、导管径、泥浆比重等计算能够满足导管初埋置深度大于1.0m 的首批混凝土数量 ( V=1.4*3.14*D24+3.14*d2 4h1 )，并配置合适的储料斗；首灌后禁使用小料斗。导管吊装设备和吊装能力， 应考虑导管和充满导管的混凝土的总重力及导管壁与导管外混凝土间的摩阻力，并应有一定的安全储备。首批灌注的混凝土的终凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间， 当混凝土数较大，灌注需用时间较长时，可通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。开始灌注混凝土时，应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。导管下口到底距离一般宜为 25 40cm 。首批混凝土灌注完成后，正常灌注水下混凝土应灌注，避

15、免形成高压气囊。在混凝土灌注过程中， 应经常探测混凝土面位置， 及时调整导管埋深， 导管埋深控制在 2 6m 。灌注末期，漏斗底口应高出水面 4 6m ，以确保桩基顶部混凝土的密实性。灌注的桩顶标高应预加一定的高度， 一般比设计高出不小于 0.5 1.0m ，预加的高度可于混凝土强度达到 10Mpa 后凿除，凿除时须防止损坏桩身。砼灌注结束后应及时与后台进行核对实际砼用量，并分析。若护筒回收或重复使用时， 应合理控制拔除时间； 对于水中桩尤其应注意保证外露桩基表面光洁。施工过程中，必须高度重视，谨防发生断桩、夹泥、 塌、缩、露浆、导管进水、 卡管、掉钻落物、糊粘、埋管、钢筋笼上浮等通病与事故，

16、并采取相应的预防、处理措施。对于灌注过程中发现的任异常应及时通知项目技术负责人和监理工程师。钻灌注桩质量标准： 钻灌注桩成桩不少于7 天，用无破损法检测桩时， 检测频率 100% 。具备检测条件后及时报总监办认可，申请桩检。专业资料五、质量通病与防治措施序号质量通病形成原因防治措施1、钻机就位时，钻头中心与1、钻机就位时，架立必须平稳。2、开钻前，复测钻头中心与桩位轴线桩位轴线偏差大。须尽可能重合，偏差不得大于5cm 。1桩位偏位2、钻机就位时， 架立不平稳。3、钻过程中，应加强检查钻机是否因3、钻过程中，钻机振动过大，振动过大， 发生移位， 一经发现偏位须发生移位。立即采取纠正措施。1、泥浆

17、比重小，转速、进尺1、按规控制泥浆比重，针对不同地质过快，水头压力偏小；钻时采用合适的转速、 进尺，控制水头高度；间过长，钻杆不顺直，钻头检查钻杆、 钻头，钻过程中确保钻机处1 、塌、缩扩、斜偏心，钻机倾斜。于水平状态。2 、梅花2、冲击钻机架立不稳固，振22、应采用片掺粘土混合回填，重新冲3 、沉淀层不符合设计动过大，发生移位；泥浆相击钻。及规要求对密度太大，冲程过小。3、根据含砂率控制清泥浆比重及粘3、清泥浆比重小、时间短，度，延长清时间，禁直接向加注清水，换浆速度快，沉淀池容积偏沉淀池容积必须满足要求。小。1 、钢筋骨架搭、 焊接1、钢筋下料不准确， 造成搭、长度不足。焊接长度不一。1、

18、格控制钢筋下料长度，制作规。2 、钢筋骨架主筋不同2、吊装运输造成骨架变形、2、采用合适的吊装运输设备，确保钢3心，分节偏心，搭接弯曲；搭接接头角度不一。筋骨架不受损伤；搭接接头角度一致。间隙过大。3、钢筋骨架对中不准确 。3、加强对中检查，确保对中准确。3 、钢筋骨架保护层厚4 、钢筋骨架固定措施不到4、钢筋骨架采取有效固定措施，格控度偏差大。位，砼浇注至骨架底处时速制砼浇注至骨架底处时的速度。4 、骨架上浮或下沉。度过快。专业资料1 、储料斗容积必须满足首盘砼下灌后导管埋深不小于 1m的要求，格控制导管下口至底的距离（0.25 0.4m ）。1、首盘混凝土数量不够，导2 、加强砼灌注过程中

19、砼液面高度和导管离底间隙过大。管长度的测量与校核， 格控制导管埋深2、砼液面高度和导管长度控（ 2 6m ）。1、混凝土灌注初灌导制不准， 致使导管埋置过深。3 、格控制砼施工配合比，确保每盘砼管进水。3、砼配合比控制不准，混合均具有良好的工作性，并加强施工管2、埋管。料重离析，灌注不连续，间理，确保灌注施工连续、不间断。4、导管堵塞。隔时间过长。4 、在拼装过程中格检查导管的密封34、夹层断桩。4、导管密封不、进水；导管性；灌注过程中落实专人进行施工控5、桩顶砼松散、 夹泥。埋深不足，提升过程中导管制；保持水头， 围不得有堆放物和机械悬空；灌注中发生塌。振动。5、砼灌注高度不足，桩头破5 、

20、格控制砼灌注高度（超灌不小于除不到位。0.5m ）；桩头破除必须达到坚硬的砼面（超灌的混凝土须待其强度达到10Mpa 以上时可凿除，凿除时不得损坏桩身）。护筒冒水：护筒外壁冒水，重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成偏斜，甚至无法施工。病因分析：埋设护筒时围填土不密实；或护筒水位相差太大；或钻头起落时碰撞。防治措施： 埋护筒时， 坑底与四选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开，使护筒保持有11.5m的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒。初发现护筒冒水时，可用粘土在四填实加固，如护筒重下沉或位移，则应返工重埋。钻进极慢或不进尺：如在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般都在810h ，约占单

21、桩钻进时间的 60%70% 。病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。防治措施： 更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、 排列向， 加大配重， 加强排渣，降低泥浆比重。桩壁坍塌：成中或成后，壁不同程度塌落。成中，排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒的水位突然下降，均为塌的兆头。病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻下部坍；或成后待灌时间和灌注专业资料时间过长。防治措施： 在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终

22、后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞壁；成后，待灌时间一般不应超过3h ，并应尽快灌注速度，缩短灌注时间。桩局部缩径：指局部径小于设计径。病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新壁软土流变；钻头直径磨损过大。防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距4 米时，应跳隔 12 根桩施工；或新桩尽可能在邻桩成桩36h 后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用轻泥浆和足尺寸钻头扫；扫通清后忙灌注混凝土。桩偏移倾斜：成后

23、桩出现较大垂直偏差或弯曲。病因分析： 钻机安装不平，或钻台下有虚土产生下均匀沉陷：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧等地下障碍物土层软硬不均或基岩倾斜。防治措施： 钻机安装正、 水平、稳固，天车前缘切点、 转盘中心和护筒中心三点成一线，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻铤加压， 清除地下障碍物；如在硬塑粘土层中发生偏斜时， 用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上 12m ，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜，在基岩面发生倾斜时。可投入 2040mm 粒径碎， 略高于偏斜处， 冲击密实后用平底合金钻头、 牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。底沉渣过多：底沉淤、残留泥砂过厚，或壁泥土塌落在底，使沉渣超标。原因分析：泥浆过稀清未净；清泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中碰刮壁泥土坍落底；或清后待灌时间过长，泥浆沉淀；或沉渣厚度测量的底标