土料碾压试验方案.docx

1、. . .省南水北调受水区供水配套工程30 号输水线路第二施工标土料碾压试验方案编制：审核：批准：省水利建筑工程局南水北调供水配套工程项目部2013年月日z. . .土料碾压试验方案一、工程概况本标段为省南水北调受水区供水配套工程30 号输水线路第二施工标，输水管道起点位于30 号输水管线大沙河与济东高速之间，终点位于获嘉新水水务有限公司。 主管线桩号： 17+300 22+939.996 ，主管线全长 5639.996m ，管材为 PCP 管及钢管，管径1.2m ，工程土方开挖 12.4 万 m3 ，土方回填 10.8 万 m3 。管线设有各类主要建筑物 24 座，即各类井室22 座，管理区

2、 1 处（调流调压阀室1 座、管理房 1 座）。二、试验目的（ 1）检查土料压实后是否能够达到设计压实度；（ 2）检查压实机械的工作性能是否满足施工要求；（ 3）选定合理的施工压实参数：含水量的适宜围、铺土厚度、压实土料干密度，压实方式和压实遍数等；（ 4）确定施工工艺以及有关质量控制的要求和方法，为现场施工提供依据。三、试验依据1）土工试验规程 SL237-1999、（2）碾压式土石坝施工规DL/T5129-2001 、（3）堤防工程施工规 SL260-1998、（4）给水排水管道工程施工及验收规GB50268-2008 ，（5）设计文件及图纸要求：沟槽区回填压实度要求95%, 沟槽z. .

3、 .区回填压实度要求95%,沟槽区回填压实度要求90%，沟槽 IV区回填压实度要求852%，填筑料的含水量与最优含水率的允许偏差为 2%。四、试验技术要求为尽可能模拟填筑施工工况，本试验采用的土料为基坑开挖围的通过试验确定可利用土料。回填土料中不得含有淤泥、饱和土、垃圾等杂物及对管道有严重腐蚀性的土，不得含碎砖、石块及直径大于10cm 的硬土块，在土料铺筑完成后， 如果土料含水率低则所配洒水车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。采用自卸汽车运输，仓面施工（平仓、碾压）设备与计划用于坝体填筑施工设备相同 。五、试验主要容试验采用逐步收敛法， 此法每次只固定一种参数， 变动其它参数，通过试验求出

4、该参数的适宜值。同样，变动另一个参数，用试验求得第二个参数的适宜值，依次类推。待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。根据试验室检测结果，土料最优含水率为17.5%, 试验中最佳含水率控制围为：17.5 2%。根据以往施工经验，土料碾压蛙夯 28 遍、压路机28 遍可满足规要求的压实度，因此，在试验中重点对这些参数进行校核。六、试验施工措施1、试验场地土料碾压试验场地布置在输水管道工程17+650 17+700外侧（长 38m ，宽 24m) ，试验场地用挖掘机进行清表，铺一层 20cm 粘z. . .土作垫层，推土机整平，碾压28 遍，由技术人员验收合格后投入使用。试验场地具体布置如下：碾

5、压试验场平面布置图2、水、电布置现场就近牵引电线，就近抽水。3、人员安排及设备配置3.1 设备配置设备名称单位数量1 挖掘机台13m 3装载机台18t 压路机台1z. . .蛙式夯实机台4洒水车台1200cm 3 环刀个24电子天平台1电子称台1水准仪台1钢直尺把1烘箱台13.2 人员安排序人员人数工种或职务工作容号1达1值班领导全局调控2王彦武1技术副总工技术工作指导3侯东林、化强2技术人员技术工作、施工过程记录4梁成春1现场指挥施工调度、准备工作，安排工5王继祥1试验人员现场试验测量并记录每层填筑施工前后6全鹤、马官玉1测量人员层面高程、控制摊铺边线等各种记录7晓峰1质检人员质量检验控制8

6、辉1安全人员安全措施落实9高志盟1物资人员材料、设备保证10任远伟1压路机操作手11梁永强1装载机操作手12顺起1电工供电供水管路准备z. . .13 施工人员10普工松铺、蛙夯夯实工作合 计234、试验时间初定试验时间为2013 年 10 月 8 日。5、工艺试验准备工作为确保土料碾压工艺试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。1）场地准备：施工前，由施工员安排人员、设备准备好填筑场地，并保证土基不出现弹簧土，以保证试验的准确性。2）人员、设备、材料准备：按试验设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。3）技术准备：

7、对所有参加碾压试验的施工人员进行一次技术培训，并将试验方案下发到施工班组，并安排相关人员现场值班。6、工艺试验参照碾压式土石坝施工规 DL/T5129-2001 上所规定土料填筑厚度及类似工程经验， 本次土料采用 17+300-20+300开挖可利用土，试验块分为 A 、B、C 、D 共 4 个碾压区，其中A 、B 区铺土厚度、天然含水量均相同， C 区厚度相同含水量比A 、B 区高 2%，D 区厚度相同含水量比A、B 区低 2%。为保证装载机能以最佳的方式进行推平，参照以往工程经验，拟根据1.3 的松方对松铺比值系数进行松方卸料控制，装载机推平误差控制在-5cm 以，试验土料松铺厚度选z.

8、. .择 26cm 铺土厚度，土方碾压 1 层：第一层检测土料填筑施工参数，试验碾压遍数分别为2、4、6、8，试验碾压铺料厚度为26cm 。每个施压碾压遍数完成后，按每块取样 12 个。6.1 填筑材料运输1）土料采用装载机运输，挖掘机直接转运至填筑场地。土料运输与装料和仓面卸料、 铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。2）对于不合格的土料、一律不得上仓面。6.2 卸料、推平在卸料前，先由测量人员对填筑试验场地的进行清理，避免出现杂物。仓面上设有专人指挥运输车辆倒料，每斗卸料 3 次，避免一次卸料料堆过高、过大而影响摊平效率，料堆分开堆放，采用挖掘机进行摊平。6.3 沟

9、槽填筑碾压施工1）碾压碾压时应遵循以下原则：先轻后重，先慢后快，先两侧后中间。相邻两次压实，要求相互错位重叠，防止漏压或互不重叠，整个仓面压完一遍之后再重复进行碾压。碾压遍数（一来一回为一遍） ：碾压 n 遍（上述设计碾压遍数）振动碾行走速度： 2.0km/h ，不得超碾和欠碾。5.3.2 碾压层厚控制z. . .为保证填料层厚，可从两个方面控制：1）根据铺填厚度、装载机斗容计算出每车填料可铺填的面积，然后在仓面上画出方格，控制卸料间距，如每层层厚26cm ，装载机3m 3左右，则方格尺寸为 3.4m 3.4m 。2）使用全站仪等测量仪器控制层，填料粗平之后，在仓面上放点，标出超填高度或欠填高

10、度，然后进行精平，或在填筑围外打桩，标示高程，拉线控制层厚。七、检测方法1）土料现场密度检测，采用环刀法、土料含水率检测，采用酒精燃烧法（或烘箱）。碾压试验检查次数填料类别检查项目取样（检测）次数土料干密度、含水量12 组/ 区八、试验成果及资料提交8.1 、现场描述1）记录使用的运输设备、卸料方式及铺料方法。2）对粘性土应观察振动碾的工作状况、有无粘碾、弹簧土、涌土、表面龟裂挤压时候有无剪切破坏现象， 上、下压实土层结合情况及压实土体的相对密度。8.2 试验成果根据碾压试验，结合工程的具体情况，确定土料施工碾压参数和填筑标准，在试验报告中提出以下结论：z. . .1）设计标准的合理性；2）土

11、料填筑干密度控制围；3）提出达到设计标准的施工参数：铺料厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式、粘性土料含水率；4）上下土层的结合情况及其处理措施；5）其它施工措施和施工方法，如铺土、平土、刨毛。九、质量保证措施1）严格执行有关规及设计有关技术文件的要求。2）严格控制压实质量，随时检查密实度，并按设计有关技术文件要求取样试验，发现不足，及时处理，并及时采取改进措施。3）控制摊铺厚度，每层松铺厚度不超过设计的层厚的3cm 。4）在填料碾压施工前和施工中，采取各种防水措施，确保施工质量和施工安全。十、安全保证措施1）加强安全教育，提高员工的安全意识与知识水平。开工前，根据填筑碾压作业的施工特点， 编制安全措施及安全细则， 组织全体人员学习， 特殊作业人员必须持证上岗，其他人员经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行。2）施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱要有防雨棚，配电箱要接地使用；所有用电线路和