钢制压力容器制造检验与验收讲座PPT

1、全国压力容器设计审批员培训考核班全国压力容器设计审批员培训考核班钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收李景辰李景辰合肥通用机械研究所合肥通用机械研究所钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收1.总则总则1.1 筒体结构的适用范围筒体结构的适用范围 1.1.1 整体式结构整体式结构满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由一整块连续的钢材构成一整块连续的钢材构成 （不含耐蚀层（不含耐蚀层） a. 整体锻造整体锻造：无焊缝、材质好；大型专用工装、材料：无焊缝、材质好；大型专用工装、材料利用率低。用于超高压利用率低。用于超高压 b. 单层卷

2、焊单层卷焊：工艺简单，应用广泛。（含无缝管）：工艺简单，应用广泛。（含无缝管） c. .锻焊锻焊：兼具上述二者优点，有环缝无纵缝，适用于：兼具上述二者优点，有环缝无纵缝，适用于大型化重要场合。大型化重要场合。 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收1.总则总则1.1 筒体结构的适用范围筒体结构的适用范围 1.1.2 组合式结构组合式结构满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由板板板、板板、板带、板带、板丝组合而成丝组合而成 板板板板：多层包扎：多层包扎安全可靠、经验丰富；热套安全可靠、经验丰富；热套兼具多兼具多层与单层之优点，适用于大型化；多层绕板

3、层与单层之优点，适用于大型化；多层绕板机械化程机械化程度高，厂家少。度高，厂家少。 板板带带：型槽绕带：型槽绕带由于钢带原因已停产；扁平钢带倾由于钢带原因已停产；扁平钢带倾角错绕角错绕中国发明，适用于小化肥。中国发明，适用于小化肥。 板板丝丝：绕丝：绕丝适用于超高压适用于超高压。 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收1.总则总则1.1 筒体结构的适用范围筒体结构的适用范围 1.1.3 衬里容器衬里容器衬里工艺、质量要求、检验方法衬里工艺、质量要求、检验方法尚不成熟尚不成熟1.1.4 不适用产品的出路不适用产品的出路另订标准（行标、企标）另订标准（行标、企标） 钢制压力容器制

4、造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收1.总则总则1.2 焊接接头与焊缝焊接接头与焊缝 焊接接头焊接接头焊肉、熔合线、热影响区之组合焊肉、熔合线、热影响区之组合 焊缝焊缝焊肉焊肉 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收1.总则总则1.3 焊接接头分类焊接接头分类 1.3.1 以往习惯性分类以往习惯性分类先结构（对接、角接）先结构（对接、角接）涉及施焊难易及无损检涉及施焊难易及无损检测；后位置（纵缝、环缝、封头拼接焊缝测；后位置（纵缝、环缝、封头拼接焊缝涉涉及受力）。及受力）。 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收1.总则总则1.3 焊接接头分类焊接接头

5、分类 1.3.2 问题提出：与问题提出：与gb3375“焊接名词术语焊接名词术语”矛盾，另矛盾，另寻出路。寻出路。1.3.3 1.3.3 美国另一分类：仅考虑位置（受力）不考虑结构，美国另一分类：仅考虑位置（受力）不考虑结构，a a、b b、c c、d d。 1.3.4 gb1501.3.4 gb150：先考虑位置，后考虑结构，：先考虑位置，后考虑结构，a a、b b、c c、d d。原因在于要兼顾棱角、错边、无损检测的描述，如多原因在于要兼顾棱角、错边、无损检测的描述，如多层包扎容器层板层的纵向接头，层包扎容器层板层的纵向接头，asmeasme划为划为a a类，我们划类，我们划为为c c类。

6、类。 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收1.总则总则1.4 组合式与整体式安全性比较组合式与整体式安全性比较 1.4.1 中厚板质量优于厚板中厚板质量优于厚板1.4.2 危险纵缝各层错开，划整为零（环缝亦如此）危险纵缝各层错开，划整为零（环缝亦如此）1.4.3 层层间止裂，缺陷不会贯穿整个厚度，预应层层间止裂，缺陷不会贯穿整个厚度，预应 力增加安全裕度力增加安全裕度1.4.4 安全泄放孔符合先漏后破准则安全泄放孔符合先漏后破准则1.4.5 组合式工艺复杂，热容器不宜组合式工艺复杂，热容器不宜钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成

7、形 2.1 成品最小厚度与工艺减薄成品最小厚度与工艺减薄 2.1.1 热卷筒节与冷、热成形封头的工艺减薄是不可避免的热卷筒节与冷、热成形封头的工艺减薄是不可避免的2.1.2 gb150中各种厚度的含义中各种厚度的含义 a计算厚度计算厚度：满足强度、刚度、稳定性的最小厚度（不：满足强度、刚度、稳定性的最小厚度（不含腐蚀裕量含腐蚀裕量c2） b设计厚度设计厚度+c2：满足强度、刚度、稳定性与使用寿命：满足强度、刚度、稳定性与使用寿命的最小厚度的最小厚度 c名义厚度名义厚度n为为+c2+c1+1 1为圆整量为圆整量 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形

8、 2.1 成品最小厚度与工艺减薄成品最小厚度与工艺减薄 2.1.3 成品最小厚度应以设计厚度为基准，但在国内成品最小厚度应以设计厚度为基准，但在国内无可行性无可行性2.1.4 成品最小厚度成品最小厚度n-c1存在的问题及解决途径存在的问题及解决途径 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.2 坡口表面质量要求坡口表面质量要求 2.2.1 坡口表面质量要求坡口表面质量要求无裂纹、分层、夹杂无裂纹、分层、夹杂2.2.2 坡口表面质量的检测坡口表面质量的检测 ab540mpa、cr-mo经火焰加工坡口应采用经火焰加工坡口应采用mt或或pt（原因分析、

9、为何材料以（原因分析、为何材料以540mpa为界）为界） b其他材料宏观检查（原因分析，何为宏观检查）其他材料宏观检查（原因分析，何为宏观检查） c什么是无法什么是无法mt、pt检测的坡口，何为工艺保证检测的坡口，何为工艺保证钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.3 封头封头 2.3.1 凸形封头制造方式凸形封头制造方式 a小封头整板成形小封头整板成形 b大、中封头先拼板后成形大、中封头先拼板后成形 c特大型封头分瓣成形后组焊特大型封头分瓣成形后组焊 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.3

10、 封头封头 2.3.2 先拼板后成形封头先拼板后成形封头 ajb741对拼焊焊缝位置规定的原因及其不足对拼焊焊缝位置规定的原因及其不足 bgb150 100%ut或或rt的原因、合格等级及检测的原因、合格等级及检测时机时机 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.3 封头封头 2.3.3 封头形状允差封头形状允差 ajb741的要求与不足的要求与不足bgb150的要求与不足的要求与不足 cjb4746的要求的要求 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.3 封头封头 2.3.4 jb4746简介

11、简介 a范围：椭圆、碟形、锥形、球冠；整板成形、范围：椭圆、碟形、锥形、球冠；整板成形、 先拼板后成形；冷、热冲压、旋压、卷制。技术先拼板后成形；冷、热冲压、旋压、卷制。技术要求强制、型式参数参照。要求强制、型式参数参照。b与筒节组对：内径或外圆周长、倾斜度、圆度、与筒节组对：内径或外圆周长、倾斜度、圆度、切边交货。切边交货。 c直径高直径高25、40mm只与直径不与厚度挂钩。只与直径不与厚度挂钩。 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.4 圆度圆度 2.4.1 产品圆度与筒节圆度之区别产品圆度与筒节圆度之区别 a作用；作用；b检查时机；检查

12、时机；c组对工艺组对工艺2.4.2 内、外（真空）圆度要求之区别内、外（真空）圆度要求之区别 。 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.5 结构设计细节结构设计细节2.5.1 双面、单面（带垫板、不带垫板）焊双面、单面（带垫板、不带垫板）焊2.5.2 倒圆与角焊缝修磨倒圆与角焊缝修磨2.5.3 不等厚对接不等厚对接2.5.4 法兰螺栓通孔跨中均布法兰螺栓通孔跨中均布 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收3 焊接焊接 3.1 焊接接头与母材之区别焊接接头与母材之区别 3.2 3.2 焊接质量要素与对策焊接质量要素与对策 3.

13、2.1 力学性能力学性能焊接工艺评定与产品焊接试板焊接工艺评定与产品焊接试板3.2.2 缺陷缺陷无损检测无损检测3.2.3 外观质量外观质量宏观检查宏观检查 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收3 焊接焊接 3.3 焊接工艺评定（焊接工艺评定（jb4708） 3.3.1 3.3.1 焊接工艺评定的作用焊接工艺评定的作用3.3.2 3.3.2 焊接工艺评定的做法焊接工艺评定的做法 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收3 焊接焊接 3.4 余高余高 3.4.1 3.4.1 余高的作用余高的作用3.4.2 3.4.2 余高的坏处（中、日两国试验结果的分析）余高

14、的坏处（中、日两国试验结果的分析）3.4.3 3.4.3 标准对余高的要求（国内、外产品的主要差标准对余高的要求（国内、外产品的主要差距）距） 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收3 焊接焊接 3.5 咬边咬边 3.5.1 3.5.1 咬边产生的原因及坏处咬边产生的原因及坏处3.5.2 gb1503.5.2 gb150对咬边的要求对咬边的要求 a a不得有咬边不得有咬边 b b允许存在一定量的咬边允许存在一定量的咬边 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收3 焊接焊接 3.6 焊接返修焊接返修3.6.1 焊接返修的要求焊接返修的要求 a缺陷去除及检测缺陷去

15、除及检测b焊接工艺评定焊接工艺评定 c返修次数的要求及理由返修次数的要求及理由 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收4 热处理热处理 4.1 热处理（按目的）的分类热处理（按目的）的分类 4.1.1 焊后（消除应力）热处理焊后（消除应力）热处理 a目的目的b焊接应力产生的原因、特点及危害焊接应力产生的原因、特点及危害c焊后热处理的条件焊后热处理的条件 通用条件通用条件厚度、材质与预热温度厚度、材质与预热温度钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收4 热处理热处理 4.1 热处理（按目的）的分类热处理（按目的）的分类 4.1.2 恢复力学性能热处理恢复力学性能

16、热处理 a冷作硬化的原因及危害冷作硬化的原因及危害b冷、中温卷筒热处理的条件冷、中温卷筒热处理的条件 c冷成形封头热处理（奥氏体不锈钢除外）冷成形封头热处理（奥氏体不锈钢除外） 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收4 热处理热处理 4.1 热处理（按目的）的分类热处理（按目的）的分类 4.1.3 改善材料力学性能热处理改善材料力学性能热处理 4.1.4 消氢处理消氢处理 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收4 热处理热处理 4.2 焊后热处理方法焊后热处理方法整体炉内；分段炉内；局部；整体炉内；分段炉内；局部；现场现场4.3 焊后热处理工艺焊后热处理工艺

17、进、出炉炉温；升、降温速度；进、出炉炉温；升、降温速度；炉内气氛；炉外冷却炉内气氛；炉外冷却钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收5 试板与试样试板与试样 5.1 产品焊接试板产品焊接试板 5.1.1 作用及其局限性作用及其局限性5.1.2 制备条件制备条件 aq235-b、c、20r、16mnr、20s 的的15mnvr除外除外 b危险温度区间危险温度区间-20t0，板厚对力学性能，板厚对力学性能 之影响之影响 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收5 试板与试样试板与试样 5.1 产品焊接试板产品焊接试板 5.1.1 作用及其局限性作用及其局限性5.1.

18、3 制备要求制备要求 a对产品的代表性对产品的代表性材质、施焊条件、焊工、热材质、施焊条件、焊工、热处理，焊工代表性的缺陷；处理，焊工代表性的缺陷； b每台产品至少一台，环缝不做。每台产品至少一台，环缝不做。 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收5 试板与试样试板与试样 5.1 产品焊接试板产品焊接试板 5.1.4 检验方法标准（检验方法标准（jb4744） 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收5 试板与试样试板与试样 5.2 b类接头鉴证环类接头鉴证环 5.2.1 目的目的5.2.2 做法做法 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收6

19、 无损检测无损检测 6.1 不同方法的特点及选择不同方法的特点及选择6.1.1 射线、超声、磁粉、渗透之特点射线、超声、磁粉、渗透之特点6.1.2 正确选择方法是设计者的责任正确选择方法是设计者的责任6.1.3 选择时建议考虑的因素选择时建议考虑的因素 a材质；材质；b结构；结构；c厚度；厚度；d方法方法 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收6 无损检测无损检测 6.2 a、b类焊接接头无损检测长度的选择类焊接接头无损检测长度的选择 6.2.1 100%射线或超声检测的条件射线或超声检测的条件 a厚度（厚度（p、d）安全性、重要性、经济性安全性、重要性、经济性b材质材质可焊性、同一缺陷对不同材质的不同影可焊性、同一缺陷对不同材质的不同影 响、响、重要性、经济性重要性、经济性c产品的安全要求产品的安全要求事故后果的灾难性事故后果的灾难性 d结构的特殊性结构的特殊性 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收6 无损检测无损检测 6.2 a、b类焊接接头无损检测长度的选择类焊接接头无损检测长度的选择6.2.2 局部射线与超声检测局部射线与超声检测 a局部检测的含义与目的局部检测的含义与目的b局部检测产品中应局部检测产品中应100%检测的部位（开检测的部位（开孔、被复盖