三坐标测量机在航空发动机叶片型面检测中的应用探析(word文档良心出品)

1、本文为网络收集精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载三坐标测量机在航空发动机叶片型面检测中的应用探析本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档， 请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事 如意！1、前言航空发动机工业是制造业的精华，综合了多学科 的成果，技术难度大，研制周期长，耗资多，标志着 一个国家的科技水平和国防实力。叶片是航空发动机 的心脏”部件，直接决定了发动机的性能、安全和寿 命。由于叶片加工质量对飞行安全的重要性尤甚，因 此对其品质的检测较其他机械零部件要严格复杂的 多。叶片的几何形状和尺寸决定了叶片的工作性能

2、， 而叶片的型面质量直接影响发动机能量转换的效率。 因此在发动机零部件检测中，叶片型面的检测具有十 分重要的意义。在航空发动机叶片检测领域，目前应 用最广泛的就是利用接触式三坐标通过二维扫描的方 法对叶片型面进行检测。2、三坐标测量机在叶型检测中的应用三坐标测量机工作原理三坐标测量机是在机械零部件尺寸和行为公差检 测中应用最多的测量设备。它是通过探针在工件上打 点或扫描等接触式测量方法对所要测量的元素进行数 据采集，然后通过软件计算拟合成所要测量的元素， 并最终求出结果。三坐标测量机的特点是速度快、精 度高、稳定性强、测量方法多样化以及强大的软件处 理能力。三坐标测量机测量叶型的具体方法本文举

3、例对某型号发动机风扇转子叶片进行测量，测量采用精度达到（+l/350） um的高精度三坐标测 量机。该风扇叶片是目前所有型号叶片中尺寸最大、 扭转最大，加工和叶型检测难度最大的叶片。其中沿 叶片积叠轴方向倾斜角最大处的法线与型面的夹角最 大达到20。下面就以该叶片为例，谈谈三坐标测量机 检测叶片型面的方法和遇到的问题。准备工作首先根据叶片的形状和大小，把叶片装夹在合适 的位置，使得在测量过程中探针可测得所有的被测元 素，并且探头不会在测量过程中超出边界。然后根据 所有被测元素的位置，准备不同大小和不同角度的探 针，并对每个探针进行校准。其中测量同一型面的不 同角度的探针大小必须一致，本文采用的

4、所有探针直 径都为1m m。建立坐标系首先，打开测量软件建立新的测量程序，将数学 模行导入测量程序。然后根据图纸要求，选择相应的 几何元素作为基准，通过平移和扭转建立坐标系。使 坐标系与图纸叶型坐标系一致，坐标系建立完毕。所 有的叶型测量都在此坐标系下完成。建立安全平面根据叶片的大小和在工作台上的位置，建立安全 平面，保证自动测量时探针既不会碰撞到工件也不会 超出边界。定义名义叶型曲线根据每个型面在叶型坐标系下的高度，在数学模 型上截取所要测量的二维曲线。按曲率定义每个二维 曲线的名义点位置和法线，使得前尾缘处的点步距较 小，叶盆叶背的点步距较大。编辑每个元素的测量程序编辑基准元素和被测叶型曲

5、线的测量程序，包括 每个元素的具体测量位置和方法，所用的探针，以及 探针在测量每个元素进出安全平面的方向、安全距离 和回退距离的大小等。其中叶型曲线用 4段扫描的方 法进行测量，分叶盆、叶背、前缘和尾缘，叶盆和叶 背扫描速度较快，前缘和尾缘扫描速度较慢。每段所 采用的探针大小相同，以保证每个型面在计算时探针半径补偿参数一致。测量结果的计算和处理所有被测叶型曲线扫描完成后，将每一截面的名 义数据和实测未补偿的数据分别导入叶型处理软件进 行计算，通过最佳拟合计算得到实测叶型曲线和前尾 缘放大图。还可以通过软件计算出实测叶型的弦长、 位置度、扭转角度和轮廓度等特征参数，来判断叶型 曲线是否合格。测量

6、结果的输出将所有实测的叶型曲线和前尾缘放大图以及实测 的叶型特征参数汇总到一起，以报告的形式输出。实 测叶型的点坐标文件可生成txt格式文件输出，提供给 设计人员进行分析使用。其它叶片的测量如继续进行下一片叶片测量，将测量程序另存， 测量程序名称更改为待测叶片的信息，叶片装夹好后， 手动执行坐标系，自动执行叶型测量程序，完成测量 后将测量结果进行分析处理后输出，完成测量。3、叶型计算时探针半径补偿的误差分析半径补偿误差产生的原因：接触式三坐标测量机 测量叶片型面时，因测量原理和测量方法的原因，会 产生半径补偿误差。三坐标测量机探针尖端一般为红宝石球或碳素球，测头采点所得的空间坐标为球头的 球心

7、位置。而测针与物体表面的实际接触位置并非球 心，所以需要进行半径补偿，得到实测点坐标值。半 径补偿的方向是名义点的法线方向（在xy平面内的二 维方向），而叶片叶型是自由曲而，实际上叶片上的点 的法线方向是三维方向，由此带来了半径补偿误差。4、结论对航空发动机各部分叶片而言，一般情况下，叶 片叶身的弯曲扭转很小，法线方向误差也很小，这个 半径补偿误差也很小，相对于叶片叶身型面的轮廓度 技术要求，不用考虑这个误差。但对于某些风扇和压 气叶片而言，有部分截面上测量点的法线方向与xy平面的夹角较大，沿xy平面做半径补偿，半径补偿 误差较大，就需要采取措施减小这个误差。从上章分析可以看出，测量不确定度主

8、要是半径 补偿误差引起的。被测点法线方向误差越大（p角越大），探针半径越大，这个误差就越大。因此减小半径 补偿误差的方法一是尽量使用较小半径的探针，二是 减小法线方向误差。采用尽量小半径的探针，能减小半径补偿带来的 误差。本文所用的三坐标测量机所配备的最小探针半 径为m,但小探针容易磨损，带来磨损偏差，刚性也较差，容易损坏。而且在扫描测量中存在接触测力和 摩擦力，有可能对叶片表面带来划痕。所以不建议选 择过小半径的探针。在某些叶片和整体叶盘测量中，半径较小的探针 无法完成测量，只能选择尽量小半径的探针。这种情 况下，可先选择合适半径的探针测量扭曲角度最大的 型而，然后根据被测点法线与水平方向最

9、大偏差角度 以及测量结果得到z方向最大偏差值，带入本文提供 的公式计算出半径补偿误差引起的不确定度既接近合 成标准不确定度。最终计算出扩展不确定度来判断所 用探针是否满足测量要求。本文所用的测量和计算方法适用于有数学模型或 己知叶片型面被测点坐标和三维法线方向的测量。如 未知叶片型面被测点坐标和三维法线方向的测量，可 采用其它方法估算出叶片最大扭曲角度，然后根据未 知扫描测量结果中的z方向最大偏差值，计算出近似 不确定度。由于现在航空发动机叶片的设计要求越来越高， 加工质量也越来越高，所以检测的方法也急需提高。 在未来的叶片型面检测中，二维曲线扫描的方法所带 来的误差将不能满足设计要求。所以在用接触式三坐 标对叶片型面进行检测中，我们也在尝试用三维曲线扫描的方法进行测量和计算。以减小在探针半径补偿 时由于被测点法线与水平方向的角度引起的误差，来 提高测量不确定度。由于叶型处理软件在三维法线方 向计算中还存在一些问题，在某些情况下无法达到计 算要求，所以目前还不能完全满足测量要求。