轨道交通线工程站中间风井地墙施工组织设计

1、上海轨道交通12号线工程申江路站金海路站中间风井 地墙施工组织设计一、工程概况1、工程概述本工程为申江路站金海路站的中间风井，位于巨峰路、陈邵路路口以南300m左右绿地处，紧邻通用汽车厂区备用地。 本工程设计里程为sk38+846.134sk38+876.143.中间风井主体结构为地下二层结构，内净尺寸约30.022.0m，基坑开挖深度约21.5m，顶板覆土约为3.4m，围护结构采用1000mm厚地下连续墙。东侧有地下一层附属结构，内净尺寸为30.212.7m，基坑开挖深度约12.6m,采用800mm厚地下连续墙。地下墙砼设计标号水下c30p10，接头采用柔性圆弧形接头。每幅地下墙中设置二根压

2、浆管，进行压密注浆，防止竖向沉降量过大。本工程钢筋笼分“一”“l”“t”三种形状，地墙接头采用圆形柔性接头。根据业主提供的物探资料以及实地考察，风井区域内有横穿结构的管线，探明为赛科利公司备用电缆，需要搬迁。55 1.1、土质特征 中间风井拟建场地的地基土在80m深度范围内土层由第四系全新统至上更新统沉积地层组成，其中层缺失，1层顶板略有起伏。其余地区基本为上海市正常沉积土层。从上到下依次为： 1填土、1褐黄色灰黄色粉质粘土、灰色淤泥质粉质粘土、j灰色粘质粉土、1灰色淤泥质粘土、1-1灰色粘土、1-2灰色粉质粘土、3-1灰色粉质粘土，4灰绿色粉质粘土，1草黄色粘质粉土夹粉质粘土，2草黄灰色粉细

3、砂。各土层特性分述如下表1-1：表1-1 中间风井地形分布及特性分析层号土层名称土层描述1人工填土均有分布，主要为素填土，以粘性土为主，含植物根茎及少量小石子等，局部为杂填土，含碎石砖块、垃圾及粘性土等。1褐黄灰黄色粉质粘土局部由于填土较厚而缺失，可塑软塑，尚均匀，含氧化铁锈斑及铁锰质结核，夹少量团状粉土，土性从上至下逐渐变软，中高压缩性。无摇震反应，稍有光滑、干强度和韧性中等灰色淤泥质粉质粘土均有分布，流塑，欠均匀，含云母及少量有机质，夹薄层状粉土，局部为淤泥质粘土，有时层顶为灰黄色，高压缩性。无摇震反应，稍有光滑、干强度和韧性中等。j灰色粘质粉土大部分孔分布，饱和，稍密，欠均匀，含云母及少

4、量有机质，见零星贝壳碎屑，夹薄层粘性土，局部为砂质粉土，中压缩性。摇震反应中等、无光泽反应、干强度和韧性低。1灰色淤泥质粘土均有分布，流塑，尚均匀，含云母、有机质及薄层贝壳碎屑，夹少量粉土，局部为淤泥质粉质粘土，高压缩性。无摇震反应、光滑、干强度和韧性高。1-1灰色粘土均有分布，软流塑，有时可塑，尚均匀，含云母、有机质、少量姜结块及腐植质，夹泥质结核和少量粉土，高压缩性。无摇震反应、光滑、干强度和韧性高。1-2灰色粉质粘土均有分布，软可塑，欠均匀，含云母、有机质、姜结块及泥质结核，夹薄层粉土、粉砂及贝壳碎屑，层顶较多，局部为粘土，高中压缩性。无摇震反应，稍有光滑、干强度和韧性中等。3-1灰色粉

5、质粘土古河道内分布，软塑为主，有时可塑，欠均匀，含云母、有机质、钙质结核和腐植质，夹薄层粉土，局部较多，中压缩性。无摇震反应，稍有光滑、干强度和韧性中等。4灰绿色粉质粘土仅中间风井处揭示，可硬塑，尚均匀，含有机质及少量氧化铁锈斑，夹薄层粉土，中压缩性。无摇震反应，稍有光滑、干强度和韧性中等。暗绿草黄色粉质粘土局部由于古河道切割而缺失，可硬塑，尚均匀，含氧化铁锈斑及少量有机质，夹少量点状粉土，局部为粘土，中压缩性。无摇震反应，稍有光滑、干强度和韧性中等。1草黄色粘质粉土夹粉质粘土大部分孔揭示，饱和，中密密实，尚均匀，含云母及少量锈斑，夹较多层状粘性土，局部呈砂质粉土或粉砂，中压缩性。摇震反应中等

6、、无光泽反应、干强度和韧性低。2草黄灰色粉细砂大部分孔揭示，饱和，密实，尚均匀，含云母、石英及少量氧化铁锈斑，夹少量粘土，局部为砂质粉土，中偏低压缩性。灰色粉细砂仅中间风井处揭示，饱和，密实，尚均匀，含云母、石英、长石，夹薄层粘性土，局部较多，有时呈砂质粉土，中偏低压缩性。2.2、水文地质条件2.1、地下水1) 潜水 本场地浅部地下水属潜水类型，潜水高水位埋深可达0.3m；根据实测资料，第一承压含水层第1层水头埋深为8.329.65m。经计算，中间风井地下二层段基坑开挖后地基土抗承压水稳定性不能满足要求。施工时应根据实测水位验算并采取相应的降压措施。 2) 承压水经勘察，沿线场地揭示的层（含1

7、、2 两个亚层）和层为承压含水层，且在本场区两承压含水层直接相连通。层为上海地区第一承压含水层，勘探揭示其顶板埋深为28.243.5m、顶板标高为-24.24-39.96m。层为上海地区第二承压含水层，勘探揭示其顶板埋深为67.568.5m、顶板标高为-63.98-64.96m。根据实测资料，层承压含水层水位埋深为8.329.65m（绝对标高为-4.33-6.11m），标高相差约1.8m，可能由于工作井处受古河道切割影响，层埋藏较深。3) 地下水和地基土腐蚀性评价沿线场地地下水环境类别为类。据调查，场地及附近未发现污染源。沿线浅部地下水和地基土对砼无腐蚀性，干湿交替条件下对钢筋混凝土中的钢筋具

8、弱腐蚀性，长期浸水条件下对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.2、不良地质现象及地下障碍物1) 明、暗浜:经勘察，工程沿线除局部填土较厚,沿线浅部填土以素填土为主，含植物根茎、垃圾等，局部为杂填土。施工前对场地内的与泥土与暗浜进行清理，确保导墙插入原状土，确保地墙施工质量。2) 流砂经勘察，工程沿线第j、1、2、层等粉土或砂土及部分粘性土（如1-2、3-1）的粉土或砂土夹层渗透性较强，在一定水动力条件下易产生流砂现象。3) 浅层气本次勘探施工过程中，各勘探孔孔口均未发现有明显的浅层气溢出现象，但本工程建设过程中仍应对此加以重视。4) 软土问题沿线场地分布的、1、1-1、1-2、

9、3-1 层等粘性土是影响工程的主要软土层，应引起重视。2.3、 场地地震效应本场区20m 深度范围内不存在成层的饱和砂质粉土、砂土层，故在抗震设防烈度为7度时，场区地基土不液化，沿线场地为不液化场地。因此,本场区可不考虑地震震动液化的影响。2、工程特点及施工难点2.1、本工程地下连续墙较深，施工质量要求较高，给施工增加一定的难度，同时地下墙既作为基坑开挖过程中挡土止水围护结构，又作为车站结构外墙，因此施工中须控制好其垂直度和接头施工质量，并要严格控制地下墙施工标高，以确保与车站结构顶板、楼板、底板的钢筋连接器标高符合设计要求。2.2、本工程工期较紧，故施工前必须确定合理的施工场地临设布置及施工

10、安排，确保施工时不影响进度要求。2.3、基坑深、地质条件差，施工过程中要确保基坑稳定，加强监测，控制周边环境沉降，确保地墙注浆、降水的质量。在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先撑后挖、随撑随挖、快速封底”的原则，并严格控制地面堆载，堆土区设置应尽量远离基坑，距离不小于两倍开挖深度，同时编制“深基坑施工应急预案”，备好应急物资，做到有备无患。2.4、风井及附属部分地下连续墙的深度分别为36m、24.5m，风井及附属部分基坑开挖深度分别约为21.5m、12.6m，开挖面位于1淤泥质粘土层和1-1粘土层，第层顶埋深为28.243.5m。该层承压

11、水对基坑开挖、坑内安全施工构成威胁，基坑开挖时须对第层承压水进行降压。2.5、层灰色淤泥质粉质粘土，遍布，层底埋深约11.0m，呈流塑状，夹薄层粉土，其含水量、孔隙比大、强度低、渗透性差、灵敏度高，且具有触变、流变特性，为高压缩土层；j层灰色粘质粉土，局部缺失，稍密状、中压缩性，在一定的动水压力下易产生流沙现象。3、工程目标工期目标：30天质量目标：一次验收合格。文明、安全生产目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。争创集团文明工地。二、编制依据1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程地质勘察报告；3、本工程基坑周边管线图；4、施工规范及标准混

12、凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）钢筋焊接及验收规范（jgj18-2003）地下工程防水技术规范（gb50108-2001）建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）地下防水工程质量验收规范（gb50208-2002）工程测量规范（gb50026-93）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）上海市工程建设规范地基基础设计规范（dbj08-11-1999）上海市工程建设规范基坑工程设计规范（dbj08-61-97）6、编制范围上海轨道交通12号线申江路站金海

13、路站中间风井。三、施工阶段现场布置具体详见附图 地下连续墙施工平面布置图。 1、施工总平面布置原则及要求施工现场布置是针对现场施工实际要求并结合现场条件进行的，其布置的原则是：(1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。(2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。(3）施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。(4）符合上海市中心建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常运行。根据总的施工流程考虑。 2、施工堆场、临设布置(1）根据现场情况和施工周期，生产、生活用房使用

14、业主提供的办公楼房。(2）在施工区域内搭设木工棚、钢筋棚、机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间、标养室等设施，现场材料堆场仅设临时堆场。3、场内排水(1）在结构施工前，及时改善现场排水管道，使现场有良好的排水系统。(2）沿施工道路外侧修筑300mm200mm排水沟，由北向南2泛水，每50m设置一只700700mm排水窨井，最后必须通过8008001000沉淀井，经过三级沉淀后排入市政排水系统。（3）地墙、土方开挖施工时，地墙废浆定期外运，运土车辆必须清洗平干净再出场，大门通道处铺设草包，附近设置车辆清洗场，设置截水沟和沉淀池等。4、场内排污、垃圾处理(1）及时清理现场内残留垃圾、障碍物

15、。(2）在生活区内设置污水排放出口，利用原有的污水管。(3）为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场，直至工完料清交付使用。(4）多余渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。(5）在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。5、现场施工道路根据文明标化的要求，在施工场地内，浇筑钢筋砼施工道路，道路采用15cm厚c20混凝土浇筑，配双向14200钢筋。施工场地其余地区内全部浇筑15cm厚素混凝土，实行硬地坪法施工。场地四周设砖砌

16、排水沟与3级沉淀池相连，利用厂区原有排水管网，将污水排出。6、临时水电布置根据施工工艺要求安排，临时水电沿四周围墙边走通，每隔40米左右设一配电箱及水龙头。四、施工总体流程第一阶段：施工1000mm标准段地下连续墙。第二阶段：施工800mm标准段地下连续墙。第三阶段：施工600mm地下连续墙。五、施工工艺和施工方法1、 工程量一览表1.1、地下连续墙（下表标高为绝对标高）。序号墙型墙厚深度墙顶标高墙底标高幅数1标准段1000mm36m2.800-33.20172标准段800mm18m-7.675-25.67553标准段600mm24.5m2.800-21.7011钢筋笼一次成型，整体吊装，槽段

17、接头采用柔性接头形式。地下墙砼设计强度等级为水下c30，抗渗等级p10；施工时提高一个强度等级，采用c35，抗渗等级p10。1.2、墙底注浆序号项目数量水泥用量水灰比备注1墙底注浆66根55吨2、施工工艺流程详见附图地下连续墙施工工艺流程图3、工程测量根据总包提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。轴线测定使用j2经纬仪，水准点测量用ds3水准仪。 工程测量所设置桩位、标志要求总包和监理复测,并做好护桩工作。测量定位所用的全站仪、

18、经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。4、导墙施工本工程采用倒“l”型的导墙，导墙间距1040mm、840mm、640mm，砼采用商品砼，强度等级为c20。4.1、施工方法：4.1.1、测量放样：根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。4.1.2、挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。4.1.3、垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模,并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模。4.1.4、立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。4.1.5、拆模及加撑：砼2-

19、3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下为0.8m。4.1.6、施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。4.1.7、导墙与施工道路搭接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。4.2、施工要点（1） 导墙挖土前，由于施工区域地下管线较多，根据地下管线图先期开挖样沟，确认无地下管线及障碍，方可开挖。（2） 导墙在制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。（3） 导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为2-3天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。（4） 导墙砼墙顶上，用红漆

20、标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。（5） 经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。（6） 穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。5、泥浆系统本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的调整。新制泥浆按经验公式配置，陶土:cmc:碱:水=0.12:0.06:0.035:1，配合比根据施工实际情况作调整, 一般比重为1.06 t/m3-1.09t/m3，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。采用全封闭槽

21、罐车运至专门指定泥浆卸点。由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆主要个性能指标的测试,检查泥浆的粘度、比重等指标,符合性能指标的泥浆才允许使用，不合格泥浆一律不准使用，以确保泥浆护壁性能。对于槽段中回收的泥浆，经过净化设备处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整，达到标准后才能使用。泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制在比重1.06-1.09左右，粘度1825秒。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。5.1、施工要点（1） 新制泥浆须在24小时后使用。（2） 泥浆工厂各种箱和池均须挂牌，标明泥浆各项指标。（3） 箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻

22、检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。（4） 回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。（5） 泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量达100m3，拌制时和存放24小时后各测定一次。成槽过程中放浆前测定一次。成槽结束清底换浆前测定一次。清底换浆后再测定一次。测试部位在槽段的上、中、下三部位。回收浆未调整前测定一次，根据浆的指标添加分散剂、陶土、cmc，调整后测定一次，符合调整浆的性能指标。6、成槽施工6.1、成槽前的准备工作：6.1.1、测量导墙顶标高。6.1.2、用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置、预制接头位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。6.1.3、成槽机、自卸车就位

23、。成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。6.1.4、拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。 6.1.5、对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。6.2、成槽工艺（1） 成槽采用先两侧后中间，先短边后长边抓法。成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进，同时在地下墙中心线方向布置一台经纬仪监测掘进的垂直度，并及时将信息反馈给成槽机操作人员，以便修正。（2） 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。（3） 成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽

24、底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。（4） 成槽至槽段深度的约一半时进行超声波测壁（本工程对所有槽段进行超声波测壁），做好纪录，根据纪录采取纠偏措施；成槽至底标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(10次以上)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，再次进行超声波测壁，做好纪录，然后进行清底,同时用测绳测槽深,数据均做原始记录。（5） 成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。（6） 成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。6.3、施工要点（1）

25、成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。（2） 成槽时，用经纬仪控制成槽的垂直度。（3） 控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。（4） 成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷挖掘深度无变化等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中大塌方采用回填挖土，待处理后再进行施工。（5） 成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上。7、钢筋笼制作和吊放 现场布置一只钢筋笼平台，平台尺寸为35m7m；用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。详见钢筋笼制作平台平面图。7.1、钢筋笼制作（1）根据单元槽段尺寸进

26、行断料、成型。（2）接头处钢筋轴线偏移2mpa并维持3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%，可结束。六、质量措施1、质量保证体系项目经理陈松项目工程师唐永康项目副经理李构军质量员李永乐预算员唐永康材料员赵仁伟机管员赵仁伟安全员彭林先资料员李永乐施工员彭思红钢筋笼制作施工班组砼浇灌施工班组成孔 施工班组钢筋笼吊装施工班组2.工程技术复核计划序复 核 项 目复核人1定位桩与水准点唐永康 2导墙放样唐永康 3接头箱安放上拔记录唐永康 3. 原材料复试计划钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做

27、一组原材料试验，不到60t按60t计。水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，袋装水泥按每批每200t做一组原材料试验。散装水泥按每批每500t做一组原材料试验。4. 钢筋焊接、机械连接试验计划同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。同一种类型钢筋机械连接接头每500只连接接头做一组试验。5. 砼试块制作计划：序试 块 名 称设计强度数量备 注1砼抗压试块水下c30每组三块，每50立方米一组2砼抗渗试块p10每组六块，每5幅墙一组注：试块按标准养护，（利用现场砖砌养护室）做好试块送试工作。6. 隐蔽工程验收计划序验 收 项 目验 收 人备 注1材料进场验收 唐永康 周建国2地墙：

28、 钢筋唐永康 李永乐砼施工唐永康 李永乐7. 认真做好施工原始记录，按“沪建集机司（2003）质字第58号施工技术资料管理办法”规定，完成有关表式。8. 质量标准控制混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）钢筋焊接及验收规范（jgj18-2003）地下工程防水技术规范（gb50108-2001）建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）地下防水工程质量验收规范（gb50208-2002）工程测量规范（gb50026-93）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）

29、上海市工程建设规范地基基础设计规范（dbj08-11-1999）上海市工程建设规范基坑工程设计规范（dbj08-61-97）9、地下连续墙质量保证措施（1） 为保证地下墙砼质量，首先必须保证成槽质量，要求大型机械不得在已成槽段边缘频繁走动，确保槽壁稳定，使地下墙墙面质量良好，其次在成槽过程中，控制泥浆液面在导墙面下30cm，并适当提高泥浆比重，保证槽壁稳定。（2） 本工程采用两墙合一形式，故地下连续墙中带来了大量的预留工作，如管线、接驳器、预埋件等，其定位准确与否关系到结构质量和今后工作的顺利程度，在地下连续墙槽段划分中应充分考虑地下连续墙接缝位置，使地下连续墙接缝有意避开留洞、埋管、插筋密集

30、区。（3） 对地下连续墙钢筋笼中的预埋接驳器要精确定位，严格复核，确保地下连续墙预埋接驳器与顶板、底板结构连接准确，严格控制钢筋笼吊筋长度，从而保证尺寸正确无误。（4） 建立完整健全的质量保证体系，确保地下连续墙施工质量达到“合格”，要求在施工中跟踪质量管理，全过程全方位控制。（5） 地下墙的垂直度控制：首先必须确保成槽机的水平，抓斗下槽应稳、准，不宜满斗掘进，在成槽过程中配专人指挥，以确保成槽的槽壁垂直度，从而保证地下连续墙垂直度满足设计要求。（6） 槽底沉渣控制：采用二道施工工序来保证，即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆，清孔时间不少于20分钟。（7） 接

31、头防渗措施：地下墙接头施工时，采用带专用钢丝刷的刷壁器进行刷壁工艺，端头来回刷壁次数保证10次以上，并且以刷壁器钢丝刷上无淤泥为准来保证槽幅段接头的连接质量。10、关键过程及控制10.1、地下连续墙施工有五个关键过程，分别为测量定位、成槽施工、钢筋笼制作吊放、水下砼浇灌和槽段接头处理。（1）测量定位a. 工程测量所设桩位、标志要求总包、监理复测，并做好护桩工作。b. 测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。（2）成槽施工：c. 开工前进行试成槽，通过试成槽了解施工机械（成槽机）的性能和机械特性，以便更好的掌握和使用机械，保

32、证施工质量。d. 试成槽过程中，仔细观察取出的槽段土，了解浅层土质情况是否与地质报告相符，指导泥浆各项性能指标的调整，确保槽壁稳定，减少槽壁塌方。e. 选取一定数量的槽段在成槽后，用超声波测壁仪对槽壁进行测试，通过测试报告，分析并了解槽壁塌方情况以及槽壁垂直度，做到信息化施工并做好成槽垂直度控制记录。f. 槽底标高用测绳测每抓深度。g. 成槽过程中要轻提、慢放，成槽掘进速度控制在15mh左右。（3）钢筋笼制作、吊放：a. 钢筋笼平台应用水准仪测量水平，平台水平面同一标高，并用钢尺丈量对角线长度应一致或用经纬仪测量其长边与短边应垂直。从而确保钢筋笼制作平台符合要求。b. 对每批进场的钢筋，做好钢

33、筋进货检验和钢筋原材料复试工作，复试合格后方可使用。c. 钢筋笼制作之前，应对钢筋焊接、连接等做好抽样试验。d. 钢筋笼制作前应该对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。e. 钢筋笼制作时，应根据设计要求设置接驳器等，并确保位置正确。f. 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。（4）水下砼浇筑：h. 浇砼前拼装导管时，注意数清导管节数，并记录每节长度。i. 异型幅施工，特别是方量较大的直线幅、l型幅、折线型幅、z型幅浇筑前，须同砼供应商明确砼供应的连续性，确保浇筑的顺利进行。j. 在浇砼过程中，应随时记录浇

34、注砼量，上升高度、埋管值、拆卸导管根数等来指导施工，两根导管间砼高差50cm。漏斗里翻落出来的砼应全部清除到槽外，禁止投入槽内，污染泥浆。k. 严格遵守顶拔锁口管时间，不准提前顶拔使砼坍落，或因推迟顶拔造成顶拔困难。l. 在吊放锁口管前，认真检查锁口管的质量:(5)槽段接头处理m. 检查锁口管表面是否清洁，如受污染需进行处理，确保浇捣砼不受污染。n. 检查锁口管表面是否光滑，如有缺陷，需进行修补、打磨等，减少锁口管顶拔时的摩擦力。o. 特别要检查焊缝处，是否有裂缝等隐患，消除顶拔时出现锁口管断裂等情况，保证锁口管顶拔时顺利，确保砼接缝质量。p. 顶升架顶伸前，检查油泵等是否能正常工作，并应配备

35、好备用油泵和油管。确保接头墙面的清洁：控制刷壁质量，上下刷壁不少于10次。(6)水下砼浇捣 采用导管浇筑水下砼，要保证导管埋深和砼翻浆高度，浇筑过程中要不断提拔导管，并用测绳测砼上升高度。同时注意砼的密实，确保砼不渗漏。10.2、特殊过程控制10.2.1、本地下连续墙工程施工有一特殊过程，即水下砼浇灌施工过程。控制点及控制方法详见“地下连续墙施工”中的关键过程“水下砼浇筑”的控制点内容。10.2.2、槽段砼初灌量控制方法、措施：（7） 为满足开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm，故砼开浇采用料斗进行灌注，连续浇灌量满足初灌量要求。（8） 两根导管浇灌的槽段，开浇时须同时灌注，砼搅拌车同时放

36、料进行连续浇灌。10.2.3、砼浇灌过程的施工控制措施（9） 砼灌注过程中，应勤测砼面，以控制导管埋设深度。（10） 为防止砼上升液面落差较大，应采用两根导管同时开浇、同时灌注，拆导管也应平衡，确保两根导管埋设同一深度。（11） 施工中应考虑商品砼的供应能力，同时在浇砼前与搅拌站联系，让搅拌站派联络员到现场协调指挥；另外考虑到道路塞堵等问题，需有一定车辆后再进行第一车砼发出，并保证与搅拌站的联对到施工现场的砼应进行验收，除砼级配单、水泥质保书等书面资料验收外，还需进行实物质量验收，即坍落度抽样测试工作。对不符合要求的砼需退货，并做好车号登记书面记录。10.3、导墙质量标准导墙挖土要求槽底平整不

37、超过20mm，同时不得扰动槽底土层，要求导墙座落于老土上。钢筋绑扎要求主筋间距不超过10mm， 绑扎不得漏绑少绑，导墙砼要求密实，不得有蜂窝、孔洞。导墙施工允许偏差：序项 目单 位允 许 偏 差1轴线距离mm102导墙顶面整体mm10局部mm103内外导墙净距mm104墙面不平整度mm510.4、 清孔后泥浆性能指标序项 目 名 称单 位性 能 指 标1比 重t/m31.051.152粘 度s20253含 砂 率%84ph值7910.5、成槽槽壁垂直度要求 对于槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，成槽深度的误差010cm，沉渣厚度不大于10cm，垂直度3/1000。10.6、钢筋笼制作与吊放精度

38、：钢筋笼外形尺寸允许偏差序项 目 名 称单位允 许 偏 差1长 度mm1002宽 度mm203高 度mm0-104主 筋 间 距mm105分布筋间距mm106预埋件中心位置mm10钢筋单面搭接焊缝要求序项 目 名 称允 许 范 围1长 度10d （-0.5d）2宽 度0.8d （+0.1d、0）3高 度0.3d（+0.05d、0）4咬 肉0.5mm钢筋笼吊放后的允许偏差序项 目 名 称单位允许偏差1钢筋笼顶标高mm102钢筋笼中心位移mm3010.7、商品砼性能指标序项目名称单位标准控制值1坍落度cm18-222水灰比4-56初凝时间小时6-8七、安全技术措施项目经理陈松1、安全保证管理网络项目工程师唐永康项目副经理李构军安全员彭林先质量员李永乐预算员唐永康材料员赵仁伟机管员赵仁伟资料员李永乐施工员彭思红钢筋笼制作施工班组砼浇灌施工班组成孔 施工班组钢筋笼吊装施工班组2、主要安全措施2.1、开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与分包单位签定好安全协议书，做