湖北某医院地下室设备用房土建工程施组

1、第七医院地下室设备用房土建工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 2011年11月5日武汉新胜建筑安装工程有限公司第一章 编制说明一、 编制目的二、 编制依据三、 编制原则第二章 工程概况及特点一、地理概况二、工程概况三、工程特点第三章 施工指导思想及工程实施目标第四章 施工部署一、项目组织机构及项目管理模式二、施工总体部署三、施工准备计划四、施工中协调配合措施第五章 主要分部分项工程的施工方法一、 钢筋工程二、 模板工程三、 混凝土工程四、 脚手架工程五、 砌体工程六、 屋面工程七、 门窗工程八、 装饰工程九、 电气工程十、 给排水工程十一、 防水工程十二、 施工测量十三、 龙门吊布置

2、及安装第六章 施工总平面布置及管理一、施工总平面布置二、施工临时用电布置三、施工临时用水布置四、施工现场总平面管理第七章 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划二、确保工期的技术组织措施第八章 质量保证体系及措施一、质量管理目标二、项目管理人员职责三、施工质量保证措施第九章 安全生产管理及保证措施一、安全生产管理制度二、主要预防及控制措施第十章 文明施工管理及保证措施一、现场管理制度二、文明施工保证措施三、场容要求四、减少施工扰民及环保的保证措施第十一章 工程技术资料管理附表附表1、拟投入的主要施工机械设备表第一章 编制说明一、编制目的本施工组织设计是我公司对第七医院地下室设备用房土建工程总体

3、构思及部署；是施工前的必要准备工作；是合理组织施工过程加强企业管理的一项重要措施和根本的技术保障措施；是全面知道工程施工的施工大纲。我们将遵照我公司技术管理程序，在图纸会审后按照本施工组织设计的原则，编制详细的单项工程施工组织方案设计，用以指导工程施工和管理，确保本工程优质、高效、安全、文明地建成。二、编制依据1、第七医院地下室设备用房土建工程合同文件2、第七医院地下室设备用房土建全套施工图3、根据业主通知、技术质量要求等文件资料；4、中华人民共和国国家和颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类技术规范、规程及验收评定标准；5、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性

4、法规及规定；6、借鉴我公司在承接类似工程项目中的管理经验以及公司有关质量管理、安全管理、文明施工现场各项管理制度和文件；7、本工程施工现场地勘资料及周围环境的实际情况；8、该工程的图纸会审纪要。拟参照使用的国家建筑施工技术规范、规程：工程测量规范与技术说明 gb50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 gb50150-2001钢筋焊接及验收规程 jgj18-96三、 编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章 工程概况及特点一、地理概况 该项目在

5、中南路一代交通方便材料运输方便，员工上下班方便，购买建筑技术资料方便（是我省建筑行业发展基地）。二、工程概况（一） 土建工程：1、 工程名称：第七医院地下室设备用房土建工程2、 建设单位：武汉亚洲实业有限公司3、 设计单位：武汉中天世纪建筑设计有限公司4、 建筑面积：工程建筑面积月1033.45、 建筑物等级：丙类砼强度等级：框架结构采用商品砼，柱、梁、板为c30；圈梁、构建柱、过梁为c30.钢筋：一级钢、hpb235、二级钢、hrb335. （二） 电气工程：1、 本工程按三类防雷设计，采用12镀锌圆钢沿屋顶女儿墙命敷，形成20m20m的避雷网，引下线利用建筑物结构柱内外侧两根主筋作为接地装

6、置，利用基础及地下圈梁钢筋作为接地体。2、 工程采用共用接地，要求每根下线外冲击接地电阻不大于1欧。（三） 给排水工程：1、 排水系统室内外采用upvc管，粘连接；穿越屋面及楼板设置止水环专用套管，套管高出楼面3050mm。（四） 工期概况：根据合同工期为76天。为了给业主和公司创造经济效益，公司将以优秀管理水平和一流的施工技术尽量缩短工程建设工期。三、工程特点1、工程施工配合和技术要求复杂、施工质量要求高。2、本工程的工程量不大，工程的土建、结构、外墙、装修等单位将同期施工，采用交叉施工的场面，施工单位必须做好内部统筹、外部协调，确保工程施工顺利进行。3、防水工程历来为施工重点，是倍受业主及

7、施工单位关心的问题。第三章 施工指导思想及工程实施目标 以“安全第一，质量为本”的宗旨，参照is09002系列标准，以“追求卓越管理，创造完善品质，奉献至诚服务”的质量方针，建立工程质量保证体系。选派我公司经验丰富、素质高的项目经理、技术及工程施工管理人员，按项目法组织施工管理，发挥公司自己的管理及技术优势，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，精心组织、科学管理，以“优质、高效、优价、廉政”完成该工程的施工任务。参照is09002系列标准，以公司的质量方针，建立各种质量保证体系。施工中充分发挥我公司的技术优势，全面推广项目法施工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技

8、成果，采用成熟的施工工艺，科学地组织土建、安装工程的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，指导工程施工。严格履行施工合同，确保实现以下目标：（一） 项目管理目标：项目经理部将对工程进度、质量、安全文明施工等方面实施全面管理。严格按照is090002施工标准以及公司制定的质量手册、程序文件建立完善的质量保证体系和安全保证体系进行施工。针对本工程特点，对施工过程中与质量、安全有关的全部职能后期进行管理和控制，使全体管理人员和员工各自的质量职责承担其相应的质量责任；对特殊部位和过程设置质量、安全控制点，采取定人顶岗，专人负责的目标管理工作制度，杜绝不合格产品，提供业主满意的产品，确保工程快速、合格

9、建成。（二） 工期控制目标：为使本工程早日投入使用为业主创造经济效益和社会效益，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应方面精心布置，工期满足业主的要求。根据招标要求，必须在76个日历天完成本工程的土建、装饰、工程施工任务。依据我公司建设同类工程的施工经验以及公司现有的技术实力和资源优势，采取科学合理行之有效的技术管理措施，该工程有效总工期可以保证在76个日历天内完成施工建设任务（从计划开工日起）。1、 合理安排现场劳动力资源、材料资源以及机械设备调派，确保关键线路的施工计划顺利实施。2、 实行微机管理，对网络进行动态调整。3、 制定工期保证措施，确保工程工期目标。（三） 质量目标：本工程

10、质量目标为武汉市合格工程。本工程是我公司列为的一项重点工程之一。为此，公司本着“质量是企业的生命”的质量方针，确保工程每道工序受控，把质量放到第一位，严把质量关；另一方面，各职能部门严把进场材料关，做到见证放行；严格对建筑成品进行科学保护，防止人为因素对成品的损害。为达到合格工程质量标准，我们将严格按国家现行施工规范及工程施工图纸要求严密组织、精心施工、确保合格、争创样板。（四） 安全生产管理目标：制定和完善施工现场安全管理措施，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。项目部成立安全督察小组，并由项目经理亲自担任安全督察组组长；施工前，根据相关的规范和我公司文件并结合现场实际情况制定详

11、细的安全施工保证方案；积极开展对操作人员的三级安全教育，加强对操作行为安全性的管理力度。确保该工程安全生产管理目标达到合格。（五） 文明施工管理目标：坚决贯彻市政府令，按我公司现场文明施工组织管理，为保持现场周围安静清洁的环境，我们采取设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工、确保现场管理达到文明施工样板工地。由项目经理亲自负责全现场文明施工的管理工作；制定适用于本工程具体的文明施工管理细则；针对各个施工工期的特点，适时转换管理重点。确保该工程文明施工管理目标达到合格。（六） 施工环境目标： 在确保工程质量和工期前提下，树立现场全体管理人员环保意识、自觉保护市政设施、最大限度减少

12、对环境的污染，保证周边居民正常工作、生活。（七） 服务目标： 服务周到，信守合同，业主满意，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和总监对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。第四章 施工部署一、项目组织机构及项目管理模式 （一）项目组织机构及职能 1、项目组织机构本工程由于工程量下，所需人力，物力较集中，为了确保工程质量、保证工程期。为此，我公司将本工程列为本年度重点工程，鉴于本工程工程紧、任务重要，极具重要性和影响力，我们将发挥公司“纪律性强，善打硬仗”的优势，集中精兵强将，突出作战，以满足工程施工要求。施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目

13、质量计划。特选派本公司精干、有力的高素质的项目经理、技术负责人及专业工程技术管理人员，组建本工程项目部经理，作为工程的是说机构。项目经理部由项目经理牵头带领项目班子代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划地组织、统一指挥管理。项目部下设“七部一室”，就组组织机构。积极推广新技术、新工艺、新材料，项目经理部将成为一支充满活力具有多专业、精通业务、全面管理能力的领导班子。2、 组织职能项目经理部：在项目经理的领导下，负责整个工程的组织实施和各管理人员、各工种配合配合。项目经理：负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施对本经理部的工程质量和工作质量

14、负责，认真贯彻落实上机关于质量的政策、法规、正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。 项目副经理：负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证计划的实施。 项目技术负责人：负责编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。 各专业人员的职责：（1） 施工工长：负责整个工程的施工组织、测量放线、定位进度安排、协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调。（2） 材料员：负责整个工程所需的材料供应和调配。（3） 造价员：负责整个工程的生产计划安排、合同管理、工程预决算。（4） 安全员：负责整个工程的安全

15、生产和文明施工工作。（5） 质检员：负责整个工程的质量检查及施工质量记录。（6） 仓库保管员：负责整个工程材料、设备及成品的保管及发放工作。（7） 测量员：负责整个工程的测量、放线、定位及设备检查测量工作。 （二）项目管理模式： 我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心、以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，同时项目经理部在公司领导下，充分发挥企业的整个优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源，形成以全面质量管

16、理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理机制。以此出色地实现公司的质量方针和本工程的质量目标。 为规范项目的管理工作，项目经理部严格执行我司颁布的质量手册、程序文件等独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守有关部门及业主的各种标准化管理的有关规定。二、 施工总体部署依据本工程的建设规模、工程特点、施工条件以及工程合同文件的要求，执行国家和地方的有关法律法规，认真贯彻国际质量系列标准，结合工程施工的实际情况，对施工的各项活动做出总体部署。该工程从施工准备到交付使用的各个环节存在着紧密的逻辑关系。为实现项目部目标，施工质量、安全、文明均达到制定目标，选择优化项目施工方案的核心

17、是：整个工程施工阶段的确定，流水段施工层次的划分，各阶段工序和施工工期的安排。施工中以主体结构先行，建筑安装、粗精装修相继插入，实行平行分段、立体分层、同步流水等节拍均衡施工的原则，采用流水作业法与网络计划组织施工，科学、按期、保质地完成该标段施工任务。（一） 施工阶段的划分： 本工程先地下室结构后装饰，最后进行各专业各级系统安装和联运调试。根据工程近特点将施工工期划分为五个阶段。在施工过程你中从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，清晰各施工步骤。施工中以施工程序为主线，分阶段、突重点、明确控制目标。各阶段划分和质量控制的重点如下： 第一阶段：施工前准备阶段。做好场地交接，调集人、材、物等施

18、工力量；进行施工布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作。争取尽早完工。第二阶段：做好明排水措施，做好测量控制。第三阶段：地下室结构工程施工阶段。在本阶段内，适时插入防水工程及预埋等工作。主体砌体与装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，同时其它各专业系统调试和联运调试全面展开，这是工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。第五阶段：竣工验收的前期工作。此事其他各专业工程已处于收尾阶段，应做好工程成品保护和周边环境创建工作。（二） 流水阶段施工层次划分：

19、 根据本工程的具体情况，为适应流水段施工要求，该项目各工序按施工图各划分为施工区平行作业，每个施工段分两个流水作业面，按自然层立体分层，平行流水组织施工。这有利于结构的整体性，且分段施工工作量大致相等，以主导施工过程为主，形成工艺组合的劳动组织施工班组，充分利用平面、空间和时间组织流水交叉作业，使现场施工均衡有序、科学合理。（三） 施工程序1、 测量定位： （1）考虑本工程特殊性，测量定位控制方案拟分别制定。 （2）先根据总平面设计，确定主体两条控制线，利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。（3）为更好的组织上部施工，应在该层平台上预先埋俯视点。 （4）结构施工采用外控及内控两种方法同时

20、进行，内控采用俯视及坐标计算法，外控采用坐标法。 （5）上述方法均利用业主提供的坐标点，人为设置控制网，采用经纬仪，经过计算及复核点来控制建筑物的尺寸。 （6）坐标引测由业主提供的水准点，经测量员复验后，引测到施工高度，并应有明显标记。2、脚手架工程： 主体结构施工采用钢管脚手架 由于主体施工采用分段施工的施工工艺。工作平稳，有安全保证； 脚手架施工流程：安装脚手架（附于主体外砖混上）砌砖墙安装模板混凝土浇筑脚手架升至上层上层结构施工。2、 主体结构工程： 地下室结构施工顺序：土方挖完基坑验收放线柱筋柱模、梁及板底模柱砼梁筋梁侧模板钢筋梁、板砼主体结构验收找平、立皮数杆预排砖拉结筋调直定位砌筑

21、（1） 钢筋工程a、 本工程的钢筋现场制作、现场绑扎。对每一批进场的钢筋、材料部门要及时索取质量检验证明和合格证，绑扎好的钢筋要按工序进行隐蔽验收，待符合要求后方可浇筑混凝土。b、 柱钢筋采用电渣压力焊接，焊接应在施工的过程中进行自检，若发现有偏心、弯折、烧伤、焊包不满等缺陷，要立即采取补救措施，按规定切除接头重焊。c、 梁侧面钢筋的保护层也应按规定设置。操作人员不能直接踏在楼板的上层钢筋上，要搭好支撑架和操作平台，防止钢筋扭曲变形，做好浇筑前的一切准备工作。（2） 模板工程：a、 模板采用木模板进行，全部用钢管支撑。b、 墙、柱模板采用木模板对拉固定，既节约木材和劳力。而且速度快、工效高，几

22、何尺寸又能得到较好的控制。c、 所支模板必须满足强度、刚度和稳定性的要求。支架必须有足够有效的支撑面，当梁的跨度5m时，所支梁的底模必须要有13的起拱。d、 支模必须做到接口平直，拼缝严密，特别注意柱与梁板之间的接搓吻合与方正，必要时尽可能整块模板放在柱的下部，既省工，又节约木材，拆模后又美观，且操作也安全。（3） 混凝土工程a、 本工程主体结构的混凝土采用商品砼，井架作垂直运输。b、 混凝土浇筑的顺序原则上先基础后柱挡土样后梁、板；先外墙，后内墙及地下室设备用房。下料振捣要有专人指挥，防止漏振。对柱、梁、板交接处钢筋较密的部位要边下料边振捣。c、 振捣时要做到快插慢拨，插电均匀，时间适中。楼

23、面可先用插入式，后平板式，再进行滚压。 为保证垂直运输能满足施工的要求。本工程共布置1台井架。在浇筑过程中要做到砼不停，车到料满，随到随捣，工作面上的放料速度也要快，使吊机的运输能力得到充分利用。 采用随浇随提升方法，每层浇筑高度宜在2m。 出模后要打抹修正，脱落的混凝土应及时进行修补，其重点在门窗、洞口、墙面阴阳角处。如有可能，可边搓边抹光，代替装饰抹灰，既降低成本，又可防止由于抹灰出现空余现象，同时也能少量增加居住面积。当混凝土浇到楼板下标高时，楼板空滑的高度应严格控制，内模下端应正好在楼板面的标高上。做好清理工作是保证模板成败的关键。在每层混凝土浇筑结束后应清理平台的混凝土和砂浆，并涂上

24、脱模剂，但不能让脱模剂腐蚀钢筋及进入混凝土内。在施工中如因特殊情况需要停止或放慢速度时，要保持各工作面在同一水平标高上。当继续施工时，可用强度等级的水泥砂浆接浆后再浇筑。在底层四周大角处做好刻度标志，做好原始记录，逐层用经纬仪引测上去，加以复核整个建筑物的垂直和水平情况，为下一层结构提升提供依据。三施工准备计划、施工现场准备1、 我方进场后将按现场实际情况及业主提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水、以解决生产之需要。2、 与业主办理坐标控制点、高程控制的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。3、 主要的必须的施工机械应尽快进场。4、 协调好与周边环境各单位的关系，以利于工程施工顺

25、利进行。5、 搞好租借施工人员生活住宿场所。、技术准备：1、 测量组根据核定的坐标控制点几设计图放线。2、 项目主任工程师组织全体技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，收集图中存在的疑问，以便在图纸会审中得到明确的解决。对设计构思与施工常规相冲突的地方做到心中有数，在图纸会审中与设计方协商取得一致，以便正确施工，实现设计意图。3、 技术部提交钢筋加工料表，提出主要材料需用计划，确定弃土区、存土区，以及存土量。4、 技术部编制本工程质量保证计划，并交项目质量经理审核后实施，该计划呈报业主备案。的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品。、设计院的配合与本工程的设计

26、单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用是施工工艺，在每个分部分项工程施工前提交与设计方有关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见，交换我们对设计内容的建议，用我们丰富的施工经验老完善设计，以其达到最佳效果。、与质量、安全站的协调与配合的好坏将是我公司能否顺利开展施工的关键之一，我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强质量安全教育，为本工程的顺利开展创造条件。主动与质量、搅拌站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导认可。我公司在本工程施工中，将加强质量与安全和管理工作，给质量安全塑造一个良好

27、的形象，为我公司本工程质量创优获奖创造有利条件。2钢筋制作：钢筋制作严格按技术部发出用料表加工，特别注意箍筋弯钩的135度和平直长度10d，钢筋加工后要堆放整齐，并做好标识。3、 钢筋绑扎：、钢筋工绑扎前必须熟悉图纸，按料表进行清料，严格按图纸和规范要求绑扎。、柱竖向钢筋ii级接头错开50%，接头离楼面的标高应大于70cm。应保证接头到楼面的距离大于70.检验合格后方可进行下道施工。、梁面层钢筋采用闪光对焊连接。、绑扎完后必须按图纸要求的保护层安放垫块，墙柱垫块要求安放牢固。模板垫块按纵横2m间距安放；楼板上层钢筋支凳按纵横2m安放ii级12马凳，保证施工中上层钢筋不踩踏变形。二、模板工程支模

28、工程用料：1、地下室挡土墙全部用新模板。2、柱、墙、梁均采用木模拼装，18钢管作柱箍和梁墙的竖档和转檀。3、柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根16对拉铁片。4、梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。5、支撑的立杆间距为800mm，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。6、柱和墙模板安装前必须在其根部加直径不小于14mm钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3的水泥砂浆找平，以确保模板 标同的统一。、支模质量要求1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性2、

29、模板的接缝不大于2.5mm、模板体系技术措施：1、由于该工程施工进度较紧，地下室新模板、拉杆紧密配套周转。2、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。3、梁跨度大于4m时，应起拱，高度应符合规范要求。4、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线的位置正确性。、模板拆除：1、非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2mpa。2、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始分别拆向两端。4、拆除跨度不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷

30、。拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。三、混凝土工程根据甲方要求，本工程混凝土采用商品砼，砼泵车输送。为保证砼施工的连续性，本工程竖向从下至上分层施工。砼施工必须在钢筋绑扎完毕输隐蔽工程验收，模板安全完毕冲洗湿润后方可进行。、主体分部混凝土工程1、本工程混凝土采用商品砼，砼泵车输送。2、每层砼的浇筑顺序柱、梁、板一次浇筑跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角在45度-46度之间。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接点均采用对接扣件连接，剪刀撑顶层采用搭接方式，搭接长度不少于三个扣件连接固定，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用

31、放置扣件固定在与之间相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（2）、横向支撑的设置应符合下列要求： 横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与这相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 （3）、焊接质量要求：卡环等均需现场焊接，焊接质量的好坏将直接影响架体的安全，因此无须加强检查，确保焊接质量。a、 焊接必须饱满，无气孔、咬边、烧伤等焊缝缺隐。b、 焊缝等级达到三级要求，必须确保焊疑焊脚尺寸及长度，起落弧要满足有关规范规定的要求。c、 焊接质量按建筑钢结构焊接规程（jgj80-91）进行检查和评定。d、 所以焊疑必须

32、逐条检查，并验收通过后方可进行油漆等后续施工。（四）、内脚手架本工程主体结构施工时，内模采用扣件式钢管脚手架支撑，内脚手架主梁立杆间距800mm，次梁立杆间距为1000mm，板立杆间距为1200mm，水平步距1150mm-1500mm。为保证砼的强度，拆除时需待砼强度达到规范要求后方可进行拆除。四、 砌体工程（一）、施工准备1、材料：按照施工总体计划安排设计要求购进加气砼砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，堆在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。针 对 本 工 程 采 用 mu1

33、0 烧 结 普 通 砂 浆 砌 筑，我 们 选 用 32.5 # 普 通 硅 酸 盐 水 泥，化，是否产生裂缝，是否有部均匀下沉等现象。五、 屋面地下室防水工程合成高分子卷材和涂膜防水屋面施工顺序：基础处理20厚1:2.5水泥砂浆找平刷基层处理剂12厚防水卷材铺聚乙烯薄膜一层3厚sbs改性沥青防水卷材。浇砼时，掺加适量u型微膨胀剂；浇灌完毕后及时进行表面覆盖，加强养护，以提供屋面板、挡土墙、地下基础砼的自防水性能。1、清理找平层：找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和 不平等缺陷，其含水率应小于9%，表面应洁净。施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量缺

34、陷。2、涂刷基础胶粘剂：将胶粘剂和工业汽油按1:0.5（重量比）的比例稀释，经搅拌均匀后用长把滚刷，涂刷底胶厚薄一致，不得有漏刷、花白等现象。3、卷材铺贴：将卷材铺设在涂刷基层处理剂后的基面上，确定铺设的具体位置，然后把卷材的未端用汽油喷灯的火炬熔融其覆盖层，粘贴固定在基面上，接着再把卷材其余部分重新卷起，并用焊机或喷灯的火炬对准卷材与基层表面的夹角，边熔融覆盖层，边向前缓慢滚铺卷材，使其粘贴在基层表面上。为避免火灾的发生，卷材的铺贴一般控制在涂刷基层胶粘剂8h以后再进行。用喷灯加热时，加热 需要均匀，喷灯距离卷材0.5m左右。铺贴时，还应注意每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴

35、。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，卷材搭接应顺流方向，长边及端头的搭接宽度100mm，端头接茬要错开250mm。在铺设第二层卷材时，其搭接缝必须与第一层卷材的接缝错开1/2左右，以便获得更好的防水效果。六、电气工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、弱电系统等。1、预留预埋1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置

36、应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，pvc配管采用专用节头粘接，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，

37、并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，pvc管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。2）箱盒预埋

38、箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、防雷接地屋面利用金属避雷带作接闪器,利用大楼结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用tn-s系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3、母线敷设；1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作

39、台上进行。2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。4、线槽安装(1)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(2)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。5、配管接线1)施工程序：选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查、绝缘遥测2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露

40、于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。6、电缆敷设1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。7、灯具、开关箱等低压电器安装1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。2)灯具及开关

41、箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。其他项目严格按照工程的规范、图籍及设计有关规定执行。七、给排水工程1、结构阶段施工工艺1）预留洞和预埋件有关技术人员按设计图纸将管道及设备的位置、标高测定，标好孔洞的位置，将预制好的木盒、预埋件在绑钢筋前按标记固定牢，盒内入纸团等，在浇灌混凝土过程中有人配合校对、看管模盒、埋件，避免移位，在模板拆除后及时把模盒取出，预留洞口的尺寸详见施工验收规范。2）防水套管安装按照设计要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇灌混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高平整合格后一次浇筑，待管道安装完毕后填料充实。3）钢套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸

42、确定套的规格、长度，下料后套管内防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道套管安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面50cm，下端与楼板平齐。预埋套管时，中心线需垂直。4）密闭套管按照要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇灌混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高平整合格后一次浇筑，待管道安装完毕后填料充实。2装修阶段施工工艺1）室内给水管道安装a.认真熟悉图纸，核对管道坐标、标高，看是否与其他专业有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更、洽商记录。b.按设计图纸画出管道分路、管径、变径、管口、阀门位置等的施工草图，在实际安装的结构

43、位置做上标记，按标记量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，然后根据草图测得的尺寸预制加工。c.干管安装：安装时一般从总进口端开始操作，总进口端头加好临时管堵头以备试压。d.立管安装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的立管接编号分层排开顺序安装。连接采用电熔连接，具体方法是：在把管插到管件前，用刮刀刮净管的外表，以避免因强制插入不正而造成的管件内热线的损坏，插管时须保持平直；插管后打开控制器即可自动调整电压、时间、阻抗等进行加热；加热结束后，当控制器显示器屏上出现结束与声响时，则可通过观察孔观察树脂是否被挤出，来确定熔接过程是否完成；熔接完成后要冷却至少360秒，不晃动，保持自然冷却。立管

44、阀门朝向应便于操作和安装完毕后支管甩口均要加临时管堵。e.支管安装：给水支管敷设在垫层内，在ppr管铺设前，首先对施工现场进行清理，防止泥沙、杂物等进入管道内，管道外应防止沾粘油污，安装中断或完毕的敞口应加临时封堵垫层内的管道不准加接头，在拐弯处将管道煨弯。铺设好的管道用管卡固定。在管道隐蔽前必须进行严格的水压试验。在土建打垫层时，管道带压打垫层，打垫层完毕，压力不减则管道隐蔽合格。f.地面上支管安装将预制好的支管从地面甩口处依次逐段进行安装，有阀门时将阀门盖卸下再进行安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核实不同卫生器具接口的高度、位置是否正确，找平找正后，加正式管卡。管子与配水器具等连接时

45、，如配水器具带内螺纹，则用带外螺纹的接头与之连接；如给水器具带外螺纹，则用带内螺纹的接头与之配接。2）室内排水管道安装a.干管安装：排水管及管件规格品种必须符合设计要求，管壁厚度均匀，管件造型规矩。排水管道安装应与结构隔开四层，且管道穿结构部位的孔洞已预留完毕，室内弹出尺寸线和准确的水平线以后。根据图纸及技术要求检查预留洞大小及尺寸是否正确，将管道坐标，标高划线定位。为减少安装过程中的工作量，对部分管段事先预制加工，接口用不锈钢管箍和密封橡胶套连接好。安装一层的排水干管前应搭好架子，将托架安设计坡度栽好，将预制好的管道托吊固定，按室内标高和坐标位置及轴线，找好尺寸接至规定高度，并对甩口进行临时

46、封堵。然后进行检查，确定无误后进行灌水试验，合格后将干管与防水套管结合处用石棉水泥捻实。b.立管安装：upvc管材内外表面应光滑、无气泡、无裂纹、管壁薄厚均匀色泽一致。直管段挠度不大于1。管件造型应规矩光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运至安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出u形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及时u形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符

47、合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。c.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支架操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起涂抹粘结剂用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。d.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口的坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。f.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐

48、蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。3）消防系统安装a.消防管道采用热镀锌钢管，在安装前检查预留孔洞、箱体位置是否准确，发现问题及时解决。要安排合理的施工顺序，避免两种交叉作业影响施工，立管安装时每层楼板都有预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。b.消火栓箱体应符合设计要求，产品均有消防部门制造许可证及出厂合格证方可使用。消火栓支管要在栓阀的坐标、标高处定位甩口，核定后稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把消火栓安装好，栓阀侧装在箱内时应使箱门开启灵活。c.水泵接合器安装采用地下型，其安装位置设有明显标识，阀门的位置应便于操作，接合器接有泄水阀。d.所有管道

49、安装完毕按要求进行试压，合格后要做管道冲洗试验；达到规范要求为止，并办理有关验收手续。4、主要施工方法1）给排水立管、消防立管均采用卡箍固定，在临近水泵、阀门和其它大型附件处加设支架。2）排水横管应尽量贴梁底敷设。排水地漏顶面标高应低于地面0.01m,地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏，地漏水封高度不得小于0.05m。3）管道穿墙体或楼板时，与埋管或留洞处填密封膏，穿防火分区墙体处必须用防火泥填充。管道穿地下外墙时，应做防水套管，其中与水泵相连接时应采用柔性防水套管。管道承口、穿屋面处均应做好防水处理。4）管道的连接焊接给排水管道的焊接主要采用对接接头形式，壁厚5mm的管口,必须将管子开好坡

50、口，保证电弧能深入焊缝根部。采用交流电焊机施焊，施焊时环境温度不得低于20，管子在对焊时，其错边量控制在允许范围内，使用的电焊条按出厂说明书规定进行烘干。丝接管道的螺纹加工主要采用机械套丝，极少量的小管径采用手工套丝，在套丝过程中要常加机油润滑和冷却，保证螺纹完整，断丝或缺丝不得大于螺纹扣数的10。管螺纹连接时，应在螺纹上适当加填料，按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出23牙螺纹，并清除外露填料。施工中，应注意排水管道的坡度，更不允许倒坡。当管口强度达到要求后应做静水压试验。灌满水后观察水位是否下降，各处有无渗漏。静水压试验后，要填写好静水压试验记录及隐蔽记录。5）管道油漆防腐材料要求a.

51、所有油漆产品、沥青等必须符合质量标准并有出厂合格证.b.防锈底漆与面漆为确保互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品。c.所有油漆须在厂家指定使用有限期内使用。工作的条件涂漆施工要求环境清洁，无煤烟、灰尘且通风良好，干燥的场地。操作工艺a.彻底清除金属表面上的灰尘、油脂、锈蚀或垢渍等杂物，用钢丝刷纸、布等磨光，露出金属本色，用棉丝擦净并保持干燥。b.手工涂漆：应分层涂刷，每刷应往复进行，纵横交错，并保持涂均匀，不得漏涂或流坠。c.机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面的距离应为250-350毫米，圆弧面时400毫米左右；喷涂时喷嘴的移动应均匀速度宜保持10-18米/分

52、钟，压缩空气压力为0.2-0.4mpa,每一涂层的颜色须各有区别，以便于辨别、检查和测度。d.每一涂层必须完全干透才可进行下一步涂漆，面外层漆更须色泽一致和不能有斑点和油扫的痕迹，各涂层应均匀及光滑地覆盖。e.每公升的漆油所能涂盖的表面积必须不超越由油漆生产商所规定的标准。f.如需加稀释剂时，必须遵照漆油生产商所定的标准及指示加添适当的稀释剂。g.不可在潮湿的表面上涂漆，同时更不应在雨天，室外相对湿度和温度高的环境下进行任何油漆工作。h.漆油种类和涂刷遍数要符合设计要求。i.漆面应附着良好,无脱皮、起泡和漏漆，漆膜均匀，色泽一致，无流坠及污染。6）其他排水管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，

53、防止杂物掉进管内造成堵塞。对排水管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。给水横管，宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装。暗装给水支

54、管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的管道预留口要做在明处，加好丝堵。室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500毫米；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150毫米；冷热水立管，两管中心间距为80毫米。给水引入管直接埋地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深在冰冻线以下20cm。引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹m5水泥沙浆封严。在地下埋设的给水管应有0.002-0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般

55、泄水阀门装在阀门井或水表井内。埋地排水管外刷沥青防腐。为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，如设计无要求，可按规定执行排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45三通或45四通和90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。室内排水管道安装允许偏差：管材内容允许偏差（mm）坐标标高铸铁管水平管道弯曲每米11515铸铁管管道垂直度每米3排水管道距墙距离：（1）排水立管中心距墙a、管径50毫米距墙100毫米b、管径75毫米距墙110毫米c、管径100毫米距墙130毫米（2）排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。（3）污水横管中心距楼板底间

56、距250毫米。3、试验、冲洗（1）管道试压：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。（2）管道系统冲洗：a、管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。b、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。c、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。4、给水排水管道与附件安装1）