工程质量专项处理措施

1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。工程质量专项处理措施 1、编制说明 施工项目由于具有产品固定，生产流动；产品多样，结构类型不一；露天作业多，自然条件（地质、水文、气象、地形等）多变；材料品种、规格不同，材性各异，交叉施工，现场复杂；工艺要求等特点，因此，对质量影响的因素繁多，在施工过程中稍有疏忽，就极易引起系统性因素的质量变异，而产生质量问题或严重的工程质量事故。为此，必须采取有效措施，对常见的质量问题事先加以预防；对出现的质量通病应及时进行分析和处理。 2、编制依据 1、美每家美华星都工程施工图； 2、国家和成都市有关建筑工程施工规范、操作规程，国家现行的建筑工程施工验收规范和质量检验评定标

2、准。 3、结合我项目部对建筑工程的施工经验。 4、根据施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制。 3、质量缺陷预防及治理措施 3.1砼工程质量缺陷预防及治理 砼主要的质量缺陷有。蜂窝、露筋、孔洞、缝隙夹渣、墙柱底部烂根缺陷、断面尺寸偏差、楼面板表面平整度差、砼表面不规则裂缝、缺楞掉角等。 3.1.1蜂窝 产生原因。振捣不实或漏振，交接班振捣工交底不到位，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大，柱底部无接浆等。 工程质量专项治理措施 防治措施。按规定使用移动振棒，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2

3、.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 治理措施。若发生严重蜂窝现象要首先凿除漏浆严重部分的混凝土，使用比该构件混凝土强度高一等级的细石混凝土重新补浇，如蜂窝现象不严重则可以用同强度的水泥砂浆压抹并打细毛。 3.1.2露筋 产生原因。主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。 防治措施。钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。 治理措施。发生露筋现象，露筋部分用与构件同强度的水泥砂浆进行抹灰，以免钢筋长期外露造成锈蚀。 3.1.3孔洞 产生原因。主要在柱与梁交叉处钢筋较

4、密，砼被钢筋卡住或漏振。 防治措施。对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。 治理措施。发生孔洞现象（面积20cm内深度5cm内），首先凿除周边松动的石子并冲洗清理干净后，通知监理现场看后，用纯水泥浆拉毛再使用比该构件强度高一等级细石混凝土的补浇，补浇的细石混凝土应比构件突出（支模成簸箕形），待补浇的细石混凝土达到强度后进行凿除突出部分，并用水泥砂浆抹平打细毛。 1 工程质量专项治理措施 3.1.4缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。防治措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 治理

5、措施。发生缝隙及夹渣现象时，将该部分进行修凿，冲洗清理干净后用细石砼或水泥砂浆压补。 3.1.5墙柱底部缺陷（烂根） 产生原因。模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 防治措施。模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在墙柱脚处，浇注砼前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。 治理措施。发生墙柱底部缺陷（烂根）现象时，应凿除缺陷部分混凝土，冲洗清理拉毛后，用高一等级细石砼或砂浆进行压补。 3.1.6梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大或涨模 产生原因。柱头模板、墙柱刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 防治措施。安装

6、梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，钢度、符合要求允许接驳梁模板。 治理措施。出现梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大或墙柱涨模，应进行人工修整，修整到规定尺寸后清理拉毛用等强水泥砂浆进行抹面打细毛。 3.1.7楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具2 工程质量专项治理措施 定位，砼未达凝固就在上面行人和操作。 防治措施。浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2mpa后才允许在砼面上操作。 治理措施。出现楼板表面平整度差的质量缺陷应追究施工班组的责任，同时根据面积大小选择使用水泥

7、砂浆或细石砼找平。 3.1.8砼表面不规则裂缝 产生原因。一般是商品砼未合理选用水泥；粉煤灰掺量偏大；结构表面淋水保养不及时，湿润不足水分蒸发过快；厚、大构件内外温差收缩；塑性沉降变形。 防治措施。加强养护，砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋或草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。合理选用材料，合理配合比，添加微膨胀型外加剂等辅助方法预防裂缝。 3.1.9缺楞掉角 产生原因。投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。 防治措施。选用较大型、质量稳定的砼供应商。拆模板应在砼强度能保证，棱角应予保护。 治理措施。缺楞掉角缺陷，用与构件等强的水泥砂浆修补。 3.1

8、.10钢筋保护层垫块脆裂 产生原因。垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。 防治措施。垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。 治理措施。返工处理，现场裂碎垫块清出场，并重新加工。 3 工程质量专项治理措施 3.1.11柱砼强度高于梁板砼强度时，应按下图在梁柱接头周边采快易收口网和钢筋网进行分格，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。剪力墙中柱子与墙不同砼强度同样处理。 快易收口网500 500 梁 墙，柱 3.2模板工程质量预防及治理措施 3.2.1预埋件有误 产生原因：技术交底不到位或看图遗漏；技术复核、隐蔽

9、验收不认真。防治措施：认真识图和交底；加强教育，执行岗位责任制度。 治理措施。出现预埋件预埋错误缺陷时应与设计单位和监理单位协商，重新预埋，或采用其它方法处理。 3.2.2涨模 产生原因。墙柱对拉螺杆间距过大，对拉螺杆过小或未拧紧，箍筋间距过大或不牢，模板刚度不够。 防治措施：墙体用对拉螺杆拉紧，模板两侧以连杆增强刚度。治理措施：出现涨模缺陷时应将局部进行凿毛处理。 3.2.3支撑不牢 4 工程质量专项治理措施 产生原因。支模时支撑角度过大；接口无木枋加固，或间距过大；顶撑底部未垫木枋，支撑面积过小；立柱未设斜撑、卡撑等；支撑断面小。 治理措施。斜撑坡度不大于600，接口下放木枋，控制间距，底

10、部垫木枋，设置斜撑、卡撑。对支撑应在浇筑混凝土前严格检查，支撑不牢处进行加固。 3.2.4拆模后结构变形 产生原因。拆模过早；拆模顺序不当；未适当留置斜撑。 防治措施。强度达到规范规定，方准拆模；按操作规程施工；按施工组织设计和技术规范执行。 治理措施。出现拆模后结构变形质量缺陷时在变形较轻时，对结构进行重新支撑；变形较重时，会同监理及设计单位制定处理方案。 3.2.5缝隙过大 产生原因。木模缝隙未采取堵、补等措施；支模时对缝不认真。 治理措施。做好对缝。模板缝隙过大质量缺陷应在施工过程中，派专人检查、看模，发现模板缝隙过大或有漏浆现象及时进行修补。 3.2.6模板拆除困难 产生原因：模板吸水

11、膨胀；未刷隔离剂；浇混凝土时漏浆，包裹模板。治理措施：下料时考虑模板吸湿后膨胀的影响；控制支模质量，避免漏浆。出现模板拆除困难质量问题时应将结构局部先进行剔凿，再拆模板。 3.2.7砼结构支撑架搭设不规范 产生原因。未按交底或方案施工或不明确具体部位做法。 治理措施。现场重新交底明确具体部位做法，按方案或交底现场严格执行。对不规范架体，坚决整改，按规范搭设完毕后方可进行砼浇筑。 5 工程质量专项治理措施 3.2.8砼结构支撑架拆除时间过早 产生原因。砼未达到规定允许拆模强度，周转配模材料不足。 治理措施。完善周转支撑架体及模板材料配备，必须有拆模申请且根据送检报告强度达到规范允许强度后方可拆除

12、支撑架体。 3.3钢筋制作与绑扎工程质量预防及治理措施 3.3.1箍筋不规方 产生原因。箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 防治措施。注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应将弯折处逐根对齐。 治理措施。出现箍筋不规方的质量缺陷时，对级钢筋，可以将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；其它品种钢筋，不得重新弯曲。 3.3.2成型尺寸不准 产生原因。下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施。加强钢筋配料管理，按配料单下料；制作前，根据各种钢筋调整值、弯曲处曲率半径扳距等

13、进行画线；形状复杂的钢筋应制作样板，选择合适的操作系数。 治理措施。出现成型尺寸不准时当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理；对结构性能有重大影响或尺寸不准造成钢筋无法安装的，进行返工。 3.3.3骨架外形尺寸不准 产生原因。多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。 6 工程质量专项治理措施 预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理措施：对骨架外形尺寸不准的质量缺陷处理时应将骨架松绑，重新安装绑扎；严禁用锤子敲击或硬扳，以免整体变形或松扣。 3.3.4保护层不准 产生原因。保护层垫块厚度不准或数量不足。 防治措施。检查砂浆垫块厚

14、度是否准确，并根据其面积大小适当垫够；也可以采用其它类型的保护层垫置。 治理措施。发现保护层不准的质量缺陷时必须进行调整，保证钢筋到位，保护层尺寸准确。 3.3.5柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位 产生原因。钢筋固定措施不可靠，发生变位；在浇筑混凝土过程中被碰撞，没有及时校正。 防治措施。钢筋外露部分加临时箍筋，按图纸位置进行固定；浇筑前进行复核如有移位应进行校正；浇筑中避免碰撞钢筋，专人随时检查，及时校正。 治理措施。在砼浇筑后出现柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位的质量缺陷时应及时进行纠偏。 3.3.6同截面接头过多 产生原因。钢筋翻样考虑不周，竖向钢筋连接使用非定尺钢筋，造成同截面接头过多。 防治

15、措施。钢筋翻样时，要考虑接头位置及数量。 治理措施。对同截面接头过多的质量缺陷在钢筋未绑扎时，发现接头位置不符合规范，应重新考虑接头的设置方案；已绑扎完毕，应进行返工。 7 工程质量专项治理措施 3.3.7箍筋间距不一致 产生原因。在钢筋绑扎前未进行画线。 防治措施。根据图纸上的间距，预先算好箍筋的实际分布情况，在钢筋绑扎时画好线再进行绑扎。 治理措施。箍筋间距不一致的部位进行调整或将间距太大的部位适当增加箍筋。 3.3.8绑扎松扣 产生原因。搭接处没有扎牢或碰撞、压弯接头处。 治理措施。钢筋搭接处应用铁丝扎紧，绑扎好的钢筋应避免碰撞、重压。绑扎松扣的部位松脱的接头重新绑扎。 3.3.9钢筋遗

16、漏 产生原因：施工管理不当，没有事先研究图纸和研究各号钢筋安装顺序。防治措施：钢筋绑扎前熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、形状、数量是否与图纸相符，绑扎完毕后，工长进行检查。 治理措施。对钢筋遗漏的部位进行返工，将遗漏的钢筋全部补上。 3.3.10钢筋网主、副筋位置放反 产生原因：操作人员疏忽，分不清主、副筋位置，不加区别进行绑扎。防治措施：专业工长应进行书面交底。 治理措施。钢筋网主、副筋位置放反在未浇混凝土时发现进行返工；已浇混凝土，必须经过设计单位复核，确定处理方案。 3.3.11粗钢筋连接（主要为直螺纹连接）接头不规范 产生原因：因施工人员疏忽，未切平连接接头，或套丝连接过程中

17、未拧紧。防治措施：根据要求重新详细书面交底，明确做法。并强调处罚条例，杜绝问8 工程质量专项治理措施 题发生。 治理措施。加工的钢筋丝头应逐个自检，钢筋连接全程旁站，对不合格接头全部返工处理。 3.4砌体工程质量预防及治理措施 3.4.1平整度、垂直度偏差 产生原因：操作不认真，检查不到位。防治措施：外手挂线，及时吊线靠直。 治理措施。偏差超标造成抹灰超厚时，应增加钢丝网片，必要时需返工处理。 3.4.2砂浆不饱满 产生原因：砂浆和易性差，铺灰随意性大。防治措施：控制配合比，注意铺灰、揉压操作。 治理措施。对砂浆不饱满的砌体使用水泥砂浆勾缝。缺陷较大，需返工处理。 3.4.3门窗洞口质量不准

18、产生原因：操作不认真，技术交底和专检不到位。防治措施：加强现场管理，认真检查，测量。 治理措施。门窗洞口出现偏差，偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱；偏小时进行局部剔凿。 3.4.4砌体稳定性差 产生原因。拉结筋设置不合要求；排块及局部做法不合理。 治理措施。拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求；按要求进行砌筑。稳定性差的砌体应作返工处理。 3.4.5灰缝大小不均匀 9 工程质量专项治理措施 产生原因。砌筑时未拉通线或拉线不紧。 治理措施。砌筑时拉通线。对灰缝大小不均匀严重的部位坚决返工。 3.4.6接槎质量差 产生原因。留直槎时漏放拉结筋；散料污染，未清理。 防治措施：拉结筋按要求放置；接槎

19、时清理槎面，浇水湿润，再填实砂浆。治理措施：不符合质量标准要求的作返工处理。 3.5水泥砂浆楼地面工程质量预防及治理措施 3.5.1地面起砂 产生原因。砂浆稠度过大；工序安排不当，底层过干或过湿，压光时间过早或过迟；养护不适当，表面脱水或表面被水冲刷脱皮；未达到规定强度就走人或进行下道工序施工，表面受到摩擦；原材料不合格，水泥强度低或砂含泥量大或过细。 防治措施。严格控制水灰比；水泥砂浆稠度控制在3.5cm以内；掌握好表面的压光时间，压光次数不少于三遍；压光后，视气温情况进行养护，一般一昼夜后洒水、蓄水、覆盖养护，时间不少于7天；合理安排施工工序搭接，未达到强度不得上人或进行下道工序施工，下道

20、工序施工应有保护措施，避免损坏表面；严格控制原材料质量，不符合要求的材料不得使用。 治理措施。起砂部位如小面积起砂且不严重时，可对起砂部分进行加水研磨，直至露出坚硬的表面，或用纯水泥浆罩面修补；大面积起砂，可在表面采用107胶水泥浆修补；严重起砂地面，应将面层全部铲除后进行重做。 3.5.2地面空鼓 产生原因：基层表面清理不干净；基层浇水不足，过干，砂浆失水过快，与基层粘结不牢；基层表面积水，影响面层与基层的粘结；水泥浆结合层质量差，有干灰10 工程质量专项治理措施 层或积水坑。 防治措施。严格处理基层，清除浮灰、积水，必要时凿毛，施工前1-2天对基层进行浇水；控制水泥浆结合层质量，不得有干灰

21、层和积水坑。 治理措施。根据空鼓部位房间边角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝的，可不处理；人员活动部位或面积大于0.1m2或裂缝严重的应进行凿除后修补；大面积空鼓应将整个面层凿除，全面返工。 3.5.3地面面层不规则裂缝 产生原因。水泥安定性差；砂过细或含泥量大；面层养护不及时；砂浆过稀，未按规定留分格缝。 防治措施。控制原材料质量；严格控制水灰比；水泥砂浆稠度控制在3.5cm以内，按规定设置分隔缝；加强面层的养护。 治理措施。裂缝宽度大于0.5mm，可在清洗干净后用107胶水泥浆进行嵌缝封闭；有空鼓现象的，按照空鼓的处理方法处理，将面层全部铲除，找好坡度后重新施工面层。 3.6块材楼

22、地面工程质量缺陷预防及治理措施 3.6.1地面空鼓 产生原因。基层清理不干净，浇水湿润不足，垫层砂浆一次铺设太厚或砂浆过稀，块材未湿润或背面有浮灰影响粘结。 防治措施。严格处理基层，清除浮灰、积水，必要时凿毛，施工前1-2天对基层进行浇水，控制水泥浆结合层质量，不得有干灰层和积水坑，清理块材背面浮灰并用水湿润，铺贴后应进行养护，并禁止人员走动。 治理措施：空鼓的板块地面将松动的块材搬起后，清理基层表面，再刷浆铺设，11 工程质量专项治理措施 局部断裂的块材和边角损坏的块材应进行更换，大面积空鼓应全面返工。 3.6.2接缝高低不平，缝宽不匀 产生原因。块材本身有厚薄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺设前

23、未严格挑选，楼层内个房间的标高线控制不一，造成不同房间交接处高低差；成品保护不好，过早上人踩踏，造成接缝高低。 防治措施。楼层内统一控制标高线，并在房间内弹出十字中心线，按照统一标高和十字中心线进行铺设，铺设过程中随时使用水平尺和直尺找水平和控制缝宽，块材质量问题事先进行挑选，并进行试排。 治理措施。施工过程中必须加强自检，发现接缝高低不平，缝宽不匀现象时立即调整。 3.6.3带地漏楼地面倒泛水 产生原因。楼层内控制标高不准确，地漏安装过高，土建安装不协调，先做地面后做地漏，造成坡度坡向错误。 防治措施。严格控制楼层内标高，楼地面施工时，以地漏为中心找好坡度，地漏安装宁低勿高，加强土建与安装的

24、配合。 治理措施。发现带地漏楼地面倒泛水时，将面层全部铲除，按照坡度坡向重新施工面层，按照已经施工的地面标高、坡度、坡向安装地漏。 3.6.4石材面花纹不顺，色泽不匀 产生原因。施工前未进行试排、选材。 治理措施。施工前进行试排、选材，编号后在铺贴。材料进场时发现石材面花纹不顺，色泽不匀，轻微的可挑选相同的施工在同一区域，严重时，退货处理。 3.7屋面找平层工程质量预防及治理措施 12 工程质量专项治理措施 3.7.1表面起砂 产生原因：原材料不合格：水泥强度低、砂泥含量大或过细、砂浆稠度过大；表面压光过早或过迟；养护不适当，表面脱水或表面被水冲刷脱皮。 防治措施。控制原材料质量，水泥砂浆稠度

25、控制在3.5cm以内，掌握好表面压光时间；压光次数不少于两遍；压光后，视气温情况进行养护；合理安排施工工序搭接，未达到强度不得上人或进行下一道工序施工。 治理措施。表面起砂小面积起砂且不严重时，用纯水泥浆罩面修补，大面积起砂，可在表面采用107胶水浆修补。 3.7.2表面起鼓、开裂 产生原因。材料质量差；保温层内含水量大，受热膨胀后造成找平层起鼓开裂；未设置分格缝，温度变形超过极限后开裂。 防治措施。控制原材料质量，按规格设置分格缝，加强面层的养护，控制保温层内含水量。 治理措施。表面出现起鼓、开裂时根据裂缝宽度较小的，清洗干净后用107胶水泥浆进行嵌缝封闭，起鼓部分不大时铲除后进行修补，起鼓

26、部分不大时，铲除后进行修补，用切割机切出分隔缝及排气槽。 3.7.4坡度错误、倒坡及表面平整度差 产生原因。标高及坡度控制不准确；施工时未使用长刮尺刮平。 防治措施。施工保温层时进行找坡；找平层施工时要控制厚度，以保证坡度正确；排水方向应朝向落水口位置。 治理措施。坡度错误、倒坡应采用水泥砂浆重新找坡，表面平整度差的部位重新施工。 13 工程质量专项治理措施 3.8铝合金门窗安装工程质量预防及治理措施 3.8.1门窗框安装不牢固 产生原因。预留门窗洞口尺寸过大，固定铁件数量不足，锚固力不够；门窗框塞口不严或塞口材料收缩过大，框墙间松动。 防治措施。加强成品保护，防止碰撞造成松动；塞口的每边间隙

27、不大于20mm，塞口过大时应增加固定铁件。 治理措施。对不牢固门窗框增加固定铁件；对塞口部分重新处理。 3.8.2门窗框倾斜、扭曲或不垂直 产生原因。安装时未进行兜方，对角线不一样长；安装前未用线锤吊垂直；门窗框前后倾斜或扭曲。 防治措施。安装前检查门窗框每个角的固定点是否牢固；安装门窗框时采用线锤吊线，安装完毕后复查；安装前检查窗框对角线长度，装后进行复查；注意做好成品保护，防止受碰撞变形。 治理措施。倾斜、扭曲或不垂直门窗框应拆除部分铁件后进行调整，正确后再进行固定。 3.8.3门窗框、扇翘曲变形 产生原因。运输或堆放时收力不匀，造成变形；成品保护不好，在窗框、扇上站人、搭架子。 防治措施

28、。安装门窗扇前，对对门窗框进行检查，有问题及时处理；加强成品保护。 治理措施。根据翘曲变形门窗框、扇严重程度轻微弯曲变形的，进行局部修整处理；严重弯曲的应报废处理。 14 工程质量专项治理措施 3.8.4窗边渗水 产生原因：窗边密封胶不严密；密封胶质量差，老化失效；窗台倒坡。防治措施：塞口部位应留58mm凹槽满打密封胶；使用的密封胶质量应符合要求；对倒坡部分进行处理。 治理措施。渗水窗边应清除已老化或不严密的密封胶，用符合质量要求的密封胶重新打胶。 3.8.5门窗扇开启不灵活 产生原因。推拉窗轨道、窗框、窗扇局部变形，造成间隙过小，开启阻力大；平开窗铰链变形或上下不垂直。 治理措施。控制框扇间

29、间隙，有局部变形的应该进行调整。 3.8.6门窗扇周边缝隙过大 产生原因。门框加工质量差。 治理措施。加强进场检查验收。缝隙过大对于严重的应作退货处理，轻微的在局部增加密封条。 3.9一般抹灰工程质量预防及治理措施 3.9.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 产生原因。基层清理不干净或处理不当；配制砂浆和原材料质量差，使用不当；基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大；门窗框两边塞灰不严。 治理措施。清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污，预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷；不同基层材料钉挂钢丝网；抹灰前墙面应浇水；严格控制原材料及砂浆质量；局部抹灰较厚时，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在810mm范围

30、内。对裂缝位置，用乳胶贴薄尼龙纱布修补，再刮腻子刷浆。 15 工程质量专项治理措施 3.9.2轻质隔墙抹灰空鼓、裂纹 产生原因。施工操作不当；板缝粘结砂浆挤压不严，不饱满；条板上下端与楼层粘结不严；墙体整体性和刚度较差。 防治措施。认真清理基层，并根据板材的特性采用合理的施工方法；保证条板上下端与楼层粘结密实；保证墙体的整体性与刚度。 治理措施。对抹灰空鼓、裂纹的轻质隔墙进行局部修补。 3.9.3抹灰面起泡、开花、有抹纹 产生原因。抹完罩面灰后，压光过早；底子灰过分干燥，罩面前未处理；石灰膏中含有杂质或未熟化完全。 防治措施。严格按施工操作规程施工；根据不同的罩面方式选择不同的施工工艺。 治理

31、措施。对起泡、开花、有抹纹的抹灰面进行局部修补。 3.9.4抹灰不平，阴阳角不垂直、不方正 产生原因。抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真。 防治措施。房间按规矩找方，吊锤线做灰饼间距1.52m；冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平；冲筋后注意控制抹灰时间，抹灰时随时检查角的方正。 治理措施。对阴阳角不垂直、不方正的细部应进行修整。 3.9.5雨水污染墙面 产生原因。在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽。 防治措施。排水坡和滴水线按规范和设计施工；窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗台，严防雨水渗漏。 16 工程质量专项治理措施 治理措施。对雨水污染的墙面进行修补。

32、 3.9.6阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致 产生原因：现浇混凝土和构件安装偏差大；施工时未拉水平线和垂直通线。防治措施：结构施工时，在水平和垂直两个方向拉通线；严格控制窗的安装质量；抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。 治理措施。对抹灰饰面在水平和垂直方向不一致的阳台、雨蓬、窗台等进行修整。 3.10室内墙面乳胶漆工程质量预防及治理措施 3.10.1腻子裂皮 产生原因。腻子胶性不足，稠度过大；灰尘、杂物未清理干净；腻子一次刮太厚，干缩裂纹。 防治措施：稠度适中；清理表面；分层刮抹，直至平整。治理措施：对

33、墙面腻子裂皮的部位应将腻子铲除后重新分层抹灰。 3.10.2起皮 产生原因：基层有油污，浆膜附着不牢固；表层太厚，容易起皮。防治措施：清理基层表面；控制涂刷厚度，控制油污质量。 治理措施。对起皮的墙面将起皮部分先铲除后对症处理，再修补腻子、刷面浆。 3.10.3流坠 产生原因：基层太潮湿或表面太光滑；漆膜过厚。防治措施：控制基层含水率；控制漆膜厚度。 治理措施。有流坠的部位应将流坠部分用砂纸打磨后再刷面浆。 17 工程质量专项治理措施 3.10.4咬色 产生原因。基层有污物未处理干净；表面的钢筋铁件未处理未刷防锈漆、白乳漆隔断；局部反碱。 防治措施：清理基层表面；对裸露的铁件进行处理，刷防锈漆

34、和白乳漆隔断。治理措施：有咬色的部位应铲除面层后根据咬色原因修补腻子和面浆，必要时满刷一遍，以保证整个墙面色泽一致。 3.11墙面块材饰面工程质量预防及治理措施 3.11.1大理石、花岗石等块材墙面接缝不平 产生原因。基层处理不当；操作不当，分次灌浆过高。 治理措施：安装前检查基层垂直度情况，偏差大的要进行修补和剔凿，基层面到石材面距离不小于5厘米，在预埋件上焊钢筋网片；安装前基层弹控制线：墙面弹中心线和水平线，地面弹墙边线；板材安装应使用铜丝绑扎在钢筋网片上；板材安装后应进行固定，并用石膏浆临时粘结固定，用1： 2.5水泥砂浆分层灌注；对容易产生接缝不平的块材墙面在施工过程中应加强自检，逐层

35、检查，有问题及时返工处理。 3.11.2大理石、花岗石等块材墙面纹理不顺色泽不均 产生原因。对板材未进行严格挑选；安装前未进行试拼。 治理措施。按照质量要求挑选板材，根据板材花纹进行试拼，并进行编号。 3.11.3大理石、花岗石墙面空鼓脱落 产生原因。背面灌缝不严密；使用铁丝栓挂石材，有水汽或其它腐蚀介质进入，因锈蚀失去拉力。 治理措施：压顶部位的防水严格处理，杜绝水汽侵入；背面灌缝必须饱满；使用铜丝作拉结点，每块板材不少于4个拉结点；对块材空鼓脱落的墙面视具体情况作18 工程质量专项治理措施 全部拆除返工或局部修补处理。 3.11.4外墙面砖空鼓脱落 产生原因。基层处理或施工不当，粘结强度差

36、；砂浆配合不标准，稠度控制不好；砖缝勾缝不严密，雨水渗入后受冻膨胀；在温度变化时，因热胀冷缩造成变形。 治理措施。严格处理基层，清除浮灰、积水，必要时凿毛，施工前12天对基层进行浇水；面砖使用前应清洗干净，侵水饱和后表面晾干；砂浆配合比准确，年贴时砂浆要饱满；面砖粘贴要一次成活，尤其是砂浆收水后不得移动；大面积施工完成后，应进行全面检查，确认没有质量缺陷时要认真勾缝进行封闭。对面砖空鼓脱落的墙面进行局部修补，情况严重的必须铲除重新施工。 3.11.5外墙面砖分格缝不均，墙面不平整 产生原因。施工前未进行排砖分格；各部位放线、贴灰饼数量不够，控制点少；面砖质量差，规格尺寸偏差大，施工前未选砖；施

37、工操作不当，分格缝不均匀，墙面不平整。 防治措施。施工前按照实际尺寸进行排砖，分格；控制面砖质量，施工前进行选砖，不同规格的砖用于不同部位；基层用水泥砂浆挂糙后，制作灰饼，控制表面平整；施工前在基层上弹出分格线，粘贴时拉线进行控制。 治理措施。对分格缝不均、不平整的墙面应进行局部切除修补处理，严重的作返工处理。 3.11.6外墙面砖墙面污染 产生原因：面砖保管不善；施工后水泥砂浆未及时清理； 治理措施。用草绳或有色纸盒包装的面砖应防止雨淋受潮；施工后及时清理水泥砂浆及其它赃物；污染的外墙面砖墙应进行清洗，必要时使用10稀盐酸进行清刷。 19 工程质量专项治理措施 第二篇：工程质量通病处理措施一

38、、混凝土工程 （一）、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。 1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。 2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。 3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。 4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。 5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。 6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。 7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。处理方法： 小蜂窝：先洗刷干净后，用1：2或1：2：5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒

39、刷洗净后，支模用同标号的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 （二）、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因： 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。 2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3、模板拼缝不严密，局部漏浆。 4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。处理方法：不处理。 （三）、孔洞。是指

40、混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。 1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就1 继续浇筑上层混凝土。 2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。 3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。处理方法： 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。 （四）、露筋：是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因： 1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2

41、、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。 3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。 5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 处理方法： 表面露筋：刷洗净后，在表面抹1：2或1： 2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深。凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用同强度等级的细石混凝土填塞压实。 二、模板工程 （一）、梁模板的缺陷1.现象： 梁身不平直、梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、

42、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁间，拆除困难。 2.原因分析： （1）模板支设未校直撑牢。 （2）模板没有支撑在坚硬的地面上。 （3）梁底模未起拱。（4）侧模拆除过迟。 （5）木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙的现象。 3.防治与治理措施 （1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。（2）支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。 （3）梁底模应起拱。 （4）支梁木模时应遵守边模包底模的原则，木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致

43、炸模。 （二）、圈梁及构造柱模板的缺陷 1.现象： 局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。构造柱模板的支设及固定不好，致使混凝土浇灌完毕构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。 2.原因分析： （1）卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。（2）模板组装时，未与墙面支撑平直。 3.防治与治理措施： （1）采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。 （2）采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。（3）圈梁上口必须有临时探听头，保持梁上

44、口宽度。 （三）、柱模板缺陷1.现象： 炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。 2.原因分析： （1）柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。（2）板缝不严密。 （3）成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修就使用。（5）模板两侧松紧不一。 （6）模板上有混凝土残渣未很好清理，或拆模时间过早。 3.防治与治理措施： （1）成排的柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。（2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。 （3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，

45、保证底部位置准确。 （4）加设柱箍应根据柱子的高度加设牢固，防止炸模。 （5）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。 （五）、楼梯模板缺陷1.现象： 楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。 2.原因分析： （1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。 （2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。 3.防治与治理措施 （1）侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用u形卡连接。 （2）底模应平整，拼缝要严密，符合施

46、工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。 三、钢筋工程 （一）、表面锈蚀 1.现象： 钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 2.原因分析： 保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。 3.防治与治理措施 钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。 （二）、箍筋不规范 1.现象 矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。 2.原

47、因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 3.防治措施 注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 4.治理措施 对于超过质量标准的箍筋，i级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。 （三）、钢筋现场施工中的工艺质量问题1.现象 钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。 2.原因分析 （1）混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。 （2）钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的5 百分率超出规范规定数

48、值。 （3）由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。 3.防治与治理措施 （1）在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。 （2）钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。 （3）操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。 （四）、钢筋闪光对焊的质量问题1.现象 在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题，导致施工不能达到质量要求。 2.原因

49、分析 （1）焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不当，致使焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良。 （2）钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大等原因使得接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。 3.防治与治理措施 （1）对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采用了连续闪光焊工艺；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋；焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。 （2）在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。 （3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修

50、，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。 （五）、钢筋电渣压力焊的质量问题 1.现象 在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头的轴线偏移0.1d（d为钢筋直径）或超过2mm及接头弯折角度大于4，以及咬边和焊包不均匀的现象。 2.原因分析 （1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 （2）预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。 （3）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。 （4）上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。 （5）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不均。 3.防

51、治与治理措施 （1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切除或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。 （2）两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。（3）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。 （4）适当选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短，可根据有关的焊接规范进行选择，然后按要求严格执行。 （5）焊接时，应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。 （六）、预埋件钢筋埋弧压力焊 1.现象 在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。 2.原因分析 （1）焊接电流小，时间短，

52、母材加热不足，熔池金属少，因而冷却速度快，顶压时不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不稳定使熔化过程发生中断现7 象都会引起未熔合的发生。 （2）焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超过预定留量值；熔池温度高，熔池金属很多等现象都会引起咬边。 （3）压人深度过小，顶压过程中断电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除；或回收焊剂重复使用时，未能将杂物清理干净引起夹渣。 （4）焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出的氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度不足，对熔池金属保护太差造成气孔。 3.防治与治理措施 （1）根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。（2）选择合适的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。 （3）选择合适的压人留量，保证顶压过程中有足够的压人深度；焊剂重复利用时应认真清除夹杂物。 （4）焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板的焊接处需清除锈污。 （5）焊剂粒径要适中，特别是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣；焊剂的覆盖厚度，至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。 第三篇。混凝土质量问题专项处理措施（实际。）地下室工程区地下三层部分墙体混凝土质量问题专项处理